KR101518568B1 - 핫 프레스포밍용 금형 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 핫 프레스포밍용 금형은 피성형소재를 상부금형과 하부금형 사이에 가압하게 제공하여 제품을 성형하는 핫 프레스포밍용 금형에 있어서, 상기 상부금형 및 하부금형 중 적어도 하나에는 냉각수가 이동하는 냉각수관로가 형성되며, 상기 냉각수관로는 성형하려는 제품의 형상에 대응하도록, 상기 상부금형 또는 상기 하부금형 냉각표면에 인접하여 일정 이격거리로 형성된 곡선유로의 곡관 형상을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 프레스포밍용 금형 제작방법은 상기 핫 프레스포밍용 금형을 제작하도록, 제품의 형상에 대응하는 형상으로 관로틀을 형성하는 관로틀 형성단계, 제품의 형상에 대한 금형틀에 상기 관로틀을 설치하는 관로틀 설치단계 및 상기 금형틀 내부에 주물을 부어 금형을 형성하는 주물공급단계를 포함할 수 있다.

Description

핫 프레스포밍용 금형 제작방법{Hot pressforming mold manufacturing mathod}

본 발명은 핫 프레스포밍용 금형 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부금형 내지 하부금형의 냉각을 위한 냉각수관로가 곡선유로를 제공하며 일체로 형성되어 제공됨으로써, 균일 냉각 및 냉각수 유출을 방지하기 위한 발명에 관한 것이다.

일반적으로, 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 사출 금형, 철판을 이용하여 제품을 만들어 내는 프레스 금형, 금속을 녹여 플라스틱과 같이 만들어 내는 다이캐스팅 금형 등 여러 가지로 나눌 수 있으며, 이러한 금형은 제품의 원활한 생산을 위하여 통상 가동형과 고정형으로 나뉘어 제작하고 있다.

특히, 차량에 사용되는 제품을 제조하기 위해 금형이 많이 사용됨에 따라, 제품 설계와 함께 금형에 대한 설계도 이루어지게 된다.

한편, 최근 자동차 산업은 차량의 충돌성능 향상에 의한 안전성 확보를 요구받고 있어, 완성차 제조사들은 차량경량화 및 고강도의 차체를 실현하기 위해 트립(Trip)강, DP강, 알루미늄 및 마그네슘합금강판 등의 소재를 사용하거나 재단용접블랭크(TWB), 하이드로포밍, 핫 프레스포밍 공법 등의 신기술을 이용하여 차체를 제작하기 위해 다양한 연구를 수행하고 있다.

여기서, 핫 프레스포밍 공법이란, 차량의 제작시에 강성은 유지하면서 경량화 차체를 이루도록 강판을 고온 상태에서 성형하는 패널의 성형 방법으로 소재를 고온으로 가열한 후, 프레스로 성형 및 금형 자체를 냉각하여 고강도의 부품을 생산하는 공법을 말한다.

그런데, 도 1a 및 도 1b에 도시한 바와 같이, 핫프레스포밍 공법으로 제품을 성형할 때 냉각을 위한 금형(일례로써, 하부금형: 20')의 냉각수관로(30')의 제작은 직선형으로 가공할 수밖에 없으므로 곡면 형상을 가진 제품에는 형상에 따라 가공을 할 수 없어 금형과 피성형소재 사이에 위치에 따른 간격 차이가 발생하게 된다.

이에 의해, 금형의 위치에 따라 냉각 정도에 차이가 발생하게 되므로, 제품의 경도 차이가 생기며, 금형을 일체형으로 만들지 못하고 여러 등분으로 나눠서 분할로 제작하는 단점이 발생하게 된다.

또한, 분할 제작된 금형에 드릴이나 기타 가공 지그를 이용하여 관로를 직선으로 가공해야 하므로 금형 제작시간이 과다하게 소요되며, 가공부가 겹쳐지는 부분(수직부분)에는 냉각수의 흐름이 원활하지 못하게 되고 내부에서 정체되어 냉각편차가 더 커지는 문제가 생긴다.

