JPS604768B2 - レンズ鏡胴ユニットの製造方法 - Google Patents
レンズ鏡胴ユニットの製造方法Info
- Publication number
- JPS604768B2 JPS604768B2 JP51027515A JP2751576A JPS604768B2 JP S604768 B2 JPS604768 B2 JP S604768B2 JP 51027515 A JP51027515 A JP 51027515A JP 2751576 A JP2751576 A JP 2751576A JP S604768 B2 JPS604768 B2 JP S604768B2
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- JP
- Japan
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- manufacturing
- tube
- screwed
- lens barrel
- mold
- Prior art date
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Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
- G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
- G02B7/04—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/808—Lens mold
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Lens Barrels (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、螺合状態で使用される内筒と外筒の如き一
対のレンズ鏡胴ユニットの製造方法に関するものである
。
対のレンズ鏡胴ユニットの製造方法に関するものである
。
一般的に、螺合部材を製造する場合、被螺合部材とは全
く別個に製造し、その後にこれを組合せてし、た。
く別個に製造し、その後にこれを組合せてし、た。
ところが、このような製造方法により製造したものでは
螺合部材と被螺合部材とに夫々個別な誤差が生ずるため
、設計通りの寸法と寸分違わずに製造することが不可能
であり、製造後両部材を螺合させた状態では、両部材に
個別に生じた誤差の累積によりガタを生じ円滑な作動を
行なえない不都合を生じていた。また、常時螺合状態で
使用される如きレンズ鏡月同ユニット、例えば距離環と
しンズ保持枠体などでは、製造後に、両部材を組合せ、
螺合させるための螺合作業が必要となるので、製造から
組み立てまでに多くの工数を要すると共に、またこの組
合せ螺合作業はネジ部が繊密になればなる程、両部材の
円筒形をなすネジ部の軸線を完全に一致させなければな
らなくなり、その作業には多くの熟練を要し、作業に不
慣れな初心者では、両部材の鞠線を完全に一致させるこ
とができず、ネジ部を破損してしまう不都合を生ずる。
螺合部材と被螺合部材とに夫々個別な誤差が生ずるため
、設計通りの寸法と寸分違わずに製造することが不可能
であり、製造後両部材を螺合させた状態では、両部材に
個別に生じた誤差の累積によりガタを生じ円滑な作動を
行なえない不都合を生じていた。また、常時螺合状態で
使用される如きレンズ鏡月同ユニット、例えば距離環と
しンズ保持枠体などでは、製造後に、両部材を組合せ、
螺合させるための螺合作業が必要となるので、製造から
組み立てまでに多くの工数を要すると共に、またこの組
合せ螺合作業はネジ部が繊密になればなる程、両部材の
円筒形をなすネジ部の軸線を完全に一致させなければな
らなくなり、その作業には多くの熟練を要し、作業に不
慣れな初心者では、両部材の鞠線を完全に一致させるこ
とができず、ネジ部を破損してしまう不都合を生ずる。
さらに、両部材を個別に製造する上記の方法では、製造
後両部材が対応するように夫々の部品管理を行なわねば
ならず、その煩雑さは種類の増加と伴って昂進し、管理
作業にも多くの手数を要するなどの不都合があって、一
個の螺合部材を製造し管理するのに多くの工程・手数を
要し、高価なものとなっていた。
後両部材が対応するように夫々の部品管理を行なわねば
ならず、その煩雑さは種類の増加と伴って昂進し、管理
作業にも多くの手数を要するなどの不都合があって、一
個の螺合部材を製造し管理するのに多くの工程・手数を
要し、高価なものとなっていた。
この発明は上記従釆の欠′点を解消するためになされた
もので、その目的とするところは、螺合部村および被螺
合部材からなるレンズ鏡軸同ユニットのうち、何れか一
方、例えば被螺合部材を金属材料や熱硬化性樹脂などの
、熱により容易に変形しない素材で形成し「この都村を
直接型材にして、他方の螺合部材を成型するようになし
、被螺合部材側に生じた加工上の精度誤差を、螺合部村
側で補填できて、両部材の螺合状態でのガ夕を無くすこ
とができると共に、螺合部材は被螺合部材と螺合状態で
製造されるようにして、製造後における組合わせ螺合操
作、および両部材を個別に整理・保管するのに要する手
数を全く不要となし、極めて安価に製造・管理すること
のできるレンズ鏡耳同ユニットの製造方法を提供するこ
とにある。
もので、その目的とするところは、螺合部村および被螺
合部材からなるレンズ鏡軸同ユニットのうち、何れか一
方、例えば被螺合部材を金属材料や熱硬化性樹脂などの
、熱により容易に変形しない素材で形成し「この都村を
直接型材にして、他方の螺合部材を成型するようになし
、被螺合部材側に生じた加工上の精度誤差を、螺合部村
側で補填できて、両部材の螺合状態でのガ夕を無くすこ
とができると共に、螺合部材は被螺合部材と螺合状態で
製造されるようにして、製造後における組合わせ螺合操
作、および両部材を個別に整理・保管するのに要する手
数を全く不要となし、極めて安価に製造・管理すること
のできるレンズ鏡耳同ユニットの製造方法を提供するこ
とにある。
以下、この発明を添付図面について詳述する。第１図以
下はこの発明をカメラの鏡耳同の製造に適用した実施例
を示すもので、第１図は特にこの発明の理解を容易にす
るために、本発明により製造されるレンズ保持枠体の使
用状態を示した図面である。図において、１はカメラ本
体（省図）に装着可能な固定筒、２はこの固定筒に回動
可能に設けられた距離合わせのための距離環で、該距離
環２はその内周面に多条ネジからなる、いわゆるヘリコ
ィド部３を有している。４は後玉レンズ系１，を保持し
、かつ前玉レンズ系１２と連結されていて、このような
しンズ系を光軸方向に移動操作して焦点距離を変更する
ためのレンズ保持枠体で、該保持枠体４は外周側に有し
たヘリコィド５によって前記距離環２と運動している。
下はこの発明をカメラの鏡耳同の製造に適用した実施例
を示すもので、第１図は特にこの発明の理解を容易にす
るために、本発明により製造されるレンズ保持枠体の使
用状態を示した図面である。図において、１はカメラ本
体（省図）に装着可能な固定筒、２はこの固定筒に回動
可能に設けられた距離合わせのための距離環で、該距離
環２はその内周面に多条ネジからなる、いわゆるヘリコ
ィド部３を有している。４は後玉レンズ系１，を保持し
、かつ前玉レンズ系１２と連結されていて、このような
しンズ系を光軸方向に移動操作して焦点距離を変更する
ためのレンズ保持枠体で、該保持枠体４は外周側に有し
たヘリコィド５によって前記距離環２と運動している。
今、上記の如く配置される距離環２と保持枠体４に関し
、便宜上保持枠体４を螺合部材として、その製造につい
て、第２図以下で説明すると、距離環２は、金属材料若
しくは熱硬化性樹脂などの材質で、従来公知の方法によ
り製造されたものであり、内周面には上述のようにへり
コィド部３が形成されている。
、便宜上保持枠体４を螺合部材として、その製造につい
て、第２図以下で説明すると、距離環２は、金属材料若
しくは熱硬化性樹脂などの材質で、従来公知の方法によ
り製造されたものであり、内周面には上述のようにへり
コィド部３が形成されている。
６は距離環２の一方の関口端より、舷合された第１金型
部材で、該第１金型部材には、距離環２を保持するため
の保持部７が設けられている。
部材で、該第１金型部材には、距離環２を保持するため
の保持部７が設けられている。
この保持部７は図示するネジによるものの他、部村の形
状により例えば、部材の外周側から侠持するもの、或い
はバネ部材等で内周側より半径方向の力を加えて保持す
るものなど、種々の手段を採り得るものである。８は、
距離環２の他方関口端より鉄入可能な第２金型部材で、
この第２金型部材８は略中央部において前記第１金型部
材６と係合可能に構成されている。
状により例えば、部材の外周側から侠持するもの、或い
はバネ部材等で内周側より半径方向の力を加えて保持す
るものなど、種々の手段を採り得るものである。８は、
距離環２の他方関口端より鉄入可能な第２金型部材で、
この第２金型部材８は略中央部において前記第１金型部
材６と係合可能に構成されている。
９は上記第２金型部村を貫通する管状の注入口、１０は
第２金型部材８の上記第１金型部村６と当援する部分に
穿設された注入溝で、該注入溝１川ま上記注入口９に連
結されている。
第２金型部材８の上記第１金型部村６と当援する部分に
穿設された注入溝で、該注入溝１川ま上記注入口９に連
結されている。
そして、第１および第２金型部材は、距離環２とともに
、保持枠体４と同形状の成型空間部を構成するように形
成されている。以上の構成において、レンズ保持枠体４
を製造するには、先ず、第１金型部材６に保持部７を介
して、距離環２を固着し、次いで、距離環２の他方閉口
端に第２金型部材８を当接せしめて、第２図に示される
状態にする。
、保持枠体４と同形状の成型空間部を構成するように形
成されている。以上の構成において、レンズ保持枠体４
を製造するには、先ず、第１金型部材６に保持部７を介
して、距離環２を固着し、次いで、距離環２の他方閉口
端に第２金型部材８を当接せしめて、第２図に示される
状態にする。
この状態で、注入口９より溶融プラスチックを注入する
と、該プラスチックは、注入口９に連結された注入溝１
０を経て、空間部に至り漸次該空間部を満たしてゆく。
そして、該空間部が完全にプラスチックにより充填され
ると、注入を停止し、そのままの状態で冷却させ、該溶
融プラスチックを固形させる。プラスチックが固形する
と、距離環２より第２金型部材８および第１金型部材６
を離脱する。この状態が第３図に示されているが、この
状態では、注入口９および注入溝１０内で固形した余分
なプラスチックが残っているが、注入構内で固形した部
分が、細いスポーク状になっているので加工後に適宜功
酸すれば、上述した第１図示の保持枠体が完成される。
以上のように、この発明によれば、予め形成された金属
材料や熱硬化性樹脂などからなる被螺合部材に対し、こ
れを型材として螺合部材を製造するものであるから、被
螺合部材を加工する際に生ずる精度誤差は、螺合部材に
よって完全に補填され、従来のように螺合状態において
ガタを生ずるＩ漠れは全くなく、円滑に動作させること
ができる。
と、該プラスチックは、注入口９に連結された注入溝１
０を経て、空間部に至り漸次該空間部を満たしてゆく。
そして、該空間部が完全にプラスチックにより充填され
ると、注入を停止し、そのままの状態で冷却させ、該溶
融プラスチックを固形させる。プラスチックが固形する
と、距離環２より第２金型部材８および第１金型部材６
を離脱する。この状態が第３図に示されているが、この
状態では、注入口９および注入溝１０内で固形した余分
なプラスチックが残っているが、注入構内で固形した部
分が、細いスポーク状になっているので加工後に適宜功
酸すれば、上述した第１図示の保持枠体が完成される。
以上のように、この発明によれば、予め形成された金属
材料や熱硬化性樹脂などからなる被螺合部材に対し、こ
れを型材として螺合部材を製造するものであるから、被
螺合部材を加工する際に生ずる精度誤差は、螺合部材に
よって完全に補填され、従来のように螺合状態において
ガタを生ずるＩ漠れは全くなく、円滑に動作させること
ができる。
さらに、本発明は、螺合部村が、被螺合部材と螺合状態
により製造されるものであるから、距離環としンズ保持
枠体のように常時螺合状態で使用されるようなレンズ鏡
胴ユニットにおいては、製造後両部材を螺合させるため
の螺合作業が全く不要となると共に、螺合、被螺合部材
が一体となって成型されるので、従来のようにこれらを
個別に整理し管理する手数が不要となり、極めて安価に
螺合部材を製造し得るものである。
により製造されるものであるから、距離環としンズ保持
枠体のように常時螺合状態で使用されるようなレンズ鏡
胴ユニットにおいては、製造後両部材を螺合させるため
の螺合作業が全く不要となると共に、螺合、被螺合部材
が一体となって成型されるので、従来のようにこれらを
個別に整理し管理する手数が不要となり、極めて安価に
螺合部材を製造し得るものである。
尚、上記実施例において保持枠体４を形成するプラスチ
ック材料は例えば、プラスチック材料にファイバーを混
入したものなどを使用しても良い。
ック材料は例えば、プラスチック材料にファイバーを混
入したものなどを使用しても良い。
充填材料として、このようなファイバーの混入された混
合材料を使用した場合、ファイバーの膨脹係数はプラス
チックのそれと比べ極めて小さいものであるから、ファ
イバーの配向性を選択することにより、成型収縮に起因
する螺合部材と被螺合部材間の隙間をより正確に設定で
き、両部材を回動させたときの抵抗をより良いものにす
ることができる。
合材料を使用した場合、ファイバーの膨脹係数はプラス
チックのそれと比べ極めて小さいものであるから、ファ
イバーの配向性を選択することにより、成型収縮に起因
する螺合部材と被螺合部材間の隙間をより正確に設定で
き、両部材を回動させたときの抵抗をより良いものにす
ることができる。
第１図は本発明により製造されるレンズ保持枠体の使用
状態を示す断面図、第２図および第３図は本発明の一実
施例を示す断面図で、第２図は熱軟化性材料注入前の状
態、第３図は注入後に固形させた状態を示すものである
。 １……固定筒、２・・・…距離環（第１箇）、３，５・
・・・・・ヘリコィド部（螺合部）、４・・…・レンズ
保持枠体（第２箇）、６……第２型材、７・…・・保持
部、８・・・・・・第３型材、９…・・・注入口、１０
・・・・・・注入溝部。 第１図 第２図 第３図
状態を示す断面図、第２図および第３図は本発明の一実
施例を示す断面図で、第２図は熱軟化性材料注入前の状
態、第３図は注入後に固形させた状態を示すものである
。 １……固定筒、２・・・…距離環（第１箇）、３，５・
・・・・・ヘリコィド部（螺合部）、４・・…・レンズ
保持枠体（第２箇）、６……第２型材、７・…・・保持
部、８・・・・・・第３型材、９…・・・注入口、１０
・・・・・・注入溝部。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１筒と第２筒とが組合せられてなるレンズ鏡胴ユ
ニツトであって、第１筒は雌螺合部を有し、金属または
熱硬化性樹脂等で形成され、第２筒は雄螺合部を有し、
前記雌雄螺合部が互いに螺合されて相対移動自在の状態
で使用されるユニツトの製造方法において、前記第１筒
を成型用型材として利用し、該第１筒の雌螺合部の少な
くとも一部と他の複数個の型材の型面とによって囲まれ
た所定の成型空間を形成し、該成型空間に熱軟化性樹脂
材料を充填し、該熱軟化性樹脂材料を硬化させた後、前
記第１筒を除く他の型材を取り外すことによって第１筒
と螺合された状態で第２筒を成型加工するようにしたこ
とを特徴とするレンズ鏡胴ユニツトの製造方法。 ２ 熱軟化性樹脂材料は、合成樹脂にグラスフアイバー
を混入した混合材料である特許請求の範囲第１項記載の
製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51027515A JPS604768B2 (ja) | 1976-03-12 | 1976-03-12 | レンズ鏡胴ユニットの製造方法 |
| US05/772,373 US4115505A (en) | 1976-03-12 | 1977-02-25 | Process and apparatus for the manufacture of thread engageable members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51027515A JPS604768B2 (ja) | 1976-03-12 | 1976-03-12 | レンズ鏡胴ユニットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52110222A JPS52110222A (en) | 1977-09-16 |
| JPS604768B2 true JPS604768B2 (ja) | 1985-02-06 |
Family
ID=12223253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51027515A Expired JPS604768B2 (ja) | 1976-03-12 | 1976-03-12 | レンズ鏡胴ユニットの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4115505A (ja) |
| JP (1) | JPS604768B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5568169A (en) * | 1978-11-14 | 1980-05-22 | Ricoh Co Ltd | Production of split type plain bearing |
| DE3123745A1 (de) * | 1980-06-19 | 1982-03-04 | Canon K.K., Tokyo | "verfahren zur herstellung einer linsenfassungs-baugruppe" |
| GB2081147B (en) * | 1980-07-23 | 1985-08-07 | Coats & Clark | Process for casting internally single threaded nut |
| US4403933A (en) * | 1982-04-14 | 1983-09-13 | Fischer & Porter Company | Apparatus for injection-molding a liner onto a metal spool |
| JPS6174817A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-17 | Canon Inc | アンダ−カツト成形方法 |
| JPS61268414A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-27 | Canon Inc | ダブルヘリコイド鏡筒ユニツトの製造方法 |
| JP2546291B2 (ja) * | 1987-09-15 | 1996-10-23 | アイシン精機株式会社 | ヘリカル樹脂成形品の成形方法 |
| US4943404A (en) * | 1987-11-13 | 1990-07-24 | Phillips Petroleum Company | Process for producing a fiber reinforced thermoplastic article |
| JPH01311426A (ja) * | 1989-04-03 | 1989-12-15 | Hitachi Ltd | 対物レンズ駆動装置 |
| US5102607A (en) * | 1991-01-14 | 1992-04-07 | Gsw Inc. | Method for molding products with undercut regions |
| JP3831078B2 (ja) * | 1997-07-30 | 2006-10-11 | 日本板硝子株式会社 | 光モジュールの製造方法 |
| US20060145370A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Lawton Bruce E | Optical tool assembly |
| CN1990207B (zh) * | 2005-12-30 | 2010-12-29 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 一种模具装置 |
| JP5196338B2 (ja) * | 2006-03-09 | 2013-05-15 | 富士フイルム株式会社 | 光学部品の成形型、及びその成形方法 |
| JP2008213393A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Jtekt Corp | 樹脂巻き部品 |
| TWI733015B (zh) * | 2018-03-30 | 2021-07-11 | 光芒光學股份有限公司 | 鏡頭及其製造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US536343A (en) * | 1895-03-26 | George w | ||
| US1476717A (en) * | 1920-08-06 | 1923-12-11 | Bausch & Lomb | Mounted optical system |
| US2347737A (en) * | 1942-11-14 | 1944-05-02 | Joseph C Fuller | Manufacture of dispensing containers |
| US2928764A (en) * | 1954-01-15 | 1960-03-15 | H D Boggs Company Ltd | Thread casting method |
| US2945266A (en) * | 1956-06-12 | 1960-07-19 | Mainardi Teresa | Procedure for the manufacture of tubular containers |
| US3361174A (en) * | 1965-08-24 | 1968-01-02 | Republic Ind Corp | Molded threaded article |
| US3776676A (en) * | 1972-06-26 | 1973-12-04 | M Kessler | Insulated runner system for plastic cap molds |
| US3971841A (en) * | 1974-06-20 | 1976-07-27 | Polaroid Corporation | Molding devices and process for making a molded plastic lens mount |
-
1976
- 1976-03-12 JP JP51027515A patent/JPS604768B2/ja not_active Expired
-
1977
- 1977-02-25 US US05/772,373 patent/US4115505A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52110222A (en) | 1977-09-16 |
| US4115505A (en) | 1978-09-19 |
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