FI83187B - Produktionslinje foer sloeta plastroer. - Google Patents

Produktionslinje foer sloeta plastroer. Download PDF

Info

Publication number
FI83187B
FI83187B FI895105A FI895105A FI83187B FI 83187 B FI83187 B FI 83187B FI 895105 A FI895105 A FI 895105A FI 895105 A FI895105 A FI 895105A FI 83187 B FI83187 B FI 83187B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
production line
corrugator
calibration
tube
mold
Prior art date
Application number
FI895105A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI895105A0 (fi
FI83187C (fi
Inventor
Jyri Jaervenkylae
Dieter Scharwaechter
Original Assignee
Uponor Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uponor Nv filed Critical Uponor Nv
Priority to FI895105A priority Critical patent/FI83187C/fi
Publication of FI895105A0 publication Critical patent/FI895105A0/fi
Priority to CA002027691A priority patent/CA2027691C/en
Priority to AU64845/90A priority patent/AU636402B2/en
Priority to JP2288257A priority patent/JPH0645169B2/ja
Priority to DE4034254A priority patent/DE4034254A1/de
Application granted granted Critical
Publication of FI83187B publication Critical patent/FI83187B/fi
Publication of FI83187C publication Critical patent/FI83187C/fi
Priority to US07/810,555 priority patent/US5171500A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

1 83187
Sileän muoviputken valmistuslinja Tämä keksintö koskee sileän muoviputken valmistus-linjaa, joka muodostuu korrugoitua tai ripalaippaputkea 5 valmistavasta tuotantolinjasta.
Seuraavassa käytetään yhteistä nimitystä korrugoitu putki ko. putkityypeille. Esim. FI-patentista 60825, EP-hakemusjulkaisusta EP 208055 ja DE-hakemusjulkaisuista 3622775 ja 3632225 tunnetaan korrugoitujen putkien valmis-10 tuslinjoja, joissa plastiseen tilaan saatettu muovimassa puristetaan suuttimen avulla toisiaan vastaan puristettujen liikkuvien muottipuoliskojen väliin jatkuvan laipparaken-teen aikaansaamiseksi putken ulkopinnalle.
Tällainen valmistuslinja on liikkuvien muottien 15 hallintayksiköineen, jota vastedes kutsutaan korrugaatto- riksi, hyvin raskas ja joustamaton, tarkasti asennettava ja useimmiten korrugoitujen putkien kysyntään nähden turhankin suuritehoinen, josta syystä valmistuslinja seisoo suuremman osan ajasta.
20 Nyt esiteltävä keksintö perustuu ylläolevan ongelman tiedostamiseen, sekä toisaalta siihen oivallukseen, että korrugoitujen putkien linjassa on korrugaattoria lukuun ottamatta samat.tuotantokoneet ja -elimet kuin sileäput-kilinjässäkin, toisaalta siihen oivallukseen, että eräät 25 korrugaattorimallit ovat sellaisia, että muottipuoliskoja liikuttavat ylä-ja alapuoliset radat ovat ajettavissa erilleen kokillien vaihtoa ja huolto- ym. töitä varten. Keksinnön mukaiselle parannetulle muoviputken valmistuslinjalle on siten tunnusomaista se, että valmistettavien put-30 kien muodostuselimeen eli korrugaattoriin on sovitettu kor-rugaattorin muottiratojen väliin sinänsä tunnettu sileäput-ken muodostuselin eli kalibrointiallas jonka toiseen päähän korrugaattoria normaalisti syöttävä extruuderi syöttää sulaa rauoviputkiaihiota, ja jonka toisesta päästä tuleva 35 olennaisesti sileä muoviputki käsitellään korrugoidun tai 2 83187 ripalaippaputken jälkikäsittelylaitteilla.
Keksinnön merkittävin etu on se, että kallista valmistuslinjaa ei tarvitse seisottaa, vaan että korrugaat-toria siirtämättä ja asennusta purkamatta voidaan ajaa 5 tavallista muoviputkea, kunnes korrugoiduista putkista on taas kysyntää. Tällöin yksinkertaisesti poistetaan kalib-rointiallas, mahdollisesti asenneteaan tai vaihdetaan kyseeseen tulevan korrugoidun putken kokillit, ajetaan ko-killit yhteen ja käynnistetään normaali korrugoitujen put-10 kien tuotanto.
Keksintöä selostetaan seuraavassa esimerkin avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää tavanomaista ripalaippaputken tuo-tantolinjaa 15 kuvio 2 esittää keksinnön mukaisesti korrugaattoriin sijoitettua sileän putken kalibrointiallasta.
Kuvion 1 mukaisessa ripalaippaputken tuotantolinjassa extruuderi on merkitty viitenumerolla 1, extruuderin suutin numerolla 2, korrugaattori numerolla 3, putken jääh-20 dytysaltaat numerolla 4, putken vetolaite numerolla 5, sahalaite numerolla 6 ja määrämittaansa sahatun putkituot-teen viimeistely- ja käsittelylaitteisto numerolla 7. Suoraseinäisen putken valmistuslinjalta se poikkeaa olennaisesti vain korrugaattorin 3 osalta. Kuvassa korrugaatto-25 ri on sitä tyyppiä, jossa on kaksi muottikappaleiden eli kokillien kiertorataa, jotka voidaan ajaa erilleen toisistaan kuviossa näkyvien pystysuuntaisten siirtoelimien A avulla, jotka ovat esim. kierretankoja. Käytössä on myös korrugaattoreita, joissa kokilliradat ovat vaakatasossa 30 ja/tai kokillien paluuliike on järjestetty tapahtuvaksi erillistä rataa pitkin. Muutoin tällaisen tuotantolinjan eri laitteiden merkitys ja toiminta on alan ammattimiehelle selvä asia, joten sitä ei selitetä tässä tarkemmin.
Kuviossa 2 esitetään keksinnön mukaisesti korrugaat-35 torin erilleen ajettujen kokillimuottien 9,10 väliin sijoi- 3 83187 tettua kalibrointiallasta 8. Ekstruuderin suuttimesta tuleva putkiaihio 11 syötetään nuolen mukaisesti kalibroin-tiältään toisessa päässä olevan messinkisen kalibrointihol-kin 13 kautta jäähdytystilaan, jossa vallitsee alipaine, 5 joka imee putken tiiviisti kalibrointiholkin sisäseinämää vasten, antaen putkelle kiiltävän tasaisen pinnan. Putkea jäähdytetään pitkin kalibrointiallasta vesisuihkujen 14 avulla tunnetun tekniikan mukaisesti, jonka jälkeen se poistuu kalibrointialtaasta vetolaitteen 5 (kuvio 1) vetä-10 mänä määrämittoihinsa sovitettuna ja jäähdytettynä putkena 12. Jäähdytystä ja tuotantonopeutta voidaan tehostaa käyttämällä useampaa jäähdytysallasta 4.
Kalibrointiallas 8 voidaan kiinnittää sarjaan kytketyistä kokilleista 16 muodostettujen kokillimuottien 9,10 15 väliin esim. kiinnittämällä se kokillirakenteeseen tuki-tangoin, tai asettamalla se välikappaleiden 15 varassa lepäämään kokilleja 16 vasten, kuten kuviossa 2 on esitetty. Kuvion 2 mukainen järjestely voidaan käyttää myös silloin, kun kalibrointiallas keksinnön erään sovellutusmuo-20 don mukaisesti muodostuu osasta ripalaippaputken jäähdy-tysaltaasta 4, (vrt. kuvio 1), joka on esim. teleskooppi-maisesti työnnetty korrugaattorin avattujen kokillien väliin, kuten kuvion 2 katkoviivoitus osoittaa.
Riippuen korrugaattorin rakenteesta ja valmistetta-25 vien putkien kokoalueesta voidaan myös menetellä niin, että kokillit poistetaan ja kalibrointiallas 8 sijoitetaan kokillimuottien kuljetusradan 17,18 väliin.
Alan ammattimiehelle on selvää, että keksintö ei rajoitu yllä esitettyihin esimerkkeihin, vaan että keksin-30 nön eri sovellutusmuodot voivat vaihdella jäljempänä olevien patenttivaatimusten puitteissa. Alipainekalibrointial-tanna tilalla voidaan yhtä hyvin käyttää painekalibrointi-laitteistoa, jossa rakenteellisena erona on putkiaihion sisällä oleva tulppa, joka mahdollistaa ylipaineen ylläpi-35 tämisen aihioputken sisäpuolella. Kokilleja voidaan myös 4 83137 käyttää kalibrointialtaan rakenneosana. Tällöin allas muodostuu suljetusta kokilliketjusta ja sen alku- ja loppupää-hän sijoitetuista päätyelementeistä.

