HU206468B - Method and apparatus for producing ribbed tubes - Google Patents

Method and apparatus for producing ribbed tubes Download PDF

Info

Publication number
HU206468B
HU206468B HU8634A HU348686A HU206468B HU 206468 B HU206468 B HU 206468B HU 8634 A HU8634 A HU 8634A HU 348686 A HU348686 A HU 348686A HU 206468 B HU206468 B HU 206468B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
core
zone
diameter
extruder
grooves
Prior art date
Application number
HU8634A
Other languages
English (en)
Inventor
Jyri Jaervenkylae
Ingemar Carlsson
Original Assignee
Uponor Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uponor Ab filed Critical Uponor Ab
Publication of HU206468B publication Critical patent/HU206468B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)

Description

A találmány tárgya berendezés bordás csövek, különösen sima belső felszínű, hőre lágyuló műanyag csövek gyártására, mely egy extruder-csigából, egy a gyártási irányban az extruder-csiga után elrendezett, kúposán bővülő tüskéből és azután elrendezett, lényegében állandó átmérőjű magidomból álló magot tartalmaz; továbbá egy extruder-hengerhüvelyt, mely az extrudercsigát körülveszi oly módon, hogy azzal gyűrűs fúvókát képez; ezenkívül az extruder-hengerhüvelyt és a magot körülvevő és végtelenített pályán mozgatható, belső felületükön a csövön lévő bordák kialakítására szolgáló hornyokkal ellátott öntöttvas szerszámokat tartalmaz, ahol a fúvókától térközzel elválasztott magidom fej zónája a fenti zóna hűtésére szolgáló hűtőkamrával van ellátva.
A találmány tárgya továbbá eljárás bordás csövek, különösen sima belső felszínű, műanyag csövek gyártására, melynek során extrudálással műanyag ömledéket sajtolunk be egy gyűrű alakú formázó térbe, melyet az extruder-hengerhüvely végfelülete, a berendezésnek egy orsóból, egy kúposán bővülő tüskéből és egy lényegében állandó átmérőjű magidomból álló magja, valamint öntöttvas szerszámok határolnak, mely utóbbiak az extruder-hengerhüvelyt és a magot körülveszik és a berendezés technológiai irányában elmozgathatóan vannak kialakítva, belső felületük bordaképző hornyokkal van ellátva; a cső alakúra formázandó anyagot az öntöttvas szerszámokkal és a magidom fej zónájával lehűtjük.
Különböző berendezéseket és eljárásokat javasoltak merev falú bordás csövek előállítására; ezek közül azonban egyik sem alkalmas ipari célokra, mert ezeknek számos hátránya van. A GB 1 431976 sz. szabadalmi leírásban olyan extrudálási eljárást ismertetnek, melyre egy meglehetősen kis présnyomást megvalósító lépés jellemző, melyet főként az extruder-csigával fejtenek ki. A DE 2 363 444 és 1233 128, valamint az FR 7 315 485 számú szabadalmi leírásokban olyan fröcscsöntési eljárásokat ismertetnek, melyekre jellemző egy zárt ömledékzóna, ahol nagy nyomás uralkodik. Az FI 60825 és a DE 2709 395 sz. szabadalmi leírásokban olyan fröccs-sajtolásos öntési eljárások ismerhetők meg, melyekre jellemző egy nyitott öntési tér, továbbá egy nyomást megvalósító lépés, amelyet egyrészt egy extruder-csiga, másrészt a mag, azaz a kúpos tüske kibővülő részének húzóereje segítségével hoznak létre, másrészt egy öntöttvas szerszámmal. Hasonló egyenes magot tartalmazó elrendezés ismerhető meg egy kettős falú, hullámosított bordás csövek előállítására vonatkozó eljárás leírásából, lásd például a CA 1 172813 sz. szabadalmi leírást.
