JPH05219863A - 釣り竿の製造方法 - Google Patents
釣り竿の製造方法Info
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- JPH05219863A JPH05219863A JP22627591A JP22627591A JPH05219863A JP H05219863 A JPH05219863 A JP H05219863A JP 22627591 A JP22627591 A JP 22627591A JP 22627591 A JP22627591 A JP 22627591A JP H05219863 A JPH05219863 A JP H05219863A
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- Japan
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- resin
- rod material
- rod
- resin coating
- fishing rod
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 竿素材の所定の位置にシートベース等の外装
部材を出来るだけ簡単に、しかも、強固に高い精度で形
成する方法を得る。 【構成】 竿素材Ｒの外面に対し、接着性能を有した樹
脂被膜７を形成し、この樹脂被膜７の外方に配置した型
材８の内部に樹脂Ｐを注入して、この樹脂被膜７の外面
に外装部材を一体形成する。
部材を出来るだけ簡単に、しかも、強固に高い精度で形
成する方法を得る。 【構成】 竿素材Ｒの外面に対し、接着性能を有した樹
脂被膜７を形成し、この樹脂被膜７の外方に配置した型
材８の内部に樹脂Ｐを注入して、この樹脂被膜７の外面
に外装部材を一体形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、釣り竿の製造方法に関
し、詳しくは、リールシート、グリップ等の外装部材を
竿素材の外面に形成する技術に関するものである。
し、詳しくは、リールシート、グリップ等の外装部材を
竿素材の外面に形成する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のように構成される技術とし
て、リールシートを竿素材の外面に形成するものを例に
挙げると、実開平１−１６８１６６号公報に示されるも
のが存在し、この従来例では固定フードを有するシート
ベースを、竿素材に外嵌固定した後、可動フードを取付
けるという手順により元竿にリールシートが形成されて
いる。
て、リールシートを竿素材の外面に形成するものを例に
挙げると、実開平１−１６８１６６号公報に示されるも
のが存在し、この従来例では固定フードを有するシート
ベースを、竿素材に外嵌固定した後、可動フードを取付
けるという手順により元竿にリールシートが形成されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、シートベース
を竿素材に外嵌固定する作業を考えるに、従来技術の構
造のものでは、筒状に成形されたシートベースの内面と
竿素材外面との接着により固定が行われるため作業時に
は接着剤の塗布を必要とする。又、竿素材について考え
るに、グラスロッド、或いは、カーボンロッドと称せら
れる竿素材は、緩いテーパ状の芯金（マンドレル）にシ
ート状のプリプレグを巻付けた状態で焼成することによ
り製造されるので、その外面も緩いテーパ面となってお
り、このように製造された竿素材では芯金を抜き取った
後において、両端部の切断位置に誤差を生ずると、竿素
材の端部を基準とした、竿素材の所定位置の外径の値に
も微妙な誤差を生ずるため、前述のようにシートベース
を固定しようとした場合に、シートベース内面と竿素材
の外面との間にわずかな隙間を生じて長期の亘る使用に
よりガタツキの原因になったり、竿素材の外形が大きい
場合にはシートベースを所定の位置まで送り込めないこ
との原因になることもあり、竿素材の外面の決まった位
置に対して確実にシートベースを形成する技術が望まれ
ている。
を竿素材に外嵌固定する作業を考えるに、従来技術の構
造のものでは、筒状に成形されたシートベースの内面と
竿素材外面との接着により固定が行われるため作業時に
は接着剤の塗布を必要とする。又、竿素材について考え
るに、グラスロッド、或いは、カーボンロッドと称せら
れる竿素材は、緩いテーパ状の芯金（マンドレル）にシ
ート状のプリプレグを巻付けた状態で焼成することによ
り製造されるので、その外面も緩いテーパ面となってお
り、このように製造された竿素材では芯金を抜き取った
後において、両端部の切断位置に誤差を生ずると、竿素
材の端部を基準とした、竿素材の所定位置の外径の値に
も微妙な誤差を生ずるため、前述のようにシートベース
を固定しようとした場合に、シートベース内面と竿素材
の外面との間にわずかな隙間を生じて長期の亘る使用に
よりガタツキの原因になったり、竿素材の外形が大きい
場合にはシートベースを所定の位置まで送り込めないこ
との原因になることもあり、竿素材の外面の決まった位
置に対して確実にシートベースを形成する技術が望まれ
ている。
【０００４】そこで、焼成後の竿素材の外面に金型を配
し、金型の内部に樹脂を注入する、所謂、インジェクシ
ョンの手段により竿素材と一体的にシートベースを形成
することも考えられるが、このような手段で用いられる
樹脂（ナイロン系等の熱可塑性のものが多い）は、カー
ボンロッド、グラスロッドと称される竿素材との密着性
が低く、又、熱膨張係数等の物性も異なることから、長
期に亘って使用した場合には、竿素材と形成された樹脂
との接合面に剥離を生じ、音鳴り、ガタツキ等の不都合
を発生させやすいものとなる。特に、竿素材の外面に形
成される外装部材がリールシート、グリップのように使
用時に大きい外力が作用するものでは、前述した不都合
が更に発生しやすく、竿素材の外面に強固に外装部材を
形成する技術が望まれている。本発明の目的は、竿素材
の所定の位置にシートベース等の外装部材を出来るだけ
簡単に、しかも、強固に高い精度で形成する方法を得る
点にある。
し、金型の内部に樹脂を注入する、所謂、インジェクシ
ョンの手段により竿素材と一体的にシートベースを形成
することも考えられるが、このような手段で用いられる
樹脂（ナイロン系等の熱可塑性のものが多い）は、カー
ボンロッド、グラスロッドと称される竿素材との密着性
が低く、又、熱膨張係数等の物性も異なることから、長
期に亘って使用した場合には、竿素材と形成された樹脂
との接合面に剥離を生じ、音鳴り、ガタツキ等の不都合
を発生させやすいものとなる。特に、竿素材の外面に形
成される外装部材がリールシート、グリップのように使
用時に大きい外力が作用するものでは、前述した不都合
が更に発生しやすく、竿素材の外面に強固に外装部材を
形成する技術が望まれている。本発明の目的は、竿素材
の所定の位置にシートベース等の外装部材を出来るだけ
簡単に、しかも、強固に高い精度で形成する方法を得る
点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、竿素材
の外面に対し、接着性能を有した樹脂被膜を形成すると
共に、この樹脂被膜の外方に配置した型材の内部に樹脂
を注入して、この樹脂被膜の外面に外装部材を一体形成
する点にあり、その作用、及び、効果は次の通りであ
る。
の外面に対し、接着性能を有した樹脂被膜を形成すると
共に、この樹脂被膜の外方に配置した型材の内部に樹脂
を注入して、この樹脂被膜の外面に外装部材を一体形成
する点にあり、その作用、及び、効果は次の通りであ
る。
【０００６】
【作用】上記特徴を例えば、図１乃至図３に示すように
構成すると、シートベースＳを形成する際には、竿素材
Ｒの外面に対して塗布等の手段により樹脂被膜７を形成
し、この後、金型８，８を配置して樹脂Ｐを注入するこ
とにより樹脂被膜７の外面にシートベースＳが竿素材と
一体的に形成されるものとなり、又、この樹脂被膜７は
竿素材Ｒと、シートベースＳとの間に位置するので、こ
の樹脂被膜７が両者を接合状態に維持するものとなる。
尚、金型８，８を用いたインジェクション成形で樹脂Ｐ
を管状に成形した場合には、樹脂Ｐの冷却時にその内径
が縮小する性質から、このように成形を行うと、樹脂Ｐ
の成形後においては、その内径の縮小から、樹脂Ｐが樹
脂被膜に食い込む形態となり、樹脂被膜７の接合性能を
一層向上させるものとなる。つまり、本発明では、型成
形によりシートベースＳ等の外装部材を形成するので、
シートベースＳ等の外装部材を別体で製造するという工
程が不要となるばかりで無く、成形時には精度の高い加
工を行わずとも、竿素材Ｒの外面の所望位置に一体的
に、かつ、外力が作用しても剥離を阻止する状態で外装
部材を形成できるのである。
構成すると、シートベースＳを形成する際には、竿素材
Ｒの外面に対して塗布等の手段により樹脂被膜７を形成
し、この後、金型８，８を配置して樹脂Ｐを注入するこ
とにより樹脂被膜７の外面にシートベースＳが竿素材と
一体的に形成されるものとなり、又、この樹脂被膜７は
竿素材Ｒと、シートベースＳとの間に位置するので、こ
の樹脂被膜７が両者を接合状態に維持するものとなる。
尚、金型８，８を用いたインジェクション成形で樹脂Ｐ
を管状に成形した場合には、樹脂Ｐの冷却時にその内径
が縮小する性質から、このように成形を行うと、樹脂Ｐ
の成形後においては、その内径の縮小から、樹脂Ｐが樹
脂被膜に食い込む形態となり、樹脂被膜７の接合性能を
一層向上させるものとなる。つまり、本発明では、型成
形によりシートベースＳ等の外装部材を形成するので、
シートベースＳ等の外装部材を別体で製造するという工
程が不要となるばかりで無く、成形時には精度の高い加
工を行わずとも、竿素材Ｒの外面の所望位置に一体的
に、かつ、外力が作用しても剥離を阻止する状態で外装
部材を形成できるのである。
【０００７】
【発明の効果】従って、竿素材の所定の位置にシートベ
ース等の外装部材を簡単に、しかも、剥離、ガタツキ等
の不都合を生じさせず強固に高い精度で形成する釣り竿
の製造方法が得られたのである。特に、この発明では樹
脂被膜によって外装部材が強固に固定されるので、特別
に回り止めの構造を設けず、長期に亘って使用しても、
リールシート、グリップ等を回転させ難いという効果も
奏する。
ース等の外装部材を簡単に、しかも、剥離、ガタツキ等
の不都合を生じさせず強固に高い精度で形成する釣り竿
の製造方法が得られたのである。特に、この発明では樹
脂被膜によって外装部材が強固に固定されるので、特別
に回り止めの構造を設けず、長期に亘って使用しても、
リールシート、グリップ等を回転させ難いという効果も
奏する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図４にはルアーロッドに備えたリールシート部
（外装部材の一例）を表してあり、このリールシート部
では、リール（図示せず）の脚部の前部を係止保持する
可動型のフロントフード１と、固定型のリヤフード２と
を有すると共に、フロントフード１は、その内面に備え
たナット３を、ロッドの素材Ｒ（竿素材）の外面に対し
て一体的に形成した第１成形部４のネジ部４Ｓに螺合さ
せ、又、リヤフード２はロッドの素材Ｒ（竿素材）の外
面に対して一体的に形成した第２成形部５と一体的に形
成されている。
する。図４にはルアーロッドに備えたリールシート部
（外装部材の一例）を表してあり、このリールシート部
では、リール（図示せず）の脚部の前部を係止保持する
可動型のフロントフード１と、固定型のリヤフード２と
を有すると共に、フロントフード１は、その内面に備え
たナット３を、ロッドの素材Ｒ（竿素材）の外面に対し
て一体的に形成した第１成形部４のネジ部４Ｓに螺合さ
せ、又、リヤフード２はロッドの素材Ｒ（竿素材）の外
面に対して一体的に形成した第２成形部５と一体的に形
成されている。
【０００９】尚、第１成形部４と第２成形部５とを併せ
てシートベースＳと称し、第２成形部５には一体的にト
リガー５Ａを形成してあり、この第２成形部５の後部に
はグリップ６を備えている。又、このロッドでは、ロッ
ドの素材Ｒの外面に金型を配置し、この金型を用いたイ
ンジェクション成形により前記シートベースＳを一体成
形してあり、以下、この形成方法を説明する。
てシートベースＳと称し、第２成形部５には一体的にト
リガー５Ａを形成してあり、この第２成形部５の後部に
はグリップ６を備えている。又、このロッドでは、ロッ
ドの素材Ｒの外面に金型を配置し、この金型を用いたイ
ンジェクション成形により前記シートベースＳを一体成
形してあり、以下、この形成方法を説明する。
【００１０】つまり、このルアーロッドの製作時には先
ず、炭素繊維、あるいは、ガラス繊維等で補強したロッ
ドの素材Ｒの外面をセンタレス盤により研削加工を行
い、この外面のシートベースＳを形成する部位の素材Ｒ
の外面に対して、接着性能を有した樹脂の塗布を行って
樹脂被膜７を形成する。この樹脂被膜７は熱可塑性のウ
レタン樹脂（例えば、東亜合成化学工業〔株〕の、アロ
ンマイティＰＵ−９０００等）を主成分とするものであ
り、硬化剤を併用することも可能である。次に、図１乃
至図３に示すように、樹脂被膜７の外面に密接する状態
に一対の金型８，８（型材の一例）を合わせて配置す
る。
ず、炭素繊維、あるいは、ガラス繊維等で補強したロッ
ドの素材Ｒの外面をセンタレス盤により研削加工を行
い、この外面のシートベースＳを形成する部位の素材Ｒ
の外面に対して、接着性能を有した樹脂の塗布を行って
樹脂被膜７を形成する。この樹脂被膜７は熱可塑性のウ
レタン樹脂（例えば、東亜合成化学工業〔株〕の、アロ
ンマイティＰＵ−９０００等）を主成分とするものであ
り、硬化剤を併用することも可能である。次に、図１乃
至図３に示すように、樹脂被膜７の外面に密接する状態
に一対の金型８，８（型材の一例）を合わせて配置す
る。
【００１１】この金型８，８は左右２つ割り型に構成さ
れると共に、この金型８にはリヤフード２の係合用凹部
２Ａを形成するための中子材９がスライド移動自在に設
けられている。次に、金型８，８のキャビティ部 (内部
空間) に加熱状態の熱可塑性の樹脂Ｐを加圧注入する、
所謂、インジェクション成形（射出成形）の手段により
ロッドの素材Ｒの外面にシートベースＳを形成する。
尚、このインジェクション成形時には、金型８，８が比
較的軟質の樹脂被膜７の外面に接触するので、注入した
樹脂Ｐが素材Ｒの外面に沿って漏出することが少なく、
又、樹脂Ｐの注入時には樹脂被膜７が熱によって軟化し
て、接合性能を一層向上させるものとなる。
れると共に、この金型８にはリヤフード２の係合用凹部
２Ａを形成するための中子材９がスライド移動自在に設
けられている。次に、金型８，８のキャビティ部 (内部
空間) に加熱状態の熱可塑性の樹脂Ｐを加圧注入する、
所謂、インジェクション成形（射出成形）の手段により
ロッドの素材Ｒの外面にシートベースＳを形成する。
尚、このインジェクション成形時には、金型８，８が比
較的軟質の樹脂被膜７の外面に接触するので、注入した
樹脂Ｐが素材Ｒの外面に沿って漏出することが少なく、
又、樹脂Ｐの注入時には樹脂被膜７が熱によって軟化し
て、接合性能を一層向上させるものとなる。
【００１２】そして、前記中子材９を抜き取り方向にス
ライド移動させた後、金型８，８の分離を図ることでシ
ートベースＳの形成工程は完了し、この後、外面の塗装
研磨等の処理を行い、フロントフード１、グリップ６夫
々を取付けることにより、シートベースＳが強固に固定
されたルアーロッドが完成するのである。尚、図面には
樹脂被膜７を比較的厚みを持たせて描いているが、この
樹脂被膜７は、ごく薄く形成されるものである。
ライド移動させた後、金型８，８の分離を図ることでシ
ートベースＳの形成工程は完了し、この後、外面の塗装
研磨等の処理を行い、フロントフード１、グリップ６夫
々を取付けることにより、シートベースＳが強固に固定
されたルアーロッドが完成するのである。尚、図面には
樹脂被膜７を比較的厚みを持たせて描いているが、この
樹脂被膜７は、ごく薄く形成されるものである。
【００１３】〔別実施例〕本発明は上記実施例以外に、
例えば、次の各項のように構成して実施することも可能
である。 （イ） 芯金に対して巻回したプリプレグを焼成して製
作される竿素材では、この芯金を抜き取る工程以前に、
前述したようにシートベースを形成する。尚、このよう
に芯金の抜き取り前にシートベースを形成する場合に
は、金型に対する樹脂の注入圧によって竿素材を傷める
ことが皆無となる。 （ロ） 射出成形に用いる樹脂中にガラス繊維、ナイロ
ン繊維等を含ませて強度を向上させた状態に成形する。 （ハ） 竿素材に対してグリップ、尻栓、固定ガイド等
シートベース以外の外装部材を形成する際に該発明を利
用する。 （ニ） リールシートの構造をネジ送り型で無く、スラ
イド作動型のフードと、このフードの移動を固定する、
ストッパ等を有した構造をのものに適用する。
例えば、次の各項のように構成して実施することも可能
である。 （イ） 芯金に対して巻回したプリプレグを焼成して製
作される竿素材では、この芯金を抜き取る工程以前に、
前述したようにシートベースを形成する。尚、このよう
に芯金の抜き取り前にシートベースを形成する場合に
は、金型に対する樹脂の注入圧によって竿素材を傷める
ことが皆無となる。 （ロ） 射出成形に用いる樹脂中にガラス繊維、ナイロ
ン繊維等を含ませて強度を向上させた状態に成形する。 （ハ） 竿素材に対してグリップ、尻栓、固定ガイド等
シートベース以外の外装部材を形成する際に該発明を利
用する。 （ニ） リールシートの構造をネジ送り型で無く、スラ
イド作動型のフードと、このフードの移動を固定する、
ストッパ等を有した構造をのものに適用する。
【００１４】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】竿素材の外部に金型を配置した状態の縦断正面
図
図
【図２】金型の内部に樹脂を注入した状態の縦断正面図
【図３】金型の内部に樹脂を注入した状態の縦断側面図
【図４】ルアーロッドのリールシート部の縦断側面図
７ 樹脂被膜 ８ 型材 Ｐ 樹脂 Ｒ 竿素材
Claims (1)
- 【請求項１】 竿素材（Ｒ）の外面に対し、接着性能を
有した樹脂被膜（７）を形成すると共に、この樹脂被膜
（７）の外方に配置した型材（８）の内部に樹脂（Ｐ）
を注入して、この樹脂被膜（７）の外面に外装部材を一
体形成する釣り竿の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22627591A JPH05219863A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 釣り竿の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22627591A JPH05219863A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 釣り竿の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05219863A true JPH05219863A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=16842661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22627591A Pending JPH05219863A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 釣り竿の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05219863A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003023928A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-28 | Shimano Inc | リールシート |
| JP4963742B1 (ja) * | 2011-02-28 | 2012-06-27 | マルツ工業有限会社 | ゴムの成型品 |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP22627591A patent/JPH05219863A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003023928A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-28 | Shimano Inc | リールシート |
| JP4730801B2 (ja) * | 2001-07-13 | 2011-07-20 | 株式会社シマノ | リールシート |
| JP4963742B1 (ja) * | 2011-02-28 | 2012-06-27 | マルツ工業有限会社 | ゴムの成型品 |
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