DE4034254C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
glatten Kunststoffrohren, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch
1, sowie eine Herstellungslinie für glatte Kunststoffrohre,
gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 2.
Derartige Rohre werden im folgenden als Rippenrohre bezeich
net. Die FI-PS 60 825, die EP-OS 2 08 055, die DE-OS 36 22 775
und die DE-OS 36 32 225 zeigen Herstellungslinien für Rippen
rohre, bei welchen eine formbare Masse in einen plastischen
Zustand gebracht wird und mittels eines Form-Mundstücks zwi
schen bewegliche Formhälften extrudiert wird, die gegenein
ander gedrückt werden, um eine kontinuierliche Rippenflansch
struktur auf der Außenwand des Rohres zu erzeugen.
Eine derartige Herstellungslinie - einschließlich der Steuer
einheit für die beweglichen Formen, die im folgenden "Rippen
erzeuger" genannt wird - ist sehr gewichtig und stabil, erfor
dert eine exakte Installation und ist in den meisten Fällen zu
wirksam, wenn der Bedarf an Rippenrohren in Betracht gezogen
wird, weswegen die Herstellungslinie für die meiste Zeit ruht.
Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, eine weitere Mög
lichkeit bei einem Verfahren zur Herstellung von glatten
Kunststoffrohren, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, sowie
bei einer Herstellungslinie gemäß dem Oberbegriff von Anspruch
2 aufzuzeigen. Es soll dafür gesorgt werden, daß die teure Herstellungslinie
nicht stillsteht, sondern ohne Entfernung des Rippenerzeugers
und ohne Demontage der Installation normale Kunststoffrohre
erzeugt werden können, bis ein neuer Bedarf für Rippenrohre
vorliegt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 bzw. 2
gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Mit dem erfindungsgemäßen Konzept
lassen sich günstigerweise, abgesehen von dem
Rippenerzeuger, die gleiche Herstellungsmaschinerie und die
gleichen Herstellungsvorrichtungen bei der Linie für
glattwandige Rohre verwenden. Andererseits können bei
einigen Rippenerzeuger-Konstruktionen die
oberen und unteren Führungsbahnen für den Transport der Form
hälften voneinander weg bewegt werden, um die Form
hälften auszutauschen, wie auch zur Wartung und für andere
gleichwertige Arbeiten. Diese Konstruktion läßt sich besonders
günstig erfindungsgemäß ausnutzen und die somit verbesserte
Herstellungslinie für Plastikrohre ist dadurch gekennzeichnet,
daß die Formungsvorrichtung für herzustellende Rohre, d. h.,
der Rippenerzeuger, eine Formungseinrichtung für Glattrohre,
beispielsweise eine Kalibriereinrichtung, aufweist, die an sich
bekannt ist und zwischen Formwegen des Rippenerzeugers ange
ordnet ist. An einem Ende der Kalibriereinrichtung ist ein Extru
der angeschlossen, der normalerweise den Rippenerzeuger ver
sorgt, und speist die Kalibriereinrichtung mit Rohrrohlingen oder
-formlingen aus geschmolzenem Kunststoff. Das im wesentlichen
glatte Kunststoffrohr, das am anderen Ende der Kalibriereinrichtung
austritt, wird mit den weiteren Behandlungsvorrich
tungen für Rippenrohre behandelt.
Dadurch wird die Kalibriereinrichtung wieder einfach entfernt und werden
die Formen für die anzufertigenden Rippenrohre instal
liert oder ausgetauscht und die Formen zusammenbewegt, so kann die
normale Produktion von Rippenrohren wieder aufgenommen werden.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus
der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der
Erfindung anhand der Zeichnung.
Es zeigt
Fig. 1 eine bekannte Produktionslinie für Rippenrohre; und
Fig. 2 eine Kalibriereinrichtung für glatte Rohre, die erfindungs
gemäß innerhalb des Rippenerzeugers angeordnet ist.
