EA018820B1 - Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы - Google Patents

Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы Download PDF

Info

Publication number
EA018820B1
EA018820B1 EA201100321A EA201100321A EA018820B1 EA 018820 B1 EA018820 B1 EA 018820B1 EA 201100321 A EA201100321 A EA 201100321A EA 201100321 A EA201100321 A EA 201100321A EA 018820 B1 EA018820 B1 EA 018820B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pipe
foaming
working
shell
insulating material
Prior art date
Application number
EA201100321A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201100321A1 (ru
Inventor
Сергей Леонидович НАРКЕВИЧ
Евгений Сергеевич ПАВЛЮК
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево"
Publication of EA201100321A1 publication Critical patent/EA201100321A1/ru
Publication of EA018820B1 publication Critical patent/EA018820B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/153—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems for flexible pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2883—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of preformed parts, e.g. inserts fed and transported generally uninfluenced through the extruder or inserts fed directly to the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0015—Insulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Для получения гибкой и эластичной теплоизолированной трубы стабильного качества путем предотвращения преждевременной реакции вспенивания теплоизоляционного материала, обеспечения стабильности процесса вспенивания и его управляемости внешнюю защитную трубу-оболочку экструдируют соосно рабочей трубе посредством экструзионной головки с угловым течением полимерных материалов и формуют в виде винтовой поверхности, а во внутреннюю полость между внешней защитной трубой-оболочкой и рабочей трубой подают вспенивающийся материал, образующий слой теплоизоляции между внешней защитной трубой-оболочкой и рабочей трубой, при этом температуру вспенивающегося теплоизолирующего материала поддерживают посредством системы кондиционирования, охлаждающей каналы устройства подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов и одновременно являющейся для них элементом их позиционирования.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области производства предварительно изолированных гибких труб, применяемых в теплоэнергетике, при строительстве тепловых сетей, сетей холодного и горячего водоснабжения и т.п.
Уровень техники
Из предшествующего уровня техники известны различные способы изготовления теплоизолированных труб: ΌΕ 3126505; ΌΕ 3724360; ΌΕ 10312700; ΌΕ 19629678; ΌΕ 3717020; ΌΕ 3724360; ЕР 0038974; ΌΕ 19629678; ЕР 01566587; ЕР 1612468; ЕР 2060843; ЕР 2138751; ЕР 1010933; ЕК 2578026; 1Р 58020424; 1Р 2002323194; 1Р 58020425; 1Р 58076235; 8И 1449025; КИ 2265517; КИ 2289751; КИ 2293247; Ки 2320484; КИ 2339869; КИ 2355941; КИ 2372551; КИ 11585И1; КИ 2052706; КИ 2280809; КИ
96123112; КИ 2003117471; КИ 2004139112; И8 4844762; И8 4929409; \\'О 0035657; \\'О 0207948; \\'О
0231400; \УО 0047387. Эти способы и устройства, их реализующие, достаточно сложны, требуют наличия специализированного оборудования, предполагают изготовление теплоизолированных труб в несколько последовательных технологических этапов.
В частности, известен способ изготовления теплоизолированной трубы по заявке на выдачу Европейского патента ЕР0897788, В29С44/30, дата публ. 24.02.1999. На первом этапе осуществления данного способа происходит подача рабочей трубы и изоляционных материалов в пленочный рукав с формовкой и структуризация изоляции на рабочей трубе в корругаторе. На втором этапе - экструдирование внешней трубы поверх сформированной изоляции.
Недостаток этого способа заключается в многостадийности процесса, трудоемкости и энергоемкости, повышенной материалоемкости вследствие использования дополнительных материалов (в данном случае - пленочного рукава).
В качестве аналога, наиболее близкого к изобретению по совокупности признаков (прототипа), выбрано техническое решение, описанное в международной заявке \¥О 0035657, В29С47/00, дата публ. 22.06.2000 г.
В заявке \¥О 0035657 описаны способ и устройство для нанесения теплоизоляции на длинномерную трубу, обеспечивающие получение гибкой теплоизолированной трубы посредством одностадийного процесса без применения центрирующих элементов рабочей трубы относительно внешней трубыоболочки и без использования пленочного рукава.
Согласно способу-прототипу длинномерная труба направляется в экструдер, который одновременно экструдирует вспенивающийся теплоизоляционный материал и внешнее защитное покрытие (трубу).
Экструзионная головка экструдера включает первое отверстие, из которого экструдируется композиция для образования вокруг трубы внешней защитной трубы-оболочки, и второе отверстие, из которого экструдируется вспенивающийся теплоизоляционный материал. Температура композиции для защитной трубы-оболочки - приблизительно 300-400°Е, в то время как вспенивающийся теплоизоляционный материал должен иметь комнатную температуру. Вспенивающийся теплоизоляционный материал и композиция для защитной трубы-оболочки вводятся под давлением через соответствующие матрицы. Матрицы являются предпочтительно цилиндрическими, что соответствует форме трубы. После одновременной экструзии вспенивающегося теплоизоляционного материала и композиции для защитной трубыоболочки создают условия для быстрого отверждения материала защитной трубы-оболочки.
