DE3315202A1

DE3315202A1 - Verfahren und vorrichtung zur inneren kuehlung beim extrudieren von rohrfoermigen erzeugnissen

Info

Publication number: DE3315202A1
Application number: DE19833315202
Authority: DE
Inventors: Björn 19148 Sollentuna Krogh
Original assignee: AGA AB
Current assignee: AGA AB
Priority date: 1982-04-29
Filing date: 1983-04-27
Publication date: 1983-11-10
Also published as: DE3315202C2; FI831454A0; AT385945B; BR8302196A; SE434930B; FI831454L; SE8202687L; FI76281B; ATA156983A; FR2530531A1; CA1196163A; FR2530531B1; MX156860A; US4526526A; NL8301530A; FI76281C

Description

AGA Aktiebolag

181 81 Lidingö/Schweden

Verfahren und Vorrichtung zur inneren Kühlung beim Extrudieren von rohrförmigen Erzeugnissen

Beschreibung:

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung für die innere Kühlung von extrudierten rohr- oder schlauchförmigen Erzeugnissen, wie beispielsweise von Kunststoff rohren, um Oxidation und mechanische Verformung der inneren Wandung des Rohres zu vermeiden. Dabei wird flüssiger Stickstoff in das rohrförmige Erzeugnis, z.B. das Rohr,. eingeführt und mittels einer Verdampfungsvorrichtung verdampft, die an einem Ende Öffnungen aufweist.

Bei der Herstellung von rohrförmigen Erzeugnissen, wie beispielsweise Kunststoffrohren, wird ein sehr weiches und heißes Rohr von der Extruderdüse der Maschine abgegeben. Das Rohr wird außen gekühlt. In unmittelbarer Nachbarschaft der Düse wird ein wassergekühlter Zylinder Vorgesehen, der auch eine Kalibrierungsvorrichtung für den äußeren Durchmesser des Rohres darstellt. Ein Wasserbad und eine zusätzliche Kühlanordnung, durch welche das Rohr hindurchgeleitet wird, befindet sich nach dem wassergekühlten Zylinder. Druckluft wird in das extrudierte Rohr geführt, um einen Überdruck in dem Rohr zu erzeugen, damit

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es gegen den den Durchmesser bestimmenden äußeren Zylinder gedrückt werden kann. Zur Aufrechterhaltung des Überdruckes in dem Rohr, so daß es nicht einfällt, wird ein Strömungswiderstandspfropfen in dem extrudierten Rohr in einem Abstand von der Extruderdüse vorgesehen.

Die Verwendung von Druckluft in dem extrudierten Rohr hat den Nachteil, daß die innere Oberfläche des Rohres leicht oxidiert wird. Wenn die Luft Wasserteilchen enthält, können diese, wenn sie auf Innenwand des Rohres auftreffen, solche Markierungen in dem Kunststoff hinterlassen, daß sie in geraumer Zeit die Voraussetzungen für Bruchstellen bilden. Darüber hinaus wird bei höheren Extrusionsgeschwind_sigkeiten das Kunststoffrohr so heiß, daß seine innere Fläche, die in Berührung mit der Druckluft steht, stark oxidiert wird, so daß die mechanische Festigkeit des fertiggestellten Rohres unter die zulässigen Werte fällt. Bei der Herstellung von dickwandigen Rohren treten auch erhebliche tangentiale Zugspannungen in dem Material auf der Innenseite des Rohres auf, welche die Festigkeit beeinträchtigen. Dies ist darauf zurückzuführen, daß der äußere Durchmesser des Rohres von einem Kalibrierungszylinder zur gleichen Zeit bestimmt wird, wie das Rohr auf der Außenseite stark gekühlt wird, während die innere Oberfläche immer noch sehr heiß ist. Während die innere Oberfläche allmählich abkühlt und schrumpft, werden Zugspannungen in dem inneren Bereich des Rohres hervorgerufen, welche die Fähigkeit des Rohres verringern, inneren Überdrucken standzuhalten. Demzufolge wird das Rohr äußerst empfindlich gegen Bruchmarkierungen, die in der Oberfläche des Rohres in Form von Kratzern oder anderen Fehlern auftreten können. Es war daher bisher äußerst schwierig und gelegentlich ■unmöglich, bestimmte Arten von Rohren mit einem spezifischen Verhältnis zwischen Wandstärke und äußerem Durchmesser herzustellen, beispielsweise solche, bei welchen das Verhältnis bei etwa 15:100 liegt.