In der Produktionslinie für Rippenrohre gemäß Fig. 1 ist ein
Extruder mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet, ein Formmundstück
des Extruders mit dem Bezugszeichen 2, ein Rippenerzeuger mit
dem Bezugszeichen 3, Rohrkühlbecken mit dem Bezugszeichen 4,
eine Rohrziehvorrichtung mit dem Bezugszeichen 5, eine Schnei
devorrichtung mit dem Bezugszeichen 6 und eine Endbearbei
tungs- und Behandlungsvorrichtung für ein Rohrprodukt, das auf
eine vorgegebene Länge geschnitten ist, mit dem Bezugszeichen
7. Diese Herstellungslinie unterscheidet sich im wesentlichen
von einer Herstellungslinie für Glattrohre nur hinsichtlich
des Rippenerzeugers 3. In der Darstellung ist der Rippen
erzeuger dergestalt ausgebildet, daß er zwei umlaufende Wege
für Formeinrichtungen, d. h. Formen, hat, wobei die Wege der
gestalt ausgebildet sind, daß sie durch eine Vertikalverschie
bevorrichtung A, die in der Figur dargestellt ist, auseinan
derbewegt werden können, welche Vorrichtung beispielsweise aus
sich drehenden Stäben bestehen kann. Rippenerzeuger, bei denen
die Formwege in der horizontalen Ebene und/oder die Rückkehr
bewegung der Formen so ausgelegt ist, daß sie entlang eines
getrennten Weges stattfinden kann, werden auch verwendet. Im
übrigen sind der Zweck und die Funktion der unterschiedlichen
Einrichtungen in einer Produktionslinie dieser Art für einen
Fachmann des betreffenden Fachgebiets offensichtlich und
bedürfen daher hier keiner genaueren Erläuterung.
Fig. 2 zeigt erfindungsgemäß ein Abgleich- oder Kalibriereinrichtung
8, die zwischen auseinanderbewegten Formen 9, 10 des
Rippenfertigers angeordnet ist. Ein Rohrformling oder -rohling
11, der aus dem Düsenmundstück des Extruders austritt, wird
entsprechend dem Pfeil durch eine Gelbguß- bzw. Metallfutter
kalibrierhülse 13 geleitet, die an einem Ende der Kalibriereinrichtung
angeordnet ist. Von dort wird der Rohling in einen
Kühlraum geleitet, der einen Druck unterhalb der Umgebungsluft
aufweist, welcher Druck das Rohr fest gegen die Innenwände der
Kalibrierhülse saugt und dem Rohr eine glasartige, glatte
Oberfläche verleiht. Das Rohr wird für die Länge der Kali
briereinrichtung durch Wasserstrahlen 14 in Übereinstimmung mit
dem bereits Bekannten gekühlt, wonach es die Kalibriereinrichtung
verläßt, gezogen durch die Ziehvorrichtung 5 (Fig. 1) als
ein Rohr 12, das hinsichtlich der Abmessungen auf gewünschte
Werte eingestellt ist und gekühlt wird. Das Kühlen und die
Herstellungsgeschwindigkeit können durch die Verwendung ver
schiedener Kühlbecken 4 verbessert werden.
Die Kalibriereinrichtung 8 kann zwischen dem Formen 9, 10 fixiert
werden, die durch in Reihe miteinander verbundene Gießformen
16 gebildet sind, beispielsweise, indem es an dem Formenaufbau
mittels Stützbalken befestigt wird, oder dadurch, daß es,
gestützt durch Distanzstücke 15, auf den Gießformen 16 ruht,
wie es in Fig. 2 dargestellt ist.
Die Anordnung gemäß Fig. 2 kann auch verwendet werden, wenn die
Kalibriereinrichtung in Übereinstimmung mit einem Ausführungs
beispiel der Erfindung durch ein Teil des Kühlbeckens 4 für
das Rippenrohr gebildet ist (vgl. Fig. 1), das beispielsweise
teleskopartig zwischen die offenen Formen des Rippenerzeugers
geschoben wird, wie es in gestrichelter Form in Fig. 2 darge
stellt ist.
