AT356372B

AT356372B - Anlage zum herstellen von rohren und schlaeuchen aus thermoplastischem kunststoff

Info

Publication number: AT356372B
Application number: AT465077A
Authority: AT
Original assignee: Anger Anton Maschbau
Priority date: 1977-06-30
Filing date: 1977-06-30
Publication date: 1980-04-25
Also published as: ATA465077A

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von Rohren und Schläuchen aus thermoplastischem Kunststoff, mit einer Strangpresse, an die über Kanäle wenigstens zwei Spritzdüsen mit ringförmigem Austrittsspalt angeschlossen sind, wobei Regelventile od. dgl. zur Beeinflussung des Materialstroms durch die einzelnen Spritzdüsen vorgesehen sind.

Bei einer bekannten Anlage dieser Art sind mehrere Spritzdüsen mit geringen Abständen voneinander parallel in einem gemeinsamen Düsenblock vorgesehen und über etwa normal zur Düsenachse verlaufende Zufuhrkanäle mit einer Sammelleitung verbunden, die ihrerseits mit dem Auslass der Strangpresse in Verbindung steht. In die Zuführkanäle sind Stellschrauben hinein- und herausdrehbar, mit deren Hilfe der Materialstrom grob geregelt werden kann. In der Praxis ist eine derartige Anlage bestenfalls für die Verarbeitung wenig empfindlicher Materialien geeignet. Der Grund dafür liegt darin, dass der Materialfluss von der Strangpresse her bis zur Düse mehrfach extrem stark umgeleitet wird, wobei überdies für die Materialzufuhr zu den einzelnen Düsen stark voneinander abweichende Umleitungen vorhanden sind.

Es wird sich auf jeden Fall ein sehr starker Rückstaudruck gegen die Strangpresse ausbilden, da hohe Strömungswiderstände vorhanden sind. Bei einem empfindlichen Material, wie PVC, besteht bei hohem Rückstaudruck die Gefahr, dass eine Materialüberhitzung auftritt, so dass das erzeugte Produkt unbrauchbar wird. Mit Hilfe der Stellschrauben kann grob eine Mengenregelung vorgenommen werden.

Durch diese Stellschrauben wird aber der Materialfluss im Kanal ungleichmässig.

Bei der Herstellung von Rohren und Schläuchen aus höherwertigen thermoplastischen Kunststoffen muss man danach trachten, den Materialfluss von der Strangpresse her möglichst wenig und auch dann nur weich umzuleiten, zu hohe Rückstaudrücke zu vermeiden und auch einseitige Störungen des Materialstroms auszuschliessen. Bei Anlagen, die diese Bedingungen erfüllen, ist es an und für sich bekannt, bei einer einzelnen Spritzdüse das Vorderende des meist unter der Bezeichnung "Torpedo" bekannten Düsenkernes zwecks Einstellung des Einlassspaltes von aussen verstellbar auszubilden. Es ist bekannt, die Wandstärke von Rohren durch konische Ausbildung der Matrize und des Kernes im Austrittsbereich des Spritzwerkzeuges durch axiale Verstellung eines dieser Teile einzustellen.

Bei Anlagen, die mit geringer Materialumlenkung arbeiten, hat man den von der Strangpresse kommenden Kanal gegabelt und so den Materialstrom zu zwei oder mehreren Spritzdüsen geführt. Trotzdem ergeben sich auch hier, allerdings gegenüber dem Winkelspritzkopf um Grössenordnungen geringere Unterschiede in den Durchtrittswiderständen der einzelnen aus Spritzdüse und Anschlusskanal bestehenden Leitungszweige. Dies führt dazu, dass die erzeugten Rohre die Spritzdüsen mit verschiedenen Geschwindigkeiten verlassen.