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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Ausführung eines solchen Verfahrens vorzuschlagen, bei welchem die Nachteile der Oxidation und von Bruchstellen beseitigt sind, und bei, welchen die Extrusionsgeschwindigkeit nicht wie bisher beschränkt ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß man lediglich verdampften Stickstoff von einer Verdampfervorrichtung entlang der Innenseite des durch Extrusion geformten Rohres strömen läßt, und zwar zu allererst bzw;

überwiegend längs des Abschnittes des Rohres, welcher der Extruderdüse am nächsten liegt, daß die Temperatur in der Verdampfervorrichtung in der Nachbarschaft ihrer Öffnungen in der Weise geregelt wird, daß sie immer höher als die Verdampfungstemperatur des Stickstoffs bei dem in dem Rohr herrschenden Druck ist, wodurch der gesamte Stickstoff verdampft wird. Die Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß die Verdampfervorrichtung ein zylindrisches Glied aufweist, welches benachbart der Extruderdüse innerhalb des durch Extrusion geformten Rohres aufweist, welches mit Endplatten "ausgestattet ist, daß das zylindrische Glied gute thermische Leitfähigkeit hat, daß Düsenglieder in dem geschlossenen Ende des zylindrischen Gliedes angeordnet sind und in Verbindung mit einer Versorgungsleitung für flüssigen Stickstoff stehen, die durch die Extruderdüse hindurchgeführt ist, und daß Öffnungen in dem gegenüberliegenden Ende des zylindrischen Gliedes für den Durchlaß des verdampften Stickstoffs so angeordnet sind, daß der verdampfte Stickstoff zwischen der äußersten Umfangsflache des zylindrischen Gliedes und der Innenfläche des Rohres entlang des größten Abschnittes der Erstreckung des zylindrischen Gliedes strömt, und daß eine Temperaturabfühleinrichtung im unteren Teil des zylindrischen Gliedes benachbart seiner Öffnungen vorgesehen und mit einer Steuereinrichtung zur Steuerung der Zufuhr von flüssigem Stickstoff verbunden ist.

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Weitere Ziele,' Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beiliegenden Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller .Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch .unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.

Es zeigt:

•-,F-ig-* 1 schematisch eine Vorrichtung zur Erzeugung von Kunststoff rohren mit einer bekannten Kühlvorrichtung,

Fig. 2 demgegenüber vergrößert eine die Erfindung aufweisen- :■..-. de Vorrichtung zur inneren Kühlung eines extrudierten Rohres, und

Fig. 3 eine andere Ausführungsform der Erfindung entsprechend Fig. 2.

Fig. 1 veranschaulicht schematisch die Herstellung von Plastikrohren. Das Rohr 1 wird von einer Düse 2 der Extrudermaschine extrudiert, an welcher eine Vorrichtung 3 zur inneren Kühlung des Rohres 1 vorgesehen ist. Die Vorrichtung 3 und das Rohr 1 sind von einem äußeren wassergekühlten Zylinder 4 umgeben, dem ein Kühlbad 5 folgt und noch eine weitere Kühlvorrichtung 7, die eine Anzahl von Wasserverteilungsdüsen 6 aufweist. Das Rohr 1 wird mit Hilfe einer Zieheinheit ausgezogen, welche mit zwei Ziehbändern 8 und 9 ausgerüstet ist und welche mit einer gewünschten Geschwindigkeit arbeitet, wobei die Wanddicke des Rohres 1 durch die Ziehgeschwindigkeit bestimmt wird. Eine Erhöhung der Ziehgeschwindigkeit führt zu einer geringeren Wandstärke des Rohres 1. Der äußere Durchmesser des Rohres 1

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wird bestimmt durch den inneren Durchmesser des äußeren, der Kalibrierung dienenden Zylinders 4. Ein Überdruck, der in dem geformten Rohr 1 herrscht, verhindert nicht nur, daß das Rohr kollabiert, sondern auch, daß das Rohr 1 an den äußeren Zylinder 4 angedrückt wird. Um den Überdruck in dem geformten Rohr aufrechtzuerhalten, ist in ihm ein Strömungswiderstands- ■"-- -■■■--■ pfropfen 17 in einem relativ großen Abstand von der Düse 2 vorgesehen , Der Pfropfen 17 ist innerhalb des Rohres 1 mittels einer Schnur 18 od. dgl. gehalten, welche an der Vorrichtung zur inneren Kühlung des Rohres 1 angebracht ist.