In Abhängigkeit von dem Aufbau des Rippenerzeugers und dem
Größenbereich zu erzeugenden Rohre kann das Verfahren auch in
solcher Weise durchgeführt werden, daß die Formen entfernt
werden und die Kühleinrichtung 8 zwischen den Transportwegen 17, 18
für die Formen eingesetzt wird.
Anstelle des Drucks in der Kalibriereinrichtung, der unterhalb des
Drucks der Umgebungsluft liegt, kann eine Druckabgleichaus
rüstung gleichermaßen verwendet werden, bei welcher ein
Stecker oder Stopfen innerhalb des Rohr-Rohlings einen struk
turellen Unterschied bildet, wodurch es möglich wird, daß ein
Druck oberhalb des Drucks der Umgebungsluft in dem Rohlings
rohr aufrechterhalten wird. Die Formen können ebenfalls als
Aufbauteile für das Kalibrierbecken verwendet werden. Hier
durch wird die Einrichtung durch eine geschlossene Kette von Formen
gebildet sowie durch Endelemente, die am vorderen und hinteren
Ende desselben angeordnet sind.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von glatten Kunststoffrohren,
bei dem aus Kunststoff durch Extrudieren ein Rohrrohling
gebildet und das Rohr in einer Kalibriereinrichtung kalibriert
und mit Nachbearbeitungseinrichtungen (4-7) nachbearbeitet
wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrrohling (11) aus
Kunststoff dem einen Ende einer zwischen Formwegen (17, 18)
einer Formungseinrichtung (3) für Kunststoffrohre, die als ein,
geriffelte Rohre oder Rippenrohre bildender Rippenerzeuger (3)
ausgebildet ist, angeordneten Kalibriereinrichtung zugeführt
wird, so daß am anderen Ende der Kalibriereinrichtung ein im
wesentlichen glattes Kunststoffrohr (12) erhalten wird.
2. Herstellungslinie für glatte Kunststoffrohre, die aus
einem Extruder (1), einer Formungseinrichtung (3) für Kunststoffrohre
mit Nachbearbeitungseinrichtungen (4-7) sowie aus
einem Formungsorgan für glatte Rohre, d. h. einer Kalibriereinrichtung
(8), besteht, dadurch gekennzeichnet, daß zur effektiveren
Verwendung der Herstellungslinie für Kunststoffrohre
die Kalibriereinrichtung (8) für glatte Rohre zwischen Formwegen
(17, 18) der Formungseinrichtung (3) für Kunststoffrohre,
die als ein geriffelte Rohre oder Rippenrohre bildender
Rippenerzeuger (3) ausgebildet ist, angeordnet ist und daß das
eine Ende der Kalibriereinrichtung an einen den Rohrrohling
(11) aus geschmolzenem Kunststoff zuführenden Extruder (1)
angeschlossen ist und daß das aus dem anderen Ende herauskommende,
im wesentlichen glatte Kunststoffrohr (12) den
Nachbearbeitungseinrichtungen (4-7) zuleitbar ist.
3. Herstellungslinie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kalibriereinrichtung (8) zwischen voneinander weg
bewegten Formhälften, d. h. Gießformen (9, 10), des Rippenerzeugers
angeordnet ist.
4. Herstellungslinie nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Kalibriereinrichtung (8) durch einen Teil
des Kühlbeckens (4) für das Rippenrohr gebildet wird, das
zwischen geöffneten Gießformwegen (17, 18) oder Gießformen (9,
10) des Rippenerzeugers (3) hindurchdrückbar ist.
5. Herstellungslinie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kalibriereinrichtung (8) durch zusammengedrückte
Formen (9, 10) und Distanzstücke (15) gebildet ist, die an
einem vorderen und einem hinteren Ende des Formweges angeordnet
sind, wobei eine Kalibrierbüchse (13) mit den Distanzstücken,
die an dem vorderen Ende angeordnet sind,
verbunden ist.
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