Чтобы быстро отвердить термопластичную защитную трубу-оболочку, изделие охлаждают жидким хладагентом (преимущественно, водой). Это может быть осуществлено при перемещении длинномерной трубы со вспенивающимся изолятором и защитной трубой-оболочкой через область, в которой разбрызгивают жидкий хладагент. Как вариант, труба с покрытием может быть погружена в ванну с жидким хладагентом, также может применяться принудительный обдув воздухом. В случае использования термореактивного защитного покрытия для быстрого отверждения его нагревают. Далее вулканизируется вспенивающийся теплоизоляционный материал. Обычно требуется несколько часов, чтобы его вулканизировать. Процесс вулканизации может быть ускорен нагреванием.
К недостаткам прототипа относится то, что в нем предусматривается изготовление внешней защитной трубы-оболочки без образования рельефа в виде винтовой поверхности, а также сложность одновременного поддержания высокой температуры композиции для защитной трубы-оболочки и комнатной температуры для вспенивающегося теплоизоляционного материала (требуется для исключения преждевременного вспенивания).
Раскрытие изобретения
Для прототипа и заявленного способа общими являются следующие признаки:
рабочую трубу подают через экструзионную головку расплава полимерных материалов, внешнюю защитную трубу-оболочку из полимерного материала экструдируют и формуют, располагая ее соосно рабочей трубе, одновременно в полость между рабочей трубой и внешней защитной трубой-оболочкой подают вспенивающийся материал, образующий после затвердевания теплоизоляционный слой во внутренней полости между внешней защитной трубой-оболочкой и рабочей трубой.
Технической задачей, решаемой изобретением, является обеспечение стабильности одностадийного
- 1 018820 непрерывного производства гибких теплоизолированных труб для повышения качества получаемых изделий, изготовления труб с винтообразной (гофрированной) поверхностью, за счёт чего теплоизолированная труба приобретает дополнительную гибкость и эластичность, что позволит эксплуатировать изготовленные из нее трубопроводы без применения неподвижных опор и компенсационных устройств при безканальной прокладке, а также обеспечит низкий уровень температурных потерь теплоносителя.
Отличительными от прототипа признаками заявленного способа изготовления теплоизолированной гибкой трубы, которые обеспечивают решение поставленной задачи, являются следующие признаки.
Внешнюю защитную трубу-оболочку из полимерных материалов (далее именуемая труба-оболочка) экструдируют головкой с угловым течением расплава и формуют во вращающемся калибрующемся устройстве для образования на ней винтовой (гофрированной) поверхности и термостабилизируют в ванне охлаждения.
В межтрубное пространство (между рабочей трубой и трубой-оболочкой) высокоточной заливочной установкой с системой кондиционирования подают вспенивающиеся реакционные материалы, которые равномерно заполняют полость между трубой-оболочкой и рабочей трубой, где проходит процесс образования и стабилизации пены.
Двух- или многоканальная система кондиционирования совмещает несколько функций, а именно: обеспечивает поддержание постоянной температуры;
обеспечивает стабильность и управляемость процессом вспенивания за счёт возможности управления процессом циркуляции хладагента;
обеспечивает работоспособность линии в случае зарастания канала подачи компонентов, с переключением на свободный канал для непрерывного производства.
За счёт адгезии возникающей на границе материалов образуется единая неразборная гибкая теплоизолированная труба с винтовой (гофрированной) поверхностью и высокими теплоизоляционными свойствами.
Заявленный способ изготовления гибкой теплоизолированной трубы обеспечивает стабильность процесса вспенивания и получение за счет этого высококачественного изделия, при этом внешняя трубаоболочка имеет винтовую (гофрированную) поверхность, формование которой осуществляется вращающимся калибрующим устройством, что позволяет улучшить эксплуатационные свойства готового изделия.
Такая форма поверхности защитной трубы-оболочки из полимерных материалов снижает уровень усилий при намотке готового изделия на барабан, а также снижает уровень внутреннего напряжения в процессе эксплуатации готовой гибкой теплоизолированной трубы.
Замена дорогостоящего корругатора на вращающееся калибрующее устройство, формующее трубуоболочку в виде винтовой поверхности, позволяет упростить технологический процесс, снизить трудоемкость получения продукции и её себестоимость, а также снизить энергоемкость технологического процесса и вес готовой продукции
При анализе предшествующего уровня техники было выявлено, что выполнение винтовой поверхности на внешней защитной трубе-оболочке из полимерных материалов известно из источников КП 2293247 и ЕР 2060843. Однако получают такую форму внешней защитной трубы-оболочки более сложными средствами.
В ЕР 2060843 имеется направляющая труба, в которой располагается внутренняя труба. Направляющая труба регулируется по осям, и ее положение управляется устройством, которое отслеживает центральное положение внутренней трубы и подаёт при необходимости сигналы коррекции. Пленка поступает с бобины и формируется вокруг внутренней трубы концентрически к ней, образуя рукав с заклеенным или сваренным фланговым швом. В сформированный рукав подается вспениваемая смесь на основе полиуретана или полиэтилена. Закрытая пленкой труба вводится в корругатор и образует за счёт инструмента соответствующие углубления, по форме подобные полуволнам. Из корругатора выходит труба с полуволнообразными углублениями на поверхности. На трубу посредством экструзии наносится внешняя оболочка из пластмассы, которая заполняет собой под влиянием низкого давления углубления в виде полуволны. При этом внешняя оболочка прочно соединяется с пленкой в процессе экструзии за счет высокой температуры. В соответствии с описанным процессом винтообразная (полуволнообразная) поверхность получается в корругаторе, который в своём рабочем инструменте (формах) имеет полуволнистую или полугофрированную рабочую поверхность. Этот способ является развитием описанного выше аналога ЕР0897788, в котором формовка изолирующих материалов происходит также в корругаторе, отличие заключается лишь в форме поверхности рабочего инструмента винт (спираль) в ЕР 2060843 или кольцевая форма в ЕР 0897788.
В отличие от ЕР 2060843 в заявленном способе вначале идет образование наружной винтовой поверхности, её охлаждение и затем подача реакционных материалов для образования теплоизоляционного слоя. Имеющееся оборудование и технологические условия позволяют делать это одновременно, при этом основное используемое оборудование практически такое же, что и при известных из уровня техники линиях изготовлении трубы цилиндрической формы.
В патенте КП 2293247 описан способ изготовления теплоизолированной трубы, который характе
- 2 018820 ризуется тем, что оболочку из просечно-вытяжной стали формируют в виде трубы вокруг внутренней трубы (или внутренних труб), на упомянутую оболочку накладывают при движении в продольном направлении пластмассовую пленку и сваривают или склеивают ее продольные кромки, в зазор между внутренней или внутренними трубами и полимерной пленкой или оболочкой из просечно-вытяжной стали подают вспенивающуюся пластмассовую композицию, на пластмассовую пленку винтообразно наматывают жгут, пластмассовую пленку между витками жгута формируют под действием давления вспенивающейся пластмассы в виде направленной наружу выпуклости и в заключении методом экструзии наносят наружное покрытие из термопластичной пластмассы, при этом заполняют участки между выпуклостями так, что наружное покрытие приобретает винтообразную волнистость. Согласно КН 2293247 пена образуется в кольцевом зазоре между внутренней трубой и оболочкой из просечно-вытяжной стали за счет отверстий в оболочке из просечно-вытяжной стали, и затем полученные выпуклости покрываются методом экструзии, т.е. первоначально идет подача вспененных материалов, а после этого наносится наружное покрытие.
В КП 2293247 и в ЕР 2060843 формирование винтового рельефа на наружной трубе-оболочке происходит в два этапа: первоначально идёт формовка слоя теплоизоляции и только затем - нанесение наружного слоя. В заявленном способе вначале образуют наружную трубу-оболочку, а затем - слой теплоизоляции. Это принципиально отличает заявленный способ от известных из уровня техники.
Отличием заявленного способа является также то, что при его осуществлении используется двухили многоканальная система кондиционирования, одновременно выполняющая функцию направляющего устройства для устройства подачи и впрыска вспенивающихся теплоизолирующих материалов. Наличие нескольких каналов требуется для обеспечения непрерывной работы в случае выхода из строя (зарастания) одного из каналов. Трубки, образующие каналы устройства подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов, изготавливают из материала с низкой поверхностной активностью.
Система кондиционирования поддерживает постоянную температуру реакционного материала при его протекании по каналам до места впрыска для предотвращения преждевременной реакции и гарантирует стабильность процесса вспенивания и его управляемость (можно регулировать температуру и расход хладагента системы кондиционирования).
Краткое описание чертежей
Изобретение поясняется чертежами, на которых изображено:
На фиг. 1 - линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы, главный вид.
На фиг. 2 - то же, вид сверху.
На фиг. 3 - теплоизолированная гибкая труба.
На фиг. 4 - пример выполнения теплоизолированной гибкой трубы с рабочей трубой из полимерного материала.
На фиг. 5 - пример выполнения теплоизолированной гибкой трубы с рабочей трубой из металла.
Осуществление изобретения
Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы (фиг. 1 и 2), реализующая заявленный способ, включает последовательно расположенные элементы, через которые проходит рабочая труба: разматывающее устройство подачи рабочей трубы 1, правильное устройство 2 с системой подогрева, направляющее устройство 3, позволяющее позиционировать рабочую трубу, высокоточную заливочную установку 4, предназначенную для производства систем пенопластов и установленную рядом с экструзионной головкой 5, экструдер 6, обеспечивающий расплавление, гомогенизацию и подачу полимерного материала наружной трубы-оболочки через экструзионную головку 5, вращающееся калибрующее устройство 7 для образования винтообразной формы наружной трубы-оболочки, установленное в ванне охлаждения 8, тянущее устройство 9, отрезное устройство 10 и наматывающее устройство 11 готовой продукции.
Стрелкой показана подача рабочей трубы, если её подают без использования разматывающего устройства 1, непосредственно с линии ее изготовления.