Eine Ausführungsform der Vorrichtung für die innere Kühlung ist in Fig. 2 dargestellt. Sie weist einen Zylinder 13 aus einem Material mit guter thermische Leitfähigkeit auf. An einem Ende ist der Zylinder 13 mit einer Endplatte versehen. Sein anderes Ende ist an einem Hitzeschild 14 aus einem Material mit schlechter Wärmeleitfähigkeit angebracht. Das Hitzeschild 14 ist in einem bestimmten Abstand von der Extruderdüse 2 mittels Abstandshalte- und Befestigungsmitteln 16 gehalten, wodurch der Zylinder 13 wirksam gegen die heiße Extruderdüse 2 abgeschirmt ist. Ein Düsenglied 12 ist in dem von der Extruderdüse 2 am entferntesten liegenden Abschnitt des Zylinders 13 angeordnet. Das Düsenglied 12 steht über eine Versorgungsleitung 10 mit einer (nicht dargestellten) Flüssigstickstoffquelle in Verbindung . Um eine Erhitzen des Flüssigstickstoffes beim Durchqueren der Extruderdüse 2 zu verhindern, ist die Leitung 10 von einer Isolation 11 umgeben. In dem Düsenglied 12 ist eine Anzahl von Löchern so angeordnet, daß der Flüssigstickstoff tangential bezüglich des Zylinders 13 abgegeben wird. Der Strömungsverlauf ist entsprechend wendelförmig in gestrichelten Linien dargestellt.

ι * Cf q 9

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- Infolge der'wirksamen Isolierung der Versorgungsleitung 10 wird ■ der Stickstoff in flüssiger Phase in den Zylinder 13 von dem '■',> püsenglied 12 aus eingesprüht. Der Zylinder 13 ist von dem ·' .; heißenι extrudierten Rohr 1 umgeben. Die Wärme des Rohres 1 wird -·;■ nun über Strahlung, Leitung und Konvektion auf den Zylinder 13 ..'^übertragen, wodurch der Flüssigstickstoff in den Gaszustand überführt wird. Der gasförmige Stickstoff strömt durch Öff-■ ■";".-■";.nungen 15, welche in der Mantelfläche des Zylinders 13 benach-' ".· , ; bart dem Hitzeschild 14 zwischen Befestigungsmitteln 32 vorgesehen sind, aus dem Zylinder 13 heraus. Das kalte Stickstoffgas strömt von den Öffnungen 15 zwischen der äußeren Oberfläche des . Zylinders.13 und der inneren Oberfläche des Rohres 1 entlang ν /_r,";-.und füllt, dann das Rohr 1 von dem Zylinder 13 aus bis zu dem

Pfropfen 17. Hierdurch werden die Kühleigenschaften des Stickstoffs weitestgehend für das Kunststoffrohr 1 ausgenutzt. Darüber hinaus ist es möglich, Luftüberreste, die bei Beginn des Extrusionsprozesses vorhanden sein können, von der heißeren V-." Zone des Rohres 1 zu kälteren Abschnitten des Rohres 1 zu ver-• ■■' schieben.

;-.."·.,,V Es wurde festgestellt, daß eine außerordentliche starke Kühlung

• an dem Kunststoffrohr 1 von innen in der Zone unmittelbar vor " ,, _: ' der Extruderdüse 2 erreicht wird, d.h. in der Zone, wo die Rohr

/wandung in ihrer Stärke von der Schlitzbreite in der Extruder-_V;-₍-V: düse, 2 auf ihre endgültige Dicke übergeht. Um eine allmähliche χ ■; - ;Formung des Kunststoffmaterials zu der richtigen Wandstärke zu . . , gestatten, ist eine Führungsplatte 25 vorgesehen, die aus einem ;';·■ Material mit schlechter Wärmeleitfähigkeit besteht, so daß das -._■-:." kalte Stickstoffgas an der kritischen Formungszone des Rohres, • ohne diese zu kühlen, vorbeigeführt wird.