Az EP 0005 104 sz. szabadalmi leírásból olyan berendezés felépítése ismerhető meg (lásd még az US 4365948 sz. szabadalmi leírást), ahol a 6. ábrán extrudálással működő, merev falú műanyag csövek előállítására szolgáló berendezést mutatnak be, ahol a csövek belső felülete sima, külső felülete pedig bordás. Az ábrán egy magidom látható, amelynek hűtőkamrája csak a magidom végénél van elrendezve, a behúzó zónát nem hűtik. A magidom átmérője végig állandó.
A fent említett gyártási eljárások fő hátránya, hogy nagyon bonyolult olyan csöveket előállítani, amelyeknek magas, keskeny bordái vannak, ami pedig a csövek felhasználása szempontjából a legelőnyösebb lenne. Annak érdekében, hogy az öntöttvas szerszámok belső felületén lévő mély és keskeny hornyokat feltöltsék, szélsőségesen nagy nyomást kell alkalmazni, és így a berendezésnek nagyon teherbírónak kell lennie. Ezek a problémák tovább súlyosbodnak akkor, ha merev típusú műanyagot, például lágyítószer nélküli PVC-t használnak.
További problémát jelent a cső belső felületének végső felületi megmunkálása. A belső felület simaságát például a következő tényezők rontják: légbuborékok alakulnak ki az öntési térben; a nagy nyírási sebességek repedéseket okoznak az öntvényben; az anyag rétegszerkezete következtében szabálytalanságok és hidegfolyások, ráncok alakulnak ki; a belső felület hozzátapadhat a magidomhoz; a részecskék egyenetlen hűlése behúzódásokát és bemélyedéseket, valamint légbuborékokat idézhet elő az anyagban. Emiatt a korábbiakban nem volt lehetséges jó minőségű bordás csövek iparszeréi előállítása a fent említett módszerek segítségével.
A találmány berendezés bordás csövek, különösen sima belső felszínű, hőre lágyuló műanyag csövek gyártására, mely egy extruder-csigából, egy a gyártási irányban az extruder-csiga után elrendezett, kúposán bővülő tüskéből és azután elrendezett, lényegében állandó átmérőjű magidomból álló magot tartalmaz; továbbá egy extruderhengerhüvelyt, mely az extruder-csigát körülveszi oly módon, hogy azzal gyűrűs fúvókát képez; ezenkívül az extruder-hengerhüvelyt és a magot körülvevő és végtelenített pályán mozgatható, belső felületükön a csövön lévő bordák kialakítására szolgáló hornyokkal ellátott öntöttvas szerszámokat tartalmaz; ahol a fúvókától térközzel elválasztott magidom fej zónája a fenti zóna hűtésére szolgáló hűtőkamrával van ellátva. A berendezésre jellemző, hogy a magidom behúzó zónájában a kúpos tüske és a magidom fej zónája között a behúzó zóna fűtésére szolgáló fűtőpatron van elrendezve, és a magidom behúzó zónája átmérője az anyag mozgásirányában kismértékben nő.
A találmány tárgya továbbá eljárás bordás csövek, különösen sima belső felszínű, műanyag csövek gyártására, melynek során extrudálással műanyag ömledéket sajtolunk be egy gyűrű alakú formázó térbe, melyet az extruder-hengerhüvely végfelülete, a berendezésnek egy orsóból, egy kúposán bővülő tüskéből és egy lényegében állandó átmérőjű magidomból álló magja, valamint öntöttvas szerszámok határolnak, mely utóbbiak az extruder-hengerhüvelyt és a magot körülveszik és a berendezés technológiai irányában elmozgathatóan vannak kialakítva, belső felületük bordaképző hornyokkal van ellátva; a cső alakúra formázandó anyagot az öntöttvas szerszámokkal és a magidom fej zónájával lehűtjük. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy az anyag belső felületét a behúzó zóna végétől melegítjük, és a behúzó zónában a cső belső felülete átmérőjét kismértékben megnöveljük.
