DE2803708C3 - Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres - Google Patents
Anlage zur Herstellung eines flexiblen MehrlagenisolierrohresInfo
- Publication number
- DE2803708C3 DE2803708C3 DE2803708A DE2803708A DE2803708C3 DE 2803708 C3 DE2803708 C3 DE 2803708C3 DE 2803708 A DE2803708 A DE 2803708A DE 2803708 A DE2803708 A DE 2803708A DE 2803708 C3 DE2803708 C3 DE 2803708C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- nozzle
- production
- multilayer insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
- B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/153—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems for flexible pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres aus glattem
Innenrohr, Außenrohr aus thermoplastischem Kunst- »toff und Isolierschicht aus Schaumkunststoff zwischen
Innenrohr und Außenrohr, mit einer Schneckenstrangpresse für die Aufbereitung des Kunststoffes für das
Außenrohr und einem Düsenrohr zum Extrudieren des Außenrohres sowie mit einer zwischen dem Innenrohr
und dem Außenrohr angeordneten Düse zum Einbringen einer Schaumstoffisolierung und einer konzentrischen
Bohrung zum Zuführen des Innenrohres.
Im Zuge der Herstellung von Mehrlagenisolierrohren
ist es bekannt, das Innenrohr kontinuierlich zuzuführen bzwi zu extrudieren und gleichzeitig das Außenröhr
durch Extrudieren herzustellen Und den Zwischenraum durch Einbringen eines schaumfähigen Gemisches
auszufüllen (DE-OS 22 57 661). Dazu verwendet man eine Reihe von Arbeitsstationen, durch die das
Innenröhr hindurchgezogen und dann bearbeitet wird. Das ist anlagetechnisch aufwendig und läßt auch im
Hinblick auf das erreichte Ergebnis zu wünschen übrig, weil eben das Innenrohr eine Vielzahl von Arbeitsstationen
durchlaufen muß, bei denen Fluchtungsfehler nicht auszuschließen sind, so daß im Ergebnis das fertige
Mehrlagenisolierrohr unterschiedliche und veränderliche
Wandstärken einerseits der Isolierschicht und andererseits des Außenrohres besitzt Diese Nachteile
gelten auch dann noch, wenn die Extrusion des Innenrohres kurz vor dem Aufbringen der isolierung
bzw. einer Hüllschicht erfolgt (DE-OS 22 57 661).
Bei der Extrusion von Profilen mit thermoplastischem
Außenmantel und Schaumstoffkern ist es bekannt, den extrudierten thermoplastischen Außenmantel durch
eine Vakuumkalibriereinrichtung zu führen (US-PS 32 22 722). Auf eine genaue Anordnung des Außenmantels
im Hinblick auf andere Bauteile kommt es dabei nicht an.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs beschriebenen Gattung so zu
verbessern, daß bei den hergestellten Mehrlagenisolierrohren das Innenrohr und Außenrohr genau konzentrisch
zueinander liegen und die Herstellung in einem Arbeitsgang möglich ist, d. h. ohne daß das Rohr eine
Vielzahl von hintereinander angeordneten Arbeitsstationen durchlaufen muß.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die gleichfalls über eine Schneckenstrangpresse gespeiste Schaumsloffdüse
in einem Koextrusionskopf konzentrisch zum Düsenrohr angeordnet ist und über das Düsenrohr
vorsteht und das Düsenrohr schließend in eine Rohrformeinrichtung hineingeführt ist
Die Erfindung geht von der Erkennt".!1= aus, daß auch
ein flexibles, an sich flachdrückbares Innenrohr unter Beibehaltung des runden Querschnittes mit einer
Isolierschicht aus Schaumkunststoff und einem Außenrohr umspritzt werden kann, wenn nur im Koextrusionskopf
Anordnung und Führung so erfolgen, wie oben beschrieben, und wenn das noch weiche Außenrohr
nach Verlassen des Koextrusionskopfes von einer Rohrformeinrichtung aufgenommen wird, die eine
Außenkalibrierung bewirkt und gleichzeitig über das Kunststoffmaterial des Mehrlagenisolierrohres eine
Abstützung des Düsenrohres bewirkt. Die Außenkalibrierung kann durch Vakuum oder Innendruck geschehen.
Dann ist es lediglich eine Frage der Dimensionierung des Mengenstromes für den Schaumkunststoff der
Isolierschicht und eine Frage der Einstellung der Druckverhältnisse, um sicherzustellen, daß eine ein
wandfreie Isolierschicht entsteht und das Innenrohr seinen runden Querschnitt nicht verliert. Folglich kann
mit einem Innenrohr gearbeitet werden, dessen Wanddicke sehr gering ist. Das Innenrohr kann sogar im
Koextrusionskopf infolge der dort herrschenden Temperaturen erweichen, so daß die Möglichkeit besteht,
auch für das Innenrohr mit thermoplastischem Kunststoff zuarbeiten.
Im Ergebnis ist es überraschend, daß eine Hohlform bzw. Rohrformeinrichtung in der Lage ist, in der
beschriebenen Weise unter Zwischenschaltung des Schaumkunststoffes auch das Innenrohr gleichsam zu
halten, wobei darüber hinaus das Innenrohr in der Isolierschicht aus Schaumkunststoff überraschender^
Weise auch lagefixiert wird, so daß im fertigen Mehrlagenisolierrohr Innenrohr und Außenrohr genau
konzentrisch liegen* Es versteht sich von selbst, daß
dazu die Viskosität des Schaumkunststoffes, aus dem die Isolierschicht aufgebaut wird, nicht zu niedrig eingestellt
Werden darf.
Der erfindungsgemäßen Anlage kann als Innenrohr ein vorgefertigtes flexibles Rohr aus beliebigem
Werkstoff zugeführt werden. Bevorzugt wird ein dünnwandiges Innenrohr aus thermoplastischem Kunststoff.
Das Außenrohr ist ebenfalls ein dünnwandiges Rohr. Es kann als glattes Rohr oder als Wellrohr
ausgeführt werden. Eine erfindungsgemäße Anlage in der Ausführungsform für die Herstellung eines flexiblen
Mehrlagenisolierrohres mit AuQen-Wellrohr besitzt
eine Rohrforiiieinrichtung, deren Hohlform aus endlos
umlaufenden Formketten aufgebaut ist (AT-PS 2 57 145). In der Ausführungsform für die Herstellung
eines flexiblen Mehrlagenrohres mit glattem Außenrohr ist die Rohrformeinrichtung eine übliche Einrichtung
zur Außenkalibrierung mittels Vakuum (Kunststoffe, 1955,S.93,97,insbes.S.94).
Handelt es sich um die Herstellung eines Mehrlagenisolierrohres, bei dem das Innenrohr aus thermoplastischem
Kunststoff besteht, so läßt sich die erfindungsgemäße Anlage zu einer integrierten Anlage erweitern, die
auch das Innenrohr herstellt. Diese Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß der Koextrusionskopf
hinter der Abzugsvorrichtung einer Schneckenstrangpresse mit Kalibriereinrichtung für das Kunstsioffinnenrohr
angeordnet und die Abzugseinrichtung zugleich als Durchschiebevorrichtung für das Kunststoffinnenrohr
ausgebildet ist In jedem Fall kann der Rohrformeinrichtung eine Abzugsvorrichtung, insbesondere als Aufwikkelvorrichtung,
nachgeschaltet sein.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung
ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung
Fig. 1 teilweise im Schnitt die Seitenansicht einer Anlage zur Herstellung eines Mehrlagenisolierrohres,
F i g. 2 in gegenüber der F i g. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch den Koextrusionskopf
des Gegenstandes der Fig. 1,
Fig.3 entsprechend der Fig. 1 eine andere Ausführungsform
einer Anlage und
Fig.4 einen Schnitt durch ein auf der Anlage
hergestelltes Mehrlagenisolierrohr, etwa im Maßstab
J :1.
Die in den Figuren dargestellte Anlage dient zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres mit
glattem Innenrohr 1, Außenrohr 2 und Isolierschicht 3 zwischen Innenrohr 1 und Außenrohr 2.
Dabei besteht zumindest das Außenrohr 2 aus thermoplastischem Kunststoff, die Isolierschicht 3 aus
Schaumkunststoff. Zur Anlage gehört eine erste Schneckenstrangpresse 4 für die Aufbereitung des
Werkstoffes für das Außenrohr 2, gehört eine zweite Schneckenstrangpresse 5 für die Aufbereitung des
Schaumkunststoffes.
Wesentlich für die Anlage ist ein Koextrusionskopf 6 besonderer Gestaltung. Zur Anlage gehört fernerhin
eine Rohrformmaschine 7 mit Vakuumhohlform 8 und eine Durchschiebevorrichtung 9 für das Innenrohr 1.
Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß der Koextrusionskopf 6 mit einem Außenrohr-Düsenrohr
10 für das Außenrohr 2 an die Hohlform 8 angeschlossen ist, aber eine dazu konzentrische
Schaumstoffdüse 11 besitzt, die über die Mündung 12 des Außenrohr-Düsenrohres 10 vorsteht. Das Innenrohr
1 wird mit Hilfe der dem Koextrusionskopf 6 vorgeschalteten nachschiebevorrichtung 9 gleichsam
als Seele durch den Koextrusionskopf 6 geschoben, der dazu eine Bohrung 13 aufweist, die konzentrisch zur
Schaumstoffdüse 11 geführt ist. Nach Verlassen dieser
Bohrung 13 erfährt das Innenrohr 1 seine Lagefixierung allein durch den Schaumkunststoff 3. Es versteht sich
von selbst, daß die Extrusionsgeschwindigkeiten einerseits, die Durchschiebegeschwindigkeiten andererseits
und am Ende auch die Abzi.._. -igeschwindigkeiten
aufeinander eingestellt sind.
Die Fig. 1 zeigt eine Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres, dessen Außenrohr 2
als Wellrohr ausgeführt ist.
Ma'·, erkennt, daß die Rohrformmaschine seine Hohlform 8 aus endlos umlaufenden Formketten
aufweist. Das Außenrohr-Düsenrohr 10 des Koextrusionskopfes 6 ragt gleichsam schließend in die Hohlform
8 hinein. Dazu wird insbes. auf die Fig.2 verwiesen.
Fig.3 zeigt die Ausführungsform, bei der das Mehrlagenisolierrohr mit einem glatten Außenrohr 2
versehen wird. Hier erkennt man, daß die Rohrformmaschine als Einrichtung für die Vakuumkalibrierung des
Außenrohres 2 ausgebildet ist und folglich eine entsprechende Vakuumhohlform 8 aufweist. In Fig. 1
ist außerdem die integrierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage dargestellt worden, bei der
auch die Herstellung des Innenrohres 1 in de! Anlage erfolgt. Dazu ist der Koextrusionskopf 6 hinter der
Abzugseinrichtung 9 einer Schneckenstrangpresse 16 n,it Kalibriereinrichtung 15 für das Kunststoffinnenrohr
1 angeordnet. Diese Abzugseinrichtung funktioniert zugleich als Durchschiebevorrichtung 9 für das Innenrohr
1. Der Rohrformmaschine 7 ist im Ausführungsbeispiel eine Abzugsvorrichtung 14 nachgeschaltet, die in
F i g. 1 zugleich als Wickler ausgeführt ist
Aus der F i g. 4 entnimmt man, daß das Mehrlagenisolierrohr ein dünnwandiges innenrohr 1 und ein
dünnwandiges Außenrohr 2 aufweist, — wobei der Querschnitt des Innenrohres 1 vollkommen rund ist und
bei der Umspritzung mit dem Schaumkunststoff 3 und dem Außenrohr 2 keinerlei Deformation erfahren hat.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres aus glattem Innenrohr, Außenrohr
aus thermoplastischem Kunststoff und Isolierschicht aus Schaumkunststoff zwischen Innenrohr und
Außenrohr, mit einer Schneckenstrangpresse für die Aufbereitung des Kunststoffes für das Außenrohr
und einem Düsenrohr zum Extrudieren des Außenrohres sowie mit einer, zwischen dem Innenrohr und
dem Außenrohr angeordneten Düse zum Einbringen einer Schaumstoffisolierung und einer konzentrischen
Bohrung zum Zuführen des Innenrohres, dadurch gekennzeichnet, daß die gleichfalls
über eine Schneckenstrangpresse gespeiste Schaumstoffdüse (11) in einem Koextrusionskopf (6)
konzentrisch zum Düsenrohr (10) angeordnet ist und über das Düsenrohr (10) vorsteht und das Düsenrohr
(10) schließend in eine Rohrformeinrichtung (7) hineingeführt ist.
2. Anlage nach Anspruch 1 in der Ausführungsform für die Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres
mit Außen-Wellrohr, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrformmaschine eine Hohlform
(8) aus endlos umlaufenden Formketten aufweist.
3. Anlage nach Anspruch I in der Ausführungsform für die Herstellung einej, flexiblen Mehrlagenisolierrohres
mit glattem Außenrohr, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrformmaschine (7) als
Vakuumkalibriereinrichtung ausgeführt ist.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3 in der AusfuhrungJorm für die Herstellung eines flexiblen
Mehrlagenisolierrohr-is mi: Kunststoffinnenrohr,
dadurch gekennzeichnet, daß der Koextrusionskopf (6) hinter der Abzugsvorricht; -.g (9) einer Schnekkenstrangpresse
(16) mit Kalibriereinrichtung (15) für das Kunststoffinnenrohr (1) angeordnet und die
Abzugseinrichtung zugleich als Durchschiebevorrichtung (9) für das Kunststoffinnenrohr (1) ausgebildet
ist.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrformmaschine
(7) eine Aufwickelvorrichtung (14) nachgeschaliot ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2803708A DE2803708C3 (de) | 1978-01-28 | 1978-01-28 | Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2803708A DE2803708C3 (de) | 1978-01-28 | 1978-01-28 | Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2803708A1 DE2803708A1 (de) | 1979-08-02 |
DE2803708B2 DE2803708B2 (de) | 1980-02-07 |
DE2803708C3 true DE2803708C3 (de) | 1980-09-25 |
Family
ID=6030604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2803708A Expired DE2803708C3 (de) | 1978-01-28 | 1978-01-28 | Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2803708C3 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19835189A1 (de) * | 1998-08-04 | 2000-02-10 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von nahtlosen Kunststoffrohren |
DE19956880A1 (de) * | 1999-11-26 | 2001-05-31 | Henco Ind Nv Herentals | Kunststoffrohr mit umgebenden Rippenrohr |
DE102010046501A1 (de) | 2010-09-24 | 2012-03-29 | Unitec Gmbh Technische Entwicklungen | Vorrichtung bzw. Werkzeug zum kontinuierlichen Herstellen von flexiblen ein- oder mehrlagigen und materialsparenden Kunststoff-Wellrohren in Verbindung mit Wellrohrformmaschinen und umlaufenden Formkokillen. |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3390205T1 (de) * | 1982-09-14 | 1984-09-20 | Preben Devantier Fredericia Dürr | Verfahren zur Herstellung eines vorzugsweise flexiblen, wärmeisolierten Rohres |
AT378413B (de) * | 1982-10-04 | 1985-08-12 | Hirsch Elisabeth | Extrudiertes hohlkoerperprofil aus kunststoff |
DE3645291C2 (de) * | 1985-03-11 | 2000-01-27 | Nmc Sa | Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Schaumstoffisolierrohres |
SE8501212D0 (sv) * | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Uponor Ab | Sett vid tillverkning av vermeisolerat ror |
DE3530187C2 (de) * | 1985-08-23 | 1994-12-01 | Marquet & Cie Noel | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von thermisch isolierten Leitungsrohren |
US5324557A (en) * | 1991-06-06 | 1994-06-28 | Lupke Manfred Arno Alfred | Multi-skin annularly ribbed tube |
DE19629678A1 (de) * | 1996-07-23 | 1998-01-29 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
EP2213440A1 (de) * | 2009-01-29 | 2010-08-04 | Brugg Rohr AG, Holding | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
EP2586602B1 (de) * | 2010-06-28 | 2018-10-17 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostiyu "Smit-Yartsevo" | Verfahren zur herstellung eines wärmeisolierten flexiblen schlauchs |
US9421571B2 (en) | 2011-11-28 | 2016-08-23 | Basf Se | Process for producing insulated jacketed pipes by a continuous production process |
CA2857081C (en) * | 2011-11-28 | 2019-10-29 | Basf Se | Method for producing insulated casing pipes in a continuous production process |
US9862127B2 (en) | 2013-02-08 | 2018-01-09 | Logstor A/S | Method for producing an insulated pipe in corrugated casing |
CH714968A1 (de) * | 2018-05-07 | 2019-11-15 | Brugg Rohr Ag Holding | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmegedämmten Leitungsrohrs. |
-
1978
- 1978-01-28 DE DE2803708A patent/DE2803708C3/de not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19835189A1 (de) * | 1998-08-04 | 2000-02-10 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von nahtlosen Kunststoffrohren |
DE19835189C2 (de) * | 1998-08-04 | 2001-02-08 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von nahtlosen Kunststoffrohren |
DE19956880A1 (de) * | 1999-11-26 | 2001-05-31 | Henco Ind Nv Herentals | Kunststoffrohr mit umgebenden Rippenrohr |
DE19956880B4 (de) * | 1999-11-26 | 2004-07-08 | Henco Industries Nv | Kunststoffrohr mit umgebenden Rippenrohr |
DE102010046501A1 (de) | 2010-09-24 | 2012-03-29 | Unitec Gmbh Technische Entwicklungen | Vorrichtung bzw. Werkzeug zum kontinuierlichen Herstellen von flexiblen ein- oder mehrlagigen und materialsparenden Kunststoff-Wellrohren in Verbindung mit Wellrohrformmaschinen und umlaufenden Formkokillen. |
DE102010046501B4 (de) * | 2010-09-24 | 2013-12-12 | Unitec Gmbh Technische Entwicklungen | Vorrichtung bzw. Werkzeug zum kontinuierlichen Herstellen von flexiblen ein- oder mehrlagigen und materialsparenden Kunststoff-Wellrohren in Verbindung mit Wellrohrformmaschinen und umlaufenden Formkokillen. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2803708A1 (de) | 1979-08-02 |
DE2803708B2 (de) | 1980-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2803708C3 (de) | Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres | |
DE1629364B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum extrudieren einer aus thermoplastischen kunststoffen bestehenden verbundbahn | |
DE3405257A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen strangpressen einer mehrschichtigen kunststoffbahn | |
EP0249866B1 (de) | Speicherkopf für die Herstellung mehrschichtiger coextrudierter Schläuche aus Kunststoff | |
DE2108936A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von teilweise geschäumtem Kunststoff-Halbzeug | |
DE2657695B2 (de) | Folienschlauch zur Bewässerung sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2643710A1 (de) | Folienrohr, sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solchen folienrohres | |
DE1778471C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundkörpers durch Coextrudieren | |
DE2938781C2 (de) | Extruderkopf zum Koextrudieren eines wenigstens zwei Schichten aufweisenden Verbundrohres | |
CH664528A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer spritzgiessvorrichtung. | |
DE2359282A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von profilen aus geschaeumten thermoplasten | |
DE1175421B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2202277A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von genormten kurzen Gegenstaenden mit Kunststoffueberzug | |
DE2557380C2 (de) | Verformungswerkzeug für die Herstellung eines gewellten Innenrohres eines doppelwandigen Tropfbewässerungsrohres mit glattwandigem Außenrohr | |
DE3206164C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Mehrschicht-Platten | |
DE2700478C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wärme- und schallisolierten Leitungsrohres | |
DE4034254C2 (de) | ||
DE1925460B2 (de) | Extruderkopf zum Herstellen einer mehrschichtigen Schlauchfolie aus thermoplastischen Kunststoffen | |
EP1673281A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung gef llter und vers chlossener beh lter | |
DE4135336C2 (de) | Verfahren zum Strangpressen von Mehrschichtrohren | |
DE1909695A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Erzeugnissen aus Kunststoff | |
DE2425655A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung geschichteter bahnen | |
DE3009484C2 (de) | Strangpreßkopf zum Aufbringen einer Hüllschicht aus Kunststoff auf einen Kern | |
DE1652274A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen von Kartonzuschnitten mit Kunststoff | |
EP0283809A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von holzmaserstrukturähnlichen dünnen Schichten durch Coextrusion |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |