JPS623910A - レンズ繰り出し用鏡胴の製造方法 - Google Patents
レンズ繰り出し用鏡胴の製造方法Info
- Publication number
- JPS623910A JPS623910A JP14294985A JP14294985A JPS623910A JP S623910 A JPS623910 A JP S623910A JP 14294985 A JP14294985 A JP 14294985A JP 14294985 A JP14294985 A JP 14294985A JP S623910 A JPS623910 A JP S623910A
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- Japan
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- cylindrical frame
- sphere
- fixed cylinder
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、レンズ繰り出し用鏡胴の製造方法に関するも
のである。
のである。
従来の技術
従来から、ビデオカメラ、スチルカメラ等のレンズ鏡胴
において、固定筒と回転筒を備え、回転筒にフォーカシ
ングレンズを支持させ、この回転筒を回転させることに
より、フォーカシングを行なうレンズ繰り出し機構が知
られている。以下図□面を参照しながら、上述した従来
のレンズ繰り出し機構の構成とその製造方法の一例につ
いて説明する。
において、固定筒と回転筒を備え、回転筒にフォーカシ
ングレンズを支持させ、この回転筒を回転させることに
より、フォーカシングを行なうレンズ繰り出し機構が知
られている。以下図□面を参照しながら、上述した従来
のレンズ繰り出し機構の構成とその製造方法の一例につ
いて説明する。
第２図は従来のレンズ鏡胴のレンズ繰り出し機構を示す
ものである。第２図において、１は固定筒、薔は複数枚
のフォーカシングレンズ３を支持した回転筒、１ａは周
回り方向の多条のネジ溝（オネジ）、２ａは周回り方向
の多条のネジ溝（メネジ）、６はレンズスペーサ、７は
レンズ固定リングである。
ものである。第２図において、１は固定筒、薔は複数枚
のフォーカシングレンズ３を支持した回転筒、１ａは周
回り方向の多条のネジ溝（オネジ）、２ａは周回り方向
の多条のネジ溝（メネジ）、６はレンズスペーサ、７は
レンズ固定リングである。
以上のように構成されたし′ンズ鏡胴について、以下、
その動作について説明する。合焦を行なう際には、回転
筒２を手動で回転させるか、モータで回転駆動させるこ
とにより、軸心方向に往復動をさせてフォーカシングを
行なう。
その動作について説明する。合焦を行なう際には、回転
筒２を手動で回転させるか、モータで回転駆動させるこ
とにより、軸心方向に往復動をさせてフォーカシングを
行なう。
以イ、従来のレン゛ズ鏡胴の繰り出し機構の製造方法に
ついて説明する。アルミニウムあるいは樹脂の円筒部材
を旋盤あるいは、ヘリコイド旋盤に装着し、回転筒２．
固定筒１それぞれに多条の洋ジ溝の加工を行なう。加工
終了後に回転筒２と固定筒１を組み合わせてラッピング
を行ない最終仕上げを行なう。
ついて説明する。アルミニウムあるいは樹脂の円筒部材
を旋盤あるいは、ヘリコイド旋盤に装着し、回転筒２．
固定筒１それぞれに多条の洋ジ溝の加工を行なう。加工
終了後に回転筒２と固定筒１を組み合わせてラッピング
を行ない最終仕上げを行なう。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、回転筒２゜固定筒
１への多条のネジ溝の加工を行なう際には、双方の凹凸
の正確な形状精度が必要となるため、加工の難易度が高
い、また、ネジ溝の加工後に双方を組み合わせてラッピ
ング加工を行なう必要があり、工数がかかる等の問題を
有していた。
１への多条のネジ溝の加工を行なう際には、双方の凹凸
の正確な形状精度が必要となるため、加工の難易度が高
い、また、ネジ溝の加工後に双方を組み合わせてラッピ
ング加工を行なう必要があり、工数がかかる等の問題を
有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、製作が容易で、精度が出し
易く、工数も低減できるレンズ繰り出し用鏡胴の製造方
法を提供するものである。
易く、工数も低減できるレンズ繰り出し用鏡胴の製造方
法を提供するものである。
問題点を解決するだめの手段
上記問題点を解決するために、本発明のレンズ繰り出し
