DE3126505A1 - "verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres" - Google Patents
"verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres"Info
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- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
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Description
Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft
M 2-258 02.07.81
Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungs-
r ohr es ; .
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung· eines
wärmeisolierten Leitungsrohres, bestehend aus einem metallischen Innenrohr, vorzugsweise einem glatten Kupferrohr,
einer Wärmeisolationsschicht aus aufgeschäumtem Kunststoff, vorzugsweise auf der Basis von Polyurethan
sowie einem Außenmantel.
Bei einem bekannten Verfahren (DE-OS 19 60 9 32) wird ein
längseinlaufendes Metallrohr zunächst mit einer Abstandshalterwendel
versehen und um das mit der Abstandshalterwendel versehene Metallrohr ein längseinlaufendes Band zum
Schlitzrohr geformt und in das noch offene Schlitzrohr ein
selbstschäumender Kunststoff eingebracht, der den Ringraum zwischen dem Metallrohr und dem zum Rohr geformten Band
ausfüllt. Bei diesem Verfahren ist nachteilig, daß der erforderliche Abstandshalter in einem gesonderten und daher
teuren Arbeitsgang hergestellt werden muß. Weiterhin hat sich als nachteilig herausgestellt, daß insbesondere bei
geringen Wanddicken der Wärmeisolationsschicht die Qualität
•« * 9 m *
des Schaumes nicht das gewünschte Maß erreichte. Die Ursache
für die schlechte Schaumqualität ist darin zu sehen, daß selbstschäumende Kunststoff sy steine, insbesondere Polyurethan,
während des Aufschäumvorgangs empfindlich gegen äußere Kräfte, zum Beispiel von dem zu isolierenden Rohr
ausgehende Kräfte sind. Die Folgen sind Lunkerstellen sowie eine zu hohe Dichte des Schaums und damit eine zu geringe
Wärmedämmwirkung.
Bei diesem bekannten Verfahren werden die Rohre bereits werksseitig vorisoliert und brauchen an der Baustelle nur
noch verlegt zu werden.
Es ist weiterhin bekannt, bereits verlegte Rohrleitungen nachträglich mit Halbschalen zu belegen. Die Halbschalen
werden in einem gesonderten Arbeitsgang durch Ausschäumen einer entsprechenden Form hergestellt. Für diese Halbschalen
gilt das Problem des Ausschäumens enger Querschnitte wie bei dem zuerst genannten Verfahren.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem es möglich ist, Installationsrohre
bereits werksseitig vorzuisolieren, ohne daß die Isolierschicht Fehler in Form von Lunkern aufweist und ihr
Isolationswert höher liegt als bei den bekannten Rohren.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß ein Band zum Rohr mit
Längsschlitz geformt, in das noch offene Schlitzrohr ein
schäumfähiges Kunststoffgemisch eingefüllt wird, welches
das Rohr unter Bildung eines Schaumstoffstranges ausfüllt,
daß der Vollstrang nach dem Aushärten des Schaumes an einer feststehenden Trennvorrichtung entlanggeführt wird, die ihn
in zwei im Querschnitt gesehen halbkreisförmige Stränge aufteilt, daß in die Trennfläche jedes Stranges eine halb-
kreisförmige Nut eingespant, vorzugsweise eingefräst wird, die das zu isolierende Rohr zur Hälfte aufzunehmen vermag,
daß das Rohr kontinuierlich zugeführt, und die Stränge dergestalt auf das Rohr längseinlaufend aufgelegt werden,,
daß das Rohr in den halbkreisförmigen Nuten zu liegen kommt und daß abschließend ein Außenmantel auf die Isolierschicht
aufgebracht wird.
Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens
besteht darin, <äaß bei der Herstellung eines Vollstranges
der Schaum sich ohne äußere Krafteinwirkung frei ausdehnen
kann und somit geringere Raumdichten, also höhere Aufschäumgrade und geringere Wärmedurchgangszahlen für den Schaum
erzielt werden können. Darüber hinaus ist noch von Vorteil, daß auf eine Abstandshalterfertigung und auf die Aufbringung
des Abstandshalters verzichtet werden kann. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellten Rohres ist darin zu sehen, daß die Isolierschicht im Gegensatz zu der Isolierschicht bei dem
' bekannten Verfahren an dem Metallrohr nicht haftet und somit
ein leichteres Abisolieren der Enden zum Zwecke der Verlötung der Metallrohre miteinander möglich macht. Um eine
Längswasserwanderung in dem Rohr, die durch den Spalt zwischen dem Metallrohr und der Isolierschicht möglich geworden
ist, zu verhindern, kann in besonders günstiger Weise auf das Rohr im Abstand ein Kleber ringförmig aufgebracht
werden und an diesen Stellen die Isolierschicht mit dem Metallrohr verklebt werden.
Das Trennen des Stranges in zwei Teilstränge wird zweckmäßigerweise
durch Sägen und die Erzeugung der halbkreisförmigen Nut durch Fräsen vorgenommen. Durch diese mechanischen
Bearbeitungsstufen, die unmittelbar nach dem Aushärten
des Schaumes vorgenommen werden, lassen sich Profile erzeugen,
die eng an dem Metallrohr anliegen und zu einer exakt runden äußeren Oberfläche der Wärmeisolationsschicht
Ο 1 5126505
führen. Dabei kann es zweckmäßig sein, die beiden Teilstränge im Bereich ihrer Trennebene miteinander zu verkleben.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird als
Band ein Papierband verwendet, welches nach dem Trennen des Stranges von den Hälften entfernt wird. Auf diese
Weise entstehen zwischen der thermischen Isolierschicht und dem Außenmantel keine Schichten, die einreißen können,
wenn das Rohr gebogen wird.
Der Aufbau des auf der Warmexsolationsschicht aufliegenden
Außenmantels ist beliebig, so kann es vorteilhaft sein, einen Mantel aus Polyvinylchlorid zu extrudieren, ggf.
unter Zwischenlegung einer Metallfolie. Als besonders vorteilhaft hat sich jedoch ein Mantelaufbau erwiesen,
bei dem zunächst um die Wärmeisolationsschicht eine Metallfolie längseinlaufend herumgelegt und an ihren Bandkanten
miteinander verklebt, vorzugsweise mittels eines Heißschmelzklebers und als äußere Schicht ein Band aus
einem halogenierten Kunststoff längseinlaufend aufgebracht und an seinen Bandkanten verklebt oder verschweißt
wird. Dieser Mantelaufbau erhöht die Nichtbrennbarkeit des wärmeisolierten Leitungsrohres.
Als Schaum wird zweckmäßigerweise ein sogenannter PIR-Schaum verwendet, d.h. ein Schaum auf der Basis von PoIyisocyanurat.
Dieser Schaum hat hervorragende Wärmedämmeigenschaften, ist bis zu einer Temperatur von 150 C stabil
und erhöht die Nichtbrennbarkeit der Isolierschicht erheblich.
Die Erfindung ist anhand der. in den Figuren 1 bis 5 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen
Figur 1 eine schematisehe Darstellung des Verfahrens gemäß
der Lehre der Erfindung
Figur 2 einen Schnitt durch den Vollstrang entlang der
Linie I - I
Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie II - II Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie III - III und
Figur 5 einen Schnitt entlang der Linie IV - IV
Von einer Vorratsrolle 1 wird ein Band 2 kontinuierlich abgezogen und zu einem Rohr geformt. In das noch offene
Schlitzrohr wird mittels einer Sprühpistole 3 ein aufschäumbares Kunststoffgemisch, beispielsweise auf der
Basis von Polyisocyanurat auf das Band 2 gebracht, und zwar in einer Menge, daß das aus dem Band 2 geformte Rohr
vollständig ausgeschäumt wird. Durch zwei Stützrollen 4 wird der Strang 5 geführt.
Nach dem Aushärten des Schaums wird der Vollstrang 5
mittels einer feststehenden Säge 6 in Längsrichtung aufgetrennt und die beiden dadurch entstehenden Halften 5a
und 5b auseinandergeführt. Ein Fräser 7 fräst in die Formstränge
5a und 5b im Bereich ihrer Trennebene je eine halbkreisförmige Nut ein. Um eine genaue Maßhaltigkeit dieser
Nut zu gewährleisten, sind Führungsrollen 8 und 9 vorgesehen. Diese Rollen sind zweckmäßig in nicht dargestellter
Weise vor und hinter dem Fräser 7 paarweise angeordnet.
Nach dem Ausfräsen der Nuten wird von der Seite ein Kupferrohr 10 kontinuierlich zugeführt und die beiden Formstränge
5a und 5b auf das Kupferrohr 10 aufgelegt. Dabei füllt das Kupferrohr 10 die ausgefrästen Nuten in den Formsträngen 5a
und 5b vollständig aus. Das mit den beiden Formsträngen 5a und 5b belegte Kupferrohr 10 wird in einem nächsten Arbeitsschritt mit einer Metallfolie 11 längseinlaufend umhüllt,
die kontinuierlich von einer Vorratsspule 12 abgezogen wird. Die Bandkanten werden überlappt angeordnet und mittels
eines HeißBChmelzklebers miteinander verklebt, der aus einer Vorratspistole 13 auf die Bandkanten gelegt wird. Die
Klebwirkung wird unterstützt von einer Andrückrolle 14.
In einer letzten Arbeitsstufe wird von einer Vorratsspule 15 ein Band 16 aus einem halogenierten Kunststoff, beispielsweise
Polyvinylchlorid abgezogen und auf die Rohroberfläche aufgelegt. Auch hier wird die Längsnaht mittels
eines Heißschmelzklebers, der aus einer Vorratspistole 17 zugeführt wird, verklebt. Eine Andrückrolle 18 sorgt für
eine gute Verklebung.
Als Material für das Band 2 kann beispielsweise ein Kunststoffband
bzw. ein Band aus Papier Verwendung finden. Das Band 2 kann in dem Rohraufbau verbleiben, jedoch hat es
sich als zweckmäßig erwiesen, insbesondere wenn ein Band 2 aus Papier verwendet wird, dieses hinter der Säge 6 von
der Oberfläche der Formstränge 5a und 5b abzuziehen. Weiterhin ist es möglich, die beiden Formstränge 5a und 5b
an ihren Berührungsflächen miteinander zu verkleben. Um eine Längswasserwanderung des wärmeisolierten Leitungsrohres
insbesondere in dem Bereich zwischen dem Kupferrohr 10 und der Isolierschicht zu verhindern, können die Formstränge 5a
und 5b mit der Oberfläche des Kupferrohres 10 ebenfalls verklebt werden. Hier hat es sich als vorteilhaft erwiesen,
auf das Kupferrohr 10 in vorbestimmten Abständen zum Beispiel von einem Meter, einen Klebstoff ringförmig auf das
Kupferrohr 10 aufzusprühen und somit Sperren für Wasser zu schaffen.
Claims (3)
- Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AktiengesellschaftM 2-258 02.07.81PatentansprücheVerfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres, bestehend aus einem metallischen Innenrohr, vorzugsweise einem glatten Kupferrohr,. einer Wärmeisolationsschicht aus aufgeschäumtem Kunststoff, vorzugsweise auf der Basis von Polyurethan sowie einem Außenmantel, dadurch gekennzeichnet,· daß ein Band zum Rohr mit Längs.schlitz geformt, in das noch offene Schlitzrohr ein schäumfähiges Kunststoffgemisch eingefüllt wird, welches das Rohr unter Bildung eines Schaumstoffstranges ausfüllt, daß der Vollstrang nach dem Aushärten des Schaumes an einer feststehenden Trennvorrichtung entlanggeführt wird, die ihn in zwei im Querschnitt gesehen halbkreisförmige Stränge aufteilt, daß in die Trennfläche jedes Stranges eine halbkreisförmige Nut eingespant, vorzugsweise eingefräst wird, die das zu isolierende Röhr zur Hälfte aufzunehmen vermag, daß das Rohr kontinuierlich zugeführt, und die Stränge dergestalt auf das Rohr längseinlaufend aufgelegt werden, daß das Rohr in den halbkreisförmigen Nuten zu liegen kommt und daß abschließend ein Außenmantel auf die Isolierschicht aufgebracht wird.•» · tow **·«I · # β « 0» · ν σ s _ « 9^f
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet f daß das Trennen des Stranges in zwei Teilstränge durch Sägen und die Erzeugung der halbkreisförmigen Nut durch Fräsen vorgenommen wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Band ein Papierband verwendet wird, das nach dem Trennen des Stranges von den Hälften entfernt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813126505 DE3126505A1 (de) | 1981-07-04 | 1981-07-04 | "verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres" |
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DE19813126505 DE3126505A1 (de) | 1981-07-04 | 1981-07-04 | "verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres" |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3126505A1 true DE3126505A1 (de) | 1983-01-20 |
DE3126505C2 DE3126505C2 (de) | 1993-04-22 |
Family
ID=6136164
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19813126505 Granted DE3126505A1 (de) | 1981-07-04 | 1981-07-04 | "verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3126505A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3338071A1 (de) * | 1983-10-20 | 1985-05-09 | Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von flexiblen, thermisch isolierten leitungsrohren |
WO2012002834A1 (ru) | 2010-06-28 | 2012-01-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" | Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы |
WO2012039638A1 (ru) | 2010-09-20 | 2012-03-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" | Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы |
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DE1778407B2 (de) * | 1968-04-26 | 1977-10-20 | Elastomer AG, Chur (Schweiz) V(r: Kainer, H, Dipl.-Chem. Dr. rer.nat, Pat.-Anw., 6900 Heidelberg | Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von laengsgeschlitzten, rohrfoermigen koerpern aus geschaeumtem polyurethan |
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- 1981-07-04 DE DE19813126505 patent/DE3126505A1/de active Granted
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Also Published As
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DE3126505C2 (de) | 1993-04-22 |
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Date | Code | Title | Description |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KABEL- UND METALLWERKE GUTEHOFFNUNGSHUETTE AG, 450 |
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|
D2 | Grant after examination | ||
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