DE2034044C3 - Vorrichtung zur Herstellung einer Flachbandleitung - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung einer FlachbandleitungInfo
- Publication number
- DE2034044C3 DE2034044C3 DE2034044A DE2034044A DE2034044C3 DE 2034044 C3 DE2034044 C3 DE 2034044C3 DE 2034044 A DE2034044 A DE 2034044A DE 2034044 A DE2034044 A DE 2034044A DE 2034044 C3 DE2034044 C3 DE 2034044C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wires
- carrier
- producing
- extruder head
- extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/08—Flat or ribbon cables
- H01B7/0823—Parallel wires, incorporated in a flat insulating profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung einer Flachbandleitung, bei welcher eine
große Anzahl von Adern nebeneinander auf einem gemeinsam extrudierten bandförmigen Träger befestigt
ist.
Bei derartigen Vorrichtungen ist es üblich, daß sowohl das Material für den Träger als auch die Adern
durch den Extruderkopf hindurchgeführt werden. Diese bekannten Verfahren und Vorrichtungen haben den
Nachteil, daß die einzelnen Adern sehr oft reißen, und zwar infolge schwankender Aderdurchmesser oder
durch Wärmeeinwirkung. Der Riß einer Ader hat nicht nur den Stillstand der Vorrichtung und ein äußerst
kompliziertes Anknüpfen einer neuen Ader zur Folge, sondern es dringt auch das für den Träger verwendete
Material in den Nippel des Extruders ein, der vorher durch die Adern voll ausgefüllt war, was eine Reinigung
des Nippels und damit verbundene zusätzliche Stillstandzeiten mit sich bringt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung einer Flachbandleitung anzugeben,
bei welcher sich Durchmesser-Schwankungen der einzelnen Adern oder zu großer Wärmeübergang
nicht ungünstig auswirken.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung für eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art dadurch
gelöst, daß an der Austrittsöffnung des Extruders ein nach oben geöffneter Extruderkopf mil einer Anpreß
vorrichtung angebracht ist, durch welche die von Spulen ablaufenden Adern hindurchgeführt und unmittelbar
auf den aus dem Extruderkopf austretenden Träger gepreßt werden.
Der Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Adern im Gegensatz zu allen bekannten Vorrichtungen
nicht mehr durch den Extruderkopf hindurchgeführt werden, sondern unabhängig von diesem durch eine
spezielle Vorrichtung verlaufen, durch welche sie an den Träger angedrückt werden. Durchmesserschwankungen
können sich dementsprechend nicht mehr ungünstig auswirken, und eine zu große Erwärmung der
Adern tritt nicht mehr auf.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den Zeichnungen dargestellt.
Die F i g. 1 und 2 zeigen zwei unterschiedliche Ansichten der Vorrichtung, während in F i g. 3 ein Einzelteil
in vergrößertem Maßstab dargestellt ist.
Mit 1 ist ein Extruder bezeichnet, von welchem über einen nach oben geöffneten Extruderkopf ein bandförmiger
Träg?r 2 extrudiert wird. An der Austrittsöffnung des Extruderkopfes 3 ist die Anpreßvorrichtung
angebracht, durch welche die von den Spulen 4 ablaufenden Adern 5 hindurchgeführt werden und, wie aus
F i g. 3 genauer zu ersehen, unmittelbar nach Verlassen des Extruderkopfes auf den Träger 2 aufgedrückt werden.
Da das Trägermaterial an dieser Stelle noch warm genug ist, haften die Adern nach dem Durchlaufen der
Kühlstrecke 6 fest auf dem Träger 2.