".y.-.."' Der Stickstoff wird in dem Kunststoffrohr 1 bei einem KaIi-

. brierungsdruck von etwa 0,5 bar gehalten. Wie bereits erwähnt, -verhindert der Überdruck, daß das weiche Kunststoffrohr 1 ein-■■":'. . /fällt, und der überdruck bewirkt auch, daß das Rohr 1 nach ;. außen in Richtung des äußeren Kalibrierungszylinders 4 gedrückt

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wird. Da ständig Stickstoff zugeführt wird, muß auch Stickstoff abgegeben werden. Dies wird durch ein Überdruckventil 26_# beispielsweise durch ein federvorgespanntes Ventil, erreicht, welches in dem Pfropfen 17 vorgesehen ist. Das Ventil 26 öffnet bei einem spezifischen Druck in dem Rohr 1 und gibt dadurch ständig die notwendige Menge an Stickstoffgas ab, so daß der Druck konstant gehalten wird.

Der zuvor beschriebene Zylinder 13 stellt somit nicht nur einen Verdampfer dar, in welchem der eingeführte flüssige Stickstoff verdampft wird, sondern auch ein Gasführungselement, welches das Gas zwischen dem Zylinder 13 und dem durch Extrusion geformten Rohr 1 entlangführt.

Fig. 3 veranschaulicht eine andere Ausführungsform, nämlich hier des Zylinders 19. Auch hier wird von einem Hitzeschild 14 Gebrauch gemacht, welches mit Befestigungsmitteln 16 benachbart der Extruderdüse 2 gehalten ist. Bei dieser Ausführungsform ist eine Hülse 20 konzentrisch in dem Zylinder 19 gehalten. Der Ringbereich zwischen Zylinder 19 und Hülse 20 ist auf der der Extruderdüse 2 zugewandten Seite mit einer Endplatte verschlossen. Der Zylinder 19 ist außerdem auf der gegenüberliegenden Seite mit einer Endplatte 24 versehen, die jedoch eine stirnseitige Öffnung in der Hülse 20 offenläßt. Die Endplatte 24, welche am weitesten weg von der Extruderdüse 2 liegt, ist nach außen hin mit einer Abdichtung gegen das geformte Rohr 1 versehen. In diesem Abschnitt des Zylinders 19 befinden sich Löcher 23 in dessen Mantelbereich für den Durchlaß von verdampftem Stickstoff. Der Stickstoff wird in flüssiger Form über die Zufuhrleitung 10 durch die Extruderdüse 2 hindurch zugeführt und über Zweigleitungen 22 zu Düsenöffnungen 21 geführt, welche in der Kammer zwischen der Wand des Zylinders 19 und der Wand der Hülse 20 liegen. Der Flüssigstickstoff wird tangential durch die Düsenglieder 21 nach außen gesprüht und unter Ver-

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- --'dampfung durch den Zylinder 19 bis zu den Öffnungen 23 geführt. • · Der gasförmige Stickstoff wird in die Kammer zwischen dem : ·-":":■■■-:'-"-Zylinder 19 und dem geformten Rohr 1 in Richtung der Extruder-,>\' düse 2 geführt und gelangt auf einfache Weise in die zentrisch

''.'·.*-.;/ angeordnete Hülse 20 und danach durch die Endplatte 24 hindurch _v; nach außen in das Rohr 1. Durch diese Anordnung wird eine Strö-'^vv< mung des Stickstoffgases in entgegengesetzter Richtung der \r_: Bewegung des Rohres 1 erreicht. Die Kühlung des Rohres 1 wird ;; . auf diese Weise gegenüber der Kühlvorrichtung gemäß Fig. 2 ■;."."■-.·.-:"■ etwas abgemildert.

