JPS6222780B2 - - Google Patents
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- JPS6222780B2 JPS6222780B2 JP52013876A JP1387677A JPS6222780B2 JP S6222780 B2 JPS6222780 B2 JP S6222780B2 JP 52013876 A JP52013876 A JP 52013876A JP 1387677 A JP1387677 A JP 1387677A JP S6222780 B2 JPS6222780 B2 JP S6222780B2
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- Japan
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- cap nut
- core
- synthetic resin
- mold
- joint body
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/303—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
- B29C33/304—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting centering cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、一端側に大径部を、他端側にフラ
ンジ部を、その中間部に小径のクビ部を備えた継
手本体と、その継手本体の前記クビ部に袋ナツト
を分離できないように外嵌した袋ナツト付き管継
手の製造方法に関する。
ンジ部を、その中間部に小径のクビ部を備えた継
手本体と、その継手本体の前記クビ部に袋ナツト
を分離できないように外嵌した袋ナツト付き管継
手の製造方法に関する。
この種の袋ナツトを備える管継手としては、従
来は一般に全体が砲金製のものが製造使用されて
いる。最近は耐薬品性の面から合成樹脂製の継手
も製造できる様になつたが、袋ナツトを遊嵌した
継手については之を一工程で製造することは仲々
困難で、これを可能にする技術としては、特開昭
53−96062号（特願昭52−11039号）に示されるよ
うに（第４図参照）、一方の金型本体にコアを固
定し、前記このコアに袋ナツトを螺号固着した状
態で、第１及び第２の金型本体内の成形用空間
と、継手本体の内腔となるピンと前記コア並びに
袋ナツトで形成される一連の隙間内に合成樹脂材
料を充填して、加熱成形後、金型本体ピン、周方
向で複数に分割構成されているコアを分離して、
袋ナツト付き管継手を得る手段が先に出願されて
いるだけである。
来は一般に全体が砲金製のものが製造使用されて
いる。最近は耐薬品性の面から合成樹脂製の継手
も製造できる様になつたが、袋ナツトを遊嵌した
継手については之を一工程で製造することは仲々
困難で、これを可能にする技術としては、特開昭
53−96062号（特願昭52−11039号）に示されるよ
うに（第４図参照）、一方の金型本体にコアを固
定し、前記このコアに袋ナツトを螺号固着した状
態で、第１及び第２の金型本体内の成形用空間
と、継手本体の内腔となるピンと前記コア並びに
袋ナツトで形成される一連の隙間内に合成樹脂材
料を充填して、加熱成形後、金型本体ピン、周方
向で複数に分割構成されているコアを分離して、
袋ナツト付き管継手を得る手段が先に出願されて
いるだけである。
そして、この種の管継手では、前記袋ナツト
は、継手本体に対して自在にスライド移動させな
ければならないものであるが、そのようにスライ
ドさせる為の隙間を形成する手段として、上記先
願では、コアの先端に薄肉筒状部を形成して、袋
ナツトと継手本体との間に隙間を形成していたも
のである。しかしながら、このような手段を用い
ると、コアの取扱い時に、コア先端の薄肉筒状部
が他物に接当した場合、変形し易く、これによつ
て、型の耐久性が低く、また、良好な製品が得ら
れないと言う問題がある。
は、継手本体に対して自在にスライド移動させな
ければならないものであるが、そのようにスライ
ドさせる為の隙間を形成する手段として、上記先
願では、コアの先端に薄肉筒状部を形成して、袋
ナツトと継手本体との間に隙間を形成していたも
のである。しかしながら、このような手段を用い
ると、コアの取扱い時に、コア先端の薄肉筒状部
が他物に接当した場合、変形し易く、これによつ
て、型の耐久性が低く、また、良好な製品が得ら
れないと言う問題がある。
本発明は、金属製の袋ナツトと合成樹脂製の継
手本体との間に隙間を形成する手段を工夫して、
金属製の袋ナツトと合成樹脂製の継手本体とを組
合せた管継手の製造を、型の破損変形による耐久
製の低下を避け、また、良好な製品を得ることを
その目的とする。
手本体との間に隙間を形成する手段を工夫して、
金属製の袋ナツトと合成樹脂製の継手本体とを組
合せた管継手の製造を、型の破損変形による耐久
製の低下を避け、また、良好な製品を得ることを
その目的とする。
上記目的を達成する為の本発明の袋ナツト付き
管継手の製造方法は、一方の金型本体に固設した
コアを利用して、金属製の袋ナツトを前記コアに
螺合固着した状態で、且つ、前記金属製の袋ナツ
トのフランジ部の内面を、射出成形されるべき合
成樹脂製継手本体のフランジ部より大径部側のク
ビ部の外面に接当する相当位置に位置させて、第
１及び第２の金型本体、第１及び第２のピン、コ
ア並びに袋ナツトで形成される一連のスキ間内に
合成樹脂材料を充填し、合成樹脂の硬化時におけ
る収縮作用を利用して継手本体のクビ部に金属製
の袋ナツトを摺動自在に組み合わせる様になした
ことを特徴とする袋ナツト付き管継手の製造方
法。
管継手の製造方法は、一方の金型本体に固設した
コアを利用して、金属製の袋ナツトを前記コアに
螺合固着した状態で、且つ、前記金属製の袋ナツ
トのフランジ部の内面を、射出成形されるべき合
成樹脂製継手本体のフランジ部より大径部側のク
ビ部の外面に接当する相当位置に位置させて、第
１及び第２の金型本体、第１及び第２のピン、コ
ア並びに袋ナツトで形成される一連のスキ間内に
合成樹脂材料を充填し、合成樹脂の硬化時におけ
る収縮作用を利用して継手本体のクビ部に金属製
の袋ナツトを摺動自在に組み合わせる様になした
ことを特徴とする袋ナツト付き管継手の製造方
法。
上記方法による作用および効果は次の通りであ
る。
る。
射出成形後における冷却時においては、金属製
の袋ナツトの線膨張係数よりも合成樹脂製の継手
本体の成形収縮率が非常に大であるから、袋ナツ
トのフランジ部の内面を継手本体の外面相当位置
に位置させて、面一にしておいても、射出後に常
温にまで冷却された段階で、自ずと袋ナツトのフ
ランジ部の内面と継手本体との間に大きな隙間が
形成される。
の袋ナツトの線膨張係数よりも合成樹脂製の継手
本体の成形収縮率が非常に大であるから、袋ナツ
トのフランジ部の内面を継手本体の外面相当位置
に位置させて、面一にしておいても、射出後に常
温にまで冷却された段階で、自ずと袋ナツトのフ
ランジ部の内面と継手本体との間に大きな隙間が
形成される。
このように、袋ナツトと継手本体との間に隙間
を形成する手段として、金属の線膨張係数と成形
収縮率との大きな違いを利用して、袋ナツトと継
手本体との間に隙間を形成するようにしたから、
袋ナツトのフランジ部の内面と、その内方に位置
する継手本体の外面相当位置に薄肉筒状鋳型を形
成する必要がなく、鋳型の取扱い時にこの薄い鋳
型が他物に接当しても、装置の破損がなく、所望
通りの正確な製品を得ることができるに至つた。
を形成する手段として、金属の線膨張係数と成形
収縮率との大きな違いを利用して、袋ナツトと継
手本体との間に隙間を形成するようにしたから、
袋ナツトのフランジ部の内面と、その内方に位置
する継手本体の外面相当位置に薄肉筒状鋳型を形
成する必要がなく、鋳型の取扱い時にこの薄い鋳
型が他物に接当しても、装置の破損がなく、所望
通りの正確な製品を得ることができるに至つた。
このように、本発明は管との連結に当たつて袋
ナツトのねじ部による強力な力に起因して大なる
曲げ応力を内部に生じる袋ナツトには金属材料を
用い、そして、形状の複雑な継手本体は、製作を
容易にする為に合成樹脂材料を用い、射成形時に
生じる冷却時の収縮率が、外側に位置する金属の
ナツトにおいて小で、内側に位置する合成樹脂が
大であることを利用し、ナツトのフランジ部内面
をして継手本体のクビ部における樹脂成形用鋳型
面を兼ねしめることによつて、すなわち、袋ナツ
トのフランジ部の内面に、射出された合成樹脂が
直接接触する状態で射出成形を行い、もつて、射
出後の冷却によつて収縮率の大なる樹脂面をし
て、ナツトのフランジ部内面よりも内方に両者間
に大なる隙間を生じさせる点に最大の特徴があ
る。
ナツトのねじ部による強力な力に起因して大なる
曲げ応力を内部に生じる袋ナツトには金属材料を
用い、そして、形状の複雑な継手本体は、製作を
容易にする為に合成樹脂材料を用い、射成形時に
生じる冷却時の収縮率が、外側に位置する金属の
ナツトにおいて小で、内側に位置する合成樹脂が
大であることを利用し、ナツトのフランジ部内面
をして継手本体のクビ部における樹脂成形用鋳型
面を兼ねしめることによつて、すなわち、袋ナツ
トのフランジ部の内面に、射出された合成樹脂が
直接接触する状態で射出成形を行い、もつて、射
出後の冷却によつて収縮率の大なる樹脂面をし
て、ナツトのフランジ部内面よりも内方に両者間
に大なる隙間を生じさせる点に最大の特徴があ
る。
これによつて、射出成形する時に袋ナツトのフ
ランジ部の内面と、それの内側に位置する合成樹
脂の外面との間に極めて薄い鋳型を位置させる必
要がなくなつた。
ランジ部の内面と、それの内側に位置する合成樹
脂の外面との間に極めて薄い鋳型を位置させる必
要がなくなつた。
本発明は、両者の収縮率の差が大きいからこそ
仕上後におけるナツトの使い易い製品を確実、容
易に得しめる利点がある。因みに、一般的な金属
の線膨張係数を示せば、普通鋼で（10〜11）×
10-6、鋳鉄で（10〜12）×10-6であり、これに比
べて一般的な樹脂の成形収縮率は、ポリエチレン
で（15〜45）×10-3、ポリプロピレンで（10〜
25）×10-3、塩化ビニル樹脂（硬）で（１〜５）×
10-3程度であり、このように大きな差をもつて初
めて実用的な製品を得られるものである。
仕上後におけるナツトの使い易い製品を確実、容
易に得しめる利点がある。因みに、一般的な金属
の線膨張係数を示せば、普通鋼で（10〜11）×
10-6、鋳鉄で（10〜12）×10-6であり、これに比
べて一般的な樹脂の成形収縮率は、ポリエチレン
で（15〜45）×10-3、ポリプロピレンで（10〜
25）×10-3、塩化ビニル樹脂（硬）で（１〜５）×
10-3程度であり、このように大きな差をもつて初
めて実用的な製品を得られるものである。
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
第１図は本実施例によつて成形された袋ナツト
取付部材の一例である継手を示す。この継手は、
本体１が合成樹脂製であり、被接続管が嵌合され
る大径部１ａと、シール部材３を収容するテーパ
部１ｂと、被接続管と同径のクビ部１ｃと、クビ
部１ｃの先端に成形したフランジ部１ｄとからな
つており、これ等は一体に成形されている。４は
金属製の袋ナツトで、継手本体１のクビ部１ｃに
被嵌するフランジ部４ａと、内面に螺子４ｂを刻
設してなる大径部４ｃとよりなつている。この袋
ナツト４の螺子４ｂを他方の被接続管５の螺子５
ａに螺合させ、管５とフランジ部１ｄとの間にシ
ール部材６を介在させて管２，５を接続する。
取付部材の一例である継手を示す。この継手は、
本体１が合成樹脂製であり、被接続管が嵌合され
る大径部１ａと、シール部材３を収容するテーパ
部１ｂと、被接続管と同径のクビ部１ｃと、クビ
部１ｃの先端に成形したフランジ部１ｄとからな
つており、これ等は一体に成形されている。４は
金属製の袋ナツトで、継手本体１のクビ部１ｃに
被嵌するフランジ部４ａと、内面に螺子４ｂを刻
設してなる大径部４ｃとよりなつている。この袋
ナツト４の螺子４ｂを他方の被接続管５の螺子５
ａに螺合させ、管５とフランジ部１ｄとの間にシ
ール部材６を介在させて管２，５を接続する。
第２図は本実施例の要部を示す縦断面図であ
り、１１，１２は金型本体で、第１金型１１と第
２金型１２とよりなり、この両者は、製品の取り
出しのためピン１３，１７の軸方向に沿つた分割
線で分割可能になつている。ピン１３，１７が前
記金型１１，１２に対し摺動可能に貫通してい
る。そして前記両金型１１，１２には、前記ピン
１３と同芯状に筒状成形用凹型部１９が成形して
ある。この凹型部１９は前記第１図のクビ部１ｃ
を成形するためのものである。そして、この凹型
部１９の一端には、前記フランジ部１ｄ成形用の
大径凹型部２０が設けてある。
り、１１，１２は金型本体で、第１金型１１と第
２金型１２とよりなり、この両者は、製品の取り
出しのためピン１３，１７の軸方向に沿つた分割
線で分割可能になつている。ピン１３，１７が前
記金型１１，１２に対し摺動可能に貫通してい
る。そして前記両金型１１，１２には、前記ピン
１３と同芯状に筒状成形用凹型部１９が成形して
ある。この凹型部１９は前記第１図のクビ部１ｃ
を成形するためのものである。そして、この凹型
部１９の一端には、前記フランジ部１ｄ成形用の
大径凹型部２０が設けてある。
又、前記筒状成形用凹型部１９の他端で前記ピ
ン１７に対向して前記大径部１ａ成形用の大径凹
型部１８が設けある。そして、この大径凹型部１
８に続いて前記テーパ部１ｂ成形用の大径第２凹
型部１６が設けてある。前記筒状成形用凹型部１
９の前記大径凹型部１８側中間部には、前記袋ナ
ツト４を同芯状に嵌合保持する嵌合凹部１４が形
成されてある。
ン１７に対向して前記大径部１ａ成形用の大径凹
型部１８が設けある。そして、この大径凹型部１
８に続いて前記テーパ部１ｂ成形用の大径第２凹
型部１６が設けてある。前記筒状成形用凹型部１
９の前記大径凹型部１８側中間部には、前記袋ナ
ツト４を同芯状に嵌合保持する嵌合凹部１４が形
成されてある。
そして、この袋ナツト４には、その内奥面に一
端が圧接してコア１５が内嵌螺合してある。
端が圧接してコア１５が内嵌螺合してある。
このコア１５の他端は前記嵌合凹部１４の前記
フランジ用大径凹型部２０側側面に接触してあ
る。
フランジ用大径凹型部２０側側面に接触してあ
る。
そして、このコア１５と前記袋ナツト４の中央
には、筒状形成用凹型部１９と略同型同大の貫通
孔２１，２２が形成してある。
には、筒状形成用凹型部１９と略同型同大の貫通
孔２１，２２が形成してある。
前記コア１５は周方向で複数に分割されてあ
る。なお、コア１５の長さｌは、クビ部成型用の
凹型部１９のナツト長さを減らした長さＬよりも
小さいものとしておいた。
る。なお、コア１５の長さｌは、クビ部成型用の
凹型部１９のナツト長さを減らした長さＬよりも
小さいものとしておいた。
第３図はこの発明の他の実施例であつて、コア
１５の前面、袋ナツト４の内面並びにピン１３の
外面とで、継手本体１のフランジ部１ｄを形成す
る方式である。
１５の前面、袋ナツト４の内面並びにピン１３の
外面とで、継手本体１のフランジ部１ｄを形成す
る方式である。
実施例図はピン１３，１７の軸芯方向に対して
垂直な型割面のみを示してあるが、ピン１３，１
７の軸芯を含む面で型を分割しても良い。
垂直な型割面のみを示してあるが、ピン１３，１
７の軸芯を含む面で型を分割しても良い。
第１図は本発明方法により製作した袋ナツト付
き管継手の使用例を示す図面であり、第２図及び
第３図は夫々本発明方法の説明図、第４図は従来
例の説明図である。 １……合成樹脂製の継手本体、１ａ……大径
部、１ｃ……クビ部、１ｄ……フランジ部、４…
…金属製の袋ナツト、４ａ……フランジ部、１
１，１２……金型本体、１３，１７……ピン、１
５……コア。
き管継手の使用例を示す図面であり、第２図及び
第３図は夫々本発明方法の説明図、第４図は従来
例の説明図である。 １……合成樹脂製の継手本体、１ａ……大径
部、１ｃ……クビ部、１ｄ……フランジ部、４…
…金属製の袋ナツト、４ａ……フランジ部、１
１，１２……金型本体、１３，１７……ピン、１
５……コア。
Claims (1)
- １ 一方の金型本体１１に固設したコア１５を利
用して、金属製の袋ナツト４を前記コア１５に螺
合固着した状態で、且つ、前記金属製の袋ナツト
４のフランジ部４ａの内面を、射出成形されるべ
き合成樹脂製継手本体のフランジ部１ｄより大径
部１ａ側のクビ部１ｃの外面に接当する相当位置
に位置させて、第１及び第２の金型本体１１，１
２、第１及び第２のピン１３，１７、コア１５並
びに袋ナツト４で形成される一連のスキ間内に合
成樹脂材料を充填し、合成樹脂の硬化時における
収縮作用を利用して継手本体のクビ部１ｃに金属
製の袋ナツト４を摺動自在に組み合わせる様にな
したことを特徴とする袋ナツト付き管継手の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1387677A JPS5399261A (en) | 1977-02-10 | 1977-02-10 | Joint production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1387677A JPS5399261A (en) | 1977-02-10 | 1977-02-10 | Joint production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5399261A JPS5399261A (en) | 1978-08-30 |
| JPS6222780B2 true JPS6222780B2 (ja) | 1987-05-20 |
Family
ID=11845414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1387677A Granted JPS5399261A (en) | 1977-02-10 | 1977-02-10 | Joint production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5399261A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527313A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-27 | Adogaa Kogyo Kk | Decolorizable ink composition |
| CH671083A5 (ja) * | 1984-11-15 | 1989-07-31 | Kubota Ltd | |
| US4788022A (en) * | 1985-02-22 | 1988-11-29 | Bridgestone Corp. | Method of manufacturing waterproof nuts |
| DE50303036D1 (de) * | 2003-07-02 | 2006-05-24 | Abb Research Ltd | Kraftübertragungselement, Verfahren zu dessen Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102004039961A1 (de) * | 2004-08-18 | 2006-03-09 | Protechna S.A. | Verfahren zur Herstellung einer als Kunststoff-Spritzgußteil gefertigten Entnahmearmatur für Transport- und Lagerbehälter aus Kunststoff oder Metall für Flüssigkeiten |
| CN104006214B (zh) * | 2014-05-28 | 2016-04-06 | 济南凯丰市政工程有限公司 | 管道外浇筑混凝土用模板装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130860A (ja) * | 1974-07-09 | 1976-03-16 | Anvar | Netsukasozairyokarafukugohinbutsuoseizosuruhohoto igata |
| JPS51151753A (en) * | 1975-06-20 | 1976-12-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing resin product with slide |
-
1977
- 1977-02-10 JP JP1387677A patent/JPS5399261A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130860A (ja) * | 1974-07-09 | 1976-03-16 | Anvar | Netsukasozairyokarafukugohinbutsuoseizosuruhohoto igata |
| JPS51151753A (en) * | 1975-06-20 | 1976-12-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing resin product with slide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5399261A (en) | 1978-08-30 |
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