用鏡胴の製造方法においては、鏡胴の固定筒表面に樹脂
層を形成する注型金型本体と、進退可能に注型金型本体
に支持された凹部形成用ピンを有する注型金型に、前記
固定筒を同軸に内装］〜、次いで固定筒の表面に凹部形
成用ピンを当接させ、固定筒と注型金型本体との空隙に
樹脂を注入固化して樹脂層を形成し、固定筒表面に球体
を保持するだめの四部を形成することを特徴とする。
用鏡胴の製造方法においては、鏡胴の固定筒表面に樹脂
層を形成する注型金型本体と、進退可能に注型金型本体
に支持された凹部形成用ピンを有する注型金型に、前記
固定筒を同軸に内装］〜、次いで固定筒の表面に凹部形
成用ピンを当接させ、固定筒と注型金型本体との空隙に
樹脂を注入固化して樹脂層を形成し、固定筒表面に球体
を保持するだめの四部を形成することを特徴とする。
作 用
この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、凹部形成用ピンの精度、鏡胴の固定筒の精度
、および注型装置の精度を確保することにより、固定筒
表面の所定の位置に、容易に精度よく球体を保持するだ
めの四部を設けることが可能と々るものである。その結
果、従来、レンズ繰り出し機構を製作する際に行なって
いた、ヘリコイド旋盤加工、ラッピング加工等の工数の
かかる工程を省略することが可能となる。
、および注型装置の精度を確保することにより、固定筒
表面の所定の位置に、容易に精度よく球体を保持するだ
めの四部を設けることが可能と々るものである。その結
果、従来、レンズ繰り出し機構を製作する際に行なって
いた、ヘリコイド旋盤加工、ラッピング加工等の工数の
かかる工程を省略することが可能となる。
実施例
以下本発明の実施例のレンズ繰り出し鏡胴の製造方法に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
第１図は、本発明の実施例におけるレンズ繰り出（７用
鏡胴の固定筒製作用の注型金型１０の要部断面図である
。第１図において、８は注型金型本体、６ハ・−−１ ９は球体を保持するための凹部形成用ピン、１１は四部
を形成するための鋼球、１２は凹部形成用ピン９を固定
するための押えバネ、１５は凹部形成用ピン９の位置決
めブロック、１６１凹部形成用ビン９の保持板、１７は
前記レンズ繰り出し用鏡胴の固定筒、１８は凹部形成の
ための注型樹脂層である。第３図は、前記注型金型１０
の斜視図であり、１９は凹部形成用ピン９を挿入する穴
部、２２は樹脂注入口、２３．２４は前記樹脂注入口を
形成するブロックである。
鏡胴の固定筒製作用の注型金型１０の要部断面図である
。第１図において、８は注型金型本体、６ハ・−−１ ９は球体を保持するための凹部形成用ピン、１１は四部
を形成するための鋼球、１２は凹部形成用ピン９を固定
するための押えバネ、１５は凹部形成用ピン９の位置決
めブロック、１６１凹部形成用ビン９の保持板、１７は
前記レンズ繰り出し用鏡胴の固定筒、１８は凹部形成の
ための注型樹脂層である。第３図は、前記注型金型１０
の斜視図であり、１９は凹部形成用ピン９を挿入する穴
部、２２は樹脂注入口、２３．２４は前記樹脂注入口を
形成するブロックである。
第４図は、前記注型金型１０で、注型樹脂層１８の固化
完了後に、凹部形成用ピン９を取り除いた状態の要部断
面図であり、１３は形成された四部である。第６図乃至
第８図は、凹部形成用ピン９の斜視図であり、９ａは球
状、９ｂは円柱状、９ｃは六角柱状、９ｄは四角柱状の
四部をそれぞれ形成するピンである。第９図乃至第１２
図は、本発明の実施例によって製作され、たレンズ繰り
出し用鏡胴の固定筒１７を示し、夫々球状の凹部１３ａ
。
完了後に、凹部形成用ピン９を取り除いた状態の要部断
面図であり、１３は形成された四部である。第６図乃至
第８図は、凹部形成用ピン９の斜視図であり、９ａは球
状、９ｂは円柱状、９ｃは六角柱状、９ｄは四角柱状の
四部をそれぞれ形成するピンである。第９図乃至第１２
図は、本発明の実施例によって製作され、たレンズ繰り
出し用鏡胴の固定筒１７を示し、夫々球状の凹部１３ａ
。
円柱状の四部１３ｂ、六角柱状の四部１３Ｃ２四６）、
−７ 角柱状の凹部１３ｄが形成されている。又第１３図は、
本発明の実施例によって製作されたレンズ繰り出し用鏡
胴を用いたレンズ繰り出し機構の要部断面図である。
−７ 角柱状の凹部１３ｄが形成されている。又第１３図は、
本発明の実施例によって製作されたレンズ繰り出し用鏡
胴を用いたレンズ繰り出し機構の要部断面図である。
以」二のように構成されたレンズ繰り出し用鏡胴を製造
するための型装置を用いた、レンズ繰り出し用鏡胴の製
造方法について説明する。
するための型装置を用いた、レンズ繰り出し用鏡胴の製
造方法について説明する。
まず第１図、第３図および第４図に示す注型金型本体８
にレンズ繰り出し用鏡胴の固定筒１７を挿入、位置決め
する。次に凹部形成用ピン、９の位置決めブロック１５
を所定の位置に取り付けて、凹部形成用ピンを前記位置
決めブロック１６に挿入する。そして押えバネ１２を挿
入し、凹部形成用ピン９の保持板１６を取り付ける。こ
こで凹部形成用ピン９の先端に圧入されている鋼球１１
はレンズ繰り出し用鏡胴の回転筒３０の多条のネジ溝３
１に嵌合する位置に球体３３ｆ：保持可能な凹、部１３
が形成できるように位置決めされている（第１３図参照
）。前記四部１３を形成するために、樹脂注入口２２か
らエポキシ系樹脂を流し込７７、 。
にレンズ繰り出し用鏡胴の固定筒１７を挿入、位置決め
する。次に凹部形成用ピン、９の位置決めブロック１５
を所定の位置に取り付けて、凹部形成用ピンを前記位置
決めブロック１６に挿入する。そして押えバネ１２を挿
入し、凹部形成用ピン９の保持板１６を取り付ける。こ
こで凹部形成用ピン９の先端に圧入されている鋼球１１
はレンズ繰り出し用鏡胴の回転筒３０の多条のネジ溝３
１に嵌合する位置に球体３３ｆ：保持可能な凹、部１３
が形成できるように位置決めされている（第１３図参照
）。前記四部１３を形成するために、樹脂注入口２２か
らエポキシ系樹脂を流し込７７、 。
み、常温硬化あるいは加熱硬化を行なう。硬化完了後に
は、前記保持板１６．押えバネ１２．凹部形成用ピン９
を外す。このときの状態を示したものが第４図であり、
１３は、形成された四部を示している。樹脂注入口２２
を形成するブロック２３．２４と凹部形成用ピン位置決
めブロック１５１ｄ樹脂と密着させたまま固定筒１７を
注型金型本体８から外し、最後に樹脂注入口２２を有す
るブロック２３．２４を２分割して固定筒１７から外し
、位置決めブロック１５も固定筒１７から外す。最終的
に得られた、固定筒を第９図乃至第１２図に示す。第１
３図は本発明の実施例によって製作されたレンズ繰り出
し機構の要部断面図であるが、製作の際には、固定筒１
７と回転筒３０を組み立てる際に、固定筒１７の凹部１
３に一個づつ球体３３を入れて、回転筒３ｏのネジ溝３
１に嵌合させる。
は、前記保持板１６．押えバネ１２．凹部形成用ピン９
を外す。このときの状態を示したものが第４図であり、
１３は、形成された四部を示している。樹脂注入口２２
を形成するブロック２３．２４と凹部形成用ピン位置決
めブロック１５１ｄ樹脂と密着させたまま固定筒１７を
注型金型本体８から外し、最後に樹脂注入口２２を有す
るブロック２３．２４を２分割して固定筒１７から外し
、位置決めブロック１５も固定筒１７から外す。最終的
に得られた、固定筒を第９図乃至第１２図に示す。第１
３図は本発明の実施例によって製作されたレンズ繰り出
し機構の要部断面図であるが、製作の際には、固定筒１
７と回転筒３０を組み立てる際に、固定筒１７の凹部１
３に一個づつ球体３３を入れて、回転筒３ｏのネジ溝３
１に嵌合させる。
以上のようにしてレンズ繰り出し用鏡胴の固定筒１７を
製作すると、ピンの位置決めブロック固定筒１７等の精
度を高くして加工しておくことにより、容易に鏡胴の精
度を得ることができ、製作方法も容易であり、多条のメ
ネジを有する回転筒と組み合わせて、レンズ繰シ出し機
構を製作することができる。また、レンズ繰り出し機構
を製作時に必要なラッピング加工も不要であるため、工
数の削減も可能である。
製作すると、ピンの位置決めブロック固定筒１７等の精
度を高くして加工しておくことにより、容易に鏡胴の精
度を得ることができ、製作方法も容易であり、多条のメ
ネジを有する回転筒と組み合わせて、レンズ繰シ出し機
構を製作することができる。また、レンズ繰り出し機構
を製作時に必要なラッピング加工も不要であるため、工
数の削減も可能である。
なお、実施例の説明において、凹部１３を円筒面に形成
するためにエポキシ系樹脂を使用しているが、その他の
熱硬化性樹脂で代替することも可能である。
するためにエポキシ系樹脂を使用しているが、その他の
熱硬化性樹脂で代替することも可能である。
また、四部１３を形成するだめの樹脂材料として、二液
タイプの反応性液状材料（例えば、反応性ナイロン材料
）を使用することにより、以下の効果が得られる。
タイプの反応性液状材料（例えば、反応性ナイロン材料
）を使用することにより、以下の効果が得られる。
（１）良好な衝撃強度、耐熱性を有するレンズ繰り出し
機構を製作することができる。
機構を製作することができる。
（２）熱硬化性材料では、注入して同化が完了するのに
２０分以上要するのに対して、二液タイプの反応性射出
成形用ナイロンは３分程度で固化させることができる。
２０分以上要するのに対して、二液タイプの反応性射出
成形用ナイロンは３分程度で固化させることができる。
９へ２・
（３）熱硬化性材料では、注入時の粘度が２０ｏＯ〜５
０００センチポイズであるのに対して、二液タイプの反
応性射出成形用ナイロンは、注入時の粘度が１０〜２０
センチポイズと低いために、円筒面が広い場合、あるい
は樹脂層を形成するだめの空隙が狭い場合でも良好に、
注入充填固化させることが可能である。
０００センチポイズであるのに対して、二液タイプの反
応性射出成形用ナイロンは、注入時の粘度が１０〜２０
センチポイズと低いために、円筒面が広い場合、あるい
は樹脂層を形成するだめの空隙が狭い場合でも良好に、
注入充填固化させることが可能である。
との二液タイプの反応性射出成形用ナイロンは、ε−カ
プロラクタムと各種ポリオール、又はε−カプロラクタ
ムとポリオールの共重合物とε−カプロラクタムを１３
０’Ｃ〜１６０’Ｃでアニオン重合させて高分子量のナ
イロンが３分間程度で得られるものであり、具体的な材
料の商品名としては、宇部興産（株）ＵＸ−Ｂ 、 Ｕ
Ｘ−ｓ等を使用することができる。
プロラクタムと各種ポリオール、又はε−カプロラクタ
ムとポリオールの共重合物とε−カプロラクタムを１３
０’Ｃ〜１６０’Ｃでアニオン重合させて高分子量のナ
イロンが３分間程度で得られるものであり、具体的な材
料の商品名としては、宇部興産（株）ＵＸ−Ｂ 、 Ｕ
Ｘ−ｓ等を使用することができる。
発明の効果
本発明は上記構成を有することにより、以下の効果が得
られる。
られる。
（１）球体の位置の精度を確保しやすいので、容易に鏡
胴の精度を得ることができる。
胴の精度を得ることができる。
（２）鏡胴の固定筒の製作を容易に行なうことができる
。
。
（３）多条のネジを有する回転筒と組み合わせて、レン
ズ繰り出し機構を容易に得ることができる。
ズ繰り出し機構を容易に得ることができる。
（４） ラッピングによる仕上げ加工が不要となるた
め、工数を削減することができる。
め、工数を削減することができる。
第１図は本発明の実施例におけるレンズ繰り出し用鏡胴
の固定筒製作用の注型金型の要部断面図、第２図は従来
のレンズ鏡胴のレンズ繰り出し機構の要部断面図、第３
図は第１図の分解斜視図、第４図は本発明の実施例にお
けるレンズ繰り出し用鏡胴の固定筒製作用の注型金型の
、凹部形成用ピンを抜いた状態の要部断面図、第５図、
第６図。 第７図及び第８図は各種の凹部形成用ピンを示す斜視図
、第９図、第１０図、第１１図及び第１２図は本拠明の
実施例によって製作された・各種のレンズ繰り出し用鏡
胴の固定筒を示す斜視図、第１３断面図である。 ８・・・・・注型金型本体、９・・・凹部形成用ビン、
１０・・・・・注型金型、１３・・・・・凹部、１７・
・・・・固定部、１８・・・・・樹脂層、３３・・・・
・球体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名８−
−−ラ主Ｔづフ・ｔｉζ庄 イε−−−１訂片１４ 第２図□ 第３図 第４図 第６図 ９ｂ（９） 第 ７ 図 ９ｃ（’ｈ 第 ８ 図 Ｑｄ（ｑ〕 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 １３ｄ（ｙＪ）
の固定筒製作用の注型金型の要部断面図、第２図は従来
のレンズ鏡胴のレンズ繰り出し機構の要部断面図、第３
図は第１図の分解斜視図、第４図は本発明の実施例にお
けるレンズ繰り出し用鏡胴の固定筒製作用の注型金型の
、凹部形成用ピンを抜いた状態の要部断面図、第５図、
第６図。 第７図及び第８図は各種の凹部形成用ピンを示す斜視図
、第９図、第１０図、第１１図及び第１２図は本拠明の
実施例によって製作された・各種のレンズ繰り出し用鏡
胴の固定筒を示す斜視図、第１３断面図である。 ８・・・・・注型金型本体、９・・・凹部形成用ビン、
１０・・・・・注型金型、１３・・・・・凹部、１７・
・・・・固定部、１８・・・・・樹脂層、３３・・・・
・球体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名８−
−−ラ主Ｔづフ・ｔｉζ庄 イε−−−１訂片１４ 第２図□ 第３図 第４図 第６図 ９ｂ（９） 第 ７ 図 ９ｃ（’ｈ 第 ８ 図 Ｑｄ（ｑ〕 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 １３ｄ（ｙＪ）
Claims (1)
- 鏡胴の固定筒の表面に樹脂層を形成する注型金型本体と
、進退可能に注型金型本体に支持された凹部形成用ピン
を有する注型金型に、前記固定筒を同軸に内装し、次い
で固定筒の表面に凹部形成用ピンを当接させ、固定筒と
注型金型本体との空隙に樹脂を注入固化して樹脂層を形
成し、固定筒表面に球体を保持するための凹部を形成す
ることを特徴とするレンズ繰り出し用鏡胴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14294985A JPS623910A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | レンズ繰り出し用鏡胴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14294985A JPS623910A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | レンズ繰り出し用鏡胴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623910A true JPS623910A (ja) | 1987-01-09 |
| JPH0344885B2 JPH0344885B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=15327393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14294985A Granted JPS623910A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | レンズ繰り出し用鏡胴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS623910A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006292959A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Sony Corp | レンズ装置及び撮像装置 |
| JP2008287034A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Sharp Corp | アクチュエータ、およびその製造方法、撮像機器、ならびに携帯電子機器 |
| DE112011102503B4 (de) | 2010-07-26 | 2019-03-14 | Yazaki Corporation | Wasserdichter Verbinder |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4483879B2 (ja) | 2007-03-09 | 2010-06-16 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用駆動装置の制御装置 |
| CN110900920B (zh) * | 2019-11-21 | 2021-08-06 | 吉林大学 | 质子、重粒子调强补偿器模具及其使用方法 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP14294985A patent/JPS623910A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006292959A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Sony Corp | レンズ装置及び撮像装置 |
| JP2008287034A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Sharp Corp | アクチュエータ、およびその製造方法、撮像機器、ならびに携帯電子機器 |
| DE112011102503B4 (de) | 2010-07-26 | 2019-03-14 | Yazaki Corporation | Wasserdichter Verbinder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0344885B2 (ja) | 1991-07-09 |
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