KR880003732A - 전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조방법 및 제조장치 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조방법 및 제조장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1a-1d 도는 본 발명의 전기용접이 가능한 관재 제조방법에 따르는 도체를 구비한 관재 제조단계의 도식도, 제2도는 관재의 축방향에 따르는 권선(winding)의 밀도변화를 도시한 도식도, 제3도는 본 발명의 제조방법을 적용하기 위한 제조장치의 배열도.

Claims (16)

  1. 적어도 하나의 전기 도체가 내부에 적어도 부분적으로 나선상으로 설치되어 있는 열가소성 재료의 전기 용접이 가능한 소켓 및/또는 관부재를 압출에 의해 제조함에 있어, 외면상에 적어도 하나의 나선상 홈이 형성되어 있는, 그리고 매끈한 내면을 구비한 관부재를 상기 나선상의 홈내에 적어도 하나의 전기도체가 결합되어진 후에 코팅 압출기로 이송하고, 여기에서 상기 관부재의 외면상에 열가소성 물질을 코팅시킴으로써 상기 전기도체를 구비한 코팅된 연속관을 제조하고, 이 연속관을 소정의 길이로 절단하여 전기용접이 가능한 소켓 및/또는 관부재를 제조하는 방법에 있어서, 제1압출단계에서 제1압출기(5)에 의해 제1 관부재(1)이 형성되고, 이 제1 관부재(1)은 내부에서 냉각 및 사이징 처리되며, 또한 소성상태에서 이 제1관부재(1)의 외면상에는 적어도 하나의 나선상의 홈(2)가 형성되며, 이 나선상 홈(2) 내에는 적어도 하나의 전기 도체가 권선되어지며, 이와 같이 전기도체를 구비한 관부재는 상기 제1압출기(5)와 일직선상에 배치되어 있는 상기 코팅 압출기(6)으로 공급되며, 상기 제1압출기(5)로부터 나오는 상기 제1관부재의 속도와 상기 코팅 압출기(6)으로부터 나오는 상기 연소관의 속도는 상호 조절 되어지며, 상기 제1관부재의 내경 및 형상은 상기 제1관부재의 사이징처리에 의해 조절되어 상기 냉각된 연속관에서도 그대로 유지되는 것을 특징으로 하는 전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1관부재의 속도와 연속관의 속도가 동일한 것을 특징으로 하는 전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조방법.
  3. 제1항에 또는 제2항에 있어서, 상기 제1관부재(1)에 나선상 홈(2)를 형성할 때, 상기 나선상 홈(2)의 가장자리(2′)에 돌출부(2a)가 형성되는 것을 특징으로 하는 전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한항에 있어서, 적어도 상기 코팅압축기(6)의 코팅압출시, 상기 제1압출기(5)에서 형성된 제1관부재(1)은 내부의 냉각 및 사이징에 의해 얻어진 치수를 그대로 유지하며, 상기 코팅압출기(6)의 코팅 압출에 의해 얻어진 상기 코팅된 관은 외부에서 냉각되어지는 것을 특징으로 하는 전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한항에 있어서, 상기 코팅압출기(6)에 의해 실시되는 상기 코팅압출후에 상기 제1관부재(1)은 내부에서 더욱 냉각되어 그 치수를 유지하게 되는 것을 특징으로 하는 전기용접이 가능한 열가소성 과부재의 제조방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한항에 있어서, 상기 코팅 압출기(6)의 압출헤드에서의 코팅 압출단계에서 상기 제1관부재(1)과 이 제1관부재에 가해지는 상기 코팅(4)사이에 부압이 유지되는 것을 특징으로 하는 전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한항에 있어서, 상기 코팅압출기(6)으로부터 나오는 상기 코팅된 관의 이송속도는 상기 코팅압출기(6)으로 공급되는 제1관부재의 속도보다 약간 작은 것을 특징으로 하는 전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조방법.
