JPH0592442A - プラスチツク厚肉成形品の射出成形方法 - Google Patents
プラスチツク厚肉成形品の射出成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚肉成形品の高強度化および低ヒケ化を実現
するプラスチックの厚肉成形品の射出成形方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 不連続な突起６と位置決め用の穴７を有する
中子５を予め成形し、その中子５を所定の形状が得られ
る金型８，９内にインサートし、かつ不連続な突起６を
金型８，９に接しさせ、位置決め用の穴７にピン１０を
挿入することで中子５を固定して、さらに射出成形する
ものである。
するプラスチックの厚肉成形品の射出成形方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 不連続な突起６と位置決め用の穴７を有する
中子５を予め成形し、その中子５を所定の形状が得られ
る金型８，９内にインサートし、かつ不連続な突起６を
金型８，９に接しさせ、位置決め用の穴７にピン１０を
挿入することで中子５を固定して、さらに射出成形する
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、大型のギヤ等厚肉機
構部品をプラスチック材料で射出成形する際の、材料強
度の低下を補償するためのプラスチック厚肉成形品の射
出成形方法に関するものである。
構部品をプラスチック材料で射出成形する際の、材料強
度の低下を補償するためのプラスチック厚肉成形品の射
出成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の射出成形方法によるプラス
チック厚肉成形品を示す斜視図である。図において、１
はプラスチック材料が金型内に充填される時の入口とな
るスプルーであり、２は所定の形状を有する成形品、３
はプラスチックが成形品２へ流入する時の入口となるゲ
ート、４はスプルー１とゲート３を連結するためのラン
ナーである。
チック厚肉成形品を示す斜視図である。図において、１
はプラスチック材料が金型内に充填される時の入口とな
るスプルーであり、２は所定の形状を有する成形品、３
はプラスチックが成形品２へ流入する時の入口となるゲ
ート、４はスプルー１とゲート３を連結するためのラン
ナーである。
【０００３】次に射出成形品の曲げ強度について説明す
る。図６は従来の射出成形方法による成形品の曲げ強度
の肉厚依存性を示す説明図である。プラスチックは、特
に本例のごとくガラス繊維強化の結晶性プラスチックの
場合、肉厚が増加することにより配向度の低下が生じ、
その強度が低下する。また、一般にプラスチックは、肉
厚を増加させることにより、ヒケが大きくなる。
る。図６は従来の射出成形方法による成形品の曲げ強度
の肉厚依存性を示す説明図である。プラスチックは、特
に本例のごとくガラス繊維強化の結晶性プラスチックの
場合、肉厚が増加することにより配向度の低下が生じ、
その強度が低下する。また、一般にプラスチックは、肉
厚を増加させることにより、ヒケが大きくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のプラスチック厚
肉成形品の射出成形方法では以上のような特性を有する
成形品が得られるため、高強度かつ高精度を要求される
大型機構部品では、プラスチックの適用が困難になるな
どの問題点があった。
肉成形品の射出成形方法では以上のような特性を有する
成形品が得られるため、高強度かつ高精度を要求される
大型機構部品では、プラスチックの適用が困難になるな
どの問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、厚肉成形品の高強度化および低
ヒケ化を実現するプラスチック厚肉成形品の射出成形方
法を提供することを目的とする。
ためになされたもので、厚肉成形品の高強度化および低
ヒケ化を実現するプラスチック厚肉成形品の射出成形方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るプラスチ
ック厚肉成形品の射出成形方法は、不連続な突起と位置
決め用の穴を有する中子を予め成形し、その中子を所定
の形状が得られる金型内にインサートし、かつ、不連続
な突起を金型に接しさせ、位置決め用の穴にピンを挿入
することで中子を固定して射出成形するものである。
ック厚肉成形品の射出成形方法は、不連続な突起と位置
決め用の穴を有する中子を予め成形し、その中子を所定
の形状が得られる金型内にインサートし、かつ、不連続
な突起を金型に接しさせ、位置決め用の穴にピンを挿入
することで中子を固定して射出成形するものである。
【０００７】
【作用】この発明におけるプラスチック厚肉成形品の射
出成形方法は、予め成形された中子を金型内にインサー
トし、その外側を所定の材料で所定の形状に射出成形す
るので、成形品の断面が三層構造となり、各層の強度が
薄肉品と同等の強度を発現し、プラスチック厚肉成形品
全体の強度を向上させるとともに、プラスチック厚肉成
形品特有のヒケも解消する。また、中子に不連続な突起
と位置決め用の穴を設けピンで中子を固定したので、金
型内にインサートする際の位置決めを容易にし、最終成
形品の精度を高め、かつ、最終成形品に曲げ応力が加わ
った時でも応力集中による強度低下が生ずること無く、
さらに、中子と最終成形部との密着力を向上させる。
出成形方法は、予め成形された中子を金型内にインサー
トし、その外側を所定の材料で所定の形状に射出成形す
るので、成形品の断面が三層構造となり、各層の強度が
薄肉品と同等の強度を発現し、プラスチック厚肉成形品
全体の強度を向上させるとともに、プラスチック厚肉成
形品特有のヒケも解消する。また、中子に不連続な突起
と位置決め用の穴を設けピンで中子を固定したので、金
型内にインサートする際の位置決めを容易にし、最終成
形品の精度を高め、かつ、最終成形品に曲げ応力が加わ
った時でも応力集中による強度低下が生ずること無く、
さらに、中子と最終成形部との密着力を向上させる。
【０００８】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。なお、従来の技術である図５と同一の構成部分に
は同一符号を付して、その重複する説明は省略する。図
１はこの発明の一実施例による中子を示す斜視図であ
り、図において、５は所定の肉厚の約１／３の肉厚を有
する中子であり、６は最終成形時のスペーサーの役割を
する円柱状の突起であり、７は最終成形時に金型に位置
決めをするための穴である。この中子５は上述したよう
に最終成形時、中子としての機能を果たすが、また後述
するように最終成形品の三層構造の中層部としての成形
品となる。
する。なお、従来の技術である図５と同一の構成部分に
は同一符号を付して、その重複する説明は省略する。図
１はこの発明の一実施例による中子を示す斜視図であ
り、図において、５は所定の肉厚の約１／３の肉厚を有
する中子であり、６は最終成形時のスペーサーの役割を
する円柱状の突起であり、７は最終成形時に金型に位置
決めをするための穴である。この中子５は上述したよう
に最終成形時、中子としての機能を果たすが、また後述
するように最終成形品の三層構造の中層部としての成形
品となる。
【０００９】図２は最終成形時の金型を示す断面図であ
り、８は固定型（金型）であり、９は可動型（金型）、
１０は位置決め用の穴７に挿入し中子５を固定する位置
決め用のピンである。
り、８は固定型（金型）であり、９は可動型（金型）、
１０は位置決め用の穴７に挿入し中子５を固定する位置
決め用のピンである。
【００１０】次に動作について説明する。図１に示した
ように、突起６と穴７を有し、所定の肉厚の約１／３の
肉厚をもつ後れ、中層部としての成形品となる中子５
を、予め射出成形法等で成形する。次に、図２に示した
ように中子５を所定の形状および肉厚が得られる最終成
形用の金型８，９にインサートする。この時、突起６が
固定型８および可動型９に接し、なおかつ、穴７にピン
１０を挿入することにより中子５の位置を固定する。そ
の後、さらに射出成形することにより所定の形状に成形
する。
ように、突起６と穴７を有し、所定の肉厚の約１／３の
肉厚をもつ後れ、中層部としての成形品となる中子５
を、予め射出成形法等で成形する。次に、図２に示した
ように中子５を所定の形状および肉厚が得られる最終成
形用の金型８，９にインサートする。この時、突起６が
固定型８および可動型９に接し、なおかつ、穴７にピン
１０を挿入することにより中子５の位置を固定する。そ
の後、さらに射出成形することにより所定の形状に成形
する。
【００１１】本発明では、予め射出成形等により成形さ
れた薄肉の中子５をインサート成形するために、所定の
肉厚を有する最終成形品２の内部構造が三層構造とな
り、各層の曲げ強度が図６に示した特性の左側に位置す
るように十分高い値を持ち、かつ、厚肉成形品特有のヒ
ケを解消できる。
れた薄肉の中子５をインサート成形するために、所定の
肉厚を有する最終成形品２の内部構造が三層構造とな
り、各層の曲げ強度が図６に示した特性の左側に位置す
るように十分高い値を持ち、かつ、厚肉成形品特有のヒ
ケを解消できる。
【００１２】さらに、その中子５に円柱状の突起６を付
けたために、曲げ等の応力がかかっても応力集中が小さ
く各三層の固有の強度を保持することが可能となり、か
つ、最終成形時の圧力により中子５が変形することを防
いでいる。
けたために、曲げ等の応力がかかっても応力集中が小さ
く各三層の固有の強度を保持することが可能となり、か
つ、最終成形時の圧力により中子５が変形することを防
いでいる。
【００１３】また、その中子５に位置決め用の穴７を設
けたことにより、最終成形時に中子５がずれることな
く、高精度な成形品が得られる。
けたことにより、最終成形時に中子５がずれることな
く、高精度な成形品が得られる。
【００１４】実施例２．なお、上記実施例１では中子５
に円柱状の突起６を設けたが、図３に示すような楕円状
の断面を有する突起１１でもよい。また、中子５の材料
としては特に制限するものではないが、線膨張係数や密
着力の関係からできるだけ最終成形時の材料と同一材料
が好ましい。
に円柱状の突起６を設けたが、図３に示すような楕円状
の断面を有する突起１１でもよい。また、中子５の材料
としては特に制限するものではないが、線膨張係数や密
着力の関係からできるだけ最終成形時の材料と同一材料
が好ましい。
【００１５】実施例３．さらに、上記中子５に設ける突
起の形状としては、図４に示すような連続する突起１２
でもヒケ防止には同様な効果が得られる。
起の形状としては、図４に示すような連続する突起１２
でもヒケ防止には同様な効果が得られる。
【００１６】表１に試料形状２０×５０×８（mm）に関
しての実施例１〜３、従来法に対する曲げ強度、ヒケの
実験値を示す。
しての実施例１〜３、従来法に対する曲げ強度、ヒケの
実験値を示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１に示されたように、従来法に対して本
発明の実施例では、曲げ強度は強くなり、ヒケは小さく
なることが理解できる。
発明の実施例では、曲げ強度は強くなり、ヒケは小さく
なることが理解できる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば不連続
な突起と位置決め用の穴を有する中子を予め成形し、そ
の中子を所定の形状が得られる金型内にインサートし、
かつ不連続な突起を金型に接しさせ位置決め用の穴にピ
ンを挿入することで中子を固定して、さらに射出成形す
る方法としたので、プラスチック厚肉成形品の高強度化
および高ヒケ化、さらに高精度化が実現できる効果があ
る。
な突起と位置決め用の穴を有する中子を予め成形し、そ
の中子を所定の形状が得られる金型内にインサートし、
かつ不連続な突起を金型に接しさせ位置決め用の穴にピ
ンを挿入することで中子を固定して、さらに射出成形す
る方法としたので、プラスチック厚肉成形品の高強度化
および高ヒケ化、さらに高精度化が実現できる効果があ
る。
【図１】この発明の一実施例による中子を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】この発明の一実施例による最終成形時の金型を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】この発明の他の実施例による中子を示す斜視図
である。
である。
【図４】この発明の他の実施例による中子を示す斜視図
である。
である。
【図５】従来の射出成形法による成形品の斜視図であ
る。
る。
【図６】従来の射出成形法による成形品の曲げ強度の肉
厚依存性を示す説明図である。
厚依存性を示す説明図である。
５ 中子 ６，１１ 突起 ７ 穴 ８ 固定型（金型） ９ 可動型（金型） １０ ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 出雲 敏和 長崎市丸尾町６番14号 三菱電機株式会社 長崎製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチック厚肉成形品の射出成形方法
において、不連続な突起と位置決め用の穴とを有する中
子を予め成形し、上記中子を所定の形状が得られる金型
内にインサートし、かつ上記不連続な突起を上記金型に
接しさせ、上記位置決め用の穴にピンを挿入することで
上記中子を固定して、さらに射出成形することを特徴と
するプラスチック厚肉成形品の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25511991A JPH0592442A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | プラスチツク厚肉成形品の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25511991A JPH0592442A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | プラスチツク厚肉成形品の射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592442A true JPH0592442A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17274357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25511991A Pending JPH0592442A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | プラスチツク厚肉成形品の射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0592442A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0929123A1 (en) * | 1998-01-09 | 1999-07-14 | Moldec Co., Ltd. | Heavy-current flowing circuit substrate, a method for producing the heavy-current flowing circuit substrate, and an assembled unit of a heavy-current flowing circuit substrate and a printed circuit substrate |
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| DE10026706B4 (de) * | 1999-05-31 | 2010-07-15 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd., Yokkaichi | Klemmenleiste für Einspritzvorrichtungen |
| WO2012072260A1 (de) * | 2010-12-01 | 2012-06-07 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren und werkzeugvorrichtung zur herstellung eines innenraum-verkleidungsteils sowie innenraum-verkleidungsteil |
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| FR2995813A1 (fr) * | 2012-09-26 | 2014-03-28 | Faurecia Bloc Avant | Piece renforcee pour vehicule automobile, hayon comprenant une telle piece et procede de fabrication correspondant |
| JP2017094593A (ja) * | 2015-11-24 | 2017-06-01 | マツダ株式会社 | 樹脂成形品の成形方法及び当該成形に用いる一次成形品 |
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| CN111775391A (zh) * | 2019-04-04 | 2020-10-16 | 上海库石医疗技术有限公司 | 橡胶制品中嵌入柔性片材的结构及其方法 |
-
1991
- 1991-10-02 JP JP25511991A patent/JPH0592442A/ja active Pending
Cited By (13)
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