Bei der Zuführung des Flüssigstickstoffes ist es von Wichtigkeit, daß die Temperatur in' dem Verdampfer nicht auf den Ver-,. dampfungspunkt des Stickstoffs abfällt. Auf diese Weise würde ν I/ :> ■.:;> ein· Überschuß von Flüssigstickstoff am Boden des Verdampfers .erhalten. Dieser Überschuß an Flüssigstickstoff könnte durch . "■' den offenen Teil des Verdampfers in das Kunststoffrohr 1 ab-. ■: /laufen und die innere Oberfläche des Kunststoffrohres 1 ernst-■ lieh verformen. Die Zufuhr von Flüssigstickstoff wird deswegen . . : in solcher Weise gesteuert, daß die Temperatur in dem Ver- :^:Λ-V-/" ' .dämpfer in der Nachbarschaft seines offenen Endes immer höher "■".·■■-";. als die Verdampfungstemperatur des Stickstoffs bei dem in dem " ;_; .' Rohr 1 herrschenden Druck ist. Auf diese Weise wird der gesamte Flüssigstickstoff verdampft und demzufolge eine maximale Kühlwirkung in dem Rohr 1 erreicht, während verhindert ist, daß herabtropfender Stickstoff in Berührung mit der Innenwandung ^:---,^:.-_ des Rohres 1 kommt.

:...:■;; Die Regulieranordnung weist entsprechend Fig. 1 einen Tempera-'■."' turregulator 28 auf, welcher seine Signale von einem Temperatur • fühler 27 erhält. Letzterer ist auf der Innenseite des Ver-,, ν . dampfers in seinen untersten Teilen und in der Nachbarschaft ,■;■..; "des/offenen Ende des Verdampfers angeordnet. Der Temperatur-■'.. ""., .regulator 28 steuert seinerseits einen Antriebsmotor 29, wel-

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eher das Regelventil 30 betätigt, mittels dessen die Menge an Flüssigstickstoff in der Leitung 10 von dem Tank 31 geregelt wird. Die gewünschte Temperatur in dem Verdampfer 3 wird auf einer Skala des Temperaturregulators 28 eingestellt. Abhängig von diesem eingestellten Temperaturwert - der Einstellpunktwert - und der tatsächlichen Temperatur in dem Verdampfer 3, sendet der Temperaturregulator 28 ein Signal an den Antriebsmotor 29, welcher seinerseits das Regelventil 30 betätigt, welches auf diese Weise entweder den Flüssigstickstoffstrom in der Leitung 10 erhöht oder erniedrigt, bis ein Gleichgewichtszustand zwischen "tatsächlichem" und "eingestelltem" Temperatur wert herrscht.

Mit der zuvor beschriebenen Verfahrensweise und der Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens wird erreicht, daß eine Oxidation der inner.en Oberfläche des Rohres 1 infolge der Inertgas eigenschaften des Stickstoffs vermieden und Bruchmarkierungen aufgrund von Oxidation an der inneren Oberfläche ausgeschlossen werden, ferner, daß tangentiale Zugspannungen in dem Rohr 1 infolge von unterschiedlicher Kühlung auf den Außenflächen und den Innenflächen verringert wird. Das neue Verfahren und die neue Vorrichtung ermöglichen die Erhöhung der Fördergeschwindig keit des Rohres 1 und damit eine Erhöhung der Produktionskapazität. Für einige Rohrquerschnitte beträgt die Zunahme bis zu einem Faktor 5 im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen. Darüber hinaus haben die Rohre eine bessere Qualität.

Verfahren und Vorrichtung, wie sie hier beschrieben wurden, sind nicht auf die Extrusion von Kunststoffrohren beschränkt, sondern können ersichtlich auch für alle andere Arten von extru dierten rohrförmigen Erzeugnissen Anwendung finden, wo eine wirksame innere Kühlung für eine möglichst hohe Produktqualität und eine möglichst hohe Produktionsrate wesentlich ist. Ferner sind Verdampfer- und Gasführungsanordnung, die zuvor zur Ver-

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ν'.. ;^: dampfung von Flüssigstickstoff und zur Führung des verdampften 'A U+ι Stibkstof£ es beschrieben worden sind, nicht auf die speziellen

Äusfuhrungsbeispiele beschränkt; vielmehr sind im Rahmen der
V. -Erfindung zahlreiche Abwandlungen möglich.

