JPS5916727A - コントロ−ルケ−ブルのアウタケ−シングの製造方法及び装置 - Google Patents
コントロ−ルケ−ブルのアウタケ−シングの製造方法及び装置Info
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- JPS5916727A JPS5916727A JP57127379A JP12737982A JPS5916727A JP S5916727 A JPS5916727 A JP S5916727A JP 57127379 A JP57127379 A JP 57127379A JP 12737982 A JP12737982 A JP 12737982A JP S5916727 A JPS5916727 A JP S5916727A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29C48/151—Coating hollow articles
- B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
- B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Flexible Shafts (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アウタケーシングにインナケーブルを摺動自
由に挿通して操作力を伝達するようにしＪこコントロー
ルケーブルのアウタケーシングの製造方法及びその方法
の実施に使用する装置に関−・１−るものである。
由に挿通して操作力を伝達するようにしＪこコントロー
ルケーブルのアウタケーシングの製造方法及びその方法
の実施に使用する装置に関−・１−るものである。
従来、アウタケーシングにインチケーブルを摺動自由に
挿通して操作力を伝達するようにしたコントロールケー
ブルのアウタケーシングは、平鋼線を螺旋状に密着巻き
して、その外周を合成樹脂で被覆したものが主に用いら
れていたが、近時、軽量化或いはコスト低減を計る上か
ら、単一層の合成樹脂パイプに代わりつつある。しかし
ながら、このような単一層の合成樹脂パイプは、温度変
化に伴なう長さの変化が大きく、また、圧縮荷重に弱く
て座屈し易く、インチケーブルの円滑な摺動が妨げられ
る等の欠点があるため、第１図に示すように、単一層の
合成樹脂パイプからなるケーシング本体１）の肉厚内に
、補強用として金属線材Ｃを軸心と平行に埋め込んだア
ウタケーシングａが提案された。そして、このアウタケ
ーシングａの製造方法として、溶融合成樹脂を押出成形
機のダイとニップルの間の間隙から管状に押し出してケ
ーシング本体１〕を成形すると同時に、ダイとニップル
の間の間隙に金属線材Ｃを供給して、ケーシング本体す
の肉厚内に金属線材Ｃを埋め込むようにしたものが提案
されたが、高温の溶融合成樹脂内に常温の金属線材Ｃが
供給されたときに、その回りの合成樹脂が急激に冷やさ
れて収縮し、同図に示すように、ケーシング本体すの外
面に、埋入された金属線材Ｃに沿ってひけと称する凹陥
部ｄが形成されてしまう欠点があるため、第２図に示す
ように、ケーシング本体２の肉厚内に金属線材３を埋め
込み、なおかつ、ケーシング本体２の外面に前記した凹
陥部が形成されることないアウタケーシング１の製造方
法並びに装置の出現が望まれていた。
挿通して操作力を伝達するようにしたコントロールケー
ブルのアウタケーシングは、平鋼線を螺旋状に密着巻き
して、その外周を合成樹脂で被覆したものが主に用いら
れていたが、近時、軽量化或いはコスト低減を計る上か
ら、単一層の合成樹脂パイプに代わりつつある。しかし
ながら、このような単一層の合成樹脂パイプは、温度変
化に伴なう長さの変化が大きく、また、圧縮荷重に弱く
て座屈し易く、インチケーブルの円滑な摺動が妨げられ
る等の欠点があるため、第１図に示すように、単一層の
合成樹脂パイプからなるケーシング本体１）の肉厚内に
、補強用として金属線材Ｃを軸心と平行に埋め込んだア
ウタケーシングａが提案された。そして、このアウタケ
ーシングａの製造方法として、溶融合成樹脂を押出成形
機のダイとニップルの間の間隙から管状に押し出してケ
ーシング本体１〕を成形すると同時に、ダイとニップル
の間の間隙に金属線材Ｃを供給して、ケーシング本体す
の肉厚内に金属線材Ｃを埋め込むようにしたものが提案
されたが、高温の溶融合成樹脂内に常温の金属線材Ｃが
供給されたときに、その回りの合成樹脂が急激に冷やさ
れて収縮し、同図に示すように、ケーシング本体すの外
面に、埋入された金属線材Ｃに沿ってひけと称する凹陥
部ｄが形成されてしまう欠点があるため、第２図に示す
ように、ケーシング本体２の肉厚内に金属線材３を埋め
込み、なおかつ、ケーシング本体２の外面に前記した凹
陥部が形成されることないアウタケーシング１の製造方
法並びに装置の出現が望まれていた。
本発明は、このような要求に応じて完成されたものであ
る。
る。
以下、本発明装置の一実施例を第３．４図に基づいて説
明し、その作用の説明によって本発明方法の一実施例を
明らかにする。
明し、その作用の説明によって本発明方法の一実施例を
明らかにする。
押出成形機Ａの基体１１の先端部の上面にピン１２によ
って取付けられたヘッド４内の中央部には、水平方向の
装置孔１３が透設されており、このヘッド４の前面中央
部に装置孔１３と連通して凹成された取付孔１４内には
ダイ１５が嵌着され、ヘッドへの前面に中心孔１６を透
設した蓋体１７を当ててボルト１８を締め付けることに
よって固定されている。このダイ１５の内部中央には、
成形すべきアウタケーシング１の外径に等しい寸法の径
を有し、かつ、ダイ１５の前面に開口する断面円形の成
形孔１９と、その後面に前記装置孔１３に連通する略円
錐台形の誘導孔２０を連成してなる押出孔２１が透設さ
れている。また、ダイ１５の外周にはヒータ２２が装置
されていて、リ一ト線２３を図示しない電源と接続して
、ダイ１５を適宜温度に熱するようになっている。
って取付けられたヘッド４内の中央部には、水平方向の
装置孔１３が透設されており、このヘッド４の前面中央
部に装置孔１３と連通して凹成された取付孔１４内には
ダイ１５が嵌着され、ヘッドへの前面に中心孔１６を透
設した蓋体１７を当ててボルト１８を締め付けることに
よって固定されている。このダイ１５の内部中央には、
成形すべきアウタケーシング１の外径に等しい寸法の径
を有し、かつ、ダイ１５の前面に開口する断面円形の成
形孔１９と、その後面に前記装置孔１３に連通する略円
錐台形の誘導孔２０を連成してなる押出孔２１が透設さ
れている。また、ダイ１５の外周にはヒータ２２が装置
されていて、リ一ト線２３を図示しない電源と接続して
、ダイ１５を適宜温度に熱するようになっている。
また、装置孔１３内には、その後面から先端を螺旋形に
削り取った外筒２５が嵌装され、その後端に突成した鍔
２６をヘッド４の後面に突き当ててソケットポルト２７
を締め付けることによって固定されており、さらに、外
筒２５内には円筒形のニップルホルタ２９が嵌装され、
その後端に突成した鍔３０に、前記外筒２５の鍔２６を
通してヘッド４の後面に螺着した植込みホルト３１を挿
通し、この鍔３０に螺合されその先端をソケットポルト
２７に当てた調節用のポルト３２の回転によって水平方
向の位置を調節した後、植込みボルト３１の先端に螺合
したロックナツト３３を締め付けて固定するようになっ
ている。
削り取った外筒２５が嵌装され、その後端に突成した鍔
２６をヘッド４の後面に突き当ててソケットポルト２７
を締め付けることによって固定されており、さらに、外
筒２５内には円筒形のニップルホルタ２９が嵌装され、
その後端に突成した鍔３０に、前記外筒２５の鍔２６を
通してヘッド４の後面に螺着した植込みホルト３１を挿
通し、この鍔３０に螺合されその先端をソケットポルト
２７に当てた調節用のポルト３２の回転によって水平方
向の位置を調節した後、植込みボルト３１の先端に螺合
したロックナツト３３を締め付けて固定するようになっ
ている。
ニップルホルダ２９の先端には、成形すべきアウタケー
シング１の内径に等しい寸法の外径を有する断面円形の
芯体３５の後面に、円錐台形の誘導体３６を連成して内
部を中空としたニップル２８が螺着されており、このニ
ップル２８はタイ１５の押出孔２１内に間隔を置いて同
心に対応し、さらに、前記調節ボルト３２の調節によっ
て、芯体３５の先端面がダイ１５の前面と略一致した位
置で固定されている。また、ニップル２８の誘導体３６
には、芯体３５と成形孔１９の間の間隙の径方向の略中
央位置に対応する偏心位置に中心軸を有し、ニップル２
８の軸心と平行な断面円形の挿通孔３８が透設されてい
る。
シング１の内径に等しい寸法の外径を有する断面円形の
芯体３５の後面に、円錐台形の誘導体３６を連成して内
部を中空としたニップル２８が螺着されており、このニ
ップル２８はタイ１５の押出孔２１内に間隔を置いて同
心に対応し、さらに、前記調節ボルト３２の調節によっ
て、芯体３５の先端面がダイ１５の前面と略一致した位
置で固定されている。また、ニップル２８の誘導体３６
には、芯体３５と成形孔１９の間の間隙の径方向の略中
央位置に対応する偏心位置に中心軸を有し、ニップル２
８の軸心と平行な断面円形の挿通孔３８が透設されてい
る。
また、押出成形機への後方に装置した図示しない線材供
給装置からは、丸鋼線からなる金属線材３が、ニップル
ホルダ２９およびニップル２８を通り、さらに、挿通孔
３８を通って、ニップル２８或いは押出孔２１の軸心と
平行に、前記した芯体３５と成形孔１９の間の間隙を通
って供給されるようになっており、その供給経路の途中
ニハ、金属線材３を上下方向から挾んでこの金属線材３
にテンションを付与するための一対のテンションローラ
６が装置されている。
給装置からは、丸鋼線からなる金属線材３が、ニップル
ホルダ２９およびニップル２８を通り、さらに、挿通孔
３８を通って、ニップル２８或いは押出孔２１の軸心と
平行に、前記した芯体３５と成形孔１９の間の間隙を通
って供給されるようになっており、その供給経路の途中
ニハ、金属線材３を上下方向から挾んでこの金属線材３
にテンションを付与するための一対のテンションローラ
６が装置されている。
さらに、この金属線材３の供給経路の前記テンションロ
ーラ６の後方には、金属線材３を挿通するニクロム線等
を巻回したヒータ５０が装置されており、リード線５１
を図示しない電源と接続するこ、とによって、金属線材
３を溶融合成樹脂の温度に略等しい温度、例えば、合成
樹脂がポリプロピレンである場合には２００〜２２０℃
程度ニ加熱するようになっている。
ーラ６の後方には、金属線材３を挿通するニクロム線等
を巻回したヒータ５０が装置されており、リード線５１
を図示しない電源と接続するこ、とによって、金属線材
３を溶融合成樹脂の温度に略等しい温度、例えば、合成
樹脂がポリプロピレンである場合には２００〜２２０℃
程度ニ加熱するようになっている。
また、ヘッド４には前記した装置孔１３と直角に連通し
て下面に開口する通孔４０が形成されており、基体１１
内にこの通孔４０と連通するように形成された上下方向
の供給孔４１内には、図示しない駆動モ・−夕の駆動力
によって回転するスクリュー５が嵌装されており、さら
に通孔４０と供給孔４１の間にはフィルタ４３が介挿さ
れている。
て下面に開口する通孔４０が形成されており、基体１１
内にこの通孔４０と連通するように形成された上下方向
の供給孔４１内には、図示しない駆動モ・−夕の駆動力
によって回転するスクリュー５が嵌装されており、さら
に通孔４０と供給孔４１の間にはフィルタ４３が介挿さ
れている。
次に本実施例の作用を説明する。
まず、金属線材３をヒータ５０を通して加熱し、ニップ
ルホルダ２９およびニップル２８の中空から挿通孔３８
全通し、さらに、芯体３５と成形孔１９の間を通してヘ
ッド４の前方に引張っておく。
ルホルダ２９およびニップル２８の中空から挿通孔３８
全通し、さらに、芯体３５と成形孔１９の間を通してヘ
ッド４の前方に引張っておく。
かかる状態で基体１１の供給孔４１に溶融したナイロン
、ポリプロピレン等の合成樹脂が供給されると、スクリ
ュー５の回転によってこの溶融合成樹脂がスクリュー５
の螺旋溝に沿って上方に移動され、通孔４０、装置孔１
３内を通って、押出孔２１とニップル２８の間に導かれ
、ダイ１５の前面に芯体３５と成形孔１９の間の間隙の
厚みに等しい肉厚の管状のケーシング本体２が連続して
押し出されると同時に、芯体３５と成形孔１９の間の間
隙に供給された金属線材３がケーシング本体２の肉厚内
に埋め込まれた状態でケーシング本体２と一体に押し出
される。
、ポリプロピレン等の合成樹脂が供給されると、スクリ
ュー５の回転によってこの溶融合成樹脂がスクリュー５
の螺旋溝に沿って上方に移動され、通孔４０、装置孔１
３内を通って、押出孔２１とニップル２８の間に導かれ
、ダイ１５の前面に芯体３５と成形孔１９の間の間隙の
厚みに等しい肉厚の管状のケーシング本体２が連続して
押し出されると同時に、芯体３５と成形孔１９の間の間
隙に供給された金属線材３がケーシング本体２の肉厚内
に埋め込まれた状態でケーシング本体２と一体に押し出
される。
ここで、金属線材３は前記したようにヒータ５０によっ
て加熱されていて、溶融合成樹脂との温度差がほとんど
ないために、合成樹脂が金属線材３によって冷却されて
収縮するようなことがなく、ケーシング本体２の外面が
陥没するといった不具ｔ １１ ） 合が回避されるのである。
て加熱されていて、溶融合成樹脂との温度差がほとんど
ないために、合成樹脂が金属線材３によって冷却されて
収縮するようなことがなく、ケーシング本体２の外面が
陥没するといった不具ｔ １１ ） 合が回避されるのである。
そして、押出成形機Ａから押し出されたケーシング本体
２は、水槽等の冷却装置Ｂに通されて硬化し、第２図で
示したような、ケーシング本体２の肉厚内に金属線材３
を埋め込んだ真円のアウタケーシング１が、引取機Ｃの
ローラ６０によって第３図の左方に引き取られ、この間
に溶融合成樹脂が押出孔２１とニップル２８の間に間断
なく供給され、また、アウタケーシング１の引取作用に
よって、ヒータ５０で加熱された金属線材３が引張られ
て芯体３５と成形孔１９の間の間隙に連続して供給され
、前記したと同様の作用の繰り返しによって、アウタケ
ーシング１が連続して成形されるのである。
２は、水槽等の冷却装置Ｂに通されて硬化し、第２図で
示したような、ケーシング本体２の肉厚内に金属線材３
を埋め込んだ真円のアウタケーシング１が、引取機Ｃの
ローラ６０によって第３図の左方に引き取られ、この間
に溶融合成樹脂が押出孔２１とニップル２８の間に間断
なく供給され、また、アウタケーシング１の引取作用に
よって、ヒータ５０で加熱された金属線材３が引張られ
て芯体３５と成形孔１９の間の間隙に連続して供給され
、前記したと同様の作用の繰り返しによって、アウタケ
ーシング１が連続して成形されるのである。
なお、溶融合成樹脂が装置孔１３から押出孔２■に導か
れる際に渦を巻きながら流れ込み、その流動圧力で金属
線材３が蛇行し、そのままケーシング本体２の肉厚内に
埋め込まれるおそれがあるために、テンションローラ６
で金属線材３を挾んでテンションを加えることによって
、金属線材３が真直ぐに引張られてその蛇行が阻止され
、金属線材３がケーシング本体２の肉厚内に軸心と平行
に埋め込まれるのである。
れる際に渦を巻きながら流れ込み、その流動圧力で金属
線材３が蛇行し、そのままケーシング本体２の肉厚内に
埋め込まれるおそれがあるために、テンションローラ６
で金属線材３を挾んでテンションを加えることによって
、金属線材３が真直ぐに引張られてその蛇行が阻止され
、金属線材３がケーシング本体２の肉厚内に軸心と平行
に埋め込まれるのである。
また、上記実施例のテンションローラ６に代えて、或い
は、テンションローラ６とは別に外周に三角歯等の食い
込み突起を形成した一対のローラを装置し、これらのロ
ーラで金属線材３を上下方向から挾んで転圧して、第５
図に示すように金属線材３の表面に凹成３ａを形成し、
この金属線材３を前記したと同様にケーシング本体２の
肉厚内（１２） に供給するようにすれば、溶融合成樹脂が金属線材３の
凹成３ａ内に食い込んだ状態で硬化するから、ケーシン
グ本体２と金属線材３とが強固に結合され、例えば、ア
ウタケーシング１が大きく湾曲した場合にも、金属線材
３が滑ってその先端がケーシング本体２の端面から突出
してしまうといった不具合、を回避することができる。
は、テンションローラ６とは別に外周に三角歯等の食い
込み突起を形成した一対のローラを装置し、これらのロ
ーラで金属線材３を上下方向から挾んで転圧して、第５
図に示すように金属線材３の表面に凹成３ａを形成し、
この金属線材３を前記したと同様にケーシング本体２の
肉厚内（１２） に供給するようにすれば、溶融合成樹脂が金属線材３の
凹成３ａ内に食い込んだ状態で硬化するから、ケーシン
グ本体２と金属線材３とが強固に結合され、例えば、ア
ウタケーシング１が大きく湾曲した場合にも、金属線材
３が滑ってその先端がケーシング本体２の端面から突出
してしまうといった不具合、を回避することができる。
また、金属線材３を加熱するヒータ５０は、テンション
ローラ６の前方或いは後方の何れに装置しても良く、特
に、前記した食い込み突起を形成したローラを装置した
場合に、ヒータ５０をその直前に装置するようにすれば
、金属線材３が軟化して凹成が形成し易くなる利点があ
る。
ローラ６の前方或いは後方の何れに装置しても良く、特
に、前記した食い込み突起を形成したローラを装置した
場合に、ヒータ５０をその直前に装置するようにすれば
、金属線材３が軟化して凹成が形成し易くなる利点があ
る。
さらに、ケーシング本体２の肉厚内に埋入する金属線材
３は、実施例で示した丸鋼線に限らず、平鋼線、或いは
パイプ材のようなものであっても良く、また、その数も
１本に限らず、複数本であっても良い。
３は、実施例で示した丸鋼線に限らず、平鋼線、或いは
パイプ材のようなものであっても良く、また、その数も
１本に限らず、複数本であっても良い。
さらに、また、前記したようにケーシング本体１２】の
肉厚内に供給する直前に、金属線材３をローラで転圧し
て凹成３ａを形成する代わりに、予め凹成３ａを形成し
た金属線材を供給するようにしても良い。
肉厚内に供給する直前に、金属線材３をローラで転圧し
て凹成３ａを形成する代わりに、予め凹成３ａを形成し
た金属線材を供給するようにしても良い。
上記実施例によって具体的に説明したように、本発明方
法は、金属線材をヒータで加熱し、溶融合成樹脂を押出
成形機のグイとニップルの間の間隙から管状に押し出し
てケーシング本体を成形すると同時に、前記金属線材を
前記ニップルの偏心位置に形成された軸方向の挿通孔を
通して前記グイとニップルの間の間隙に供給し、前記金
属線討入することを要旨とするものであって、ケーシン
グ本体の肉厚内に軸心と平行に金属線材を埋め込み、か
つ、ケーシング本体の外面に凹陥部の形成されない真円
のアウタケーシングを、能率良く製造し得る効果を奏し
、また、本発明装置は、アウタケーシングの外周形状に
対応する断面形状の成形孔の後面に略円錐台形の誘導孔
を連成してなる押出孔をダイに透設し、前記アウタケー
シングの内周形状に対応する断面形状の芯体の後面に略
円錐台形の誘導体を連成したニップルを前記押出孔内に
同心に挿入し、かつ、前記成形孔と前記芯体の間の間隙
に金属線材を供給する挿通孔を前記誘導体の偏心位置に
透設するとともに、前記金属線材の前記挿通孔への供給
経路に該金属線材を加熱するヒータを配置し、前記押出
孔と前記ニップルの間の間隙を通して溶融合成樹脂を押
し出して連続的に成形される管状のケーシング本体の肉
厚内に前記挿通孔から供給される金属線材を埋入する構
成としたことを要旨とするものであって、上記発明方法
を確実に実施し得る効果を奏する。
法は、金属線材をヒータで加熱し、溶融合成樹脂を押出
成形機のグイとニップルの間の間隙から管状に押し出し
てケーシング本体を成形すると同時に、前記金属線材を
前記ニップルの偏心位置に形成された軸方向の挿通孔を
通して前記グイとニップルの間の間隙に供給し、前記金
属線討入することを要旨とするものであって、ケーシン
グ本体の肉厚内に軸心と平行に金属線材を埋め込み、か
つ、ケーシング本体の外面に凹陥部の形成されない真円
のアウタケーシングを、能率良く製造し得る効果を奏し
、また、本発明装置は、アウタケーシングの外周形状に
対応する断面形状の成形孔の後面に略円錐台形の誘導孔
を連成してなる押出孔をダイに透設し、前記アウタケー
シングの内周形状に対応する断面形状の芯体の後面に略
円錐台形の誘導体を連成したニップルを前記押出孔内に
同心に挿入し、かつ、前記成形孔と前記芯体の間の間隙
に金属線材を供給する挿通孔を前記誘導体の偏心位置に
透設するとともに、前記金属線材の前記挿通孔への供給
経路に該金属線材を加熱するヒータを配置し、前記押出
孔と前記ニップルの間の間隙を通して溶融合成樹脂を押
し出して連続的に成形される管状のケーシング本体の肉
厚内に前記挿通孔から供給される金属線材を埋入する構
成としたことを要旨とするものであって、上記発明方法
を確実に実施し得る効果を奏する。
第１図は従来のアウタケーシングの斜視図、第２図は本
発明に係るアウタケーシングの斜視図である。第３図及
び第４図は本発明装置の一実施例を示し、第３図は概略
説明図、第４図は要部の一部切欠断面図である。第５図
は表面に凹成を形成した金属線材の斜視図である。 １；アウタケーシング ２；ケーシング本体３；金属線
材 ３ａ；凹成 １５；ダイ １９；成形孔 ２０ｉ誘
導孔 ２１；押出孔 ２８；ニップル ３５；芯体 ３
６；誘導体 ３８；挿通孔 ５０ｉヒータ Ａ；押出成
形機出願人 中央発條株式会社 代理人 弁理士 杼口 宏
発明に係るアウタケーシングの斜視図である。第３図及
び第４図は本発明装置の一実施例を示し、第３図は概略
説明図、第４図は要部の一部切欠断面図である。第５図
は表面に凹成を形成した金属線材の斜視図である。 １；アウタケーシング ２；ケーシング本体３；金属線
材 ３ａ；凹成 １５；ダイ １９；成形孔 ２０ｉ誘
導孔 ２１；押出孔 ２８；ニップル ３５；芯体 ３
６；誘導体 ３８；挿通孔 ５０ｉヒータ Ａ；押出成
形機出願人 中央発條株式会社 代理人 弁理士 杼口 宏
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属線材をヒータで加熱し、溶融合成樹脂を押出成
形機のグイとニップルの間の間隙から管状に押し出して
ケーシング本体を成形すると同時に、前記金属線材を前
記ニップルの偏心位置に形成された軸方向の挿通孔を通
して前記グイとニップルの間の間隙に供給し、前記金属
線材を前記ケーシング本体の肉厚内に軸心と平行に埋入
することを特徴とするコントロールケーブルのアウタケ
ーシングの製造方法 ２ 表面に多数の凹痕を形成した金属線材を使用するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコントロー
ルケーブルのアウタケーシングの製造方法 ３ アウタケーシングの外周形状に対応する断面形状の
成形孔の後面に略円錐台形の誘導孔を連成してなる押出
孔をグイに透設し、前記アウタケーシングの内周形状に
対応する断面形状の芯体の後面に略円錐台形の誘導体を
連成したニップルを前記押出孔内に同心に挿入し、かつ
、前記成形孔と前記芯体の間の間隙に金属線材を供給す
る挿通孔を前記誘導体の偏心位置に透設するとともに、
前記金属線材の前記挿通孔への供給経路に該金属線材を
加熱するヒータを配置し、前記押出孔と前記ニップルの
間の間隙を通して溶融合成樹脂を押し出して連続的に成
形される管状のケーシング本体の肉厚内に前記挿通孔か
ら供給される金属線材を埋入する構成としたことを特徴
とするコントロールケーブルのアウタケーシングの製造
装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57127379A JPS5916727A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | コントロ−ルケ−ブルのアウタケ−シングの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57127379A JPS5916727A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | コントロ−ルケ−ブルのアウタケ−シングの製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916727A true JPS5916727A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14958526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57127379A Pending JPS5916727A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | コントロ−ルケ−ブルのアウタケ−シングの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6540427B2 (en) * | 1998-10-12 | 2003-04-01 | United Parts Fhs Automobil Systeme Gmbh | Connection element for cable pulls |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491421U (ja) * | 1972-04-08 | 1974-01-08 | ||
| JPS49104957A (ja) * | 1973-02-05 | 1974-10-04 | ||
| JPS50143866A (ja) * | 1974-05-09 | 1975-11-19 | ||
| JPS56517B2 (ja) * | 1975-01-22 | 1981-01-08 |
-
1982
- 1982-07-21 JP JP57127379A patent/JPS5916727A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491421U (ja) * | 1972-04-08 | 1974-01-08 | ||
| JPS49104957A (ja) * | 1973-02-05 | 1974-10-04 | ||
| JPS50143866A (ja) * | 1974-05-09 | 1975-11-19 | ||
| JPS56517B2 (ja) * | 1975-01-22 | 1981-01-08 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6540427B2 (en) * | 1998-10-12 | 2003-04-01 | United Parts Fhs Automobil Systeme Gmbh | Connection element for cable pulls |
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