JPH0416328B2 - - Google Patents
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- JPH0416328B2 JPH0416328B2 JP24680183A JP24680183A JPH0416328B2 JP H0416328 B2 JPH0416328 B2 JP H0416328B2 JP 24680183 A JP24680183 A JP 24680183A JP 24680183 A JP24680183 A JP 24680183A JP H0416328 B2 JPH0416328 B2 JP H0416328B2
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- JP
- Japan
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- lens
- lens barrel
- barrel
- movable
- core
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
- B29C2043/3618—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices plurality of counteracting elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/70—Horizontal or inclined press axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/71—Injecting molten glass into the mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、レーザー集光用レンズ、カメラレン
ズ等のレンズと、このレンズを保持するためのレ
ンズ鏡胴とを一体的に係止する成形方法に関する
ものである。
ズ等のレンズと、このレンズを保持するためのレ
ンズ鏡胴とを一体的に係止する成形方法に関する
ものである。
（従来例の構成とその問題点）
従来、レンズとレンズ鏡胴とは個別の部品とし
て製作し、レンズの性能をそこなうことなく、レ
ンズ鏡胴内部にねじ止め、または接着によりレン
ズを固定している。
て製作し、レンズの性能をそこなうことなく、レ
ンズ鏡胴内部にねじ止め、または接着によりレン
ズを固定している。
たとえば、樹脂材料を用いた射出成形レンズで
は、レンズ成形後、金型からとり出し、成形ゲー
トの切断、レンズ面反射防止コーテイング、ハー
ドコーテイング、レンズ鏡胴内部への組み込み固
定の工程を経て、レンズとレンズ鏡胴とが一体化
される。
は、レンズ成形後、金型からとり出し、成形ゲー
トの切断、レンズ面反射防止コーテイング、ハー
ドコーテイング、レンズ鏡胴内部への組み込み固
定の工程を経て、レンズとレンズ鏡胴とが一体化
される。
一般的な樹脂材料を用いたレンズの欠点は、そ
の硬度が低いため、上記のような長い工程中にレ
ンズ面に傷をつけやすく、レンズの性能を劣化さ
せるだけでなく、製品としての価値も低下させ
る。さらに、レンズ鏡胴内へ組み込むときに、レ
ンズ光軸とレンズ鏡胴の中心軸を精度よくあわせ
て、固定することが大切である。どちらか一方の
精度が悪いと、光軸を合わせるための調整機構が
必要となる。特に２枚以上の組み合わせレンズの
場合には、レンズ間の光軸も精度よく同軸上に合
わせなければならない。
の硬度が低いため、上記のような長い工程中にレ
ンズ面に傷をつけやすく、レンズの性能を劣化さ
せるだけでなく、製品としての価値も低下させ
る。さらに、レンズ鏡胴内へ組み込むときに、レ
ンズ光軸とレンズ鏡胴の中心軸を精度よくあわせ
て、固定することが大切である。どちらか一方の
精度が悪いと、光軸を合わせるための調整機構が
必要となる。特に２枚以上の組み合わせレンズの
場合には、レンズ間の光軸も精度よく同軸上に合
わせなければならない。
第１図ないし第３図は、従来のレンズとレンズ
鏡胴との関係を示す断面図である。
鏡胴との関係を示す断面図である。
第１図において、レンズ鏡胴１の内面２にレン
ズ位置決め用の凸部３を設け、レンズ４は凸部３
とレンズ鏡胴内面２で支持される。この場合レン
ズ光軸５とレンズ鏡胴１の中心軸６はほぼ一致す
る。しかし、レンズ４の外径のばらつきや、レン
ズ鏡胴１の内面２の寸法ばらつき、さらに凸部３
の鏡胴中心軸６に対する直交性が悪いと、レンズ
光軸５と鏡胴中心軸６の関係は第２図に示すよう
になる。
ズ位置決め用の凸部３を設け、レンズ４は凸部３
とレンズ鏡胴内面２で支持される。この場合レン
ズ光軸５とレンズ鏡胴１の中心軸６はほぼ一致す
る。しかし、レンズ４の外径のばらつきや、レン
ズ鏡胴１の内面２の寸法ばらつき、さらに凸部３
の鏡胴中心軸６に対する直交性が悪いと、レンズ
光軸５と鏡胴中心軸６の関係は第２図に示すよう
になる。
また、レンズ鏡胴１の製作精度が悪いと、第３
図で示すように、レンズ４の光軸５およびレンズ
７の光軸８とレンズ鏡胴の中心軸６との関係がば
らばらになり、組み合せレンズとしての機能が極
めて悪化する。
図で示すように、レンズ４の光軸５およびレンズ
７の光軸８とレンズ鏡胴の中心軸６との関係がば
らばらになり、組み合せレンズとしての機能が極
めて悪化する。
第２図の場合は、前述した調整機構により、レ
ンズ光軸を機器に合わせることは可能であるが、
第３図に示すような組み合わせレンズの場合には
レンズ４およびレンズ７とレンズ鏡胴１のそれぞ
れの部品精度、組立精度を向上させない限り、満
足な性能レンズを得ることはできない。
ンズ光軸を機器に合わせることは可能であるが、
第３図に示すような組み合わせレンズの場合には
レンズ４およびレンズ７とレンズ鏡胴１のそれぞ
れの部品精度、組立精度を向上させない限り、満
足な性能レンズを得ることはできない。
上記のような、各光軸が合わない場合には、た
とえば、レーザー集光用レンズではレーザー光が
所定の一点に集光しなくなり性能上、致命的なも
のとなる。またレンズの外径が小さくなるにつれ
て組立、固定作業が困難になる欠点があつた。
とえば、レーザー集光用レンズではレーザー光が
所定の一点に集光しなくなり性能上、致命的なも
のとなる。またレンズの外径が小さくなるにつれ
て組立、固定作業が困難になる欠点があつた。
（発明の目的）
本発明の目的は、従来の欠点を解消し、レンズ
軸と、レンズ光軸とを一致させるため、レンズ鏡
胴内部においてレンズ成形を行ない、レンズとレ
ンズ鏡胴とを一体化させるレンズ成形方法を提供
することである。
軸と、レンズ光軸とを一致させるため、レンズ鏡
胴内部においてレンズ成形を行ない、レンズとレ
ンズ鏡胴とを一体化させるレンズ成形方法を提供
することである。
（発明の構成）
本発明の、レンズ成形方法は、レンズ鏡胴の側
面に少なくとも一つ以上の貫通孔を設け、この貫
通孔を介してレンズ材料を注入し、前記レンズ鏡
胴内で冷却固化させてレンズを成形し、レンズと
レンズ鏡胴とが一体となるようにしたものであ
る。
面に少なくとも一つ以上の貫通孔を設け、この貫
通孔を介してレンズ材料を注入し、前記レンズ鏡
胴内で冷却固化させてレンズを成形し、レンズと
レンズ鏡胴とが一体となるようにしたものであ
る。
（実施例の説明）
本発明の一実施例によるレンズ成形方法を第４
図ないし第７図に基づいて説明する。
図ないし第７図に基づいて説明する。
第４図および第５図は本発明の射出成形による
レンズ成形方法を示す断面図である。
レンズ成形方法を示す断面図である。
第４図において、可動側コア１１と固定側コア
１２の端面は、それぞれ目的とするレンズ面１
３，１４形状に加工され、かつ鏡面仕上加工が施
されている。可動側コア１１は可動側型板１５に
対して滑らかに摺動すると共に、エジエクタピン
Ｂ１６、および取付ねじ１７を介してエジエクタ
プレート１８，１９に連結されてお、エジエクタ
ピンＡ２０とともに、エジエクタロツド２１によ
り、矢印Ａ方向に可動側コア１１のフランジ面が
可動側型板１５に当たるまで所定の手段（図示せ
ず）によつて押出され、またエジエクタロツド２
１の後退により型受板２２に当たるまで矢印Ｂ方
向に後退する構成になつている。
１２の端面は、それぞれ目的とするレンズ面１
３，１４形状に加工され、かつ鏡面仕上加工が施
されている。可動側コア１１は可動側型板１５に
対して滑らかに摺動すると共に、エジエクタピン
Ｂ１６、および取付ねじ１７を介してエジエクタ
プレート１８，１９に連結されてお、エジエクタ
ピンＡ２０とともに、エジエクタロツド２１によ
り、矢印Ａ方向に可動側コア１１のフランジ面が
可動側型板１５に当たるまで所定の手段（図示せ
ず）によつて押出され、またエジエクタロツド２
１の後退により型受板２２に当たるまで矢印Ｂ方
向に後退する構成になつている。
ここで、スペーサブロツク２３はエジエクタプ
レート１８，１９が矢印方向Ａ，Ｂに可動可能な
距離だけの厚みを有し、可動側取付板２４を介し
て機械本体（図示せず）に一体的に取り付けられ
た可動側ブロツクを形成している。
レート１８，１９が矢印方向Ａ，Ｂに可動可能な
距離だけの厚みを有し、可動側取付板２４を介し
て機械本体（図示せず）に一体的に取り付けられ
た可動側ブロツクを形成している。
一方、固定側ブロツクにおいて、レンズ面１４
形状を有する固定側コア１２は固定側取付板２５
とねじ２６によつて固定されており、固定側コア
１２の外径には、ばね２７を配置し、可動側ブロ
ツクと固定側ブロツクとが第５図に示すような型
締時においてレンズ鏡胴２８がカラー２９を介し
てばね２７のばね圧により、可動側コア１１のフ
ランジ面に当接配置不能な構成となつている。さ
らに固定側型板３０は固定側取付板２５を介して
機械本体（図示せず）に一体的に取り付けられて
いる。
形状を有する固定側コア１２は固定側取付板２５
とねじ２６によつて固定されており、固定側コア
１２の外径には、ばね２７を配置し、可動側ブロ
ツクと固定側ブロツクとが第５図に示すような型
締時においてレンズ鏡胴２８がカラー２９を介し
てばね２７のばね圧により、可動側コア１１のフ
ランジ面に当接配置不能な構成となつている。さ
らに固定側型板３０は固定側取付板２５を介して
機械本体（図示せず）に一体的に取り付けられて
いる。
可動側コア１１と固定側コア１２の外径はレン
ズ鏡胴２８の内径と、また可動側型板１５と固定
側型板３０の内径はレンズ鏡胴２８の外径と精度
よくはめあうように加工してある。可動側コア１
１が後退した状態で、側面に貫通孔３１を所定の
位置に有するレンズ鏡胴２８を貫通孔３１がゲー
トに合致するように可動側コア１１に挿入配置す
る。本実施例では貫通孔３１は一箇所設けてあ
る。
ズ鏡胴２８の内径と、また可動側型板１５と固定
側型板３０の内径はレンズ鏡胴２８の外径と精度
よくはめあうように加工してある。可動側コア１
１が後退した状態で、側面に貫通孔３１を所定の
位置に有するレンズ鏡胴２８を貫通孔３１がゲー
トに合致するように可動側コア１１に挿入配置す
る。本実施例では貫通孔３１は一箇所設けてあ
る。
第５図において、可動側コア１１の挿入された
レンズ鏡胴２８は、可動側コア１１と、ねじ２６
により固定側取付板２５に固定された固定側コア
１２の外径、可動側型板１５と固定側型板３０の
内径およびカラー２９を介してばね２７により、
可動側コア１１のフランジ部に押しつけられて位
置決めされる。
レンズ鏡胴２８は、可動側コア１１と、ねじ２６
により固定側取付板２５に固定された固定側コア
１２の外径、可動側型板１５と固定側型板３０の
内径およびカラー２９を介してばね２７により、
可動側コア１１のフランジ部に押しつけられて位
置決めされる。
同図で示すように、レンズ鏡胴２８を所定の位
置に配置し、型締を行なつた後、射出ノズル３２
により射出されたレンズ材料は、スプルー３３、
ランナー３４、ゲート３５を通り、鏡胴２８の側
面に配した貫通孔３１より、レンズ鏡胴２８の内
面、可動側レンズ面１３、固定側レンズ面１４で
構成された内部空間に所定量だけ注入され、冷却
固化される。型開き後、エジエクタロツド２３に
より、エジエクタプレート１８，１９、エジエク
タピンＢ１６を介し、可動側コア１１と共に押し
出されたレンズ鏡胴２８、レンズ３７はスプルー
３３、ランナー３４と共に一体となり取り出され
る。そのとき、レンズ３７はレンズ鏡胴２８に内
面と貫通孔３１に密着充填され固定されており、
その後スプルー３３、ランナー３４と切り離なさ
れても、レンズ３７とレンズ鏡胴２８との位置関
係は動くことがない。本実施例においては一個の
貫通孔よりレンズ材料を注入したが、複数個の貫
通孔から注入しても第６図に示すように同じ結果
が得られる。
置に配置し、型締を行なつた後、射出ノズル３２
により射出されたレンズ材料は、スプルー３３、
ランナー３４、ゲート３５を通り、鏡胴２８の側
面に配した貫通孔３１より、レンズ鏡胴２８の内
面、可動側レンズ面１３、固定側レンズ面１４で
構成された内部空間に所定量だけ注入され、冷却
固化される。型開き後、エジエクタロツド２３に
より、エジエクタプレート１８，１９、エジエク
タピンＢ１６を介し、可動側コア１１と共に押し
出されたレンズ鏡胴２８、レンズ３７はスプルー
３３、ランナー３４と共に一体となり取り出され
る。そのとき、レンズ３７はレンズ鏡胴２８に内
面と貫通孔３１に密着充填され固定されており、
その後スプルー３３、ランナー３４と切り離なさ
れても、レンズ３７とレンズ鏡胴２８との位置関
係は動くことがない。本実施例においては一個の
貫通孔よりレンズ材料を注入したが、複数個の貫
通孔から注入しても第６図に示すように同じ結果
が得られる。
同様に第７図に示すように、レンズ鏡胴２８の
内面に溝部３８を設けてもよい。同時にレンズ鏡
胴２８の外側部にねじ部３９、スリツト４０を設
けることにより、ねじ部３９、スリツト４０がコ
ーテイング時の取付治具として利用することも可
能であり、さらに機器本体への取付具、または組
合せレンズの片方にすることもできる。
内面に溝部３８を設けてもよい。同時にレンズ鏡
胴２８の外側部にねじ部３９、スリツト４０を設
けることにより、ねじ部３９、スリツト４０がコ
ーテイング時の取付治具として利用することも可
能であり、さらに機器本体への取付具、または組
合せレンズの片方にすることもできる。
また、レンズ材料として樹脂を使用したが、ガ
ラスレンズの成形においても同様である。ガラス
レンズ成形の場合には、レンズ鏡胴の材料として
金属のほか、セラミツク等が有効であり、樹脂レ
ンズの場合には金属の他に熱硬化性樹脂等も使用
することができる。
ラスレンズの成形においても同様である。ガラス
レンズ成形の場合には、レンズ鏡胴の材料として
金属のほか、セラミツク等が有効であり、樹脂レ
ンズの場合には金属の他に熱硬化性樹脂等も使用
することができる。
（発明の効果）
本発明によれば、従来のようにレンズとレンズ
鏡胴とを別個の部品として製作し、組み合わせて
保持するものではなく、成形工程において両者の
一体化を行なうものであり、従来の組立作業を排
し、またコーテイング等の後加工時の取り扱いも
非常に簡単で、レンズも常にレンズ鏡胴で保護さ
れているため、きずの発生防止等に優れた効果が
ある。さらに両者の一体成形により、組立精度は
固定側コア、可動側コアとレンズ鏡胴の位置関係
を適切に保つことにより、ばらつきの少ない安定
した高精度のレンズを提供できる効果もある。
鏡胴とを別個の部品として製作し、組み合わせて
保持するものではなく、成形工程において両者の
一体化を行なうものであり、従来の組立作業を排
し、またコーテイング等の後加工時の取り扱いも
非常に簡単で、レンズも常にレンズ鏡胴で保護さ
れているため、きずの発生防止等に優れた効果が
ある。さらに両者の一体成形により、組立精度は
固定側コア、可動側コアとレンズ鏡胴の位置関係
を適切に保つことにより、ばらつきの少ない安定
した高精度のレンズを提供できる効果もある。
第１図ないし第３図は従来例のレンズ断面図、
第４図は本発明の一実施例によるレンズ成形方法
を説明するレンズの断面図、第５図は同じく成形
完了時の断面図、第６図は同方法による成形レン
ズの断面図、第７図は同じく他の実施例による成
形レンズの断面図である。 １…レンズ鏡胴、２…内面、３…凸部、４，７
…レンズ、５，８…レンズ光軸、６…中心軸、１
１…可動側コア、１２…固定側コア、１３，１４
…レンズ面、１５…可動側型板、１６…エジエク
タピンＢ、１７，２６…ねじ、１８，１９…エジ
エクタプレート、２０…エジエクタピンＡ、２１
…エジエクタロツド、２２…型受板、２３…スペ
ーサブロツク、２４…可動側取付板、２５…固定
側取付板、２７…ばね、２８…レンズ鏡胴、２９
…カラー、３０…固定側型板、３１…貫通孔、３
２…射出ノズル、３３…スプルー、３４…ランナ
ー、３５…ゲート、３６…エジエクタピンＢ、３
７…レンズ、３８…溝部、３９…ねじ部、４０…
スリツト。
第４図は本発明の一実施例によるレンズ成形方法
を説明するレンズの断面図、第５図は同じく成形
完了時の断面図、第６図は同方法による成形レン
ズの断面図、第７図は同じく他の実施例による成
形レンズの断面図である。 １…レンズ鏡胴、２…内面、３…凸部、４，７
…レンズ、５，８…レンズ光軸、６…中心軸、１
１…可動側コア、１２…固定側コア、１３，１４
…レンズ面、１５…可動側型板、１６…エジエク
タピンＢ、１７，２６…ねじ、１８，１９…エジ
エクタプレート、２０…エジエクタピンＡ、２１
…エジエクタロツド、２２…型受板、２３…スペ
ーサブロツク、２４…可動側取付板、２５…固定
側取付板、２７…ばね、２８…レンズ鏡胴、２９
…カラー、３０…固定側型板、３１…貫通孔、３
２…射出ノズル、３３…スプルー、３４…ランナ
ー、３５…ゲート、３６…エジエクタピンＢ、３
７…レンズ、３８…溝部、３９…ねじ部、４０…
スリツト。
Claims (1)
- １ 一つ以上の貫通孔を側面に有するレンズ鏡胴
内にレンズ面形状を有する一対の金型を所定の位
置に配置し、前記鏡胴内面と、前記レンズ面形状
を有する一対の金型とが形成する空間内部およ
び、前記貫通孔に、貫通孔を介して、所定温度に
加熱溶融されたレンズ材料を充填させて、レンズ
形状に冷却固化させることにより、前記レンズ鏡
胴が、前記レンズ材料と一体的に係止したことを
特徴とするレンズ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24680183A JPS60141518A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | レンズ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24680183A JPS60141518A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | レンズ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141518A JPS60141518A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH0416328B2 true JPH0416328B2 (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=17153880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24680183A Granted JPS60141518A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | レンズ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141518A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2730301B2 (ja) * | 1991-03-11 | 1998-03-25 | 三菱マテリアル株式会社 | 筒体の成形方法 |
| DE102006062706B4 (de) * | 2006-03-30 | 2012-12-06 | Krohne Ag | Ultraschalldurchflußmeßgerät |
| KR101310478B1 (ko) * | 2012-03-23 | 2013-09-24 | 삼성전기주식회사 | 렌즈 제조용 사출 금형 |
| FR3065276B1 (fr) * | 2017-04-12 | 2019-11-29 | Valeo Vision | Surmoulage d’un element optique sur un cadre thermoplastique |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24680183A patent/JPS60141518A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60141518A (ja) | 1985-07-26 |
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