Amikor a csöveket még a magidom területén belül melegítjük és a műanyag ömledéket az öntöttvas szer2
HU 206 468 Β számba kényszerítjük, az anyag nem várt módon megbízhatóan kitölti az öntvényben lévő összes hornyot, és a cső belső felülete teljesen sima lesz. A találmány szerinti megoldás előnyös hatása annak a ténynek tudható be, hogy miután az extruder-csiga nyomása hatására az öntöttvas szerszám hornyait feltöltöttük a kúpos tüske környezetében, az alakadó szerszám elkezdi lehűteni az anyagot, ami elkezd összehúzódni. Az egyenetlen lehűlést sebességek és az anyag egyenetlen összehúzódása következtében keletkező hibákat azzal akadályozzuk meg, hogy az öntöttvas szerszám hornyaiban jelentős nyomást hozunk létre, aminek következtében az önteni kívánt anyag pontosan követi az öntöttvas szerszám felületét és a mag felületét. Ez a nyomás független a fej nyomásától, ennek következtében azt könnyen be lehet állítani a melegítés teljesítményének változtatásával. A magidom behúzó zónájának hosszúsága szintén befolyásolja a végső nyomást.
A fűtést a behúzó zóna egyik részénél lehet csak elhelyezni, de előnyös a működés szempontjából, ha a behúzó zóna fűtése a zóna teljes hossza mentén végignyúlik. Ugyanebből az okból kívánatos, hogy a behúzó zóna átmérője lényegében egyenesen növekedjen.
A jelen leírásban a magidom kifejezéssel a magnak azt a részét jelöljük, mely lényegében állandó átmérőjű, és segítségével a cső belső felületét kalibráljuk. Ennek következtében nyilvánvaló, hogy az átmérő nem változhat tetszőlegesen. Az ismert berendezések magidomainak átmérője állandó vagy csökken a fej zóna irányában, úgyhogy a hűtést, mely a csövet összehúzná, nem lehet ahhoz csatlakoztatni. Emiatt a találmány szerinti megoldásnál a magidom behúzó zónájának átmérője csak kismértékben növekszik a technológiai irányban, úgyhogy a magidom átmérője a behúzó zóna végénél 0,2-2,0%-kal, előnyösen 1%-kal nagyobb, mint a behúzó zóna elejénél.
A magidom behúzó zónájának elegendő hosszúságúnak kell lennie, hogy az a cső extrudálásához a kívánt hatást ki tudja fejteni. A találmány szerint a behúzó zóna hosszúsága a berendezés tengely irányában a cső külső átmérőjének 10-100%-a, előnyösen kb. 50%-a.
A fejnyomás következtében az anyag és a magidom között szokatlanul nagy belső súrlódás és nyíróerők lép« nek fel. Az ebből eredő hátrányos hatásokat ki lehet küszöbölni, ha a magidomot megfelelő műanyag tapadásgátló bevonattal látjuk el, például bóros kezeléssel, amihez kenőanyagot használunk, vagy pedig a magidom egy részét kis menetemelkedésű spirál alakú horonnyal vagy hornyokkal látjuk le, melyek megakadályozzák az anyag erős hozzátapadását a magidom felületéhez.
A találmány szerinti berendezést és eljárást az alábbiakban kiviteli példa kapcsán, a mellékelt rajzra való hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol az
1. ábra a bordás csövek előállítására alkalmas berendezés nézete; a
2. ábra a berendezés egy részének felnagyított hosszmetszete.
Az 1. ábrán látható berendezés két (1 és 2) öntöttvas szerszámot tartalmaz, melyek végtelenített útvonal mentén mozognak, (3) vezetősínek tartományában érintkeznek egymással és egy hengeres szerszámot képeznek. A fenti szerszámba (5) extruder (6) extruderfejével összekötött (4) extruder-hengerhüvely nyúlik bele. Az 1. ábrán látható továbbá, hogy egy kész (7) cső hogyan nyúlik ki az (1) és (2) öntöttvas szerszámok által képezett szerszám másik végénél.