Claims (4)

1. Sileän muoviputken valmistuslinja joka muodostuu 5 korrugoitua tai ripalaippaputkea valmistavasta tuotantolinjasta, tunnettu siitä, että valmistettavien putkien muodostuselimeen eli korrugaattoriin (3) on sovitettu korrugaattorin muottiratojen (17,18) väliin sinänsä tunnettu sileäputken muodostuselin eli kalibrointi-10 allas (8), jonka toiseen päähän korrugaattoria normaalisti syöttävä extruuderi (1) syöttää sulaa muoviputkiaihiota (11), ja jonka toisesta päästä tuleva olennaisesti sileä muoviputki (12) käsitellään korrugoidun tai ripalaippaput-ken jälkikäsittelylaitteilla (4-7).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen valmistuslinja, tunnettu siitä, että kalibrointiallas (8) on sovitettu erilleen siirrettyjen korrugaattorin muotti-puoliskojen eli kokillimuottien (9,10) väliin.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen valmistus-20 linja, tunnettu siitä, että kalibrointiallas (8) muodostuu osasta ripalaippaputken jäähdytysaltaasta (4), joka on työnnetty korrugaattorin (3) avattujen kokillimuottiratojen (17,18) tai kokillimuottien (9,10) väliin.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen valmistuslinja, tunnettu siitä, että kalibrointiallas (8) muodostuu yhteen puristetuista kokilleista (9,10) ja muottiradan alku- ja loppupäähän sovitetuista välikappaleista (15), joista alkupään puoleiseen välikappaleeseen on kytketty 30 kalibrointihylsy (13). 6 83187
FI895105A 1989-10-27 1989-10-27 Produktionslinje foer sloeta plastroer. FI83187C (fi)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI895105A FI83187C (fi) 1989-10-27 1989-10-27 Produktionslinje foer sloeta plastroer.
CA002027691A CA2027691C (en) 1989-10-27 1990-10-15 Pipe manufacturing line
AU64845/90A AU636402B2 (en) 1989-10-27 1990-10-17 Pipe manufacturing line
JP2288257A JPH0645169B2 (ja) 1989-10-27 1990-10-25 パイプ製造ライン
DE4034254A DE4034254A1 (de) 1989-10-27 1990-10-27 Herstellungslinie fuer rohre
US07/810,555 US5171500A (en) 1989-10-27 1991-12-20 Pipe manufacturing line

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI895105 1989-10-27
FI895105A FI83187C (fi) 1989-10-27 1989-10-27 Produktionslinje foer sloeta plastroer.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI895105A0 FI895105A0 (fi) 1989-10-27
FI83187B true FI83187B (fi) 1991-02-28
FI83187C FI83187C (fi) 1991-06-10

Family

ID=8529230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI895105A FI83187C (fi) 1989-10-27 1989-10-27 Produktionslinje foer sloeta plastroer.

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPH0645169B2 (fi)
AU (1) AU636402B2 (fi)
CA (1) CA2027691C (fi)
DE (1) DE4034254A1 (fi)
FI (1) FI83187C (fi)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPN001594A0 (en) * 1994-12-12 1995-01-12 Garmond Australia Pty. Ltd. On-line embossing system for plastic profile extrusion
DE19845321C2 (de) * 1998-10-01 2002-03-28 Unitec Gmbh Tech Entwicklungen Vorrichtung zur Herstellung von dünnwandigen glatten Kunststoffrohren mit gewellten Sektionen in unterschiedlichen Abständen zueinander
CA2787679C (en) 2010-01-22 2018-05-22 Tubi Pty Ltd Modular pipe formation apparatus
CN103568246A (zh) * 2012-08-11 2014-02-12 宁波康润机械科技有限公司 塑料管材导向装置
CN104889728B (zh) * 2014-03-07 2017-05-10 珠海格力电器股份有限公司 连接管成型装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1083765A (en) * 1976-12-01 1980-08-19 Gerd P. H. Lupke Apparatus for producing thermoplastic tubing
CA1083766A (en) * 1977-02-07 1980-08-19 Gerd P.H. Lupke Apparatus for producing thermoplastic tubing
US4136143A (en) * 1977-02-22 1979-01-23 Lupke Gerd Paul Heinrich Apparatus for and method of producing corrugated thermoplastic tubing
DE3513708C2 (de) * 1985-04-12 1994-04-21 Drossbach Gmbh & Co Kg Extrusionskopf zur Herstellung doppelwandiger Kunststoffrohre mit zylindrischem Innenrohr und quergewelltem Außenrohr
FI74654C (fi) * 1986-01-13 1988-03-10 Uponor Nv Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.
FI77405C (fi) * 1986-03-20 1989-03-10 Uponor Nv Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer.

Also Published As

Publication number Publication date
JPH03164228A (ja) 1991-07-16
FI895105A0 (fi) 1989-10-27
FI83187C (fi) 1991-06-10
CA2027691A1 (en) 1991-04-28
CA2027691C (en) 1996-01-30
JPH0645169B2 (ja) 1994-06-15
DE4034254A1 (de) 1991-05-02
DE4034254C2 (fi) 1993-03-04
AU6484590A (en) 1991-05-02
AU636402B2 (en) 1993-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3804574A (en) Apparatus for sizing shaped articles
FI83187B (fi) Produktionslinje foer sloeta plastroer.
RU2009133826A (ru) Совместное литье металлов с прямым охлаждением
CN106799472A (zh) 一种轮毂制造方法
CN109127901A (zh) 一种管件缩径镦肩成型模具及其成型方法
CN212948891U (zh) 一种便于脱模的注塑模具
CN220520637U (zh) 一种旋转式铝棒清洗装置
KR101518568B1 (ko) 핫 프레스포밍용 금형 제작방법
FI66786B (fi) Formsprutningsfoerfarande och -apparat
CN218111531U (zh) 一种塑料桶生产用可调模具
HUT72286A (en) Device for transporting moulds
US7160090B2 (en) Tire mold with helically extending heating conduit
DE2065048C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren mit Querprofilierung. Ausscheidung aus: 2061027
CN215970003U (zh) 一种输油胶管成型模具
CN215359616U (zh) 一种防偏移主动校正的注塑模具
EP2334453A1 (en) Template for centering rollers at the foot of an ingot mold
US5171500A (en) Pipe manufacturing line
CN219768992U (zh) 一种具有除尘功能的塑料模具
CN109382500B (zh) 一种铝合金活塞免浇铸成型装置及成型方法
CN219324632U (zh) 一种耐高温金刚石拉丝模具
CN211436739U (zh) 一种传动机械配件加工的喷胶装置
FI73385C (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av roer.
CN217891754U (zh) 一种加工精度高的汽车注塑件加工装置
JP2004351502A (ja) 押出装置
CN219256207U (zh) 一种模具脱模结构

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: UPONOR N.V.