Es ist deshalb bisher üblich und notwendig, jeder Düse eine eigene, meist aus zwei gegenläufig angetriebenen Abzugsbändern mit Stützgreifern für das austretende Rohr bestehende Abzugseinrichtung zuzuordnen und am Ende jeder dieser Abzugseinrichtungen auch eigene, für sich gesteuerte Schneideinrichtungen vorzusehen, mit deren Hilfe der Rohrstrang in Rohre vorbestimmter Länge unterteilt wird. Die Arbeitsbreite solcher Abzugseinrichtungen ist wesentlich grösser als der Rohrdurchmesser. Daraus ergibt sich wieder die Notwendigkeit, auch an den Düsen Versetzungen bzw. grosse Abstände einzuhalten. Dadurch werden aber wieder die Umleitungen für das Material vergrössert, womit sich die Durchtrittswiderstände ebenfalls ändern und noch stärkere Änderungen in der Austrittsgeschwindigkeit der Rohrstränge auftreten.

Bei einem Winkelspritzkopf mit normal von einer gemeinsamen Zuführungsleitung abzweigenden, zu Spritzdüsen führenden Leitungen, ist es auch schon bekannt, Profilspritzdüsen zu verwenden, so dass die einzelnen Düsen stabförmige, gegebenenfalls sogar unterschiedliche Querschnitte aufweisende, Stränge formen. Diese Stränge werden einer gemeinsamen Fördereinrichtung, insbesondere einem Förderband, zugeführt. Durch Einstellung verschiedener Austrittsgeschwindigkeiten, gegebenenfalls durch hin-und hergehenden Antrieb einzelner Düsen, wird erreicht, dass die einzelnen Stränge sich auf der Auflage zu einem gitterartigen Muster verbinden. Das so entstehende Gitter kann durch für alle Stränge gemeinsame Schneideinrichtungen in Einzelelemente zerschnitten werden.

Bei einer Anlage der eingangs genannten Art besteht die Erfindung im wesentlichen darin, dass die Regelventile je von einem axial verstellbaren Teil des Düsenkernes oder des diesem zugeordneten Matrizenteiles gebildet sind, der den Einlassspalt der zugehörigen Düse unter Erhaltung der Ringform einstellt, wobei die Düsen, wie an sich bekannt, etwa parallel zueinander und zur Auspressrichtung angeordnet sind, und dass, wie gleichfalls an sich bekannt, für alle Düsen eine gemeinsame Abzugs- und gegebenenfalls Schneideinrichtung vorgesehen ist.

Gegebenenfalls kann bei einer Spritzdüse auf das Regelventil verzichtet werden. Mit Hilfe der Regelventile wird es möglich, die Rohrstränge auf gleiche Austrittsgeschwindigkeit einzustellen, wobei wegen der Erhaltung der Ringform des Einlassspaltes der Düse keine Störungen im Materialstrom auftreten.

Auch bei einem Wechsel des verarbeiteten Materials ist eine Einregelung der neuen Austrittsgeschwindigkeit auf einen einheitlichen Wert möglich, und es braucht vor allem nur eine Abzugs- und eine Schneideinrichtung vorgesehen und gesteuert zu werden.

Auf der Abzugseinrichtung können die Rohrstränge eng nebeneinanderliegend geführt werden, so dass nur schmale Abzugsvorrichtungen benötigt und die Abmessungen des Spritzwerkzeuges selbst nur in Abhängigkeit vom Platzbedarf der Spritzdüsen gewählt werden. Man kann daher mit nur sehr kleinen Umlenkungen im Materialfluss zwischen Strangpresse und Düsenaustritt arbeiten, so dass von Haus aus die Strömungswiderstände in den einzelnen Leitungszügen nur wenig voneinander abweichen.

Je nach der Art der Anlage kann man für die Regelventile eine einfache Handregelung oder auch eine halb-oder teilautomatische Steuerung vorsehen, wobei im letzteren Fall Fühler vorgesehen werden, die Differenzen in der Rohrstranggeschwindigkeit feststellen und dann über einen Regler die Regelventile betätigen. Durch eine Vorrangsteuerung kann man dabei festlegen, welche Rohr-Austrittsgeschwindigkeit an welcher Düse als Sollgeschwindigkeit gilt. Zur Betätigung der Regelventile können mechanische
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vollautomatischenhydraulische oder pneumatische Kolbentriebe wählen, die vorzugsweise unmittelbar in das Spritzwerkzeug eingebaut werden.