즉, 가공된 냉각수관로(30')의 끝 부분 겹쳐지는 곳은 금형을 서로 조립할 때 조립된 부분은 냉각수관로(30')가 통하지 못하여 금형 온도가 상승하므로 제품의 경도 차가 커지게 된다.

한편, 분할 제작된 금형의 조립시 발생하는 크랙(C) 또는 제품성형 작업시 발생하는 충격에 의하여 냉각수관로(30') 내부에 발생하는 크랙(C)에 의해 냉각수가 외부로 흘러 주변이 오염되는 문제가 발생하며, 금형 파손의 원인이 된다.

따라서, 전술한 문제들을 해결하기 위한 핫 프레스포밍용 금형 제작방법에 대한 연구가 필요하게 되었다.

본 발명의 목적은 제품의 성형시에 냉각수의 유동을 원활히 할 수 있는 동시에, 균일 냉각을 위한 냉각수관로를 제공하는 핫 프레스포밍용 금형 제작방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 핫 프레스포밍용 금형은 피성형소재를 상부금형과 하부금형 사이에 가압하게 제공하여 제품을 성형하는 핫 프레스포밍용 금형에 있어서, 상기 상부금형 및 하부금형 중 적어도 하나에는 냉각수가 이동하는 냉각수관로가 형성되며, 상기 냉각수관로는 성형하려는 제품의 형상에 대응하도록, 상기 상부금형 또는 상기 하부금형 냉각표면에 인접하여 일정 이격거리로 형성된 곡선유로의 곡관 형상을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 프레스포밍용 금형의 상기 냉각수관로에는 3개 이상의 직선유로가 연결된 직관 형상을 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 프레스포밍용 금형의 상기 상부금형 및 상기 하부금형은 각각 주물이 응고된 하나의 일체된 금형으로 제공될 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 핫 프레스포밍용 금형 제작방법은 상기 핫 프레스포밍용 금형을 제작하도록, 제품의 형상에 대응하는 형상으로 관로틀을 형성하는 관로틀 형성단계, 제품의 형상에 대한 금형틀에 상기 관로틀을 설치하는 관로틀 설치단계 및 상기 금형틀 내부에 주물을 부어 금형을 형성하는 주물공급단계를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 핫 프레스포밍용 금형 제작방법의 상기 관로틀 형성단계는 제품의 형상에 대응하게 플렉시블 소재로 관로 형상의 가형상을 형성하는 가형상 형성단계 및 상기 가형상의 외부에 내열성 소재를 도포하여 내열성 외부를 형성하는 내열틀 형성단계를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 핫 프레스포밍용 금형 제작방법은 상기 주물공급단계에서 공급된 주물이 응고된 후에, 상기 플렉시블 소재를 제거하는 가형상 제거단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 핫 프레스포밍용 금형 제작방법은 냉각수관로를 성형하려는 제품 형상에 대응되게 상부금형 및 하부금형 중 적어도 하나에 형성할 수 있는 이점이 있다.

이에 의해, 상기 제품의 성형을 위한 피성형소재를 균일하게 냉각할 수 있어, 제품을 전체적으로 균일한 경도로 성형할 수 있는 효과가 발생한다.

또한, 상부금형 및 하부금형 각각을 일체로 제작함으로써, 상기 상부금형 또는 상기 하부금형 각각이 분할된 부분으로 제작시에 발생할 수 있는 냉각수 유동 방해 내지 크랙 발생에 의한 냉각수 유출 등의 문제를 방지할 수 있는 이점을 가지게 된다.

도 1a 및 도 1b는 종래의 핫 프레스포밍용 금형을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 핫 프레스포밍용 금형을 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 핫 프레스포밍용 금형을 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 핫 프레스포밍용 금형 제작방법에 대한 공정을 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명의 핫 프레스포밍용 금형 제작방법에서 관로틀 형성단계를 도시한 측면도이다.
도 6은 본 발명의 핫 프레스포밍용 금형 제작방법에서 가형상 제거단계를 도시한 측면도이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.

