DE1218232C2

DE1218232C2 - Schlauch mit Kunststoffwendel und Verfahren sowie Vorrichtung zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE1218232C2
Application number: DE1962P0028950
Authority: DE
Inventors: Aristovoulos G Petzetakis
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-09-05
Filing date: 1962-03-09
Publication date: 1973-08-23
Also published as: DK137202B; LU42292A1; NO117711B; CH405026A; DK137202C; AT275136B; DE1218232B

Description

derteil 7 die Kernwendel 6 allseitig von dem weicheren Kunststoff ummantelt und mit dieser Ummantelung innig verbunden ist.

Getragen wird der umlaufende Extruderteil 7 z. B. von einem Wälzlager 11. Abgeschlossen ist das Gehäuse 1 durch eine Bodenplatte 12 und einen Ring 13, der am umlaufenden Extruderteil 7 mittels eines Kugellagers 14 gelagert ist. Der Ring 13 ist durch die Reibung des in ein Mundstück 15 gedrängten Kunststoffstranges gegen Drehen gesichert. Die Unbeweglichkeit des Ringes 13 kann außerdem durch zusätzliche weitere Mittel gewährleistet sein. Die Breite des zwischen der Bodenplatte 12 und dem Ring 13 gebildeten kreisförmigen Mundstückes 15 entspricht der Wandstärke des herzustellenden Schlauches. Die Spritzdüse 7 α kreist oberhalb dieses Mundstückes und drängt die ummantelte Kernwendel in das Mundstück hinein. Auf diese Weise wird die Kernwendel 6 schraubengangförmig abgelegt, mit ihr aber auch der sie umgebende Mantel aus weicherem Kunststoff, wobei die aneinanderstoßenden Teile der Kunststoffummantelung benachbarter Wendelwindungen durch Wärme miteinander vereinigt werden.

Lo Der dabei entstehende Schlauch 16 verläßt in Richtung des Pfeiles 17 das Gehäuse 1.

Der Verfahrensschutz beschränkt sich auf die Kombination der im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 Raum zwischen Gehäuse und rotierendem Dorn gePatentansprüche: langt. Diese Unsymmetrie beeinträchtigt "nicht nur den Vorgang des Wendeins, sondern auch die Festig-

1. Verfahren zur Herstellung eines Schlauches keit des Schlauches bei Belastung.

mit einer außen und innen im wesentlichen glat- S Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ten Wandung aus spritzfähigem Kunststoff und ohne Beeinträchtigung der Festigkeit des Schlauches mit einer von der Wandung allseitig umhüllten, eine exakte Lage der Kernwendel, d.h. ihrer Lage in aus verwandtem, jedoch härterem und wider- radialer und axialer Richtung, zu erreichen. Die standsfähigerem, aber ebenfalls spritzfähigem Lösung besteht bei dem eingangs beschriebenen VerKunststoff bestehenden Kernwendel, wobei die io fahren darin, daß die Bildung des aus Umhüllung Wandung und die Kernwendel, innig miteinander und eingeschlossenem Kern bestehenden Stranges verbunden, zu einem Strang geformt werden und gleichzeitig und zueinander koaxial bereits vor dem dieser Strang vor seinem Austritt ins Freie unter Ablegen zum Wendeln des Stranges zum Schlauch ausreichendem Druck und ausreichender Tempe- erfolgt. ■— Auf diese Weise wird erreicht, daß zuratur zu dem Schlauch gewendelt wird mit dem 15 nächst durch das gleichzeitige Bilden des Stranges Ziel, daß die aneinanderstoßenden Teile des aus Umhüllung und eingeschlossenem Kern eine inStranges durch die ihnen noch innewohnende nige Verbindung von Umhüllung und Kern eintritt. Wärme sich zu einem einheitlichen Körper verei- Es entsteht dabei ein Strang mit darin symmetrisch nigen, dadurch gekennzeichnet, daß angeordnetem Kern, der seine Symmetrie bei der BiI-die Bildung des aus Umhüllung und eingeschlos- 20 dung des Schlauches durch Ablegen des Stranges vor senem Kern bestehenden Stranges gleichzeitig dem Wendeln beibehält. Diese Symmetrie des Stran- und zueinander koaxial bereits vor dem Ablegen ges trägt ferner dazu bei, daß eine innige Verbindung zum Wendeln des Stranges zum Schlauch erfolgt. zwischen den aus dem weicheren Kunststoff beste-

2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens henden Strangteilen untereinander entsteht. Das hier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß 35 praktizierte Ablegen des Stranges zur Bildung des in einem sich um eine Achse (X, X') drehenden Schlauches ist etwas grundsätzlich anderes als das Extruderteil (7) ein Kanal (4 c) vorhanden ist, axiale Strangpressen eines Schlauches.

dessen Eintrittsöffnung (18) konzentrisch in der Zur Erfindung gehört fernerhin eine Vorrichtung

Drehachse liegt und in dauernder Verbindung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens, die mit dem feststehenden Zuführkanal (4 b) für den 30 dadurch gekennzeichnet ist, daß in einem um eine als bereits ummantelter Kern zulaufenden Mate- Achse drehenden Extruderteil ein Kanal vorhanden rialstrang steht und dessen Austrittsseite außer- ist, dessen Eintrittsöffnung konzentrisch in der Drehhalb der Drehachse in einer Spritzdüse (7 a) en- achse liegt und in dauernder Verbindung mit dem det, die das durch den Kanal (4 b) geförderte feststehenden Zuführkanal für den als bereits umMaterial kreisförmig in ein feststehendes Mund- 35 mantelter Kern zulaufenden Materialstrang steht und stück (15) spritzt. dessen Austrittsseite außerhalb der Drehachse in

einer Spritzdüse endet, die das durch den Kanal geförderte Material kreisförmig in ein feststehendes Mundstück spritzt.

40 Diese Vorrichtung ist im folgenden an Hand einer

Zeichnung ausführlicher erläutert.

Die einzige Figur zeigt einen Längsschnitt durch eine solche Vorrichtung.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Auf einem feststehenden Gehäuse 1 ist ein Ober-

Herstellung eines Schlauches mit einer außen und in- 45 teil 2 aufgeschraubt, das zwei Einlaßöffnungen 3 und nen im wesentlichen glatten Wandung aus spritzfähi- 4 aufweist. Diesen Einlaßöffnungen werden von gern Kunststoff und mit einer von der Wandung all- nicht dargestellten Schneckenpressen die zu verarbeiseitig umhüllten, aus verwandtem, jedoch härterem tenden Kunststoffe zugeführt. Die Einlaßöffnung 3 und widerstandsfähigerem, aber ebenfalls spritzfähi- führt über einen Kanal 3 α nach einer Düse 5, die gem Kunststoff bestehenden Kernwendel, wobei die 50 sich in der Mittelachse des Gehäuses 1 befindet. Aus Wandung und die Kernwendel, innig miteinander der Düse 5 tritt ein Strang 6 aus, der aus einem harverbunden, zu einem Strang geformt werden und die- ten und widerstandsfähigen Kunststoff besteht. Der ser Strang vor seinem Austritt ins Freie unter ausrei- Querschnitt dieses Stranges ist rund. Er bildet die chendem Druck und ausreichender Temperatur zu Kernwendel.

dem Schlauch gewendelt wird mit dem Ziel, daß die 55 Innerhalb des Gehäuses 1 ist ein sich um seine aneinanderstoßenden Teile des Stranges durch die ih- Achse X, X' drehender Extruderteil 7 angeordnet, nen noch innewohnende Wärme sich zu einem ein- der beispielsweise mit einer Kegelradverzahnung 8 heitlichen Körper vereinigen (japanische Patent- versehen und durch eine Welle 9 mit einem Kegelrad schrift 36-14 733). 10 angetrieben ist. Der Übergang des Kanals zwi-

Bei diesem bekannten Vorgehen wird der Strang 60 sehen dem feststehenden Gehäuse 1 und dem umlauin einem feststehenden Gehäuse mit Schraubenlinien- fenden Extruderteil 7 befindet sich ebenfalls noch in förmig profilierter Innenwand von einem rotierenden der Achsmitte des Gehäuses 1. Durch die EinlaßÖff-Dorn aufgenommen und wird so der Schlauch ausge- nung 4 und den Zuführkanal 4 α wird ein gleicher preßt. Dabei ist nicht sichergestellt, daß die Kern- oder verwandter, aber weicherer spritzfähiger Kunstwendel in radialer und axialer Richtung eine 65 stoff eingeführt, der unterhalb der Düse 5 in dem geexakte Lage einnimmt. Der Grund ist der, daß das meinsamen Kanal Xb die Kernwendel 6 ringförmig Wandungsmaterial und das Kernwendelmaterial in umgibt, so daß beim Eintritt durch die Eintrittsöfförtlichem und damit auch zeitlichem Abstand in den nung 18 des Kanals 4 c in dem umlaufenden Extru-