Экструзионная головка 5 экструдера 6 представляет собой съемный профилирующий инструмент, придающий расплаву полимера, покидающего рабочий цилиндр экструдера 6, необходимую форму, имеет секционированные места для установки индивидуального нагрева, при этом внутренняя полость экструзионной головки служит базой для установки устройства подачи и смешения (впрыска) с системой кондиционирования.
На фиг. 3 схематически изображен общий вид изготавливаемой теплоизолированной гибкой трубы. На фиг. 4 и 5 изображена теплоизолированная гибкая труба в разрезе и показаны: рабочая труба 12, слой теплоизоляции 13 (из вспенивающегося теплоизолирующего материала) и труба-оболочка 14 винтовой формы.
Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы реализуется при работе линии и заключается в следующем.
Рабочая труба 12 подаётся из барабана разматывающего устройства 1 линии или производится одновременно с процессом изготовления теплоизолированной трубы и подается на линию без промежуточ
- 3 018820 ной намотки. Перед нанесением на рабочую трубу 12 теплоизоляционного слоя она предварительно правится и нагревается в устройстве 2, что необходимо для улучшения адгезии между материалами, рабочая труба позиционируется в направляющем устройстве 3 и далее перемещается через экструзионную головку 5 с боковой подачей полимерных материалов.
Рабочая труба 12 может быть выполнена из различных прочных гибких материалов, например из полимеров (фиг. 4) или металла (фиг. 5). Рабочих труб внутри внешней трубы-оболочки может быть несколько.
Внешняя защитная труба-оболочка 14 из полимерных материалов экструдируется соосно рабочей трубе 12 и формуется во вращающемся калибрующем устройстве 7 для придания ей винтообразной формы. Такая геометрия трубы - заготовки, как указывалось выше, снижает внутренние напряжения при намотке готового изделия на барабан наматывающего устройства 11, а также при эксплуатации готовой теплоизолированной гибкой трубы.
В процессе непрерывной подачи рабочей трубы 12 через экструзионную головку 5 с боковой подачей полимерных материалов, которая экструдирует внешнюю трубу-оболочку, а вращающееся калибрующее устройство 7 формует трубу-оболочку, в термостабилизированную (охлажденную) полость между рабочей (внутренней) трубой 12 и винтовой (гофрированной) поверхностью внешней трубыоболочки 14, с помощью высокоточной заливочной установки подают вспенивающийся теплоизоляционный материал, который равномерно заполняет внутреннюю полость трубы-оболочки 14 с образованием слоя теплоизоляции 13.
В полости между рабочей (внутренней) трубой 12 и винтовой (гофрированной) стенкой внешней трубы-оболочки 14 размещается система кондиционирования, змеевик которой охлаждает канал подачи вспенивающегося теплоизоляционного материала, а также пространство вокруг змеевика.
Система кондиционирования состоит из двух или более канальных узлов (по числу каналов устройства подачи и смешения (впрыска) вспенивающихся теплоизолирующих материалов) и обеспечивает поддержание постоянной температуры, стабильность процесса вспенивания и его управляемость. Поддержание системой кондиционирования требуемой температуры производится за счет циркуляции хладагента (например, воды) по змеевику, охватывающему трубки, образующие каналы устройства подачи вспенивающихся теплоизолирующих материалов. Змеевик охлаждает упомянутую трубку, внутри которой находятся компоненты вспенивающихся материалов, и одновременно является направляющим и поддерживающим устройством для неё. Трубки, образующие каналы устройства подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов, изготавливают из материала с низкой поверхностной активностью. По каналу подают реакционные материалы, которые в процессе прохождения по трубкам дополнительно перемешиваются слоями.
Подача и смешение (впрыск) с использованием двух или более каналов (трубок) обеспечивает работоспособность линии в случае зарастания канала подачи вспенивающихся материалов переключением на свободный канал. В случае зарастания канала подача компонентов вспенивающихся теплоизолирующих материалов переходит на другой канал и обеспечивает непрерывность технологического процесса производства теплоизолированной трубы.
Система кондиционирования с устройством подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов размещена в межтрубном пространстве между рабочей трубой и экструдируемой, формуемой в винтовую поверхность наружной трубой-оболочкой и закреплена на экструзионной головке. В этой же полости может размещаться дополнительное поддерживающее и центрующее устройство для рабочей трубы.
Далее полученное изделие охлаждается в ванне охлаждения 8, заполненной хладагентом, например водой.
Подача вспенивающихся теплоизолирующих материалов высокоточной заливочной установки 4 синхронизирована с подачей рабочей трубы 12 и процессом экструзии, что даёт возможность получения однородного по плотности и контролируемого распределения теплоизоляционного слоя.
Устройство подачи и смешения (впрыска) вспенивающихся теплоизолирующих материалов высокоточной заливочной установки 4 имеет собственную систему кондиционирования.
С помощью тянущего устройства 9 гибкая теплоизолированная труба подаётся в отрезное устройство 10, в котором происходит резка на мерные отрезки, проводится намотка на барабан наматывающего устройства 11 готовой продукции и упаковывается.

Claims (3)

1. Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы, состоящей из рабочей трубы, слоя теплоизоляции и внешней защитной трубы-оболочки, заключающийся в том, что внешнюю защитную трубу-оболочку экструдируют соосно рабочей трубе посредством экструзионной головки с угловым течением расплава полимерных материалов и формуют трубу-оболочку по винтовой поверхности посредством вращающегося калибрующего устройства, установленного в ванне охлаждения, посредством которой термостабилизируют трубу-оболочку, а затем в термостабилизированную полость между рабочей трубой
- 4 018820 и внешней защитной трубой-оболочкой подают вспенивающийся теплоизоляционный материал для образования слоя теплоизоляции, причем температуру подаваемого вспенивающегося теплоизолирующего материала поддерживают посредством системы кондиционирования, охлаждающей каналы устройства подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов, одновременно являющейся для каналов устройства подачи элементом их позиционирования.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу вспенивающегося теплоизолирующего материала заливочной установки синхронизируют с подачей рабочей трубы и процессом экструзии для получения однородного по плотности слоя теплоизоляции.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что система кондиционирования закреплена на экструзионной головке.
EA201100321A 2010-06-28 2010-06-28 Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы EA018820B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2010/000363 WO2012002834A1 (ru) 2010-06-28 2010-06-28 Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201100321A1 EA201100321A1 (ru) 2011-12-30
EA018820B1 true EA018820B1 (ru) 2013-10-30

Family

ID=45402327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201100321A EA018820B1 (ru) 2010-06-28 2010-06-28 Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2586602B1 (ru)
EA (1) EA018820B1 (ru)
LT (1) LT2586602T (ru)
WO (1) WO2012002834A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD949222S1 (en) 2019-09-17 2022-04-19 Gopro, Inc. Camera housing
CN112406150B (zh) * 2020-11-06 2023-07-18 贵州黔峰实业有限公司 一种纳米改性高密度聚乙烯合金管制备及其生产工艺
CN113733448B (zh) * 2021-09-02 2023-03-28 芜湖达锦新材料科技有限公司 改性高分子聚乙烯材料空调用阻燃效果的保温管制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1028522A1 (ru) * 1981-08-19 1983-07-15 Khomyakov Valentin N Устройство дл охлаждени и регулировани температуры перерабатываемого в экструдере полимерного материала
RU2127788C1 (ru) * 1993-07-12 1999-03-20 Сиуард Интернешнл Инк. Удлиненный конструктивный элемент и способ его изготовления
WO2000035657A1 (en) * 1998-12-16 2000-06-22 Cuming Corporation Method and apparatus for applying syntactic foam thermal insulation to a length of pipe
RU2293247C2 (ru) * 2001-08-31 2007-02-10 Бругг Рор Аг. Холдинг Теплоизолированная труба для трубопроводов и способ ее изготовления (варианты)
EA007970B1 (ru) * 2006-03-15 2007-02-27 Закрытое Акционерное Общество "Завод Полимерных Труб" Способ изготовления предварительно изолированных труб