In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigt Fig. 1 das Schema einer erfindungsgemässen Anlage in Draufsicht und Fig. 2 als Detail einen Längsschnitt durch eine Spritzdüse des Spritzwerkzeuges.

Bei der Anlage nach Fig. 1 ist ein Spritzwerkzeug --1-- vorgesehen, das über einen Anschlussring --2-- an das Austrittsmundstück einer mit Schnecken ausgestatteten Strangpresse angeschlossen werden kann. Vom Anschlussring--2--führen in einem Kopfteil --6-- drei kanäle --3, 4, 5-- zu den Einlässen von Rohrspritzdüsen --7, 8,9--, von denen in Fig. 1 nur die Austrittsenden sichtbar sind.

Dem Einlass jeder Düse --7, 8, 9-- ist ein Handrad --10, 11, 12-- zugeordnet, mit dessen Hilfe ein den Durchtrittswiderstand für das Spritzgut veränderndes Regelventil betätigt und damit die Austrittsgeschwindigkeit des jede Düse verlassenden Rohrstranges --13, 14, 15-- individuell eingestellt werden kann, so dass die drei Rohrstränge--13, 14, 15-- auf gleiche Austrittsgeschwindigkeit geregelt werden können. Die Rohrstränge - -13, 14, 15-- werden über eine Kühlung-Kalibriereinheit-16-- bzw. über einen entsprechend breiten Abzugsförderer zusammengeführt und schliesslich auf einer schmalen Abzugseinrichtung --17-- eng nebeneinander zu einer gemeinsamen Schneideinrichtung --18-- geleitet.

Bei der Abzugseinrichtung --17-wurde nur der Unterteil angedeutet. Man wird in üblicher Weise auch oberhalb der Rohrstränge --13, 14, 15-- ein mit entsprechenden Stützen für jeden Rohrstrang ausgestattetes Abzugsband vorsehen.

Nach Fig. 2 führt der Kanal --3-- im Kopfteil --6-- in die Einlassbohrung --19-- eines Matrizenteiles - der Spritzdüse, welcher Matrizenteil in einer Längesbohrung --21-- des spritzwerkzeuges --1--, welches aussen mit einer Heizung --22-- versehen ist, mit Hilfe einer vom Handrad --10-- über einen Schneckentrieb --23-- antreibbaren Mutter --24-- in Axialreichtug verstellbar ist, so dass sich der Durchströmwiderstand unter Erhaltung der Ringform durch Änderung des Einlassspaltes --25-- zwischen der Matrize --20-- und dem Vorderende --26-- eines torpedoartigen Düsenkernes --26, 27, 30-verändert. Der Düsenkern besitzt ein Mittelstück-27-, wo er mit Radialrippen --28-- und einem Aussenring --29-- im Spritzwerkzeug --1-- abgestützt ist.

Auswechselbare Endteile --7 bzw. 30-ermöglichen die Verwendung des Spritzwerkzeuges für verschiedene Rohrdurchmesser. Über einen Luftkanal --31-- kann Druckluft eingeblasen und dadurch im Bedarfsfall der austretende Rohrstrang aufgeblasen werden. Durch Druckluftzufuhr kann man auch eine gezielte Kühlung bzw. Kalibrierung erreichen.

Claims

PATENTANSPRUCH : Anlage zum Herstellen von Rohren und Schläuchen aus thermoplastischem Kunststoff, mit einer Strangpresse, an die über Kanäle wenigstens zwei Spritzdüsen mit ringförmigem Austrittsspalt angeschlossen sind, wobei Regelventile od. dgl. zur Beeinflussung des Materialstroms durch die einzelnen Spritzdüsen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelventile je von einem axial verstellbaren Teil (26) des Düsenkernes (26,27, 30) oder des diesem zugeordneten Matritzenteiles (20) gebildet sind, der den Einlassspalt (25) der zugehörigen Düse unter Erhaltung der Ringform einstellt, wobei die Düsen (7,8, 9), wie an sich bekannt, etwa parallel zueinander und zur Auspressrichtung angeordnet sind und dass, wie gleichfalls an sich bekannt, für alle Düsen eine gemeinsame Abzugs- (16,17) und gegebenenfalls Schneideinrichtung (18)

vorgesehen ist.