Der Aufbau des Extruderkopfes 3 geht aus F i g. 3 genauer hervor. Er ist mit der Austrittsöffnung des Extruders gekoppelt, und zwar derart, daß er unmittelbar an der Austrittsöffnung befestigt ist. Der Block 7 der Anpreßvorrichtung läßt sich mittels der Schraube 8 in Richtung des Doppelpfeiles 9 verschieben, wodurch der Spalt zwischen dem Extruderkopf 3 und dem Block 7 in Anpassung an unterschiedliche Aderdurchmesser eingestellt werden kann. Die Einstellung des Blockes 7 erfolgt stets so, daß der Spalt gerade so groß gewählt ist, daß die Adern in das Material des Trägers 2 eingepreßt
Der Aufbau des Extruderkopfes 3 geht aus F i g. 3 genauer hervor. Er ist mit der Austrittsöffnung des Extruders gekoppelt, und zwar derart, daß er unmittelbar an der Austrittsöffnung befestigt ist. Der Block 7 der Anpreßvorrichtung läßt sich mittels der Schraube 8 in Richtung des Doppelpfeiles 9 verschieben, wodurch der Spalt zwischen dem Extruderkopf 3 und dem Block 7 in Anpassung an unterschiedliche Aderdurchmesser eingestellt werden kann. Die Einstellung des Blockes 7 erfolgt stets so, daß der Spalt gerade so groß gewählt ist, daß die Adern in das Material des Trägers 2 eingepreßt
4«, werden, wobei sich dieses Material noch in die Zwickel
zwischen den einzelnen Adern einpreßt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zur Herstellung einer Flachbandleitung, bei welcher eine große Anzahl von Adern
nebeneinander auf einem gemeinsam extrudierten, bandförmigen Träger befestigt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Austrittsöifnung des Extruders (1) ein nach oben geöffneter Extruderkopf
(3) mit einer Anpreßvorrichtung (7) angebracht ist, durch welche die von Spulen (4) ablaufenden
Adern (5) hindurchgeführt und unmittelbar auf den aus dem Extruderkopf austretenden Träger (2)
gepreßt werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Spalt der Anpreßvorrichtung (7). durch welchen die Adern (5) hindurchgeführt werden,
in seiner Höhe veränderbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2034044A DE2034044C3 (de) | 1970-07-09 | 1970-07-09 | Vorrichtung zur Herstellung einer Flachbandleitung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2034044A DE2034044C3 (de) | 1970-07-09 | 1970-07-09 | Vorrichtung zur Herstellung einer Flachbandleitung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2034044A1 DE2034044A1 (de) | 1972-01-13 |
DE2034044B2 DE2034044B2 (en) | 1975-04-10 |
DE2034044C3 true DE2034044C3 (de) | 1976-01-02 |
Family
ID=5776245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2034044A Expired DE2034044C3 (de) | 1970-07-09 | 1970-07-09 | Vorrichtung zur Herstellung einer Flachbandleitung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2034044C3 (de) |
-
1970
- 1970-07-09 DE DE2034044A patent/DE2034044C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2034044A1 (de) | 1972-01-13 |
DE2034044B2 (en) | 1975-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2818865C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schlauches mit einem eingebetteten statischen Erdleiter und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
CH654554A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entnahme von auf einen wickelkern aufgewickelten flaechigen erzeugnissen, vorzugsweise druckprodukten. | |
DE2034044C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Flachbandleitung | |
DE2105843C3 (de) | SZ Verseilvorrichtung fur Nach nchtenkabel | |
DE2610289A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung und behandlung von metallbaendern | |
DE3246381C1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Maschendrahtgeflecht | |
CH436199A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von kontinuierlich anfallenden Faserkabeln oder -bändern | |
CH660203A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufeinanderfolgenden fertigen von baeumen. | |
DE2624755A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen messen des gluehniveaus von draht- oder bandmaterial | |
DE1660661B2 (de) | Trockenspinnvorrichtung | |
DE1253429B (de) | Regelvorrichtung fuer Heizungsanlagen, insbesondere solche, die von einem Fernheiznetz gespeist werden | |
DE3853586T2 (de) | Drahtziehvorrichtung und Verfahren. | |
DE557013C (de) | Vorrichtung zur Zufuehrung der Spinnloesung an Kunstseidenspinnmaschinen | |
DE2819703A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum betrieb pneumatisch belastbarer fadenbremsen | |
EP0251029A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines flachen Spulenbandes | |
DE2105558A1 (en) | Yarn processing - applying lubrication by means of a paraffin | |
DE891466C (de) | Verfahren zum Herstellen von Schallbaendern mit mechanisch abtastbarer Schallschrift | |
DE3534734A1 (de) | Verfahren zum betreiben einer mehrextruderanlage | |
EP0063698B1 (de) | Vorrichtung zum Auflegen einer Drahtlage auf strangförmiges Gut | |
DE2411614C2 (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Beschichten mehrerer Drähte | |
DE2553725B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines flachen Bandkabels | |
DE957048C (de) | Strangpresse zur Herstellung eines mehrschichtigen UEberzuges auf Draehten oder Kabeln | |
DE2634492B2 (de) | Verfahren zum schnellen Einfädeln eines Fadens in eine Falschzwirnspindel | |
DE709040C (de) | Vorrichtung zum elektrisch leitenden Verbinden von Drahtenden | |
DE1814886C3 (de) | Einrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen eines Isoliermantels auf ein biegsames Metallrohr |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |