JPH02305617A - 合成樹脂加工機の温度調節装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、請求項第１項の前置部（上位概念）に対応す
る合成樹脂加工機用温度調節装置および上記温度調節装
置の温調シェルの製造法に関する。

用語の定義 上記前置部の意味における“温度調節装置”とは、加工
機の作業プログラムにもとづき必要な温度を連続的に実
現する熱量を適時に可塑化シリンダに供給できるまたは
可塑化シリンダから引出す（取去る）ことができる装置
を意味する。

概念“パイプ状温調要素“とは、同じく、エネルギを供
給するまたはエネルギを引出す要素を意味する。第１の
例として、１！ｉ気絶縁性であるが熱伝導性の良い粉体
（例えば、ケイ酸塩粉体）を介して少くとも１本の抵抗
ワイヤをほぼ中心に埋込み１曲げ加工したパイプ状抵抗
加熱要素がその対象である。第２の例として、液状冷媒
を通過させるのに適した金属パイプがその対象である。

従来の技術 即ち、詳しくは９本発明は２合成樹脂加工機のノズル（
１１）を備えた可塑化シリンダ（１０）の温度調節装置
であって、接触面（１４ｇ）としての各内周面および接
触面（１４ｇ）とほぼ同心の外周面を有し、締付ベルト
（１５）によって温調すべき周面に押圧できる温調シェ
ル（１４）と、２つの直線部分（１３ａ）および湾曲部
分（１３ｂ）を含み可塑化シリンダ（１０）の母線（Ｃ
−Ｃ）に関してほぼ対称な少くとも１つのループ（１３
）が生ずるよう真直ぐなパイプから成形して金属シェル
（１４）に埋込んだ温調要素とををし、２つのシェル（
１４）がそれぞれ補完し合って周面を囲むスリーブを形
成する形式のものに関する。

この種の公知の温度調節装置（米国特許第３．３１７．
９５８号）の場合、各温調シェルには、半径方向へ相互
にずれた２つの温調要素、即ち、パイプ状加熱要素およ
びパイプ状冷却要素が含まれている。双方の導調要素は
、比較的広い温度範囲において、被加熱対象に所要の最
適な運転温度を実現できる。温調シェルの厚さとこのシ
ェルに埋込まれたパイプ状加熱要素の関連の冷却要素の
直径に対する比は、それぞれ、６：１および３．５：１
である。

発明が解決しようとする課題 即ち、公知の温調シェルは、比較的厚い壁を有し、従っ
て、大きい剛性を有するので、剛性を減少する方策を補
足しても、加熱すべき円筒形物体の周面に温調シェルの
接触面を密着させることは困難である。これに関連して
、公知のシェルの場合、軸線方向ミゾを設けるが、かく
して、可撓性は、軸線方向ミゾ自体の範囲では向上され
るが。

軸線方向ミゾの間の扇形（セクション）部分の範囲では
向上されない。

更に２合成樹脂射出成形機の場合１通常。

パイプ状抵抗加熱、要素を可塑化シリンダの周面に直接
に押圧する（例えば、ドイツ特許公開ＤＢ　３７３８６
１２Ａ１　；ドイツ特許ＤＢ　３５４６４１５Ｃ２；米
国特許４，４７９．０４８）が接触面積が小さく伝熱効
率が悪い。

本発明の目的は、請求項第１項の前置部に対応する種類
の温度調節装置から出発して、製造コストが安く、より
迅速な温度調節を保証する温度調節装置を創生すること
にある。

課題を解決するための手段 上記目的は、請求項第１項（及び後述の第８項）に開示
の特徴によって達成される。これは。

特に、温度調節装置の比較的可撓性の温調シェルの薄い
肉厚およびかくして達成できる強力な接触にもとづく。

即ち１本発明は、シェル（１４；　１４’）に、それぞ
れ、鋳造金属で被われてない支持面（第１．５〜７図の
１３ｅ　；第７，１４図の１３ｅ’）を有する唯一の温
調要素が埋込んであり、上記支持面には、シェル（１４
；　１４’）の内外周面から出発する切欠き（第７．７
ａ　〜７ｃ、９．１４図の１４６゜１４ｆ；第７．１４
図の１４ｅ’　、　１４ｆ’）が開口していることを特
徴とする。

なお、各請求項に記載の図面参照符号は、理解を助ける
ためのものであり１本発明を図示の態様に限定すること
を必ずしも意図しない。

また、上記温度調節装置の温調シェルを製造するための
本発明による方法は、パイプ状温調要素材料を加工して
、それぞれ湾曲部分および２つの直線部分を有する複数
のループを形成して蛇行したパイプ状温調要素を構成し
１次いで、それぞれ温調シェルに対応するキャビティ形
状を有する鋳型によって上記温調要素を金属内に鋳造に
よって埋込むことを含む方法において。

蛇行したパイプ状温調要素を鋳型（４０）のキャビティ
　（第１９．２０図の４１）内に突出する型半部（４０
ａ、　４０ｂ）の突出部（４０ａ　’　、　４０ｂ　’
）の間に固定し、直径方向支持面（１３ｅ）の範囲で温
調要素を確保し１次いで、　　５００−１．３（１０ｂ
ａｒの注入圧において急速に溶融金属を型キャビティ（
４１）に注入することを特徴とする。

作用 この種の解決法の場合、比「シェルの厚さ／温調要素の
直径」の比はほぼ２である。即ち、シェルの壁厚体、温
調要素の径の約２倍以下である。

シェル厚の最小化の本質的前提は、ダイカスト法におい
て、型半部の間に温調要素を絶対的に確実に固定したダ
イカスト型に溶融金属（例えば。

アルミニウム）を１．３００　ｂａｒ以上の極めて高い
圧力で射出（鋳込注入）できると云うことにある。

この種の固定にもとづき、温調要素は、高速で流入する
溶融金属から強い負荷を受けるにも拘らず１位置を変え
ることはない。極度に高い射出速度が必要である。何故
ならば、シェルを形成する型キャビティが比較的小さい
ので、必要な金属量が少量であり、この少量の金属は２
型キヤビテイの内表面が比較的大きいため、急速に冷却
されるからである。従って、射出プロセスは、一般に数
秒の時間で終了するよう構成する必要がある。

この短い時間で型キャビティに完全に充填を行うため、
溶融金属が、温調要素のループと型キャビティの隣接内
壁との間の小さいスペースに流入してループの直線部分
の間のスペースも迅速且つ完全に充填できるよう、型キ
ヤビテイ内に温調要素を設置する必要がある。極めて高
い射出圧を使用するダイカスト法にもとづき型キャビテ
ィの迅速な充填が行われることによって、温調シェルの
高品質の、即ち平滑で接触性の良い接触面が得られる。

従って９時間がかかる研削またはフライス加工による温
調シェルの修正加工は、一般に不要である。

この種の加熱装置の場合、温調シェルは、基本的に、半
径方向へ相互にずらした２つの温調系。

即ち、加熱系および冷却系を有するが２本発明の対象の
場合、各シェルには、必要に応じて加熱要素または冷却
要素になる唯一つの温調要素のみが設けである。加熱要
素および冷却要素は１合理的な製造および在庫管理が可
能なよう、関連のシェルと同一の形状を有していれば目
的に適う。

鋳型内で、温調要素の開放支持面は、固定のため鋳型の
内壁の対応するリブ状または円筒形突出部上に置く。請
求項第１項に開示の切欠きは、いわば、上記突出部のネ
ガをなす。シェルの肉厚を最小化することによって、シ
ェルの鋳造金属が本質的に節減され、従って、可塑化シ
リンダの重量が所望の如く有効に減少される。完成した
温調シェルにおいて、温調要素の開放支持面は大気に露
出されるので、高温発生の場合は特に、支持面の範囲の
腐食傾向が大きくなる。しかし、この欠点は２本発明に
もとづき達成される利点によって十分に埋め合わされる
。

更に、請求項第２項に対応する構成によって。

シェル金属と温調要素金属との間に場合によっては存在
する電位勾配にもとづく腐食傾向を避けることができる
。

請求項第３項に対応する本発明の態様の場合。

簡単な自動曲げ装置によって、複数のループを含む正確
に成形された蛇行する温調要素を製造するための好適な
前提条件が得られる。ループの湾曲部分と平面に関して
非対称に配置した熱供給用パイプ状温調要素（パイプ状
抵抗加熱要素）の場合、概ね、残存変形が問題を生ずる
と云うことが判った。これは、特に被加熱物体の半径に
適合させるため湾曲部分（１３ｂ）を更に上記平面に対
して垂直に湾曲する場合に特に認められる（例えば、米
国特許第３，３１７，９５８号第２．６図の抵抗加熱パ
イプ２９）。即ち、湾曲部分の範囲においてループを２
重に湾曲すると、多くの場合１強さの異なる顕著な復元
性が認められる。この復元性にもとづき、ループの直線
部分が、もとの曲げ位置から外れ、即ち９例えば、相互
に平行でなくなる。このような復元性は、請求項第３項
に記載の本発明の態様の場合、十分に避けられる。何故
ならば、湾曲部分は１つの平面においてのみ湾曲しであ
るだけであり、可塑化シリンダの半径に適合させるため
特に復元性を誘起する補足の曲げ操作を行っていないか
らである。従って、請求項第３項に記載の構成は重要で
ある。何故ならば、温調シェルの肉厚の最小化には、正
確に加工された温調要素が前提となるからである。

請求項第４項の構成は、請求項第８項に記載の温調シェ
ル製造法において温調要素を固定した鋳型（第１９．２
０図）の対応する構成から生ずる。

請求項第５項記載の構成によって、スリーブの双方のシ
ェルの接触面の均一な押圧力が保証される。

請求項第６項は、請求項第７項に記載の温度センサの適
切な配置に関する前提条件を与える。

請求項第８項に記載の方法によって、高品質の薄肉の温
調シェルを製造できる。請求項第９，１０項に、請求項
第３項に記載の蛇行した温調要素の製造工程を示した。

図面を参照して以下に本発明の詳細な説明する。

実施例 図示の実施例は２合成樹脂射出成形機の可塑化シリンダ
およびノズルの温度調節装置である。

まず、可塑化シリンダの温度調節装置について説明する
。温度調節装置の本質的構成部材は、可塑化シリンダ１
０を囲む２つの温調シェル１４からそれぞれ構成された
スリーブである。可塑化シリンダ１０の長さに応じて、
可塑化シリンダ上に複数のスリーブを軸線方向へ並置す
る。図面には、ノズルに隣接するスリーブのみを示した
。シェル１４は。

接触面１４ｇとしての内周面と、接触面とほぼ同心の外
周面とを有する。スリーブの双方のシェル１４は、２つ
の着脱自在の締付ベルト１５によって、温調すべき周面
に押圧できる。各シェル１４には、それぞれ２つの直線
部分および１つの湾曲部分を有する複数のループ１３が
生ずるよう、真直ぐなパイブから成形した唯一つの温調
要素が埋込んである。各ループ１３は、可塑化シリンダ
１０の中心面ｃ−ｃに関してほぼ対称である。各温調要
素は。

鋳造金属を含んでない、即ち、鋳造金属で被われてない
支持面１３ｅを宵する。支持面１３ｅには。

関連シェル１４の内周面および外周面から出発するチャ
ンネル状切欠き１４ｅ　；　Ｌ４ｆ　　（第７．７ａ〜
７ｃ、９．１４図）が開口している。温調要素の表面を
形成する金属は、少くとも支持面１３ｅ。

１３ｅ’の範囲では、イオン化系列において、温調要素
を埋込んだ金属と同一の位置またはより高い位置を占め
る。蛇行する温調要素のループ１３は。

相互に鈍角をなし且つ可塑化シリンダ１０の半径方向ｓ
−ｓに垂直をなす平面ｅ−ｅ（第３，４゜７ａ、７ｂ図
）に配置しである。外周面から湾曲部分１３ｂまでの半
径方向ｓ−ｓの距離２（第３ａ図）が、内周面からの対
応する距離ｙ（第３ａ図）の数倍である、（ｖｉｉ）に
第５．６図から明らかな如く、シェル１４の内周面から
延びるチャンネル状切欠き（内側チャンネル状切欠き１
４ｅ）は、外周面から延びるチャンネル状切欠き（外側
チャンネル状切欠き１４ｆ）に対して軸線方向へずれて
いる。ずれ距離ｒを第６．７図に示した。

リブ状のチャンネル状切欠き１４ｅ　；　１４ｆは、射
出軸線す−ｂ（第１，２図）に対して垂直な平面Ｙ−５
’（第５図）に設けである。ループ１３の直線部分１３
ａは、少くとも２つの内側チャンネル状切欠き１４ｅお
よび少くとも２つの外側チャンネル状切欠き１４ｆに接
する（露出する）。締付ベルト１５は、締付ボルト１７
および支持ボルト１Ｂによって締付けることができる。

組立時、締付ベルト１５は、突起１４ｄに案内されるか
、軸線方向へ固定される。締付ベルトは、ロックビン２
０によって円周方向へ固定できる。スリーブの双方のシ
ェル１４の間の継目は１水平面（第３．４図の継目平面
１−１）内にある。シェル１４から引出された温調要素
の接続端１３ｃ；１３ｃ’　　（第１２図）は、それぞ
れ０ｍｍ目面１−１に対して垂直に延びる、（ｖｉｉ）
に第１．２図から明らかな如く、スリーブの各上部シェ
ル１４は。

温度センサ１８の通過開口２２を有する。忍度センサＩ
８は、コイルネジによって軸線方向へ可動なよう固定中
空ネジ１９によって受容、保持される。固定中空ネジ１
９′の雌ネジ部はバネのラセンに係合するので、固定中
空ネジ１９’を回転すれば、温度センサ１８のショルダ
に支持したコイルバネが予圧され、かくして、温度セン
サは軸線方向へ負荷される。

以下にノズルの温度調節装置について説明する。

この温度調節装置には、補完し合ってスリーブを形成す
る２つのシェル１４′が設けである。スリーブは、唯一
つの締付ベルト１５’　によってノズル１１の周面に押
圧される。双方のシェル１４′の継目２７は、垂直面（
第１３図の継目平面１−１）内にある。真直ぐな接続自
由端１３ｅ’　　（第１〜１１図。

第１２〜１８図の１３１：”）は、それぞれ、継目平面
を−ｔに対して垂直に延びている。双方の温調要素は、
それぞれ、唯一つのループ１３’を有する（第８〜１１
図；第１３〜１６図）。垂直継目２７には、シェル１４
′の対応する切欠きによって温度センサ１８の通過開口
２２′が構成されている。温度センサ１８は、保持要素
２１′　によって保持される。保持要素２１’は、締付
バンド１５’の構成部材である。温度センサはコイルバ
ネによって軸線方向へ負荷できる。第１〜１１図のノズ
ルの実施例の場合、シェルは、中空ネジ１２の半径方向
ショルダ１２ｂに当接する突出部１４ｈ′を有する。ノ
ズルボデーは、中空ネジ１２によって可塑化シリンダ１
０に結合される。

締付バンド１５′　は、温度センサ１８′　の中空ネジ
１９’の前のノズル前部に設けである。湾曲部分１３ｂ
’は、双方の直線部分１３ａ′　とともに垂直面内にあ
る。第９，１４図から判るように、切欠き１４ｅ’　、
　１４ｆ’　は円筒状のチャンネルを成す。

第１２〜Ｉ６図の実施例の場合、締付バンド１５ｃ’は
、ノズル後部に設けてあり、従って、温度センサ１８の
範囲にある。かくて、固定中空ネジ１９’は、締付ベル
ト１５’の細いウェブによって前後から限定された開口
を介して締付バンド１５′　を貫通する、（ｖｉｉ）に
第１３〜１６図から明らかな如く、温調要素の湾曲部分
１３ｂ’　、　１３ｂ”は１円筒形ノズルボデーの半径
に適合するよう、直線部分１３ａ’。

１３ａ”を含む垂直面から外方へ湾曲されている。

第１〜１１図の実施例の場合、温調要素は抵抗加熱要素
として構成されているが、第１２〜１６図の実施例の場
合、冷媒が貫流する冷却パイプＫ　Ｒが示しである。冷
媒は、可塑化シリンダ１０のシェルの冷却パイプの接続
自由端１３０′を介して供給または排出されるか、ノズ
ルの冷却パイプＫＲの接続自由端１３ｃ＃を介して供給
または排出される。

第１８図に、単位面積当りより大きい加熱能を達成でき
るループ構造を示し、一方、第１７図に、熱出力を所定
個所に選択に適切に伝達できるループ構成を示した。こ
の場合も、ループ１３は中心線Ｃ−ｃに関して対称であ
る。パイプ１３ｆ内に抵抗ワイヤをラセン状に配置する
ことによって、加熱能を本質的に向上できる。この場合
、温調要素の径が大きくなる。パイプ状加熱要素として
構成された温調要素の接続自由端１３ｃ、　１３ｃ’に
は、熱は発生されない。

第１９〜２２図を参照して以下に温度調節装置の製造法
を説明する。第１９．２０図に模式的に示した鋳型には
、第６．７Ｃ図の距離ｒに対応する相互間隔を置いて突
出部が設けである。従って、この突出部は、第７ａ、７
ｂ図の完成した温調シェルのチャンネル状切欠き１４ｆ
、１４ｅの平面ｙ−ｙに対応する平面内にある。従って
、第１９図には、温調要素の内側支持面１３ｅに係合す
るリブ状または円筒形突出部４０ｂ’のみが示してあり
、第２０図には、外側支持面１３ｆに係合するリブ状ま
たは円筒形突出部４０ａ′のみが示しである。各リブ状
突出部４０ａ’　、　４０ｂ’　は、後に温調シェルに
対応する半径をもって半円状に、鋳型半部４０ａ、　４
０ｂの中空キャビティを規定する壁面に延在している。

しかし、このリブ状突出部は、断続的に構成することも
でき、その場合、突出部としては、孤立した支持突出部
となる。

各ｈｌｋｌ駄作ｖＡ、ＶＢ　；　ｖｃ−・・を示す第２
１．２２図の略図を参照して操作工程を説明する。操作
状態ＶＡ、ＶＣ，ＶＥには、それぞれ、温調要素の端面
図および側面図が示しである。第２２図の操作状ＢＶＡ
、ＶＢ、ＶＣ，ＶＤにツイテも同様である。

操作を詳細に説明する。真直ぐのパイプ状温調要素（材
料）、即ち、パイプ状抵抗加熱要素（シース発熱体）ま
たは冷却パイプを蛇行する温調要素に加工して、それぞ
れ１つの湾曲部分１３ｂおよび２つの直線部分１３ａを
有する１つまたは複数のループ１３を形成する。次いで
、上記温調要素を鋳型４０内に、型半部４０ａ、　４０
ｂから型キヤビテイ４Ｉ内に突出させた突出部４０ａ’
　、　４０ｂ’の間において、温調要素の支持面１３ｅ
に対し当接固定保持させる。次いで、溶融金属（好まし
くは。

アルミニウム）を５００〜Ｌ、３００　ｂａｒの射出圧
において６秒以下（好ましくは２秒以内）の時間で型キ
ャビティ４１に射出する（高圧加圧鋳造）。

型キャビティおよびこの型キヤビテイ内に固定した蛇行
状態の温調要素の形状的前提が満足されれば、射出工程
を数分の１秒に制限できる。次いで、離型した温調要素
を締付ベルトによって可塑化シリンダ１０またはノズル
１１に固定する。

請求項第９．１０項に２種の方法を示したが、これらの
方法によって、何れにせよ、請求項第３項に対応して可
塑化シリンダ１０の温調要素を有する温度調節装置が得
られる。

この種の蛇行した温調要素の製造法（請求項第９項、第
２１図）は、下記の操作工程を含む。

１、　　（市販の）真直ぐなパイプ状温調要素をその軸
線（軸線ｆ−ｆ）のまわりに回転自在に且つ軸線方向の
摺動方向Ｖへ摺動自在に保持する。

２、このように保持した温調要素の自由端を曲げ装置２
５によ７て所定方向（曲げ方向Ｂ）へ１８０゜だけ湾曲
して、第１ループ１３を形成する。（上記双方の操作工
程後、第２１図に“ＶＡ”で示した操作状態に達する。

） ３、一端を加工した温調要素をその軸線ｆ−ｆに沿って
軸線方向の摺動方向Ｖへ１つのループ長さだけ摺動し１
回転軸ｍ５−ｓのまわりに［１０”プラス鋭角α（第３
図）の中心角だけ回転する。この場合、鋭角αは、隣接
ループの平面ｅ−ｅｃ１１４３．４，７ａ、７ｂ図）の
間に形成される。（かくして、第２１図の操作状態ＶＢ
に達する。）４、温調要素の加工した端部を第１ループ
１３とともに曲げ方向Ｂへ１８０°だけ湾曲して第２ル
ープ１３’を形成する（第２１図の操作状態ＶＣ）。

５、このように加工した温調要素をその軸線ｆ−ｆに沿
って軸線方向へ１つのループ長さだけ再び摺動し、上記
軸線ｆ−ｆのまわりに１８０”プラス角度αだけ回転す
る（第２１図の操作状態ＶＤ）。

６、温調要素の端部を形成した第１．第２ループ１３、
１３’　とともに曲げ装置によって１８０’だけ湾曲し
て第３ループ１３’を形成する（第２１図の操作状態Ｖ
Ｅ）。

７、このように加工した温調要素をその軸線ｆ−ｆに沿
って軸線方向へ１つのループ長さだけ再び摺動し２曲げ
装置２５を角度αだけ旋回して第２曲げ平面Ｂ′に置く
。

８、温調要素の加工した端部を第１．第２．第３ループ
１３．１３’　、　１３’とともに第２ループ１３’の
形成時の曲げ方向に対応する曲げ方向Ｂ′へ湾曲して第
４ループ１３″を形成する（第２１図の操作状態ＶＦ）
。

更にループを付加するため、以下上述の操作工程と同様
にして操作を続行できる。

請求項第１Ｏ項に記載の蛇行する温調要素の製造法のバ
リエーション（第’１２ａ、　２２ｂ図）は、下記操作
工程を含む。

ａ）　　（市販の）真直ぐなパイプ状温調要素（材料）
を９回転軸線ｓ−ｓのまわりに回転でき上記回転軸線に
沿って相互に対向する方向（右側の摺動方向Ｖ「または
左側の手動方向Ｖ１）へ軸線方向へ摺動できる保持架台
Ｈに１回転軸線ｓ−ｓに対して偏心状態に（所定距離離
れて２円弧に上に）保持すると共に、温調要素（材料）
を所定の曲げ位置において不動の曲げ装置２５に保持す
る。

ｂ）このように保持した温調要素（材料）の一端を曲げ
装置２５によって曲げ平面Ｂ′内で１８０’湾曲して第
１ループを形成する（第２２ａ図の操作状態ＶＡ）。

Ｃ）このように部分的に加工した温調要素（材料）を保
持装置とともに回転軸線ｓ−ｓに平行な１つの（第１）
摺動方向（例えば右側の摺動方向Ｖｒ）へほぼ１つのル
ープ１３の長さだけ摺動し。

保持装置Ｈによって回転軸線ｓ−ｓのまわりに中心角α
′だけ回転して円弧に上を移動させ、かくして、温調要
素（材料）の未加工の直線部分１３ｎを所定の曲げ位置
において曲げ装置２５に保持する。

ｄ）温調要素（材料）の未加工端を曲げ平面内で第１ル
ープ１３の形成時の曲げ方向とは逆の方向へ１８０”だ
け湾曲して第２ループ１３′　を形成する（第２２ａ図
の操作状態ＶＢ）。

ｅ）このように加工した温調要素（材料）を保持装置と
ともに逆の（第２）摺動方向（例えば左側）Ｗｉ　ｌｈ
　方向Ｖ１）へほぼ１つのループ長さだけ回転軸線ｓ−
ｓに平行に摺動し、保持装置によって回転軸線ｓ−ｓの
まわりに中心角α′だけ回転して円弧に上を移動させ、
かくして、未加工の直線部分１３ｎを所定の曲げ位置に
おいて曲げ装置２５に保持する。

ｒ）温調要素（材料）の未加工端を曲げ平面Ｂ′内で第
２ループ１３’の形成時の曲げ方向とは逆の方向へ１８
０＠だけ湾曲して第３ループ１３’を形成する（第２２
ｂ図の操作状態ＶＣ）。

ｇ）このように温調要素（材料）を保持装置Ｈとともに
最後のループの形成時の摺動°方向とは逆の摺動方向（
摺動方向Ｖｒ）へほぼ１つのループ長さだけ回転軸線ｓ
−ｓに平行に再び摺動し、保持装置によって回転軸線ｓ
−ｓのまわりに中心角α′だけ回転して円弧に上を移動
させ、かくして、未加工の直線部分を所定の曲げ位置に
おいて不動の曲げ装置２５に保持する。

ｈ）温調要素（材料）の未加工端を曲げ平面Ｂ′内で第
２ループ１３’の形成時の曲げ方向に対応する曲げ方向
へ湾曲して第４ループ１３′を形成する（第２２ｂ図の
操作状態）。

この曲げ操作の特質は、不動の曲げ装置２５を唯一つの
曲げ平面Ｂ′において交互何れかの方向へ曲げ、温調要
素（材料）の未加工の、何れにせよ長い自由端を曲げ加
工可能な位置において曲げ装置２５にサイクリックに移
送することにある。この移送は、保持装置Ｈをその回転
軸線ｓ−ｓに沿って交互に何れかの方向へほぼ１つのル
ープ長さだけ軸線方向へ摺動し、中心角α′だけ回転す
ることによって１行う。この場合、保持装置２５に偏心
状態に保持された温調要素（材料）は円上を移動する。

角度α′は、完成した温調要素の２つの隣接ループの平
面ｅ−ｅの間に形成される鋭角である（第３．２２ａ、
　２２ｂ図）。

中心角α′の大きさは、温調要素のループの数に依存す
る。

発明の効果 以上の通り本発明によれば、可塑化シリンダの温度調節
装置においてシェルの厚さ／温調要素の直径の比的２以
下が達成され、シェル厚最小化及び低コスト化が簡単な
構成、容易な製造法によって達成される。その結果、よ
り迅速かつ正確な温度調節が実現される。また本発明は
、温調要素を薄肉シェル厚み内に正確に保持しつつ、急
速高圧射出（高圧ダイカスト鋳造）を行うための前提条
件を与えると共に、そのためのさらに容易がっ正確、迅
速な製造方法を提供することによって、さらに高精度な
薄肉シェルの製造を実現するものである。

【図面の簡単な説明】

第１．２図は、それぞれ、ノズルを備えた可塑化シリン
ダの端部の斜視図および射出軸線を含む垂直断面図。 第３図は、第１，２図の装置の拡大端面図。 第３ａ図は、第３図の装置の部分拡大図。 第４図は、第２図の線４−４に沿う断面図（幾分縮小し
である）。 第５図は、スリーブに統合した２つの可塑化シリンダ用
温調シェルの側面図。 第６図は、第５図の温調シェルの平面図。 第７図は、締付バンドを除去した状態のシェル（第６図
）の拡大図。 第７ａ、７ｂ図は、第７図の線７ａ−７ａ。 ７ｂ−７ｂに沿うシェル断面図。 第７ｃ図は、第７図のシェルの側面図。 第８〜ＩＯ図は、それぞれ、ノズル用温調シェルの端面
図、内面図および平面図。 第１１図は、第８〜１０図のシェルに埋込まれる温調要
素。 第１２図は、加熱装置の別の実施例の第２図に対応する
装置。 第１３〜１６図は、それぞれ、第１２図の実施例に属ま
れる温調シェルまたは温調要素の第８〜１１図に対応す
る図面。 第１７．１８図は、温調要素の２つの実施例の展開図。 第１９．２０図は、温調要素を固定した鋳型の、第７図
の線７ａ−７ａ、７ｂ−７ｂに沿う温調シェルの断面図
に対応する断面図。 第２１．２２ａ　、　２２ｂ図は、温度調節装置の製造
法を示すための略図である。 １０・・・可塑化シリンダ。 １１・・・ノズル、　　　　　　１３・・・蛇行ループ
。 １３ａ・・・直線部分、　　　　１３ｂ・・・湾曲部分
。 １４・・・シェル。 １４ｅ；１４ｆ・・・シェルのチャンネル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）合成樹脂加工機のノズル（１１）を備えた可塑化シ
   リンダ（１０）の温度調節装置であって、接触面（１４
   ｇ）としての各内周面および接触面（１４ｇ）とほぼ同
   心の外周面を有し、締付ベルト（１５）によって温調す
   べき周面に押圧できる温調シェル（１４）と、２つの直
   線部分（１３ａ）および湾曲部分（１３ｂ）を含み可塑
   化シリンダ（１０）の母線（ｃ−ｃ）に関してほぼ対称
   な少くとも１つのループ（１３）が生ずるよう真直ぐな
   パイプから成形して金属シェル（１４）に埋込んだ温調
   要素とを有し、２つのシェル（１４）がそれぞれ補完し
   合って周面を囲むスリーブを形成する形式のものにおい
   て、シェル（１４；１４′）には、それぞれ、鋳造金属
   で被われてない支持面（第１、５〜７図の１３ｅ；第７
   、１４図の１３ｅ′）を有する唯一の温調要素が埋込ん
   であり、上記支持面には、シェル（１４；１４′）の内
   外周面から出発する切欠き（第７、７ａ〜７ｃ、９、１
   ４図の１４ｅ、１４ｆ；第７、１４図の１４ｅ′、１４
   ｆ′、が開口していることを特徴とする温度調節装置。 ２）温調要素の表面を形成する金属が、少くとも支持面
   （１４ｅ；１４ｆ）の範囲では、イオン化系列において
   、温調要素を埋込んだ金属と同一の位置またはより高い
   位置を占めることを特徴とする請求項第１項記載の温度
   調節装置。 ３）可塑化シリンダ（１０）の蛇行した温調要素が、相
   互に鈍角をなし且つ可塑化シリンダの半径方向（ｓ−ｓ
   ）に対して垂直をなす平面（第３、４、７ａ、７ｂ図の
   ｅ−ｅ）に配置された複数のループ（１３）を有し、外
   周面から湾曲部分（１３ｂ）までの半径方向（ｓ−ｓ）
   の距離（第３ａ図のｚ）が、内周面からの対応する距離
   （第３ａ図のｐ）の数倍であることを特徴とする請求項
   第１項または第２項記載の温度調節装置。 ４）シェル（１４；１４′）の内周面から延びる切欠き
   （内側切欠き１４ｅ；１４ｅ′）が、外周面から延びる
   切欠き（外側切欠き１４ｆ；１４ｆ′）に対して軸線方
   向へ相互にずらしてあり（ずれ距離ｒ、第６、７図）、
   すべての切欠き（１４ｅ；１４ｆ）が、射出軸線（ｂ−
   ｂ）に垂直な平面（ｙ−ｙ）に設けてあり、ループ（１
   ３）の直線部分（１３ａ）が、それぞれ、少くとも２つ
   の内側及び２つの外側の切欠き（１４ｅ；１４ｆ）に露
   出することを特徴とする請求項第１〜３項の１つに記載
   の温度調節装置。 ５）それぞれ可塑化シリンダ（１０）およびノズル（１
   １）を囲むスリーブを形成するよう、双方のシェル（１
   ４；１４′）は、可撓性締付ベルト（１５、１５′）に
   よって押圧でき、締付ベルト（１５、１５′）は、締付
   ボルト（１７、１７′）および支持ボルト（１６、１６
   ′）によって締付け得ることを特徴とする請求項第１〜
   ４項の１つに記載の温度調節装置。 ３）可塑化シリンダ（１０）のスリーブの双方のシェル
   （１４）の間の継目（２６）が、水平面（第３、４図の
   平面ｔ−ｔ）内にあり、ノズル（１１）のスリーブの双
   方のシェル（１４′）の継目（２７）が、垂直面（平面
   ｔ′−ｔ′）内にあり、 ノズル（１１）の双方の温調要素が、それぞれ、唯一つ
   のループ（１３′）と、接触面（１４ｇ′）から内方へ
   突出しノズル（１１）の垂直ショルダに後方から係合す
   る部材（１４ｋ′）とを有することを特徴とする請求項
   第１〜５項の１つに記載の温度調節装置。 ７）ノズル（１１）の垂直継目（２７）には、シェル（
   １４′）の対応する切欠きによって、温度センサ（１８
   ′）の通過開口（２２′）が構成されており、上記温度
   センサは、締付ボルト（１７′）が貫通する保持要素（
   ２１′）および固定ネジ（１９′）によって保持され、
   軸線方向へ可動であることを特徴とする請求項第６項記
   載の温度調節装置。 ８）請求項第１〜７項の１つに記載の温度調節装置の温
   調シェルを製造する方法であって、 パイプ状温調要素材料を加工して、それぞれ湾曲部分お
   よび２つの直線部分を有する複数のループを形成して蛇
   行したパイプ状温調要素を構成し、次いで、それぞれ温
   調シェルに対応するキャビティ形状を有する鋳型によっ
   て上記温調要素を金属内に鋳造によって埋込むことを含
   む方法において、 蛇行したパイプ状温調要素を鋳型（４０）のキャビティ
   （第１９、２０図の４１）内に突出する型半部（４０ａ
   、４０ｂ）の突出部（４０ａ′、４０ｂ′）の間に固定
   し、直径方向支持面（１３ｅ）の範囲で温調要素を確保
   し、次いで、５００〜１，３００ｂａｒの注入圧におい
   て急速に溶融金属を型キャビティ（４１）に注入するこ
   とを特徴とする方法。 ９）（ｉ）真直ぐなパイプ状温調要素をその軸線（ｆ−
   ｆ）のまわりに回転自在に且つ軸線方向の摺動方向（Ｖ
   ）へ摺動自在に保持し、 （ｉｉ）曲げ装置（２５）によって自由端を所定方向（
   湾曲方向Ｂ）へ１８０°だけ湾曲し（第２１図の操作状
   態ＶＡ）、次いで、 （ｉｉｉ）一端を加工した温調要素をその軸線（ｆ−ｆ
   ）に沿って１つのループ長さだけ軸線方向の摺動方向（
   Ｖ）へ摺動し、 （ｉｖ）隣接ループの平面（第３、４、７ａ、７ｂ図の
   ｅ−ｅ）の間に形成される鋭角α（第３図）プラス１８
   ０°の中心角だけ前記軸線（ｆ−ｆ）のまわりに回転し
   （第２１図の操作状態ＶＢ）、次いで、 （ｖ）温調要素の加工した端部を第１ループ（１３）と
   ともに湾曲方向（Ｂ）へ１８０°だけ湾曲し（第２１図
   の操作状態ＶＣ）、次いで、 （ｖｉ）このように加工した温調要素を前記軸線（ｆ−
   ｆ）に沿って再び１つのループ長さだけ軸線方向へ摺動
   し、 （ｖｉｉ）１８０°＋鋭角αの中心角だけ前記軸線（ｆ
   −ｆ）のまわりに回転し（第２１図の操作状態ＶＤ）、 （ｖｉｉ）第１、第２ループ（１３、１３′）を形成し
   た温調要素の端部を曲げ装置（２５）によって１８０°
   だけ湾曲して第３ループ（１３″）を形成する（第２１
   図の操作状態ＶＥ）、 各工程を含むことを特徴とする請求項第８項記載の方法
   。 １０）ａ）真直ぐなパイプ状温調要素を回転軸線（ｓ−
   ｓ）のまわりに回転自在であり且つこの回転軸線上にお
   いて互いに対向する方向に（右側の摺動方向Ｖｒまたは
   左側の摺動方向Ｖｌへ）摺動自在な保持架台（Ｈ）に回
   転軸線（ｓ−ｓ）に偏心状態に保持すると共に、該温調
   要素を不動の曲げ装置（２５）に所定の曲げ位置に保持
   し、ｂ）このように保持した温調要素の一端を曲げ装置
   （２５）によって曲げ平面（Ｂ′）内で１８０°だけ湾
   曲して第１ループ（１３）を形成し（第２２ａ図の操作
   状態ＶＡ）、 ｃ）このように部分的に曲げ加工した温調要素を回転軸
   線（ｓ−ｓ）と平行に第１の摺動方向（Ｖｒ）へ保持架
   台と共にほぼ１つのループ（１３）の長さだけ摺動し、
   次いで保持架台（Ｈ）と共に回転軸線ｓ−ｓの回りに角
   度α′だけ旋回して、ｄ）温調要素の未曲げ加工端を曲
   げ平面（Ｂ′）内で温調要素の曲げ未加工の真直ぐな部
   分（１３ｎ）を曲げ装置（２５）の曲げ位置に保持する
   よう、円弧（Ｋ）上を移動させ、第１ループ（１３）の
   形成時の曲げ方向とは逆の方向へ１８０°だけ湾曲させ
   て第２ループ（１３′）を形成し（第２２ａ図の操作状
   態ＶＢ）。 ｅ）このように曲げ加工した温調要素を回転軸線（ｓ−
   ｓ）と平行に第１の摺動方向とは逆の第２の摺動方向（
   Ｖｌ）へほぼ１つのループ長さだけ摺動し、次いで保持
   架台（Ｈ）と共に回転軸線（ｓ−ｓ）の回りにさらに角
   度α′だけ旋回して、温調要素の曲げ未加工の真直ぐな
   部分（１３ｎ）を曲げ装置（２５）の曲げ位置に保持す
   るよう、円弧（Ｋ）上を移動させ、 ｆ）温調要素の未加工端を曲げ平面（Ｂ′）内で第２ル
   ープ（１３′）の形成時の曲げ方向とは逆の方向へ１８
   ０°だけ湾曲して第３ループ（１３″）を形成する（第
   ２２ｂ図の操作状態ＶＣ）、各工程を含むことを特徴と
   する請求項第８項記載の方法。