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1704452C3 (de) * 1967-01-10 1975-04-30 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Zellkunststoff-Pufferkörpern, insbesondere für Puffer von Kranen oder Eisenbahnwagen
GB1482661A (en) * 1974-07-25 1977-08-10 Rakennusmuovi Oy Method of manufacturing an insulated conduit
JPS5242567A (en) * 1975-10-01 1977-04-02 Nippon Steel Corp Method of manufacturing heat insulation pipe
JPS5820425B2 (ja) 1976-06-11 1983-04-22 富士写真フイルム株式会社 写真用カプラ−
JPS5820424B2 (ja) 1976-10-12 1983-04-22 富士写真フイルム株式会社 カラ−画像形成方法
US4108703A (en) * 1977-05-20 1978-08-22 Kovach Leslie J Method and apparatus for producing double-walled thermoplastic pipe
DE2803708C3 (de) * 1978-01-28 1980-09-25 Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres
IT1071401B (it) 1980-04-24 1985-04-10 Zema S R L Procedimento per la ricopertura con chiuma e pellicola plastica di tubi metallici,macchina per attuare detto procedimento e prodotto ottenuto
DE3126505A1 (de) 1981-07-04 1983-01-20 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover "verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres"
JPS5876235A (ja) 1981-10-30 1983-05-09 Kubota Ltd 断熱管の製造方法
DE3208724A1 (de) 1982-03-11 1983-09-22 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
DE3216463A1 (de) * 1982-05-03 1983-11-03 Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln Verfahren zum herstellen eines flexiblen fernwaermeleitungsrohres
FI830487L (fi) * 1983-02-14 1984-08-15 Neste Oy Foerfarande foer tillverkning av en vaermeisolerande mantel eller kanal foer ett eller flera roer.
FR2559226A1 (fr) 1984-02-03 1985-08-09 Lurem Sa Dispositif d'entrainement a courroie et machine a bois en comportant application
DE3506144A1 (de) 1985-02-22 1986-08-28 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
SE8501212D0 (sv) 1985-03-12 1985-03-12 Uponor Ab Sett vid tillverkning av vermeisolerat ror
FI74654C (fi) * 1986-01-13 1988-03-10 Uponor Nv Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.
DE3702585A1 (de) 1987-01-29 1988-08-11 Marquet & Cie Noel Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen umhuellung von voll- oder hohlprofilen, insbesondere von rohren, mit einem extrudierten schaumstoffmantel aus thermoplastischem kunststoff, sowie auf diese weise hergestellte produkte
DE3717020A1 (de) 1987-05-21 1988-12-08 Willich F Gmbh & Co Verfahren zur oeffnungsfreien herstellung von rohrisolierungen und kaeltegedaemmte rohrleitung
DE3724360A1 (de) 1987-07-23 1989-02-02 Kabelmetal Electro Gmbh Verfahren zur herstellung von waermeisolierten leitungsrohren
RU2052706C1 (ru) 1992-02-25 1996-01-20 Специализированное предприятие "Мостеплосетьэнергоремонт" Линия изоляции труб
DE19629678A1 (de) 1996-07-23 1998-01-29 Brugg Rohrsysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres
RU2140039C1 (ru) 1996-12-06 1999-10-20 Мострансгаз Способ теплогидроизоляции труб на основе пенопластов и линия для его реализации
EP1010933A1 (de) 1998-12-16 2000-06-21 BRUGG Rohrsysteme GmbH Wärmeisoliertes Leitungsrohr
DE19905275A1 (de) 1999-02-09 2000-08-10 Hennecke Gmbh Verfahren zur Herstellung wärmegedämmter Rohre
NL1015760C2 (nl) 2000-07-20 2002-01-24 Thermaflex Internat Holding B Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van ge´soleerde buis.
NL1016404C2 (nl) 2000-10-13 2002-04-16 Thermaflex Internat Holding B Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van ge´soleerde buis.
DE20103677U1 (de) 2001-03-02 2001-07-26 BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf Flexibles vorgedämmtes Leitungsrohr
EP1509720B1 (en) 2002-06-06 2007-04-04 ALSTOM Power FlowSystems A/S Spacer element and a method for making insulated pipes.
DE10226041A1 (de) 2002-06-12 2003-12-24 Brugg Rohrsysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres
DE20303698U1 (de) 2003-03-08 2003-05-15 BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf Wärmeisoliertes Leitungsrohr
DE10312700A1 (de) 2003-03-21 2004-09-30 Brugg Rohr Ag, Holding Kunststoffrohr
DK1612468T3 (da) 2004-07-02 2007-07-02 Brugg Rohr Ag Holding Ledningsrör
DE102006014235A1 (de) 2006-03-28 2007-10-04 Brugg Rohr Ag, Holding Mantel für wärmeisolierte Leitungsrohre
DE202006009337U1 (de) 2006-06-14 2006-08-17 Brugg Rohr Ag, Holding Wärmegedämmtes Leitungsrohr
DE102007015660A1 (de) 2007-03-31 2008-10-02 Brugg Rohr Ag, Holding Flexibles wärmeisoliertes Leitungsrohr
DE202007019107U1 (de) 2007-11-14 2010-10-14 Jarus Gmbh Wärmeisoliertes Leitungsrohr
PL2138751T3 (pl) 2008-06-28 2013-08-30 Brugg Rohr Ag Holding Sposób wytwarzania elastycznej rury izolowanej termicznie
RU111585U1 (ru) 2011-03-18 2011-12-20 Открытое акционерное общество "Специальное конструкторское бюро "Турбина" (ОАО СКБ "Турбина") Газотурбинный агрегат энергоснабжения

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1028522A1 (ru) * 1981-08-19 1983-07-15 Khomyakov Valentin N Устройство дл охлаждени и регулировани температуры перерабатываемого в экструдере полимерного материала
RU2127788C1 (ru) * 1993-07-12 1999-03-20 Сиуард Интернешнл Инк. Удлиненный конструктивный элемент и способ его изготовления
WO2000035657A1 (en) * 1998-12-16 2000-06-22 Cuming Corporation Method and apparatus for applying syntactic foam thermal insulation to a length of pipe
RU2293247C2 (ru) * 2001-08-31 2007-02-10 Бругг Рор Аг. Холдинг Теплоизолированная труба для трубопроводов и способ ее изготовления (варианты)
EA007970B1 (ru) * 2006-03-15 2007-02-27 Закрытое Акционерное Общество "Завод Полимерных Труб" Способ изготовления предварительно изолированных труб

Also Published As

Publication number Publication date
EP2586602B1 (en) 2018-10-17
EP2586602A1 (en) 2013-05-01
EA201100321A1 (ru) 2011-12-30
EP2586602A4 (en) 2015-04-15
WO2012002834A1 (ru) 2012-01-05
LT2586602T (lt) 2018-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2494870C1 (ru) Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы
US7074027B2 (en) Extrusion die and method for forming dual wall corrugated plastic pipe and dual wall plastic pipe having a foam annular core
US10160009B2 (en) Method and apparatus for coating a pipe
US8523552B2 (en) Device and method for cooling an extruded plastic profile
JP2001096607A (ja) 薄肉チューブの押出成形方法および装置
EA018820B1 (ru) Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы
US20210229335A1 (en) Method and device for manufacturing a thermally insulated pipe
CN103072268A (zh) 钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型方法
KR100929939B1 (ko) 폴리에틸렌 복층벽 하수관의 제조방법 및 그 장치
RU2450926C1 (ru) Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы
EA030878B1 (ru) Способ изготовления изделия из пеноматериала и соответствующее устройство
RU101672U1 (ru) Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы
KR102050859B1 (ko) 제트 패킹 몰딩 중합체 파이프라인을 위한 방법 및 장치
WO1984003066A1 (en) Procedure for manufacturing a thermally insulating sheath or duct for a pipe or pipes
KR101791411B1 (ko) 강성 보강형 다중 이중벽 하수관과 그 성형장치
EP0008689B1 (en) A method and an arrangement for the manufacture of a material web of foamed thermoplastics
KR101316883B1 (ko) 속금형의 교환을 통한 내경 프로파일의 형상 변환과 색채 가미용 합성수지관 및 그 장치와 제조방법
KR20050028003A (ko) 프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치
KR101714648B1 (ko) 통신용 케이블 제조장치
CN204526087U (zh) 一种外层发泡的塑料复合管材共挤模具
CN116252464B (zh) 一种取向pvc-o管材取向过程控制系统及控制方法
RU2274799C2 (ru) Способ тепло- и гидроизоляции фасонного изделия
RU46331U1 (ru) Установка для изготовления теплогидроизолированных бипластмассовых труб
KR100610776B1 (ko) 합성수지관 및 그 성형장치
KR101791413B1 (ko) 강성 보강형 다중 이중벽 하수관의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ MD

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ KG TJ TM RU

NF4A Restoration of lapsed right to a eurasian patent

Designated state(s): BY KZ KG TJ TM RU

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KG TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ RU

NF4A Restoration of lapsed right to a eurasian patent

Designated state(s): BY RU