A 2. ábrán a berendezés azon részei láthatók részletesebben, melyek a (7) cső formázásában részt vesznek. A berendezés középső vonalánál, részben a (4) extruderhengerhüvely belsejében (8) orsó található, melynek átmérője állandó. A (8) orsó után egy kúposán bővülő (9) kúpos tüske van elhelyezve úgy, hogy az teljes mértékben a (4) extruder-hengerhüvelyen kívül található. A 2. ábrán látható továbbá egy (10) magidom, melynek az átmérője lényegében állandó és a (9) kúpos tüske után van elhelyezve. A (8) orsó, a (9) kúpos tüske és a (10) magidom képezik együttesen a berendezés magját.
A (8) orsó és a (4) extruder-hengerhüvely között (11) gyűrűs fúvóka van kialakítva, ahonnan az alakítandó anyagot, például műanyag ömledéket beadagoljuk egy (12) alakadó térbe, mely a (4) extruder-hengerhüvely, az (1) és (2) öntöttvas szerszámok, a (8) orsó és a (9) kúpos tüske között található. Annak érdekében, hogy bordás külső felülettel rendelkező (7) csövet kapjunk, az (1) és (2) öntöttvas szerszámok belső felülete egyenletes térközökkel elrendezett gyűrű alakú (13) hornyokkal van ellátva, melyekbe a műanyag ömledéket a bordák kialakítása érdekében belekényszerítjük.
A (10) magidom két egymást követő részből van kialakítva: egy (14) behúzó zónából és egy (15) fej zónából. Ezek egymástól külső (16) horony segítségével vannak elválasztva, melyből kenőanyag, például levegő adható a (10) magidom (15) fej zónájának felületére. A (15) fej zóna tartományában (a 2. ábrán vázlatosan feltüntetett) (17) hűtőkamra található, melyben például folyékony hűtőanyag van. A (17) hűtőkamra lehetővé teszi, hogy a (7) cső (15) fej zónája, és következésképpen annak belső oldala felületét lehűtsük úgy, hogy a kész (7) cső megtartsa formáját, mikor azt a gyártó berendezésből eltávolítjuk.
A (15) fej zóna átmérője kismértékben csökken a (16) külső horonytól kifelé, úgyhogy a D, átmérő körülbelül 1%-kal nagyobb a D2 átmérőnél. Tehát ez a kúposítás nagyon kismértékű, bár a rajzon az érthetőség kedvéért ennek ábrázolásánál túloztunk.
A találmány szerint a (10) magidom (14) behúzó zónája, mely a (9) kúpos tüske és a (16) horony között található, a (16) külső horony irányában kismértékben bővül és (18) fűtőpatronnal van ellátva.
A (14) behúzó zóna átmérője egyenletesen növekszik a D3 átmérőtől, mely a (9) kúpos tüskével szomszédos (14) behúzó zónájának átmérője, a D4 átmérőig, mely utóbbi a (14) behúzó zóna átmérője a (16) külső horonynál. A D4 átmérő tehát kb. 1-2%-kal nagyobb a D3 átmérőnél. Jóllehet, ez a bővülés nagyon kismértékű, a gyakorlatban mégis nagy jelentőségűnek bizonyult. A (14) behúzó zóna ezenkívül (18) fűtőpatronnal van ellátva, mely a (14) behúzó teljes hosszúságában végignyúlik. [A 2. ábrán a (18) fűtőpatront csak vázlatosan tüntettük fel.]
HU 206 468 Β
A (14) behúzó zóna hosszúsága a (7) cső külső átmérőjének 10-100%-a, előnyösen kb. 50%-a, a (15) fej zóna hosszúsága pedig annak 50-200%-a.
Az (1 és 2) öntöttvas szerszámok (az ábrán fel nem tüntetett) hűtőkamrákkal vannak ellátva, melyek a (7) cső külső felszínének hűtésére szolgálnak.
A rajzon bemutatott berendezés a következőképpen működik:
Az alakítandó és nyomás alatt lévő anyagot, például műanyagot a (4) extruder-hengerhüvely és a (8) orsó közötti (11) gyűrűs fúvókából a (12) alakadó térbe adagoljuk, ahol azt a (9) kúpos tüske hatására kifelé kényszerítjük, úgyhogy az kitölti az (1) és (2) öntöttvas szerszámok (13) hornyait, valamint az (1) és (2) öntöttvas szerszámok és a berendezés magja közötti teret. A (13) hornyokba bekényszerített anyag képezi a (7) cső bordáit, míg az (1 és 2) öntöttvas szerszámok és a mag között maradó anyag a falát.
Mikor az anyag az (1 és 2) öntöttvas szerszámokkal érintkezésbe lép, elkezd lehűlni, azon részek azonban, melyek a (10) magidomhoz legközelebb helyezkednek el, képlékeny állapotban maradnak, mivel a (10) magidom (14) behúzó zónáját a (18) fűtőpatronnal melegítjük. Mivel az anyagot melegítjük és a (14) behúzó zóna átmérője bővül, az anyag megfelelő módon kitölti az összes (13) hornyot és a (14) behúzó zóna tartományában nagyon homogén, ennek következtében pedig a (7) cső fala nagyon sima lesz.
Miután a (7) cső elhaladt a külső (16) horonynál, azt elkezdjük lehűteni. A hűtést a belsejénél végezzük, a (17) hűtőkamra segítségével, ezáltal az anyag olyan mértékben megmerevedik, hogy megtartja formáját, miközben a berendezésből eltávolítjuk. A (7) cső a hűtési lépés folyamán összehúzódik, és a (10) magidom (15) fej zónája annak vége felé kismértékben kúposodik, ezzel megakadályozzuk a (7) csőnek a (10) magidomhoz való hozzátapadását. Ugyanez okból kenőanyagot adagolunk ki a külső (16) horonyból és (15) fej zóna felületére.
Mint a fent leírtakból nyilvánvaló, a (18) fűtőpatron csak a (14) behúzó zóna hosszúságának egy részénél nyúlhat el, és a (16) külső horony természetesen elhagyható, ha nem kell kenőanyagot adagolni a (10) magidom felületére. Megjegyezzük továbbá, hogy a (14) behúzó zóna felületének dőlésszöge a 2. ábrán az érthetőség kedvéért el van túlozva.

Claims (7)

1. Berendezés bordás csövek, különösen sima belső felszínű, hőre lágyuló műanyag csövek gyártására, mely egy extruder-csigából, egy a gyártási irányban az extruder-csiga után elrendezett, kúposán bővülő tüskéből és azután elrendezett, lényegében állandó átmérőjű magidomból álló magot tartalmaz; továbbá egy extruderhengerhüvelyt, mely az extruder-csigát körülveszi oly módon, hogy azzal gyűrűs fúvókát képez; ezenkívül az extruder-hengerhüvelyt és a magot körülvevő és végtelenített pályán mozgatható, belső felületükön a csövön lévő bordák kialakítására szolgáló hornyokkal ellátott öntöttvas szerszámokat tartalmaz; ahol a fúvókától térközzel elválasztott magidom fej zónája a fenti zóna hűtésére szolgáló hűtőkamrával van ellátva, azzaljellemezve, hogy a magidom (10) behúzó zónájában (14) a kúpos tüske (9) és a magidom (10) fej zónája (15) között a behúzó zóna (14) fűtésére szolgáló ffltőpatron (18) van elrendezve, és a magidom (10) behúzó zónájának (14) átmérője (D3, D4) az anyag mozgásirányában nő, azaz D4- 1,0002-1,02 D3, előnyösen D4=-1,01 D3.
2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a behúzó zóna (14) fűtopatrona (18) a behúzó zóna (18) teljes hosszúsága mentén nyúlik el.
3. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a behúzó zóna (14) átmérője (D3, D4) lényegében egyenletesen növekvő.
4. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a behúzó zóna (14) hosszúsága a berendezés tengelyirányában a cső (7) külső átmérőjének 10100%-a előnyösen körülbelül 50%-a.
5. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a magidom (10) felülete bórral kezelt, vagy legalább egy csavarvonal alakú horonnyal (13) van ellátva, mely a magidom (10) tengelye körül nyúlik el.
6. Eljárás bordás csövek, különösen sima belső felszínű, műanyag csövek gyártására, melynek során extrudálással műanyag ömledéket sajtolunk be egy gyűrű alakú formázó térbe, melyet az extruder-hengerhüvely végfelülete, a berendezésnek egy orsóból, egy kúposán bővülő tüskéből és egy lényegében állandó átmérőjű magidomból álló magja, valamint öntöttvas szerszámok határolnak, mely utóbbiak az extruder-hengerhüvelyt és a magot körülveszik és a berendezés technológiai irányában elmozgathatóan vannak kialakítva, belső felületük bordaképző hornyokkal van ellátva; a cső alakúra formázandó anyagot az öntöttvas szerszámokkal és a magidom fej zónájával lehűtjük, azzaljellemezve, hogy az anyag belső felületét a behúzó zóna (14) végétől melegítjük, és a behúzó zónában (14) a cső (7) belső felülete átmérőjét (D3, D4) megnöveljük oly módon, hogy az utóbbi átmérő (D4) az előbbinél (D3) 0,2-2,0%kal, előnyösen 1,0%-kal nagyobb.
7. A 6, igénypont szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy a cső (7) belső felülete átmérőjét (D3, D4) 0,22,0%-kal, előnyösen 1,0%-kal növeljük.
HU8634A 1986-01-13 1986-07-03 Method and apparatus for producing ribbed tubes HU206468B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI860135A FI74654C (fi) 1986-01-13 1986-01-13 Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU206468B true HU206468B (en) 1992-11-30

Family

ID=8521952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU8634A HU206468B (en) 1986-01-13 1986-07-03 Method and apparatus for producing ribbed tubes

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4867928A (hu)
EP (1) EP0290429B1 (hu)
JP (1) JPS63503296A (hu)
CN (1) CN1006970B (hu)
AT (1) ATE61968T1 (hu)
AU (1) AU591693B2 (hu)
BR (1) BR8607206A (hu)
CA (1) CA1275773C (hu)
DE (2) DE3678449D1 (hu)
DK (1) DK164091C (hu)
FI (1) FI74654C (hu)
HU (1) HU206468B (hu)
NL (1) NL8601946A (hu)
NO (1) NO873748D0 (hu)
SU (1) SU1565342A3 (hu)
WO (1) WO1987004113A1 (hu)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3779134D1 (de) * 1987-02-19 1992-06-17 Uponor Nv Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gerippten rohren.
DE3725286A1 (de) * 1987-07-30 1989-02-09 Wilhelm Hegler Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rippen-rohres aus kunststoff
DE3737588C3 (de) * 1987-11-05 1993-12-23 Corma Inc Verfahren zum Herstellen eines innen glatten, außen gerippten Rohres aus extrudierbarem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
FI80234C (fi) * 1988-07-05 1990-05-10 Uponor Nv Anordning foer framstaellning av gallerkonstruktioner.
CA1303315C (en) * 1988-09-16 1992-06-16 Manfred A.A. Lupke Apparatus for producing pipe with annular ribs
FI85239C (fi) * 1989-07-12 1992-03-25 Uponor Nv Anordning foer framstaellning av kamflaensroer.
FI83187C (fi) * 1989-10-27 1991-06-10 Uponor Nv Produktionslinje foer sloeta plastroer.
FI87321C (fi) * 1989-10-27 1992-12-28 Uponor Nv Foerfarande och anordning foer tillverkning av kamflaensroer
DE4111229A1 (de) * 1991-04-08 1992-10-15 Wilhelm Hegler Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren
FI98137C (fi) * 1992-03-30 1997-04-25 Uponor Bv Menetelmä ja laite muoviputken orientoimiseksi sekä menetelmällä aikaansaatu orientoitu ripalaippamuoviputki
US20060202452A1 (en) * 1994-05-23 2006-09-14 Automotive Technologies International, Inc. Side curtain and multi-compartment vehicular airbags
BE1010116A3 (fr) * 1996-03-13 1998-01-06 Eupen Kabelwerk Procede et dispositif pour le refroidissement interne de tuyaux en matiere plastique.
AU3328897A (en) * 1996-07-23 1998-02-10 C.A. Greiner & Sohne Gesellschaft M.B.H. Device for processing a molten mass of plasticised plastics
DE19724857C1 (de) * 1997-06-12 1998-07-16 Unicor Rohrsysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren
DE29813235U1 (de) 1998-03-09 1998-12-03 Lupke, Manfred Arno Alfred, Concord, Ontario Vorrichtung zum Formen von Kunststoffrohren
DE19947434B4 (de) * 1999-08-19 2011-02-24 Unicor Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Wellrohren
JP2005164031A (ja) * 2003-11-11 2005-06-23 Nippon Techno:Kk 可撓性排水管
CA2588058C (en) * 2007-05-08 2014-07-15 Stefan A. Lupke Alignable cooling plug for extruder
WO2012002834A1 (ru) * 2010-06-28 2012-01-05 Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы
RU2450926C1 (ru) * 2010-06-28 2012-05-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево" Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы
CN102430807B (zh) * 2011-10-11 2013-09-25 舟山春蕾锯业有限公司 衬有钢骨的锯架及其制造方法
CN103752955A (zh) * 2013-12-15 2014-04-30 四川惊雷科技股份有限公司 三维肋管加工机床
TR201614668A2 (hu) * 2016-10-18 2018-04-24 Canlar Boru Profil Plastik Elekt Ins Mak Nak Sanayi Ve Ticaret Ltd Sirketi

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE610510A (hu) * 1961-02-17 1900-01-01
GB1032691A (en) * 1963-01-24 1966-06-15 Jun Taga A new method of molding synthetic resin bodies
DE1233128B (de) * 1963-01-26 1967-01-26 Jun Taga Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von rohrfoermigen Hohlkoerpern aus Kunststoff
GB1132235A (en) * 1965-05-20 1968-10-30 Smiths Industries Ltd Improvements in or relating to the continuous production of corrugated flexible tubing
US3280430A (en) * 1965-05-24 1966-10-25 Acme Hamilton Mfg Corp Apparatus for making corrugated plastic tubing
US3872893A (en) * 1972-05-01 1975-03-25 Fred T Roberts & Company Self-reinforced plastic hose and method for molding same
GB1431769A (en) * 1972-06-27 1976-04-14 Banhams Patent Locks Ltd Securing elements
SE381001B (sv) * 1973-10-22 1975-11-24 Erik G W Nordstroem Forfarande och anordning for framstellning av kamflensror av plast
DE2362444C2 (de) * 1973-12-15 1983-06-01 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit Außenrippen und glattem Innenkanal
US3994646A (en) * 1974-01-25 1976-11-30 Frankische Isolierrohr-Und Metallwaren Werke Gebr. Kirchner Apparatus for producing double-walled tubes of plastic material
PL101391B1 (pl) * 1974-04-17 1978-12-30 Urzadzenie do wytwarzania uzebrowanych rur z tworzywa sztucznego
CA1083766A (en) * 1977-02-07 1980-08-19 Gerd P.H. Lupke Apparatus for producing thermoplastic tubing
DE2709395C2 (de) * 1977-03-04 1979-05-23 Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rippenrohres mit glattem Innenkanal
FR2424123A1 (fr) * 1978-04-24 1979-11-23 Armosig Procede et appareillage pour la fabrication en continu de profiles tubulaires ailetes en matiere synthetique
US4336515A (en) * 1980-10-10 1982-06-22 Zenith Radio Corporation Acoustic filter with harmonic rejection
CA1172813A (en) * 1982-06-16 1984-08-21 Lupke, Manfred A. A. Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing
CA1187258A (en) * 1982-12-02 1985-05-21 Lupke, Manfred A. A. Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
JPS59111821A (ja) * 1982-12-17 1984-06-28 Mirai Kogyo Kk 樹脂製波付管製造用のキヤタピラ−状の連結金型の冷却方法、及びこれに使用する装置
JPS59220334A (ja) * 1983-05-28 1984-12-11 Takiron Co Ltd 合成樹脂製二重管の連続製造方法
NO156679C (no) * 1983-09-23 1987-11-04 Soennichsen Roervalseverk Anordning ved plastekstruder.
SE449456B (sv) * 1983-11-15 1987-05-04 Uponor Ab Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning
JPS612524A (ja) * 1984-06-15 1986-01-08 Sekisui Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂管の製造方法
EP0180571A3 (en) * 1984-09-11 1986-11-26 Erwin Hartl Extrusion die arrangement and automatic centering extrusion method

Also Published As

Publication number Publication date
NO873748L (no) 1987-09-08
DE3622775C2 (hu) 1990-10-11
AU6134386A (en) 1987-07-28
FI74654B (fi) 1987-11-30
JPH0568340B2 (hu) 1993-09-28
DK164091B (da) 1992-05-11
WO1987004113A1 (en) 1987-07-16
FI860135A0 (fi) 1986-01-13
EP0290429B1 (en) 1991-03-27
NO873748D0 (no) 1987-09-08
BR8607206A (pt) 1988-12-06
US4867928A (en) 1989-09-19
DE3622775A1 (de) 1987-07-16
DK473087D0 (da) 1987-09-10
DK473087A (da) 1987-09-10
DE3678449D1 (de) 1991-05-02
CA1275773C (en) 1990-11-06
CN87100116A (zh) 1987-08-12
CN1006970B (zh) 1990-02-28
FI860135A (fi) 1987-07-14
NL8601946A (nl) 1987-08-03
JPS63503296A (ja) 1988-12-02
FI74654C (fi) 1988-03-10
SU1565342A3 (ru) 1990-05-15
AU591693B2 (en) 1989-12-14
DK164091C (da) 1992-10-12
EP0290429A1 (en) 1988-11-17
ATE61968T1 (de) 1991-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU206468B (en) Method and apparatus for producing ribbed tubes
US2597553A (en) Apparatus for lubricating plastic materials undergoing extrusion
US7425291B2 (en) Apparatus and method for extrusion of thin-walled tubes
WO1985002144A1 (en) Single-wall pipe of plastics or other mouldable material and method and apparatus for continuously extruding such pipes
US3969060A (en) Apparatus for deforming a tubular slug of thermoplastic material
HU206849B (en) Apparatus and method for producing ribbed plastic tubes of plain internal surface
US4983347A (en) Method of producing an internally smooth, externally ribbed tube from extrudable plastic and apparatus for carrying out the method
CA1312717C (en) Cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus
JPS6317526B2 (hu)
CA2011321A1 (en) Method for producing spiral pipes with rib and apparatus therefor
SU1163801A3 (ru) Способ изготовлени толстостенной бесшовной жесткой трубы из неориентированного полукристаллического термопластичного полимера и устройство дл его осуществлени
FI80234B (fi) Anordning foer framstaellning av gallerkonstruktioner.
US3303247A (en) Extrusion head for plastic tubing
JPS59131432A (ja) 異径管の成形方法
RU2153982C1 (ru) Способ нанесения полимерного покрытия на металлическую трубу и устройство для его осуществления
US20240157622A1 (en) PTFE Extrusion
JPH05131526A (ja) 樹脂製パイプの製造方法及び該パイプの成形用ダイ装置
JPH0473121A (ja) 熱可塑性射出成形容器及びその製造方法
NL193610C (nl) Werkwijze voor het extruderen van kunststof pijpen.
JPS62238726A (ja) 樹脂棒状品の製法およびそれに用いる装置
JPH0527531B2 (hu)
JPS5916727A (ja) コントロ−ルケ−ブルのアウタケ−シングの製造方法及び装置
JPH0331323B2 (hu)

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee