JPS604747Y2 - プラスチツク押出用サ−キユラ−ダイ - Google Patents
プラスチツク押出用サ−キユラ−ダイInfo
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- JPS604747Y2 JPS604747Y2 JP1979097934U JP9793479U JPS604747Y2 JP S604747 Y2 JPS604747 Y2 JP S604747Y2 JP 1979097934 U JP1979097934 U JP 1979097934U JP 9793479 U JP9793479 U JP 9793479U JP S604747 Y2 JPS604747 Y2 JP S604747Y2
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- bolt
- resin
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- adjustment
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/327—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections with centering means
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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-
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- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はプラスチック被覆鋼管、プラスチック管等にプ
ラスチックを円筒状に押出すサーキュラ−ダイに関する
ものである。
ラスチックを円筒状に押出すサーキュラ−ダイに関する
ものである。
鋼管の外周面にプラスチックを被覆したり、プラスチッ
ク管を成形するに際してサーキュラ−ダイが用いられる
ことはよく知られている。
ク管を成形するに際してサーキュラ−ダイが用いられる
ことはよく知られている。
第１図はその一例を示したものであり、このサーキュラ
−ダイは外ダイ１．２と内ダイ３とから構成され、これ
らによってダイ本体の内部円周方向に樹脂溜り４、樹脂
導出用スリット部５及び樹脂押出しリップ部６が形成さ
れている。
−ダイは外ダイ１．２と内ダイ３とから構成され、これ
らによってダイ本体の内部円周方向に樹脂溜り４、樹脂
導出用スリット部５及び樹脂押出しリップ部６が形成さ
れている。
そしてプラスチック樹脂は、外ダイ２に設けられた入口
２ａから入り、樹脂溜り４を通って全円周方向に回ると
共に、スリット部５を経てリップ部６から押出され、管
体７の外周面にライニングされるか、もしくは管として
成形されるものである。
２ａから入り、樹脂溜り４を通って全円周方向に回ると
共に、スリット部５を経てリップ部６から押出され、管
体７の外周面にライニングされるか、もしくは管として
成形されるものである。
このようなサーキュラ−ダイにおいて、ライニング膜厚
または管厚の調整は、一般に管体７の管軸に対して水平
に形成されたスリット部５の位置で行なわれている。
または管厚の調整は、一般に管体７の管軸に対して水平
に形成されたスリット部５の位置で行なわれている。
すなわち、この調整は外ダイ１．２を固定している固定
ボルト８をゆるめ、外ダイ１が動くようにした後、調整
ボルト９を押し引きして外ダイ１を半径方向に動かすよ
うにするものである。
ボルト８をゆるめ、外ダイ１が動くようにした後、調整
ボルト９を押し引きして外ダイ１を半径方向に動かすよ
うにするものである。
こうした調整手段は、スリット部５における外ダイ１，
２と内ダイ３とが真円状態を保ち単に互いの芯がずれて
いる場合には有効である。
２と内ダイ３とが真円状態を保ち単に互いの芯がずれて
いる場合には有効である。
しかし実際には、各ダイの温度を加熱したり、常温に戻
したりするうちに、ダイにひずみが生じ、外ダイ１．２
や内ダイ３の断面形状が第２図イ９口に例示するごとく
略楕円形状に変形し、こうなると従来の調整手段では膜
厚や管厚の調整が困難もしくは不可能である。
したりするうちに、ダイにひずみが生じ、外ダイ１．２
や内ダイ３の断面形状が第２図イ９口に例示するごとく
略楕円形状に変形し、こうなると従来の調整手段では膜
厚や管厚の調整が困難もしくは不可能である。
また従来は固定ボルト８をゆるめ、調整ボルト９を動か
すという手順をとっているため、その作業はライニング
中には実施できず、膜厚調整が必要な場合には、その都
度ラインを停止せざるを得ないというのが実情であった
。
すという手順をとっているため、その作業はライニング
中には実施できず、膜厚調整が必要な場合には、その都
度ラインを停止せざるを得ないというのが実情であった
。
又、固定ボルト８を用いず、外ダイ１が外ダイ２に固定
され得るものとしても、調整ボルト９を調整する時にか
かる力の向きが管軸に垂直な向きであるため、外ダイ２
とこれに接合している内ダイ３がその力の作用によって
管軸垂直方向に微動し周方向膜厚が下物−になったり、
グイ本体の一部が管体７に接触する事故が起き、やはウ
ライニング中に行なうことは無理である。
され得るものとしても、調整ボルト９を調整する時にか
かる力の向きが管軸に垂直な向きであるため、外ダイ２
とこれに接合している内ダイ３がその力の作用によって
管軸垂直方向に微動し周方向膜厚が下物−になったり、
グイ本体の一部が管体７に接触する事故が起き、やはウ
ライニング中に行なうことは無理である。
本考案はこのような従来の不利欠点を解決するために提
案されたものであり、前記グイ調整をライン稼動中にお
いても容易且つ確実に行ない、プラスチック膜厚または
プラスチック管厚の周方向バラツキを均一化し得る新た
なプラスチック押出用サーキュラ−ダイを提供しようと
するものである。
案されたものであり、前記グイ調整をライン稼動中にお
いても容易且つ確実に行ない、プラスチック膜厚または
プラスチック管厚の周方向バラツキを均一化し得る新た
なプラスチック押出用サーキュラ−ダイを提供しようと
するものである。
そのため本考案は樹脂導出用スリット部を成形もしくは
被覆される管体の管軸に対して垂直に形成すると共に、
かかる樹脂導出用スリット部の外グイ側に調整リングを
管軸方向に平行に移動可能に嵌装し、しかも中央を押え
ボルト及びその両側近傍を引きボルトとしてこれらを組
とした調整ボルトをその外ダイの外側から前記調整リン
グに至る管軸方向に平行に挿入し且つこれらの調整ボル
トの組みをその調整リングの周方向に複数設けたことを
特徴としている。
被覆される管体の管軸に対して垂直に形成すると共に、
かかる樹脂導出用スリット部の外グイ側に調整リングを
管軸方向に平行に移動可能に嵌装し、しかも中央を押え
ボルト及びその両側近傍を引きボルトとしてこれらを組
とした調整ボルトをその外ダイの外側から前記調整リン
グに至る管軸方向に平行に挿入し且つこれらの調整ボル
トの組みをその調整リングの周方向に複数設けたことを
特徴としている。
次に本考案の一実施例につき第３図ないし第５図を参考
にして説明する。
にして説明する。
まず、第３図は本考案に係るプラスチック押出用サーキ
ュラ−ダイの要部拡大断面図、第４図は第３図の左側面
図であり、サーキュラ−グイ本体１０は内ダイ１１及び
外ダイ１２から構成され、これらは複数の固定ボルト１
３によって固定されている。
ュラ−ダイの要部拡大断面図、第４図は第３図の左側面
図であり、サーキュラ−グイ本体１０は内ダイ１１及び
外ダイ１２から構成され、これらは複数の固定ボルト１
３によって固定されている。
また、これら内ダイ１１及び外ダイ１２により、グイ本
体１０の内部円周方向には、樹脂溜り１４及びこの樹脂
溜り１４に連通した樹脂導出用スリット部１５、樹脂押
出しリップ部１６が形成されると共に、適所には樹脂入
口１７が設けられる。
体１０の内部円周方向には、樹脂溜り１４及びこの樹脂
溜り１４に連通した樹脂導出用スリット部１５、樹脂押
出しリップ部１６が形成されると共に、適所には樹脂入
口１７が設けられる。
この場合、本考案では前記樹脂導出用スリット部１５を
成形もしくは被覆される管体１８の軸８に対して垂直に
形成することが必要である。
成形もしくは被覆される管体１８の軸８に対して垂直に
形成することが必要である。
一方、前記樹脂導出用スリット部１５における外ダイ１
２の内面には調整リング１９が管体１８の軸芯方向に移
動可能に嵌入されると共に、外ダイ１２の外側からは、
その調整リング１９に至る管軸方向に平行に引きボルト
２０及び押えボルト２１が挿入されている。
２の内面には調整リング１９が管体１８の軸芯方向に移
動可能に嵌入されると共に、外ダイ１２の外側からは、
その調整リング１９に至る管軸方向に平行に引きボルト
２０及び押えボルト２１が挿入されている。
これら引きボルト２０と押えボルト２１は、本実施例で
は第４図に示すごとく、中央に押えボルト２１、その両
側近傍に引きボルト２０を設け、これらを組として円周
方向に複数取り付けられている。
は第４図に示すごとく、中央に押えボルト２１、その両
側近傍に引きボルト２０を設け、これらを組として円周
方向に複数取り付けられている。
第５図はかかる引きボルト２０と押えボルト２１の詳細
を示したものであり、イは引きボルト２０、口は押えボ
ルト２１である。
を示したものであり、イは引きボルト２０、口は押えボ
ルト２１である。
引きボルト２０は外ダイ１２に設けられた通孔２２に挿
入され、その先端部は調整リング１９に形成された螺部
２３に螺入せしめている。
入され、その先端部は調整リング１９に形成された螺部
２３に螺入せしめている。
また押えボルト２１は同じく外ダイ１２に形成された螺
孔２４に螺入され、その先端部によって調整リング１９
の背面２５を押圧し得るようになっている。
孔２４に螺入され、その先端部によって調整リング１９
の背面２５を押圧し得るようになっている。
以上は本考案の単なる一例を示したに過ぎず、引きボル
ト２０と押えボルト２１の配列や構造、内ダイ１１、外
ダイ１２の形状等は図示したようなものに限定されるも
のではない。
ト２０と押えボルト２１の配列や構造、内ダイ１１、外
ダイ１２の形状等は図示したようなものに限定されるも
のではない。
このような本考案による場合、膜厚または管厚は、樹脂
導出用スリット部１５の幅を調整することによって行な
うものである。
導出用スリット部１５の幅を調整することによって行な
うものである。
すなわち、まず樹脂導出用スリット部１５の幅を狭める
ときは、あらかじめ引きボルト２０をゆるめて、外ダイ
１２の外面１２ａと引きポル＋頭部２０ａとの間に所定
のクリアランスを有せしめ、次いで押えボルト２１をま
わして調整リング１９を押し込むと、その調整リング１
９は前記クリアランス分だけ内ダイ１１方向に動き、樹
脂導出用スリット部１５が狭められる。
ときは、あらかじめ引きボルト２０をゆるめて、外ダイ
１２の外面１２ａと引きポル＋頭部２０ａとの間に所定
のクリアランスを有せしめ、次いで押えボルト２１をま
わして調整リング１９を押し込むと、その調整リング１
９は前記クリアランス分だけ内ダイ１１方向に動き、樹
脂導出用スリット部１５が狭められる。
また、この樹脂導出用スリット部１５を拡げる場合には
、押えボルト２１をゆるめた後、引きボルト２０をまわ
して調整リング１９を外ダイ１２の外側方向に引き寄せ
、その後、前記押えボルト２１をまわして調整リング１
９の背面を押えるものである。
、押えボルト２１をゆるめた後、引きボルト２０をまわ
して調整リング１９を外ダイ１２の外側方向に引き寄せ
、その後、前記押えボルト２１をまわして調整リング１
９の背面を押えるものである。
このような三つのボルト２０．２１，２０の組合せによ
り、調整リング１９をボルト１つで押圧するとした時に
押圧点を中心にその両側にできる該リング１９の凸部の
発生を防ぐことが出来、周方向膜厚均一化を容易且つ完
全に行なうことが出来る。
り、調整リング１９をボルト１つで押圧するとした時に
押圧点を中心にその両側にできる該リング１９の凸部の
発生を防ぐことが出来、周方向膜厚均一化を容易且つ完
全に行なうことが出来る。
以上説明したような本考案によれば、特に樹脂導出用ス
リット部１５を成形もしくは被覆される管体１８の管軸
に対し垂直に形成すると共に、かかる樹脂導出用スリッ
ト部１５の外ダイ１２側に調整リング１９を嵌装し、し
かもその外ダイ１２の外側から前記調整リング１９に至
る引きボルト２０及び押えボルト２１を組とした調整ボ
ルトをその調整リング１９の周方向に複数挿入したこと
により、たとえ内ダイ１１や外ダイ１２の断面形状が熱
等により変形しても、引きボルト２０と押えボルト２１
によって、ダイ周方向の部分的な調整を容易、確実に行
なうことができ、そのため周方向に均一な膜厚や管厚が
得られると共に、さらには外ダイ１２自体を動かす必要
がなくしかもボルトを調整する時にかける力の向きが管
軸に平行な向きであるため、ライニング中であってもそ
の調整が可能であるなど、種々の優れた利点が得られる
ものである。
リット部１５を成形もしくは被覆される管体１８の管軸
に対し垂直に形成すると共に、かかる樹脂導出用スリッ
ト部１５の外ダイ１２側に調整リング１９を嵌装し、し
かもその外ダイ１２の外側から前記調整リング１９に至
る引きボルト２０及び押えボルト２１を組とした調整ボ
ルトをその調整リング１９の周方向に複数挿入したこと
により、たとえ内ダイ１１や外ダイ１２の断面形状が熱
等により変形しても、引きボルト２０と押えボルト２１
によって、ダイ周方向の部分的な調整を容易、確実に行
なうことができ、そのため周方向に均一な膜厚や管厚が
得られると共に、さらには外ダイ１２自体を動かす必要
がなくしかもボルトを調整する時にかける力の向きが管
軸に平行な向きであるため、ライニング中であってもそ
の調整が可能であるなど、種々の優れた利点が得られる
ものである。
第１図は従来のサーキュラ−ダイの構造を示す断面図、
第２図イ９口はダイの断面形状が変形した状態を示す説
明図、第３図は本考案に係るサーキュラ−ダイに要部拡
大断面図、第４図は第３図の左側面図、第５図イは本考
案における引きボルト構造を示す拡大断面図、第５図口
は同じく押えボルト構造を示す拡大断面図である。 図中、１０はサーキュラ−ダイ本体、１１は内グイ、１
２は外グイ、１３は固定ボルト、１４は樹脂ボルト、１
５は樹脂導出用スリット部、１６は樹脂押出しリップ部
、１７は樹脂入口、１８は管体、１９は調整リング、２
０は引きボルト、２１は押えボルト、２２は通孔、２３
は螺部、２４は螺孔、２５は調整リング背面を各示す。
第２図イ９口はダイの断面形状が変形した状態を示す説
明図、第３図は本考案に係るサーキュラ−ダイに要部拡
大断面図、第４図は第３図の左側面図、第５図イは本考
案における引きボルト構造を示す拡大断面図、第５図口
は同じく押えボルト構造を示す拡大断面図である。 図中、１０はサーキュラ−ダイ本体、１１は内グイ、１
２は外グイ、１３は固定ボルト、１４は樹脂ボルト、１
５は樹脂導出用スリット部、１６は樹脂押出しリップ部
、１７は樹脂入口、１８は管体、１９は調整リング、２
０は引きボルト、２１は押えボルト、２２は通孔、２３
は螺部、２４は螺孔、２５は調整リング背面を各示す。
Claims (1)
- 内グイと外ダイとによって周方向に樹脂溜り及び樹脂導
出用スリット部並びに樹脂押出しリップ部を構成したサ
ーキュラ−ダイであって、前記樹脂導出用スリット部を
、成形もしくは被覆される管体の管軸に対して垂直に形
成すると共に、かかる樹脂導出用スリット部の外グイ側
に調整リングを管軸方向に平行に移動可能に嵌装し、し
かも中央を押えボルト及びその両側近傍を引きボルトと
してこれらを組とした調整ボルトをその外ダイの外側か
ら前記調整リングに至る管軸方向に平行に挿入し、且つ
これらの調整ボルトの組みをその調整リングの周方向に
複数設けたことを特徴とするプラスチック押出用サーキ
ュラ−ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979097934U JPS604747Y2 (ja) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | プラスチツク押出用サ−キユラ−ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979097934U JPS604747Y2 (ja) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | プラスチツク押出用サ−キユラ−ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5617118U JPS5617118U (ja) | 1981-02-14 |
| JPS604747Y2 true JPS604747Y2 (ja) | 1985-02-12 |
Family
ID=29330716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979097934U Expired JPS604747Y2 (ja) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | プラスチツク押出用サ−キユラ−ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604747Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62206711A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-11 | 日立電線株式会社 | 被覆用無調心クロスヘツドのスリ−ブ |
-
1979
- 1979-07-18 JP JP1979097934U patent/JPS604747Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5617118U (ja) | 1981-02-14 |
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