JPS5916726A - コントロ−ルケ−ブルのアウタケ−シングの製造装置 - Google Patents
コントロ−ルケ−ブルのアウタケ−シングの製造装置Info
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- JPS5916726A JPS5916726A JP57127378A JP12737882A JPS5916726A JP S5916726 A JPS5916726 A JP S5916726A JP 57127378 A JP57127378 A JP 57127378A JP 12737882 A JP12737882 A JP 12737882A JP S5916726 A JPS5916726 A JP S5916726A
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- metal wire
- hole
- outer casing
- casing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
- F16C1/26—Construction of guiding-sheathings or guiding-tubes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/151—Coating hollow articles
- B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
- B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Flexible Shafts (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アウタケーシングにインナケーブルを摺動自
由に挿通して操作力を伝達するようにしたコントロール
ケーブルのアウタケーシングの製造方法およびその方法
の実施に使用する装置に関するものである。
由に挿通して操作力を伝達するようにしたコントロール
ケーブルのアウタケーシングの製造方法およびその方法
の実施に使用する装置に関するものである。
従来、アウタケーシングにインナケーブルを摺動自由に
挿通して操作力を伝達するようにしたコントロールケー
ブルのアウタケーシングは、平鋼線を螺旋状に密着巻き
して、その外周を合成樹脂で被覆したものが主に用いら
れていたが、近時、軽量化或いはコスト低減を計る上か
ら、単一層の合成樹脂パイプに代わりつつある。しかし
ながら、このような単一層の合成樹脂パイプは、温度変
化に伴なう長さの変化が大きく、また、圧縮荷重に弱く
て座屈し易く、インナケーブルの円滑な摺動が妨げられ
る等の欠点があり、かかる欠点を除去するために、第1
図に示すように、単一層の合成樹脂パイプからなるケー
シング本体2の肉厚内に、補強用として金属線材3を軸
心と平行に埋め込んだアウタケーシング1が提案された
。
挿通して操作力を伝達するようにしたコントロールケー
ブルのアウタケーシングは、平鋼線を螺旋状に密着巻き
して、その外周を合成樹脂で被覆したものが主に用いら
れていたが、近時、軽量化或いはコスト低減を計る上か
ら、単一層の合成樹脂パイプに代わりつつある。しかし
ながら、このような単一層の合成樹脂パイプは、温度変
化に伴なう長さの変化が大きく、また、圧縮荷重に弱く
て座屈し易く、インナケーブルの円滑な摺動が妨げられ
る等の欠点があり、かかる欠点を除去するために、第1
図に示すように、単一層の合成樹脂パイプからなるケー
シング本体2の肉厚内に、補強用として金属線材3を軸
心と平行に埋め込んだアウタケーシング1が提案された
。
本発明は、このようなアウタケーシングの製造方法及び
その方法の実施に使用する装置を提供することを目的と
するものである。
その方法の実施に使用する装置を提供することを目的と
するものである。
以下、本発明装置の実施例を添付図面に基づいて説明し
、その作用の説明によって本発明方法の実施例を明らか
にする。
、その作用の説明によって本発明方法の実施例を明らか
にする。
まず、第2図において、本発明に係るアウタケーシング
の製造工程の概要について説明すると、押出成形機Aの
ヘッド4にスクリュー5によって溶融合成樹脂が送り込
まれて、ヘッド4に装置したグイとニップルの間の間隙
から管状のケーシング本体2を押し出すと同時に、押出
成形機Aの後方からテンションローラ6でテンションを
付与しつつ線材3を前記したグイとニップルの間の間隙
に供給し、ケーシング本体2の肉厚内に線材3を埋め込
んだアウタケーシング1が、水槽等の冷却装置B内を通
って冷却された後、引取機Cのローラaによって図の左
方に引き取られて、切断等の次の工程に送られるように
なっている。
の製造工程の概要について説明すると、押出成形機Aの
ヘッド4にスクリュー5によって溶融合成樹脂が送り込
まれて、ヘッド4に装置したグイとニップルの間の間隙
から管状のケーシング本体2を押し出すと同時に、押出
成形機Aの後方からテンションローラ6でテンションを
付与しつつ線材3を前記したグイとニップルの間の間隙
に供給し、ケーシング本体2の肉厚内に線材3を埋め込
んだアウタケーシング1が、水槽等の冷却装置B内を通
って冷却された後、引取機Cのローラaによって図の左
方に引き取られて、切断等の次の工程に送られるように
なっている。
次に、第3図に基づいて本発明装置の一実施例を詳細に
説明すると、押出成形機Aの基体11の先端部の上面に
ピン12によって取付けられたヘッド4内の中央部には
、水平方向の装置孔13が透設されており、このヘッド
4の前面中央部に装置孔13と連通して凹成された取付
孔14内にはダイ15が嵌着され、ヘッド4の前面に中
心孔16を透設した蓋体17を当ててボルト18を締め
付けることによって固定されている。このダイ15の内
部中央には、成形すべきアウタケーシング1の外径に等
しい寸法の径を有し、かつ、ダイ15の前面に開口する
断面円形の成形孔19と、その後面に前記装置孔13に
連通する略円錐台形の誘導孔20を連成してなる押出孔
21が透設されている。また、ダイ15の外周にはヒー
タ22が装置されていて、リード線23を図示しない電
源と接続して、ダイ15を適宜温度に熱するようになっ
ている。
説明すると、押出成形機Aの基体11の先端部の上面に
ピン12によって取付けられたヘッド4内の中央部には
、水平方向の装置孔13が透設されており、このヘッド
4の前面中央部に装置孔13と連通して凹成された取付
孔14内にはダイ15が嵌着され、ヘッド4の前面に中
心孔16を透設した蓋体17を当ててボルト18を締め
付けることによって固定されている。このダイ15の内
部中央には、成形すべきアウタケーシング1の外径に等
しい寸法の径を有し、かつ、ダイ15の前面に開口する
断面円形の成形孔19と、その後面に前記装置孔13に
連通する略円錐台形の誘導孔20を連成してなる押出孔
21が透設されている。また、ダイ15の外周にはヒー
タ22が装置されていて、リード線23を図示しない電
源と接続して、ダイ15を適宜温度に熱するようになっ
ている。
また、装置孔13内には、その後面から先端を螺旋形に
削り取った外筒25が嵌装され、その後端に突成した鍔
26をヘッド4の後面に突き当ててソケットボルト27
を締め付けることによって固定されており、さらに、外
筒25内には、先端にニップル28を取り付けた円筒形
のニップルホルダ29が嵌装され、その後端に突成した
鍔3゜に、前記外筒25の鍔26を通してヘッド4の後
面に螺着した植込みボルト31を挿通し、この鍔30に
螺合されその先端をソケットボルト27に当てた調節用
のボルト32の回転によって水平方向の位置を調節した
後、植込みボルト31の先端に螺合したロックナツト3
3を締付けて固定するようになっている。
削り取った外筒25が嵌装され、その後端に突成した鍔
26をヘッド4の後面に突き当ててソケットボルト27
を締め付けることによって固定されており、さらに、外
筒25内には、先端にニップル28を取り付けた円筒形
のニップルホルダ29が嵌装され、その後端に突成した
鍔3゜に、前記外筒25の鍔26を通してヘッド4の後
面に螺着した植込みボルト31を挿通し、この鍔30に
螺合されその先端をソケットボルト27に当てた調節用
のボルト32の回転によって水平方向の位置を調節した
後、植込みボルト31の先端に螺合したロックナツト3
3を締付けて固定するようになっている。
前記したニップル28は、第4.5図に示すように、成
形すべきアウタケーシング1の内径に等しい寸法の外径
を有する断面円形の芯体35の後面に、円錐台形の誘導
体36が連成され、さらに後端に外周に雄ねじを切った
取付部37が形成されているとともに、内部は中空とな
っている。そして、前述したように、このニップル28
はニップルホルダ29の先端に螺着されて、ニップルホ
ルダ29の装着によって、ダイ15の押出孔21内に間
隔を置いて同心に挿入され、さらに、調節ボルト32の
調節によって、芯体35の先端面がダイ15の前面と略
一致した位置で固定されている。また、ニップル28の
誘導体36には、芯体35と成形孔19の間の間隙の径
方向の略中央位置に対応する偏心位置に中心軸を有し、
ニップル28の軸心と平行な断面円形の挿通孔38が透
設されている。また、押出成形機Aの後方に装置した線
材供給装置からは、丸鋼線からなる金属線材3が、ニッ
プルホルダ29およびニップル28の中空を通り、さら
に、挿通孔38を通って、ニップル28或いは押出孔2
1の軸心と平行に、前記した芯体35と成形孔19の間
の間隙に供給されるようになっている。
形すべきアウタケーシング1の内径に等しい寸法の外径
を有する断面円形の芯体35の後面に、円錐台形の誘導
体36が連成され、さらに後端に外周に雄ねじを切った
取付部37が形成されているとともに、内部は中空とな
っている。そして、前述したように、このニップル28
はニップルホルダ29の先端に螺着されて、ニップルホ
ルダ29の装着によって、ダイ15の押出孔21内に間
隔を置いて同心に挿入され、さらに、調節ボルト32の
調節によって、芯体35の先端面がダイ15の前面と略
一致した位置で固定されている。また、ニップル28の
誘導体36には、芯体35と成形孔19の間の間隙の径
方向の略中央位置に対応する偏心位置に中心軸を有し、
ニップル28の軸心と平行な断面円形の挿通孔38が透
設されている。また、押出成形機Aの後方に装置した線
材供給装置からは、丸鋼線からなる金属線材3が、ニッ
プルホルダ29およびニップル28の中空を通り、さら
に、挿通孔38を通って、ニップル28或いは押出孔2
1の軸心と平行に、前記した芯体35と成形孔19の間
の間隙に供給されるようになっている。
また、ヘッド4には前記した装置孔13と直角に連通し
て下面に開口する通孔40が形成されており、基体ll
内にこの通孔40と連通するように形成された上下方向
の供給孔41内には、図示しない駆動モータの駆動力に
よって回転するスクリュー5が嵌装されており、さらに
通孔40と供給孔41の間にはフィルタ43が介挿され
ている。
て下面に開口する通孔40が形成されており、基体ll
内にこの通孔40と連通するように形成された上下方向
の供給孔41内には、図示しない駆動モータの駆動力に
よって回転するスクリュー5が嵌装されており、さらに
通孔40と供給孔41の間にはフィルタ43が介挿され
ている。
次に本実施例の作用を説明する。ます、金属線材3をニ
ップルホルダ29およびニップル28の中空から挿通孔
38を通し、さらに、芯体35と成形孔19の間の間隙
を通して、ヘッド4の前方に引張っておく。かかる状態
で基体11の供給孔41に溶融したナイロン、ポリプロ
ピレン等の合成樹脂が供給されると、スクリュー5の回
転によってこの溶融合成樹脂がスクリュー5の螺旋溝に
沿って上方に移動され、通孔40、装置孔13内を通っ
て、押出孔21とニップル28の間の間隙に導かれ、ダ
イ15の前面に芯体35と成形孔19の間隙の厚みに等
しい肉厚の管状のケーシング本体2が連続して押し出さ
れると同時に、芯体35と成形孔19の間の間隙に供給
された金属線材3がケーシング本体2の肉厚内に埋め込
まれた状態でケーシング本体2と一体に押し出され、第
2図で説明したように、冷却袋装置Bに通されて硬化し
、ケーシング本体2の肉厚内に金属線材3を強固に埋め
込んだアウタケーシング1が、引取機Cのローラaによ
って第2図の左方に引き取られるのである。