본 발명의 핫 프레스포밍용 금형(1) 및 그 제작방법은 상부금형(10) 내지 하부금형(20)의 냉각을 위한 냉각수관로(30)가 곡관 형상(31)의 곡선유로를 제공하며 일체로 형성되어 제공됨으로써, 균일 냉각을 가능하게 하며, 냉각수 유출을 방지할 수 있게 된다.

이에 의해, 상기 제품의 성형을 위한 피성형소재(4)를 균일하게 냉각할 수 있어, 제품을 전체적으로 균일한 경도로 성형할 수 있게 된다.

또한, 상부금형(10) 및 하부금형(20) 각각을 일체로 제작함으로써, 상기 상부금형(10) 또는 상기 하부금형(20) 각각이 분할된 부분으로 제작시에 발생할 수 있는 냉각수 유동 방해 내지 크랙 발생에 의한 냉각수 유출 등의 문제를 방지할 수 있게 된다.

구체적으로, 도 2는 본 발명의 핫 프레스포밍용 금형(1)을 도시한 측면도이며, 도 3은 본 발명의 핫 프레스포밍용 금형(1)을 도시한 단면도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 프레스포밍용 금형(1)은 피성형소재(4)를 상부금형(10)과 하부금형(20) 사이에 가압하게 제공하여 제품을 성형하는 핫 프레스포밍용 금형(1)에 있어서, 상기 상부금형(10) 및 하부금형(20) 중 적어도 하나에는 냉각수가 이동하는 냉각수관로(30)가 형성되며, 상기 냉각수관로(30)는 성형하려는 제품의 형상에 대응하도록, 상기 상부금형(10) 또는 상기 하부금형(20) 냉각표면에 인접하여 일정 이격거리로 형성된 곡선유로의 곡관 형상(31)을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 프레스포밍용 금형(1)의 상기 냉각수관로(30)에는 3개 이상의 직선유로가 연결된 직관 형상(32)을 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 프레스포밍용 금형(1)의 상기 상부금형(10) 및 상기 하부금형(20)은 각각 주물이 응고된 하나의 일체된 금형으로 제공될 수 있다.

즉, 냉각수관로(30)가 피성형소재(4)의 성형 전면에 걸쳐서 일정한 간격으로 이격되어 제공됨으로써, 상기 피성형소재(4)의 균일 냉각을 가능하게 하는 것이다.

상기 상부금형(10) 및 하부금형(20)은 상기 피성형소재(4)의 성형을 위하여, 제품의 형상이 형성된 내측에 상기 피성형소재(4)를 안착시키고 가압하여 제품의 형상을 성형하는 역할을 할 수 있다.

이를 위해서, 상기 상부금형(10) 및 상기 하부금형(20)은 서로 맞물리게 대응되는 형상으로 제공될 수 있으며, 상기 제품의 형상이 내측에 형성될 수 있다.

상기 상부금형(10) 내지 하부금형(20)의 내부에 상기 제품의 형상을 형성하는 것은 금형틀(2)에 주물을 주입하고 상기 주물의 응고시켜 형성할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 도 4 내지 도 6을 참조하여 후술한다.

특히, 상기 상부금형(10) 및 하부금형(20)의 적어도 하나에는 후술할 냉각수관로(30)가 형성될 수 있는데, 상기 냉각수관로(30)가 상기 상부금형(10) 또는 상기 하부금형(20)의 형상에 대응되는 형상으로 형성되어 있을 수 있다. 이에 대한 설명은 상기 냉각수관로(30)에 대한 설명에서 후술한다.

상기 냉각수관로(30)는 냉각수를 유동시켜, 상기 피성형소재(4)의 성형시에 상기 피성형소재(4)를 냉각하는 역할을 할 수 있다. 특히, 상기 피성형소재(4)를 가열한 후에 성형하며 냉각하는 경우에는 상기 냉각수관로(30)의 역할이 중요한다.

여기서, 상기 냉각수관로(30)는 상기 상부금형(10) 또는 상기 하부금형(20)의 내부에 형성된 제품의 형상에 대응되는 형상으로 제공됨으로써, 상기 피성형소재(4)를 균일하게 냉각시킬 수 있다.

즉, 상기 냉각수관로(30)가 상기 상부금형(10) 및 상기 하부금형(20) 사이에 제공되는 피성형소재(4)의 성형 전면에 걸쳐서 일정한 간격으로 이격되어 제공될 수 있는 것이다.

이와 같이 상기 냉각수관로(30)가 상기 피성형소재(4)와 이격된 간격을 일정한 간격으로 제공하면, 상기 냉각수관로(30)를 유동하는 냉각수가 일정하게 상기 피성형소재(4)를 냉각시킬 수 있게 된다.

이에 의해, 상기 피성형소재(4)가 균일하게 냉각되면, 성형된 제품의 경도를 균일하게 형성할 수 있게 된다.

여기서, 상기 냉각수관로(30)가 상기 상부금형(10) 또는 상기 하부금형(20)의 내부에 형성된 제품의 형상에 대응되는 형상으로 제공되기 위해서, 상기 냉각수관로(30)는 3개 이상의 직선유로를 제공하는 직관 형상(32)의 관로로 및 곡선유로를 제공하는 곡관 형상(31) 중 적어도 하나의 형상을 포함하는 관로로 형성될 수 있다.

즉, 하나의 일체된 금형(10, 20) 또는 금형(10, 20)의 분할 부분에서 상기 직선유로가 서로 다른 높이이지만 서로 수평하게 형성된 경우에 이러한 직선유로를 연결하기 위한 또 다른 직선 유로를 제공하는 직관 형상(32)을 포함할 수 있어, 상기 상부금형(10) 또는 상기 하부금형(20)의 냉각표면에 일정거리로 이격되어 상기 냉각수관로(30)를 형성할 수 있게 되는 것이다.

바람직하게는, 냉각표면과 일정거리 이격되어 상기 냉각수관로(30)가 형성되기 위해서는 곡관 형상(32)을 포함하는 것이 좋다.

이와 같은 곡관 형상(31)을 형성하기 위해서, 상기 냉각수관로(30)가 형성된 상기 상부금형(10) 또는 상기 하부금형(20)은 일체로 형성될 수 있다.

즉, 상기 냉각수관로(30)가 형성된 상기 상부금형(10) 또는 상기 하부금형(20)은 주물이 일체로 응고되어 형성된 금형으로 제공될 수 있는 것이다. 이와 같은 상부금형(10) 또는 하부금형(20)을 형성하는 방법에 대하여는 도 4 내지 도 6을 참조하여 후술한다.

이렇게 상기 냉각수관로(30)가 일체로 제공되면, 냉각수가 누출되는 문제를 방지할 수 있으며, 각각 분할되어 제공되는 경우에 결합을 위한 과정에서 파손되는 등의 문제도 방지할 수 있게 된다.

도 4는 본 발명의 핫 프레스포밍용 금형 제작방법에 대한 공정을 도시한 측면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 핫 프레스포밍용 금형 제작방법은 상기 핫 프레스포밍용 금형(1)을 제작하도록, 제품의 형상(2c)에 대응하는 형상으로 관로틀(3)을 형성하는 관로틀 형성단계(S1), 제품의 형상(2c)에 대한 금형틀(2)에 상기 관로틀(3)을 설치하는 관로틀 설치단계(S2) 및 상기 금형틀(2) 내부에 주물을 부어 금형을 형성하는 주물공급단계(S3)를 포함할 수 있다.

즉, 상기 냉각수관로(30)를 상기 상부금형(10) 또는 상기 하부금형(20)에 형성된 제품의 형상(2c)에 대응되는 형상으로 제공하기 위해서, 상기 냉각수관로(30)에 형성하기 위한 관로틀(3)을 별도로 제공하여, 상기 금형틀(2)에 제공할 수 있는 것이다.

상기 관로틀 형성단계(S1)는 플렉시블 소재를 사용하여, 상기 냉각수관로(30)의 곡관 형상(31) 및 직관 형상(32)에 대응되는 형상으로 제작한 관로틀(3)을 형성하는 단계이다.

즉, 상기 냉각수관로(30)를 일체로 형성하는 동시에, 곡관 및 직관 형상(32)을 포함하여 성형할 수 있도록, 상기 관로틀(3)을 형성하여 제공할 수 있는 것이다.

여기서, 상기 관로틀(3)은 플렉시블 소재를 사용하기 때문에, 곡관 형상(31)의 형성을 용이하게 할 수 있는 것이다.

한편, 상기 관로틀(3)은 열에 약할 수 있어, 공급되는 주물에서 가해지는 열에 견디기 위해 내열성 소재가 도포될 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 도 5를 참조하여 후술한다.

상기 관로틀 설치단계(S2)는 상기 상부금형(10) 또는 하부금형(20)에 형성된 제품의 형상(2c)에 대응되는 형상으로 제작된 상기 관로틀(3)을 상기 금형틀(2)에 설치하는 단계이다.

즉, 상기 금형틀(2)에 주물을 공급하기 전에 상기 금형틀(2) 내부에 상기 관로틀(3)을 설치함으로써, 상기 냉각수관로(30)를 형성할 수 있는 것이다.

특히, 상기 관로틀(3)은 제품의 형상(2c)에 대응되는 형상으로 제공됨으로써, 형성되는 냉각수관로(30)가 제품의 형상(2c)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있게 된다.

이는 상기 상부금형(10) 및 하부금형(20) 사이에 제공되는 피성형소재(4)가 균일하게 냉각될 수 있도록, 성형 전면에 걸처 일정 간격으로 이격된 위치에서 상기 냉각수가 유동하게 제공할 수 있다.

여기서, 상기 금형틀(2)에는 주물이 공급되기 위한 주물 유입구(2a)가 형성될 수 있으며, 제품의 형상(2c)이 낸부에 형성되어, 금형을 형성할 수 있게 된다.

상기 주물공급단계(S3)는 상기 관로틀(3)이 설치된 상기 금형틀(2) 내부에 주물을 공급하는 단계이다. 이를 위해서, 상기 금형틀(2)에 형성된 주물 유입구(2a)에 외부와 연결된 주물공급관(2b)을 연결하여 외부에서 주물을 공급할 수 있다.

상기 금형틀(2)에 주물이 공급됨으로써, 상기 주물이 응고되어 상기 상부금형(10) 또는 하부금형(20)을 형성할 수 있게 된다.

특히, 상기 금형틀(2)에는 관로틀(3)이 설치되어 있기 때문에, 상기 상부금형(10) 또는 하부금형(20)이 일체로 형성될 때, 냉각수관로(30)도 일체로 형성되어 제공될 수 있게 된다.

도 5는 본 발명의 핫 프레스포밍용 금형 제작방법에서 관로틀 형성단계(S1)를 도시한 측면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 핫 프레스포밍용 금형 제작방법의 상기 관로틀 형성단계(S1)는 제품의 형상(2c)에 대응하게 플렉시블 소재로 관로 형상의 가형상(3a)을 형성하는 가형상 형성단계(S11) 및 상기 가형상(3a)의 외부에 내열성 소재를 도포하여 내열성 외부를 형성하는 내열틀 형성단계(S12)를 포함할 수 있다.

즉, 상기 관로틀(3)을 형성할 때, 주물에 의한 열에 견디기 위해서, 내열성 소재를 도포하여 제공할 수 있는 것이다.

상기 가형상 형성단계(S11)는 성형하려는 상기 냉각수관로(30)에 대응되는 형상으로 가형상(3a)을 형성하는 단계이다. 여기서, 상기 가형상(3a)은 플렉시블 소재로 형성될 수 있기 때문에, 제품의 형상(2c)에 대응되는 냉각수관로(30)를 형성할 수 있게 된다.

상기 가형상(3a)을 형성하는 플렉시블 소재로는 스티롬폼, 천연고무 등의 소재가 있을 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 필요한 형상을 형성할 수 있다면, 상기 가형상(3a)을 형성하기 위한 플렉시블 소재로 사용될 수 있다.

상기 내열틀 형성단계(S12)는 상기 가형상(3a)의 외부에 내열성 소재를 도포하여 내열틀(3b)을 형성하는 단계이다. 이와 같은 내열틀(3b)은 상기 가형상(3a)이 열에 약한 소재인 경우에, 상기 가형상(3a)을 열로부터 보호하기 위한 것이다.

상기 내열틀(3b)이 형성되는 것은 내열성 소재를 도포하여 형성할 수 있으며, 상기 내열성 소재로는 알루미나, 뮬라이트, 스피넬, 지르코니아, 탄화규소 등과 같은 소재가 제공될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 내열성의 효과가 있다면, 상기 내열틀(3b)을 형성하기 위한 내열성 소재로 사용될 수 있다.

도 6은 본 발명의 핫 프레스포밍용 금형 제작방법에서 가형상 제거단계(S4)를 도시한 측면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 핫 프레스포밍용 금형 제작방법은 상기 주물공급단계(S3)에서 공급된 주물이 응고된 후에, 상기 플렉시블 소재를 제거하는 가형상 제거단계(S4)를 더 포함할 수 있다.

상기 주물공급단계(S3) 이후에는 주물이 응고되어 상기 금형틀(2) 내부에 상부금형(10) 또는 하부금형(20) 형상이 형성될 수 있다.

여기서, 상기 주물이 응고된 초기의 상부금형(10) 또는 하부금형(20) 내부에는 관로틀(3)이 존재하기 때문에, 냉각수관로(30)에 냉각수를 유동시키기 위해서는 상기 관로틀(3)을 제거해야 한다.

이를 위해서, 상기 가형상 제거단계(S4)는 상기 관로틀(3) 중에서 플렉시블 소재의 가형상(3a)을 제거하기 위한 단계로 제공된다.

상기 가형상(3a)을 제거하기 위해서, 플렉시블 드릴(5)로 상기 가형상(3a)을 제거할 수 있게 된다.

즉, 상기 가형상(3a)이 제공되는 냉각수관로(30)는 직관 형상(32)뿐만 아니라, 곡관 형상(31)으로 형성되어 있기 때문에, 상기 가형상(3a)을 제거하기 위해서는 상기 냉각수관로(30)의 형상에 대응되게 변화하며 상기 가형상(3a)을 분쇄할 수 있는 플렉시블 드릴(5)을 이용하여 상기 가형상(3a)을 제거하는 것이 바람직한 것이다.

1 : 핫 프레스포밍용 금형 2 : 금형틀
3 : 관로틀 4 : 피성형소재
5 : 플렉시블 드릴 10: 상부금형
20: 하부금형 30: 냉각수관로
31: 곡관 형상 32: 직관 형상

Claims (6)

1. 제품의 형상에 대응하는 형상으로 관로틀을 형성하는 관로틀 형성단계;
   제품의 형상에 대한 금형틀에 상기 관로틀을 설치하는 관로틀 설치단계; 및
   상기 금형틀 내부에 주물을 부어 금형을 형성하는 주물공급단계;
   를 포함하며,
   상기 관로틀 형성단계는,
   제품의 형상에 대응하게 플렉시블 소재로 관로 형상의 가형상을 형성하는 가형상 형성단계; 및
   상기 가형상의 외부에 내열성 소재를 도포하여 내열성 외부를 형성하는 내열틀 형성단계;
   를 포함하는 핫 프레스포밍용 금형 제작방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 주물공급단계에서 공급된 주물이 응고된 후에, 상기 플렉시블 소재를 제거하는 가형상 제거단계;
   를 더 포함하는 핫 프레스포밍용 금형 제작방법.
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제

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