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Claims

Keil&Schaafhausen PATENTANWÄLTE A 7 P 99 Frankfurt am Main 26.4.1983 AGA Aktiebolag 181 81 Lidingö/Schweden Verfahren und Vorrichtung zur inneren. Kühlung beim Extrudieren von rohrförmigen Erzeugnissen Patentansprüche:

1. Verfahren zum inneren Kühlen extrudierter rohrförmiger Erzeugnisse, wie beispielsweise Kunstoffrohre, zur Verhinderung der Oxidation und mechanischer Deformation der inneren Rohrwandung , bei welchem flüssiger Stickstoff in das rohrförmige Erzeugnis eingeführt und mittels einer Verdampferanordnung verdampft wird, welche an einem Ende mit Öffnungen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß man nur verdampften Stickstoff von der Verdampferanordnung entlang der Innenwand des geformten Rohres und dann zunächst längs des Abschnittes des Rohres, der der Extruderdüse am nächsten liegt, führt und daß die Temperatur in der Verdampferanordnung nahe seiner Öffnungen in solcher Weise reguliert wird, daß sie immer höher als die Verdampfungstemperatur des Stickstoffs bei dem in dem Rohr herrschenden Druck ist, so daß der gesamte zugeführte Stickstoff verdampft Wird.

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2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdampferanordnung ein zylindrisches Glied (13, 19) mit guten Wärmeleiteigenschaften hat, welches in das geformte Rohr (1 ) dicht an der Extruderdüse eingesetzt und mit Endplatten eingepaßt ist und welches eine Stickstoffverdampfungskammer mit Öffnungen in einem Ende umgibt, daß innerhalb des geschlossenen Endes des zylindrischen Gliedes (13, 19) Düsenglieder (12, 21) mit einer Verbindung zu einer Versorgungsleitung für flüssigen Stickstoff, die durch die Düse eingeführt ist, vorgesehen ist, daß in dem entgegengesetzten Ende des zylindrischen Gliedes (13, 19) Öffnungen (15, 23) für den Durchlaß von verdampftem Stickstoff so angeordnet sind, daß dieser zwischen der äußersten Oberfläche des zylindrischen Gliedes (13, 19) und der inneren Oberfläche des Rohres (1) längs des größeren Abschnittes der Erstreckung des zylindrischen Gliedes (13, 19) strömt, und daß ein Temperaturfühlglied (27) mit ■ einem Reguliersystem für die Regulierung der Zufuhr von flüssigem Stickstoff in dem unteren Abschnitt des zylindrischen Gliedes (13, 19) in der Nachbarschaft der Öffnungen (15, 23) vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Extruderdüse (2) und dem zylindrischen Glied (13, 19) eine Hitzeabschirmung beispielsweise in Form einer Scheibe (14) mit schlechten Wärmeleiteigenschaften vorgesehen ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdampfungsraum des zylindrischen Gliedes (13) sein offenes Ende an dem Hitzeschild (14) angeordnet und die Öffnungen (15) für den Stickstoffgasaustritt in der Mantelfläche in der Nähe dieses Endes hat und daß die Düsenglieder (12) an der entgegengesetzten vollständig geschlossenen Endplatte des zylindrischen Gliedes (13) liegen.

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5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß konzentrisch um das zylindrische Glied (13) an dem Hitzeschild (14) eine zylindrische Führungsplatte (25) mit einer solchen Erstrecküng in axialer Richtung vorgesehen ist, daß sie die Öffnungen (15) für den Stickstoffdurchlaß umgibt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß konzentrisch in dem zylindrischen Glied (19) ein rohrförmiges Glied (20) angeordnet ist, welches an beiden Enden offen ist, indem das zylindrische Glied (19) seine Endplatte der Extruderdüse (2) zugewandt in einem bestimmten Abstand von dem Hitzeschild (14) angeordnet hat, wobei das Düsenglied (21) dann nahe dieser Endplatte in dem Verdampferraum zwischen dem zylindrischen Glied (19) und dem konzentrischen Rohr (20) angeordnet ist, und daß das zylindrische Glied

(19) sein gegenüberliegendes Ende dicht gegen das geformte Rohr

(20) angeordnet hat, wobei die Öffnungen (23) nahe dieser Endplatte für den Stickstoffdurchtritt in der Mantelfläche des zylindrischen Gliedes (19) angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenglieder (12, 21) so angeordnet sind, daß sie den Flüssigstickstoff tangential abgeben.

8. · Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Strömungswiderstandspfropfen (17) in dem Rohr (1) in großem Abstand von der Extruderdüse (2) angeordnet ist, um die Stickstoffkühlung des Rohres (1) bis zu dem Pfropfen (17) zu gestatten, und daß in dem Strömungswiderstandspfropfen (17) ein Überdruckventil (26) eingesetzt ist, welches auf den in dem Rohr (1) erwünschten Überdruck einstellbar ist.