ップルホルダ29およびニップル28の中空から挿通孔
38を通し、さらに、芯体35と成形孔19の間の間隙
を通して、ヘッド4の前方に引張っておく。かかる状態
で基体11の供給孔41に溶融したナイロン、ポリプロ
ピレン等の合成樹脂が供給されると、スクリュー5の回
転によってこの溶融合成樹脂がスクリュー5の螺旋溝に
沿って上方に移動され、通孔40、装置孔13内を通っ
て、押出孔21とニップル28の間の間隙に導かれ、ダ
イ15の前面に芯体35と成形孔19の間隙の厚みに等
しい肉厚の管状のケーシング本体2が連続して押し出さ
れると同時に、芯体35と成形孔19の間の間隙に供給
された金属線材3がケーシング本体2の肉厚内に埋め込
まれた状態でケーシング本体2と一体に押し出され、第
2図で説明したように、冷却袋装置Bに通されて硬化し
、ケーシング本体2の肉厚内に金属線材3を強固に埋め
込んだアウタケーシング1が、引取機Cのローラaによ
って第2図の左方に引き取られるのである。
そして、このアウタケーシング1の引取作用によって金
属線材3が引張られて芯体35と成形孔19の間の間隙
に連続して供給されるのであるが、溶融合成樹脂が装置
孔13から押出孔21に導かれる際に渦を巻きながら流
れ込み、その流動圧力で金属線材3が蛇行し、そのまま
ケーシング本体2の肉厚内に埋め込まれるおそれがある
ために、テンションローラ6で金属線材3を挾んでテン
ションを加えることによって、金属線材3が真直ぐに引
張られてその蛇行が阻止され、金属線材3がケーシング
本体2の肉厚内に軸心と平行に埋め込まれるのである。
属線材3が引張られて芯体35と成形孔19の間の間隙
に連続して供給されるのであるが、溶融合成樹脂が装置
孔13から押出孔21に導かれる際に渦を巻きながら流
れ込み、その流動圧力で金属線材3が蛇行し、そのまま
ケーシング本体2の肉厚内に埋め込まれるおそれがある
ために、テンションローラ6で金属線材3を挾んでテン
ションを加えることによって、金属線材3が真直ぐに引
張られてその蛇行が阻止され、金属線材3がケーシング
本体2の肉厚内に軸心と平行に埋め込まれるのである。
第6.7図は、」二記実施例のニップル28の第1の変
形例を示し、このニップル28aは、芯体35と誘導体
36の間に、軸心から挿通孔38の径部50を形成し、
その外面に挿通孔38と連通する半円形断面の軸方向の
案内溝51を凹成したものであって、挿通孔38から繰
り出された金属線材3を案内溝51に沿って真直ぐに誘
導し、前述した線材の蛇行をより確実に阻止し得る利点
を有する。
形例を示し、このニップル28aは、芯体35と誘導体
36の間に、軸心から挿通孔38の径部50を形成し、
その外面に挿通孔38と連通する半円形断面の軸方向の
案内溝51を凹成したものであって、挿通孔38から繰
り出された金属線材3を案内溝51に沿って真直ぐに誘
導し、前述した線材の蛇行をより確実に阻止し得る利点
を有する。
第8図の(I)乃至(IV)は、ニップル28の第2乃
至第5の変形例を示し、同図(I)の第2変形例のニッ
プル28bは、前記ケーシング本体2の肉厚内に、前記
丸#4線に代えて平鋼線からなる金属線材を埋入するよ
うにしたものであって、誘導体36の偏心位置に、平鋼
線の断面形状に対応する断面方形の挿通孔88aを透設
したものであり、同図(1)の第3変形例のニップル2
8cは、円弧状平鋼線からなる金属線材を供給するよう
にしたものであって、誘導体36の偏心位置に円弧状断
面の挿通孔88bを透設したものである。
至第5の変形例を示し、同図(I)の第2変形例のニッ
プル28bは、前記ケーシング本体2の肉厚内に、前記
丸#4線に代えて平鋼線からなる金属線材を埋入するよ
うにしたものであって、誘導体36の偏心位置に、平鋼
線の断面形状に対応する断面方形の挿通孔88aを透設
したものであり、同図(1)の第3変形例のニップル2
8cは、円弧状平鋼線からなる金属線材を供給するよう
にしたものであって、誘導体36の偏心位置に円弧状断
面の挿通孔88bを透設したものである。
また、同図(III)の第4変形例のニップル28dは
、同図(I)のニップル281)の芯体35と誘導体3
6の間に拡径部50を形成し、その外面に挿通孔38a
の下半分の断面形状に等しい断面方形の軸方向の案内溝
51aを凹成したものであり、また、同図(IV)の第
5変形例のニップル28eは、同図(11)のニップル
28Cの芯体35と誘導体36の間に同様の拡径部50
を形成し、その外面に挿通孔38bの下半分の断面形状
に等しい断面円弧形の軸方向の案内溝51. bを凹成
したものであって、これらのニップル28d、、28e
は、挿通孔38a或いは38bから繰り出された金属線
材を、案内溝51a或いは51bに沿って真直ぐ誘導し
、前述したと同様に、金属線材の蛇行を確実に阻止し得
る利点を有する。
、同図(I)のニップル281)の芯体35と誘導体3
6の間に拡径部50を形成し、その外面に挿通孔38a
の下半分の断面形状に等しい断面方形の軸方向の案内溝
51aを凹成したものであり、また、同図(IV)の第
5変形例のニップル28eは、同図(11)のニップル
28Cの芯体35と誘導体36の間に同様の拡径部50
を形成し、その外面に挿通孔38bの下半分の断面形状
に等しい断面円弧形の軸方向の案内溝51. bを凹成
したものであって、これらのニップル28d、、28e
は、挿通孔38a或いは38bから繰り出された金属線
材を、案内溝51a或いは51bに沿って真直ぐ誘導し
、前述したと同様に、金属線材の蛇行を確実に阻止し得
る利点を有する。
また、第9図は本発明装置の他の実施例を示す(、2)
もので、前記実施例で示した一対のテンションローラ6
に代えて、外周に三角歯61を形成した一対のローラ6
0を装置し、これらのローラ60で金属線材3を上下方
向から挾んで転圧して、金属線材3の表面に凹痕3aを
形成するようにしたものであって、このような金属線材
3を前記したと同様にケーシング本体2の肉厚内に供給
するようにすれば、溶融合成樹脂が金属線材3の凹痕3
a内に食い込んだ状態で硬化するから、ケーシング本体
2と金属線材3とが強固に結合され、例えば、アウタケ
ーシング1が大きく湾曲した場合にも、金属線材3が滑
ってその先端がケーシング本体2の端面から突出してし
まうといった不具合を回避することができる。
に代えて、外周に三角歯61を形成した一対のローラ6
0を装置し、これらのローラ60で金属線材3を上下方
向から挾んで転圧して、金属線材3の表面に凹痕3aを
形成するようにしたものであって、このような金属線材
3を前記したと同様にケーシング本体2の肉厚内に供給
するようにすれば、溶融合成樹脂が金属線材3の凹痕3
a内に食い込んだ状態で硬化するから、ケーシング本体
2と金属線材3とが強固に結合され、例えば、アウタケ
ーシング1が大きく湾曲した場合にも、金属線材3が滑
ってその先端がケーシング本体2の端面から突出してし
まうといった不具合を回避することができる。
なお、このローラ60は、前記実施例のテンシ1 10
′ ヨンローラ6の前方或いは後方に、テンションローラ6
とは別に装置するようにしても良い。
′ ヨンローラ6の前方或いは後方に、テンションローラ6
とは別に装置するようにしても良い。
また、ローラ60の外周に綾目状のローレット体2と金
属線材3との結合を強固にすることができる。
属線材3との結合を強固にすることができる。
さらに、ケーシング本体2の肉厚内に埋入する金属線材
3の数は1本に限らず、複数本であっても良い。
3の数は1本に限らず、複数本であっても良い。
さらに、また、前記したようにケーシング本体2の肉厚
内に供給する直前に、金属線材3をローラ60で転圧し
て凹痕3aを形成する代わりに、予め凹痕を形成した金
属線材を供給するようにしても良い。
内に供給する直前に、金属線材3をローラ60で転圧し
て凹痕3aを形成する代わりに、予め凹痕を形成した金
属線材を供給するようにしても良い。
()
6
上記実施例によって具体的に説明したように、本発明の
第1の発明方法は、特許請求の範囲第1項に記載した溶
融合成樹脂を押出成形機のグイとニップルの間の間隙か
ら管状に押し出してケーシング本体を成形すると同時に
、金属線材を前記ニップルの偏心位置に形成された軸方
向の挿通孔を通して前記グイとニップルの間の間隙に供
給し、前記金属線材を前記ケーシング本体の肉厚内に軸
心と平行に埋入することを要旨とするものであって、ケ
ーシング本体の肉厚内に金属線材を軸心と平行に埋め込
んだアウタケーシングを能率良く製造することができる
効果を奏し、また、本発明の第2の発明方法は、特許請
求の範囲第3項に記載した外周に食込み突起を形成した
一対のローラで金属線材を転圧してその表面に凹痕を形
成し、溶融合成樹脂を押出成形機のグイとニップルの間
の間隙から管状に押し出してケーシング本体を成形する
と同時に、前記金属線材を前記ニップルの偏心位置に形
成された軸方向の挿通孔を通して前記グイとニップルの
間の間隙に供給し、前記線材を前記ケーシング本体の肉
厚内に軸心と平行に埋入することを要旨とするものであ
って、上記第1の発明方法の効果に加えて、表面に凹痕
を形成した金属線材を能率良く供給し得る効果を奏し、
さらに、本発明装置は、特許請求の範囲第4項に記載し
たアウタケーシングの外周形状に対応する断面形状の成
形孔の後面に略円錐台形の誘導孔を連成してなる押出孔
をグイに透設し、前記アウタケーシングの内周形状に対
応する断面形状の芯体の後面に略円錐台形の誘導体を連
成したニップルを前記押出孔内に同心に挿入するととも
に、°前記成形孔と前記芯体の間の間隙に金属線材を供
給する挿通孔を前記誘導体の偏心位置に透設し、前記押
出孔と前記ニップルの間の間隙を通して溶融合成樹脂を
押し出して連続的に成形される管状のケーシング本体の
肉厚内に前記挿通孔から供給される金属線材を埋入する
構成としたことを要旨とするものであって、上記第1の
発明方法を確実に実施し得る効果を奏する。
第1の発明方法は、特許請求の範囲第1項に記載した溶
融合成樹脂を押出成形機のグイとニップルの間の間隙か
ら管状に押し出してケーシング本体を成形すると同時に
、金属線材を前記ニップルの偏心位置に形成された軸方
向の挿通孔を通して前記グイとニップルの間の間隙に供
給し、前記金属線材を前記ケーシング本体の肉厚内に軸
心と平行に埋入することを要旨とするものであって、ケ
ーシング本体の肉厚内に金属線材を軸心と平行に埋め込
んだアウタケーシングを能率良く製造することができる
効果を奏し、また、本発明の第2の発明方法は、特許請
求の範囲第3項に記載した外周に食込み突起を形成した
一対のローラで金属線材を転圧してその表面に凹痕を形
成し、溶融合成樹脂を押出成形機のグイとニップルの間
の間隙から管状に押し出してケーシング本体を成形する
と同時に、前記金属線材を前記ニップルの偏心位置に形
成された軸方向の挿通孔を通して前記グイとニップルの
間の間隙に供給し、前記線材を前記ケーシング本体の肉
厚内に軸心と平行に埋入することを要旨とするものであ
って、上記第1の発明方法の効果に加えて、表面に凹痕
を形成した金属線材を能率良く供給し得る効果を奏し、
さらに、本発明装置は、特許請求の範囲第4項に記載し
たアウタケーシングの外周形状に対応する断面形状の成
形孔の後面に略円錐台形の誘導孔を連成してなる押出孔
をグイに透設し、前記アウタケーシングの内周形状に対
応する断面形状の芯体の後面に略円錐台形の誘導体を連
成したニップルを前記押出孔内に同心に挿入するととも
に、°前記成形孔と前記芯体の間の間隙に金属線材を供
給する挿通孔を前記誘導体の偏心位置に透設し、前記押
出孔と前記ニップルの間の間隙を通して溶融合成樹脂を
押し出して連続的に成形される管状のケーシング本体の
肉厚内に前記挿通孔から供給される金属線材を埋入する
構成としたことを要旨とするものであって、上記第1の
発明方法を確実に実施し得る効果を奏する。
第1図は本発明に係るアウタケーシングの一部切欠斜視
図である。第2図乃至第5図は本発明装置の一実施例を
示し、第2図は概略説明図、第3図は要部の一部切欠断
面図、第4図はニップルの一部切欠斜視図、第5図は同
側面図である。第6.7図は、ニップルの第1の変形例
の一部切欠斜視図及び側面図である。第8図の(1)乃
至(IV)は、ニップルの第2乃至第5の変形例の側面
図である。第9図は本発明装置の他の実施例の要部正面
図である。 A:押出成形機 1:アウタケーシング 2:ケーシン
グ本体 3:金属線材 3a:凹痕15:ダイ 19:
成形孔 20:誘導孔 21:押出孔 28.28a、
28b、28c。 28d、286 :ニップル 35:芯体 36:誘導
体 −38、asa、asb:挿通孔 50:拡径部
51.51a、51b:案内溝60:ローラ 61:三
角歯 出願人 中央発條株式会社 代理人 弁理士 野口 宏 1ff1面 策5面 第6面 6 \ 鼻7回 (I) 第 35 (III) 8a 8d 〆 5゜ 1a 6 80 (]I) 5 (IS2′) \ ++−
図である。第2図乃至第5図は本発明装置の一実施例を
示し、第2図は概略説明図、第3図は要部の一部切欠断
面図、第4図はニップルの一部切欠斜視図、第5図は同
側面図である。第6.7図は、ニップルの第1の変形例
の一部切欠斜視図及び側面図である。第8図の(1)乃
至(IV)は、ニップルの第2乃至第5の変形例の側面
図である。第9図は本発明装置の他の実施例の要部正面
図である。 A:押出成形機 1:アウタケーシング 2:ケーシン
グ本体 3:金属線材 3a:凹痕15:ダイ 19:
成形孔 20:誘導孔 21:押出孔 28.28a、
28b、28c。 28d、286 :ニップル 35:芯体 36:誘導
体 −38、asa、asb:挿通孔 50:拡径部
51.51a、51b:案内溝60:ローラ 61:三
角歯 出願人 中央発條株式会社 代理人 弁理士 野口 宏 1ff1面 策5面 第6面 6 \ 鼻7回 (I) 第 35 (III) 8a 8d 〆 5゜ 1a 6 80 (]I) 5 (IS2′) \ ++−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 溶融合成樹脂を押出成形機のグイとニップルの間の
間隙から管状に押し出してケーシング本体を成形すると
同時に、金属線材を前記ニップルの偏心位置に形成され
た軸方向の挿通孔を通して前記グイとニップルの間の間
隙に供給し、前記金属線材を前記ケーシング本体の肉厚
内に軸心と平行に埋入することを特徴とするコントロー
ルケーブルのアウタケーシングの製造方法2 表面に多
数の凹痕を形成した金属線材を使用することを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載のコントロールケーブルの
アウタケーシングの製造方法 3 外周に食込み突起を形成した一対のローラで金属線
材を転圧してそ′の表面に凹痕を形成し、溶融合成樹脂
を押出成形機のグイとニップルの間の間隙から管状に押
し出してケーシング本体を成形すると同時に、前記金属
線材を前記ニップルの偏心位置に形成された軸方向の挿
通孔を通して前記グイとニップルの間の間隙に供給し、
前記線材を前記ケーシング本体の肉厚内に軸心と平行に
埋入することを特徴とするコントロールケーブルのアウ
タケーシングの製造方法4 アウタケーシングの外周形
状に対応する断面形状の成形孔の後面に略円錐台形の誘
導孔を連成してなる押出孔をグイに透設し、前記アウタ
ケーシングの内周形状に対応する断面形状の芯体の後面
に略円錐台形の誘導体を連成したニップルを前記押出孔
内に同心に挿入するとともに、前記成形孔と前記芯体の
間の間隙に金属線材を供給する挿通孔を前記誘導体の偏
心位置に透設し、前記押出孔と前記ニップルの間の間隙
を通して溶融合成樹脂を押し出して連続的に成形される
管状のケーシング本体の肉厚内に前記挿通孔から供給さ
れる金属線材を埋入する構成としたことを特徴とするコ
ントロールケーブルのアウタケーシングの製造装置 5 外周に食い込み突起を形成した一対のローラを前記
金属線材の供給経路に配置し、前記一対のローラで前記
金属線材を転圧してその表面に凹痕を形成する構成とし
たことを特徴とする特許請求の範囲第4項記載のコント
ロールケーブルのアウタケーシングの製造装置 6 前記ニップルの前記芯体と前記誘導体の間に拡径部
を形成し、該拡径部の外面に前記挿通孔から繰り出され
る金属線材を誘導する軸方向の案内溝を形成したことを
特徴とする特許請求の範囲第4項記載のコントロールケ
ーブルのアウタケーシングの製造装置
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57127378A JPS5916726A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | コントロ−ルケ−ブルのアウタケ−シングの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57127378A JPS5916726A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | コントロ−ルケ−ブルのアウタケ−シングの製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5916726A true JPS5916726A (ja) | 1984-01-27 |
JPS634768B2 JPS634768B2 (ja) | 1988-01-30 |
Family
ID=14958501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57127378A Granted JPS5916726A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | コントロ−ルケ−ブルのアウタケ−シングの製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5916726A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012077816A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Hi-Lex Corporation | コントロールケーブル |
US10190621B2 (en) | 2013-08-09 | 2019-01-29 | Nhk Spring Co., Ltd. | Outer casing for control cable, method of manufacturing the same, and control cable |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS491421U (ja) * | 1972-04-08 | 1974-01-08 | ||
JPS56517U (ja) * | 1979-06-16 | 1981-01-06 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5183838A (ja) * | 1975-01-22 | 1976-07-22 | Nippon Kokan Kk | Kuromeetoshoriaenmetsukikohanno seizoho |
-
1982
- 1982-07-21 JP JP57127378A patent/JPS5916726A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS491421U (ja) * | 1972-04-08 | 1974-01-08 | ||
JPS56517U (ja) * | 1979-06-16 | 1981-01-06 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012077816A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Hi-Lex Corporation | コントロールケーブル |
US10190621B2 (en) | 2013-08-09 | 2019-01-29 | Nhk Spring Co., Ltd. | Outer casing for control cable, method of manufacturing the same, and control cable |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS634768B2 (ja) | 1988-01-30 |
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