DE3009484C2 - Strangpreßkopf zum Aufbringen einer Hüllschicht aus Kunststoff auf einen Kern - Google Patents

Strangpreßkopf zum Aufbringen einer Hüllschicht aus Kunststoff auf einen Kern

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Strangpreßkopf gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Bei einem bekannten Strangpreßkopf dieser Art (US-PS 39 28519) werden die Vorsprünge der Hüllschicht durch ein Fördern des Kerns mit pulsierender Geschwindigkeit erzielt Dies erfordert relativ komplizierte Einrichtungen, die das Fördwn des Kerns mit pulsierender Geschwindigkeit ermöglichen. Außerdem läßt sich die maximale Fördergeschwindigkeit des Kerns nicht in permanentem Produktionsausstoß nutzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen einfach aufgebauten und einen hohen Produktionsausstoß ermöglichenden Strangpreßkopf zum Aufbringen einer Hüllschicht mit Vorsprüngen auf einen Kern zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Strangpreßkopf erfindungsgemäß so ausgebildet, wie im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs angegeben.
Als Kern kann ein metallisches Rohr verwendet werden, und als Beispiel für den Kunststoff der Hüllschicht sei Polyvinylchlorid genannt
Mit dem erfindungsgemäßen Strangpreßkopf lassen sich kunststoffbeschichtete, korrosionsbeständige Pfosten oder Stangen herstellen, die anstelle von Holzstangen oder Bambusstangen in der Landwirtschaft oder bei der Schiffahrt eingesetzt werden können. Die Vorsprünge erlauben ein verrutschungssicheres Belegen von Leinen und ein leichteres Emporranken von Pflanzen an der Stange.
Beim Aufbringen einer aus Kunststoff bestehenden Hüllschicht mit beabstandeten Vorsprüngen auf einen Kern ist man bisher auch so vorgegangen, daß man zunächst linienförmige, durchgehende Vorsprünge erzeugt hat und diese Linienvorsprünge bereichsweise eingedrückt oder ausgeschnitten hat. Dies hat jedoch einen zusätzlichen Bearbeitungsschritt erfordert und zu einer großen Menge von Kunststoffabfall geführt.
Der erfindungsgemäße Strangpreßkopf ermöglicht
eine hohe Produktionsleistung bei minimalem Kunststoffverbrauch und arbeitet daher sehr wirtschaftlich. Außerdem ist es auf einfache Weise möglich, die Lage der Vorsprünge der Hüllschieht zu variieren, Der Gegenstand der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung eines Ausführungsbeispiels eines Strangpreßkopfes und anhand von Beispielen von mit dem Strangpreßkopf hergestellten umhüllten Kernen erläutert Es zeigt
ίο F i g. 1 einen vertikalen Längsschnitt des Strangpreßkopfes zum Aufbringen einer Vorsprünge aufweisenden Hüllschicht,
Fig.2 eine perspektivische Teilansicht des Strangpreßkopfes teilweise im Schnitt in größerer Darstellung
is und
Fig.3a bis 3d jeweils eine perspektivische Ansicht eines Kernes mit unterschiedlicher Anordnung und Ausbildung der Vorsprünge der Hüllschieht
Der Hauptkörper 1 des Strangpreßkopfes weist einen
aufrecht angeordneten Zylinder Xb und eine darin angeordnete Extruderschnecke la zum Herausdrücken von plastifiziertem Kunststoff auf. Das untere Ende des Zylinders Xb geht in eine sich waagerecht erstreckende Kammer 3 über, in der ein Rohrstutzen 2 befestigt ist
wobei am Austrittsende der Kammer 3 eine Düse 3a gebildet ist und der Rohrstutzen 2 vor dem Austrittsende der Kammer 3 endet Auf der Außenseite der Düse 3a der Kammer 3 ist ein feststehendes Düsenmundstück 4 befestigt Zwischen dem Düsenmundstück 4 und der Kammer 3 befindet sich ein in Lagern 5a und 5b drehbar angeordneter Forraring 5. Das Düsenmundstück 4 und der Formring 5 weisen jeweils einen Durchgang 4' bzw. 5' für den Kunststoff auf, deren Durchmesser auf den AuBendurchmesser der zu erzeugenden Hüllschieht 8 abgestimmt und so ausgelegt ist daß er gleich oder wenig kleiner als der Durchmesser der Düse 3a der Kammer 3 ist
An der Innenfläche der beiden Durchgänge 4' und 5' sind mehrere, in Richtung der axialen Erstreckung des Düsenmundstückes 4 und deo Fonnringes 5 durchgehende Nuten 6 bzw. 7 ausgebildet Bei einer Drehung des drehbaren Formringes 5 kommen einzelne oder alle Nuten 6 des festen Düsenmundstückes 4 in eine fluchtende Stellung mit den Nuten 7 des Formringes 5.
Der Außenumfang des Formringes 5 ist als Zahnrad 5" ausgebildet das durch die Verbindung mit der Antriebsachse eines Motors 11 Ober ein Antriebszahnrad 9 mit einer gewünschten Drehzahl gedreht werden kann,
Zum Aufbringen der Hüllschieht 8 auf einen als metallisches Rohr ausgebildeten Kern 10 wird der Kern
10 kontinuierlich durch eine hintere Öffnung des Rohrstutzens 2 eingeführt, worauf unter eimern vorbestimmten Druck der Kunststoff von dem Zylinder ib'in die Kammer 3 zugeführt wird, wobei gleichzeitig der Formring 5 über das Antriebszahnrad 9 von dem Motor
11 gedreht wird.
Beim Vorschub des Kernes 10 durch die Kammer 3 mit einer bestimmten Geschwindigkeit haftet der Kunststoff in der Kammer 3 auf der Außenfläche des Kernes 10 an und gelangt dann zusammen mit dem Kern 10 in die Durchgänge 5' und 4' des Formringes 5 und des Düsenmundstückes 4, wobei die Hüllschieht 8 entsprechend dem Durchmesser der Durchgänge 5' und 4' ihre vorgegebene Dicke erhält.
Wenn die Nuten 6 und 7 des Düsenmundstückes 4 bzw. des Formringes 5 alle oder teilweise miteinander fluchten, gelangt Kunststoff in die Nuten 6 des
Püsenmundsffickes 4,50 daß die sieh dabei bildenden Vorspränge 83, deren Form der Form der Nuten 6 des Püsenmundstückes 4 entspricht, auf der Oberfläche der Hüllschicht 8 stehen bleiben.
Wenn andererseits die Verbindung der Nuten 6 und 7 beim Weiterdrehen des Formringes 5 unterbrochen wird, wird auch die Oberleitung des Kunststoffes aus den Nuten 7 des Formringes 5 in die Nuten 6 des Düsenmundstückes 4 unterbrochen, so daß keine Vorsprünge 8a gebildet werden.
Die Lage der Vorsprünge 8a der Hüllschicht 8 ist in vielfältiger Weise veränderbar. Wenn die Anzahl der Nuten 7 des Formringes 5 ein ganzzahliges Vielfaches der Anzahl der Nuten 6 des Düsenmundstückes 4 und der Abstand der jeweiligen Nuten 7 bzw. 6 gleich ist, und wenn außerdem der Kern 10 mit einer bestimmten Vorschubgeschwindigkeit bewegt wird, ohne ihn dabei zu drehen, bilden sich die Vorsprünge 8a in axial fluchtender Stellung auf dem Kern 10 aus, wobei deren über den Umfang verteilte Anzahl an einer bestimmten Axialstellung der Anzahl der Nuten 6 .des Düsenmundstückes 4 entspricht und die Vorspränge 8a in Linien in bestimmter Winkelposition auf dem Umfang liegen (F ig. 3a).
Wenn dagegen die Anzahl der Nuten 6 des Düsenmundstückes 4 halb so groß ist wie die Anzahl der Nuten 7 des Formringes 5 und der Abstand der entsprechenden Nuten 6 und 7 konstant ist, bilden sich die Vorsprünge 8a in der Vorschubrichtung des Kernes 10 gesehen mit einem bestimmten Abstand auf in der Winkelposition abwechselnden, axialen Linien aus (F ig. 3b).
in Wenn die Anzahl der Nuten 6 und 7 und deren Abstände ungleich zueinander sind, wird der Absiand der Vorsprünge 8a auf den entsprechenden Linien vollkommen zufällig; wenn außerdem noch der Kern 10 mit einer bestimmten Geschwindigkeit gedreht wird, kann diese zufällige Ausbildung noch variiert werden (F ig. 3c).
Wenn schließlich zumindest die Nuten 6 des Düsenmundstückes 4 unter einem Winkel zur Vorschubrichtung angeordnet sind und gleichzeitig der Kern 10 mit einer Drehbewegung zur Richtung dieser Nuten 6 durch den Durchgang 4' vorgeschoViη wird, erhalten die Vorspränge Sa eine Winkeiausriuimng gegen die axiale Vorschubkomponente des Kernes 10 (F i g. 3d).
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch;
    Strangpreßkopf zum Aufbringen einer in gleichmäßigen Abständen Vorsprünge aufweisenden Hüllschicht aus einem extrudierbaren Kunststoff auf einen kontinuierlich geförderten Kern, mit einer Fflhrungshfllse zum Führen des Kernes und mit einem konzentrisch zu der Führungshülse angeordneten Düsenmundstück mit einem der Umfangsoberfläche der Hüllschicht zugeordneten Durchgangsquerschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß in Strangpreßrichtung dem Düsenmundstück (4) ein um den zu beschichtenden Kern (10) drehbarer Formring (5) angeordnet ist, dessen Bohrung dem Durchgangsquerschnitt des Düsenmundstückes (4) entspricht, und daß das Düsenmundstück (4) und der Formring (5) eine gleiche oder eine ungleiche Anzahl von in Strangpreßrichtung verlaufenden, mit ihrem Querschnitt dem Querschnitt der Vorsprünge {8a) der Hüllschicht (8) entsprechenden Nuten (6 bzw. 7) aufweisen, so daß die Nuten (6, 7) des Düsenniundslückes (4) und des Formringes (5) beim Drehen des Formringes (5) jeweils gleichzeitig bzw. zeitlich versetzt fluchtend verlaufen.
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