DE344605T1 - Verfahren und anlage zur herstellung einer tropfen-bewaesserungsleitung. - Google Patents

Verfahren und anlage zur herstellung einer tropfen-bewaesserungsleitung.

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DE344605T1 DE198989109402T DE89109402T DE344605T1 DE 344605 T1 DE344605 T1 DE 344605T1 DE 198989109402 T DE198989109402 T DE 198989109402T DE 89109402 T DE89109402 T DE 89109402T DE 344605 T1 DE344605 T1 DE 344605T1
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extruded
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Raphael Tel Aviv Mehoudar
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Hydro-Plan Engineering Ltd., Tel Aviv
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Claims (10)

89109402.1 (0344605) HYDRO-PLAN ENGTNEERTNG LTD. Pat e^ &eegr; t _ ain s g r ü c _h e
1. Verfahren zur Herstellung einer Tropf-Bewässerungsleitung mit innenliegend wannverschweißten Ausströmern, wobei jeder Ausströmer einen verschweißten Bereich mit einer Süßeren Querausdehnung aufweist, die nicht größer ist als die HSIfte der Süßeren Querausdehnung der Leitung, gekennzeichnet durch die Schritte:
fortwährendes EKtrudieren einer Bewässerungsleitung mit einem ersten Süßeren Durchmesser und einer ersten linearen Geschwindigkeit aus einem Querspritzkopf;
Führen der extrudierten Leitung durch einen Zwischenraum und in eine Kalibriereinheit, um sie auf einen zweiten Süßeren Durchmesser zu bringen, der kleiner als der erste Süßere Durchmesser ist und um eine bezüglich der ersten linearen Geschwindigkeit größere zweite lineare Geschwindigkeit zu erreichen;
Abstützen der Ausströmer entlang eines koaxial zu der extrudierten Leitung angeordneten Abstützbereiches, der sich von seinem ersten Ende im Querspritzkopf des Extruders zu seinem entgegengesetzten Ende in der Kalibriereinheit erstreckt;
aufeinanderfolgendes Beschleunigen der abgestützten Ausströmer, um eine Lineargeschwindigkeit der Ausströmer zu er-
zielen, die im wesentlichen gleich der zweiten Lineargeschwindigkeit ist;
in Kontakt bringen jedes die genannte Lineargeschwindigkeit aufweisenden abgestützten Ausströmers mit der extrudierten Leitung an der Stelle, an der die Leitung im wesentlichen die zweite Lineargeschwindigkeit erreicht hat;
in Kontakt bringen jedes die genannte Lineargeschwindigkeit aufweisenden abgestützen Ausströmers mit der extrudierten Leitung, bis der Ausströmer im wesentlichen am genannten entgegengesetzten Ende mit der Leitung warmverschweißt ist;
Kühlen der extrudierten Leitung und der innenliegend warmverschweißten Ausströmer;
aufeinanderfolgendes Feststellen der Lage der warmverschweißten Ausströmer in der Leitung; und
Lochen der Leitung, um entsprechende TropfauslSsse für die Ausströmer zu bilden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet , daß das entgegengesetzte Ende des Abstützbereiches im Bereich eines Einlasses der Kalibriereinheit angeordnet ist.
3. Verfahren zur Herstellung einer Tropf-BewSsserungsleitung mit innenliegend warmverschweißten Ausströmern, wobei jeder Ausströmer einen verschweißten Bereich mit einer Süßeren Querausdehnung aufweist, die nicht größer als die Hälfte der Süßeren Querausdehnung der Leitung ist, gekennzeichnet durch die Schritte:
fortwährendes Extrudieren einer Bewässerungsleitung mit einem ersten äußeren Durchmesser und einer ersten linearen Geschwindigkeit aus einem Querspritzkopf;
Führen der extrudierten Leitung durch einen Zwischenraum und in eine Kalibriereinheit, um sie auf einen zweiten Süßeren Durchmesser zu bringen, der kleiner als der erste Süßere Durchmesser ist, und um eine bezüglich der ersten linearen
Geschwindigkeit größere zweite lineare Geschwindigkeit zu erreichen;
Abstützen der Ausströmer entlang eines koaxial zu der extrudierten Leitung angeordneten Abstützbereiches, der sich von seinem ersten Ende in dem Querspritzkopf des Extruders zu seinem entgegengesetzten Ende in der Kalibriereinheit erstreckt;
in Kontakt bringen jedes eine im wesentlichen die zweite Lineargeschwindigkeit aufweisenden abgestützten Ausströmers mit der extrudierten Leitung an der Stelle, an der die Leitung im wesentlichen die zweite Lineargeschwindigkeit erreicht hat;
Kühlen der extrudierten Leitung und der innenliegend warmverschweißten Ausströmer;
aufeinanderfolgendes Feststellen der Lage der warmverschweißten Ausströmer in der Leitung; und
Lochen der Leitung, um entsprechende TropfauslSsse für die Ausströmer zu bilden.
4. Extrudieranlage zur Herstellung einer Bewässerungsleitung (13) gentoß dem Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch:
einen Querspritzkopf (2) mit einer Axialbohrung (3);
eine davon durch einen Zwischenraum (9) beabstandete Kalibriereinheit (81;
eine stromabwärts der Kalibriereinheit (8) angeordnete Fördereinrichtung (12) zum Fördern der extrudierten Leitung (13) mit einer linearen Leitungs-Geschwindigkeit durch die Kalibriereinheit (8) und aus ihr heraus;
einen koaxial zu der Axialbohrung (3) angeordneten TrSger (4) für Ausströmer mit einem ersten innerhalb der Bohrung angeordneten Ende (4a) und einem zweiten entgegengesetzten Ende (4b), das innerhalb der Kalibriereinheit (8) angeordnet ist;
eine Ausströmer-Zuführeinrichtung (16) , um aufeinanderfolgend Ausströmer (6) dem Träger (4) zuzuführen; und
eine Vorschubeinrichtung (17) für die Ausströmer zum aufeinanderfolgenden Beschleunigen der Ausströmer (6) entlang des Trägers (4), um eine Geschwindigkeit der Ausströmer zu erzielen, die im wesentlichen gleich der linearen Leitungs-Geschwindigkeit ist, zum Tnkontaktbringen der die genannte Geschwindigkeit aufweisenden Ausströmer (6) entlang des Trägers (4) mit einer extrudierten Leitung (13) , sobald diese im wesentlichen die genannte lineare Leitungs-Geschwindigkeit erreicht hat, und zum Verschieben der Ausströmer (6) entlang des Trägers (4), bis die Ausströmer (6) im wesentlichen am gegenüberliegenden Ende (4b) des Trägers (4) mit der Leitung (13) warmverschweißt sind.
5. Extrudieranlage nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet , daß die Vorschubeinrichtung (17) einen verschiebbaren Drücker (17) aufweist, der mit dem Träger (4) ausgerichtet ist und mit einem von dem Träger getragenen Ausströmer (6) in Eingriff bringbar ist.
6. Extrudieranlage nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet , daß der Träger (4) Kühlflüssigkeitsleitungen (27) aufweist.
7. Extrudieranlage nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet , daß der Träger (4) so gestaltet ist, daß er die Ausströmer (6) abstützt.
8. Extrudieranlage nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet , daß der Träger (4) so gestaltet ist, daß die Ausströmer (6) an ihm aufgehängt sind.
9. Extrudieranlage nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet , daß das gegenüberlie-
gende Ende (4b) des TrSgers (4) im Bereich eines Einlasses der Kalibriereinheit (8) angeordnet ist.
10. Extrudieranlage zur Herstellung einer Bewässerungsleitung (13) gemSß dem Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch:
einen Quer spritzkopf (2) mit einer Axialbohrung (3).;
eine davon durch einen Zwischenraum (9) beabstandete Kalibriereinheit (8);
eine stromabwärts der Kalibriereinheit (8) angeordnete Fördereinrichtung (12) zum Fördern der extrudierten Leitung (13) mit einer linearen Leitungs-Geschwindigkeit durch die Kalibriereinheit (8) und aus ihr heraus;
einen koaxial zu der Axialbohrung (3) angeordneten TrSger (4) für Ausströmer mit einem ersten in der Bohrung (3) angeordneten Ende (4a) und einem zweiten entgegengesetzten Ende (4b), das innerhalb der Kalibriereinheit (8) angeordnet ist;
eine Ausströmer-Zuführeinrichtung (16) zum aufeinanderfolgenden Zuführen von Ausströmern (6) zum TrSger (4).; und
eine Vorschubeinrichtung (17) für die Ausströmer zum in Kontakt bringen der eine Geschwindigkeit im wesentlichen gleich der linearen Leitungs-Geschwindigkeit aufweisenden Ausströmer (6) entlang des Trägers (4), mit einer extrudierten Leitung (13), sobald diese im wesentlichen die lineare Leitungs-Geschwindigkeit erreicht hat.
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