  8. 횡방향 헤드를 구비한 코팅압출기(6), 이 코팅압출기의 하류측 상의 인발장치(8), 적어도 하나의 전기 도체가 감겨져 있는 적어도 하나의 나선상 홈을 구비한 제1관부재(1)을 상기 코팅압출기에 공급하기 위한 제1인발장치(7), 및 상기 나선상 홈내에 전기도체를 권선하기 위한 수단을 포함하는 제1항 내지 제7항 중 하나 이상의 항의 제조방법을 실시하기 위한 제조장치에 있어서, 상기 코팅압출기와 일직선상에 위치하는, 그리고 횡방향 헤드를 구비하는 제1압출기(5), 상기 제1압출기에 의해 형성된 제1관부재의 내부 사이징을 위한 사이징 및 냉각수단, 상기 제1압출기에 의해 압출된 상기 제1관부재(1)에 적어도 하나의 나선상 홈을 형성하기 위한 적어도 하나의 홈 형성로울러, 상기 제1압출기로부터 나오는 상기 제1관부재의 속도 및 상기 코팅압출기로부터 나오는 코팅 관의 속도를 측정하는 수단(15,16), 상기 인발장치(7,8)의 인발속도를 제어하는수단, 및 상기 코팅압출기(6)에 의해 형성된 냉각된 코팅관의 치수를 상기 제1관부재(1)의 사이징에 의해 얻어진 내부수치로 유지시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1압출기에 의해 형성된 제1관부재 상의 상기 홈의 가장자리(2′)에 돌출부(2a)를 형성할 수 있도록 상기 홈 형성 로울러의 형상 및 배치를 결정하는 것을 특징으로 하는 전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조장치.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 코팅시 상기 제1관부재(1)의 내경의 치수를 유지하기 위해 상기 코팅압출기(6)에 적어도 하나의 냉각에 의해 내부치수 유지수단(13)을 설치하는 것을 특징으로 하는 전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조장치.
  11. 제8항 내지 제10항 중 한 항에 있어서, 상기 제1관부재(1)과 이 제1관부재(1)에 가해지는 코팅(4)사이에 부압을 유지시키기 위해 상기 코팅압출기의 압출다이에 부압발생장치를 설치하는 것을 특징으로 하는 전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조장치.
  12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2이발장치(8)의 속도는 상기 제1인발장치의 속도보다 약간 크게할 수 있는 것을 특징으로 하는 전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조장치.
  13. 제8항 내지 제12항 중 은 한 항에 있어서, 상기 홈 형성 로울러에 의해 형성된 홈내에 전기도체를 권선하는 상기 권선 헤드와 상기 홈 형성 로울러 사이에 고정 접속부를 설치하는 것을 특징으로 하는 전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조장치.
  14. 제8항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈 형성 로울러를 그 동작경로로부터 외측으로 이동시키기 위한 수단을 설치한 것을 특징으로 하는 전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조장치.
  15. 제8항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 회전 프레임의 주위에 전기도체 공급용 리일을 균일하게 배치시키기 위해 상기 회전프레임상에 다수의 스핀들을 설치하는 것을 특징으로 하는 전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조장치.
  16. 제8항 내지 제15항 중 하나 이상의 항의 제조장치에 사용하기에 적절한 횡방향 다이를 구비한 코팅압출기용 압출다이에 있어서, 상기 코팅 압출기(6)의 압출다이에는 맨드렐(20)이 설치되어 있으며, 이 맨드렐(20) 내에는 냉각제 순환 자켓(22)에 의해 적어도 일부가 둘러싸여진 가이드 부쉬(21)이 설치되어 있으며, 상기 제1압출기에 형성된 제1관부재(1)의 중심을 맞추기 위한 센터링 수단(26,27)이 설치되어 있으며, 상기 가이드부쉬(21)은 열절연부재(23,26)에 의해 맨드렐(20)에 고정되어 지며, 상기 코팅압출기에 의해 상기 제1관부재(1)상에 코팅되는 코팅물질과 이 제1관부재(1)사이에 부압을 형성하기 위해 상기 가이드 부쉬(21)에 진공 접속관(24)를 설치한 것을 특징으로 하는 코팅압출기용 압출다이.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR870010919A 1986-09-30 1987-09-30 전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조방법 및 제조장치 KR880003732A (ko)

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