CN110900920B - 质子、重粒子调强补偿器模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种质子、重粒子调强补偿器模具及其使用方法，其中模具包括补偿器筒、螺栓和旋盖。补偿器筒包括固定相连的筒壁和筒底，筒壁为圆柱状，筒底为圆板状，筒底上设有一螺纹通孔，筒壁的内表面设有内螺纹，内螺纹延伸至筒壁的远离筒底的一端；螺栓和螺纹通孔螺纹连接；旋盖为圆板状，旋盖的与补偿器筒相对的一侧具有与质子、重粒子调强补偿器的顶部对应的形状，旋盖的侧面设有外螺纹，外螺纹和内螺纹相互配合。本发明利用3D打印制作旋盖，结合桶型的补偿器筒，形成模具，通过补偿器筒上的螺纹通孔向补偿器筒内注入液态硅胶，快速组成个体化的质子、重粒子调强补偿器，制作时间短、成本低、能重复使用，能形成各种需要的形状。
Description
技术领域
本发明涉及肿瘤放射治疗调强补偿器技术领域，特别是涉及一种质子、重粒子调强补偿器模具及其使用方法。
背景技术
x射线放疗、散射法的质子放疗常采用物理补偿器调强，调强放疗一般会采用多个照射野，每个照射野对应一个物理补偿器。目前，物理补偿器的制作方法主要是机床加工、3D打印以及长条叠加等方法，这些补偿器的实现方法各有优缺点。其中，机床加工、3D打印虽然很精细，但是制作时间很长，成本高，不可重复使用；长条叠加虽然方便，但是无法形成凹凸同时存在的形状。
因此，如何缩短调强补偿器的制作时间，降低制作成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种质子、重粒子调强补偿器模具及其使用方法，利用3D打印技术形成调强补偿器的成型模具，通过注入硅胶的方式，快速组成个体化的补偿器。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明公开了一种质子、重粒子调强补偿器模具，包括：
补偿器筒，所述补偿器筒包括固定相连的筒壁和筒底，所述筒壁为圆柱状，所述筒底为圆板状，所述筒底上设有一螺纹通孔，所述筒壁的内表面设有内螺纹，所述内螺纹延伸至所述筒壁的远离所述筒底的一端；
螺栓，所述螺栓和所述螺纹通孔螺纹连接；
旋盖，所述旋盖为圆板状，所述旋盖的与所述补偿器筒相对的一侧具有与质子、重粒子调强补偿器的顶部对应的形状，所述旋盖的侧面设有外螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹相互配合。
优选地，所述螺纹通孔位于所述筒底中部。
优选地，所述螺栓为塑料螺栓。
优选地，所述补偿器筒和所述旋盖均为3D打印成型，材质均为聚乳酸。
本发明还公开了一种上述质子、重粒子调强补偿器模具的使用方法，包括如下步骤：
A、旋转旋盖，根据需要调整旋盖与补偿器筒的相对位置；
B、旋出螺栓，向螺纹通孔内注入液态硅胶，直至注满；
C、将螺栓旋入螺纹通孔，实现密封，静置，待液态硅胶凝固后旋出旋盖，将已经成型的质子、重粒子调强补偿器取出。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明利用3D打印制作旋盖，结合桶型的补偿器筒，形成模具，通过补偿器筒上的螺纹通孔向补偿器筒内注入液态硅胶，快速组成个体化的质子、重粒子调强补偿器，制作时间短、成本低、能重复使用，能形成各种需要的形状。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为补偿器筒的结构示意图；
图2为螺栓的结构示意图；
图3为旋盖的结构示意图；
附图标记说明：1补偿器筒；2螺栓；3旋盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种质子、重粒子调强补偿器模具及其使用方法，利用3D打印技术形成调强补偿器的成型模具，通过注入硅胶的方式，快速组成个体化的补偿器。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-3所示，本实施例提供一种质子、重粒子调强补偿器模具，包括补偿器筒1、螺栓2和旋盖3。
其中，补偿器筒1包括固定相连的筒壁和筒底，筒壁为圆柱状，筒底为圆板状。筒底上设有一螺纹通孔，该螺纹孔用以供液态硅胶注入。筒壁的内表面设有内螺纹，内螺纹延伸至筒壁的远离筒底的一端，便于旋盖3的旋入和旋出。螺栓2和螺纹通孔螺纹连接，在液态硅胶注入完毕后旋紧螺栓2即可密封。图2中螺栓2的中部为十字凹槽，供螺丝刀插入。旋盖3为圆板状，旋盖3的与补偿器筒1相对的一侧具有与质子、重粒子调强补偿器的顶部对应的形状，用以使液态硅胶凝固后能形成与之对应的形状。旋盖3的侧面设有外螺纹，外螺纹和内螺纹相互配合，便于旋盖3旋入和旋出补偿器。本实施例中，补偿器筒1的筒壁上的内螺纹和旋盖3的侧壁上的外螺纹的螺距均为1mm，筒壁的外径为22cm、内径为20cm，筒底厚5mm，旋盖3的直径为20cm，厚度为5mm。
具体的，本实施例中螺纹通孔位于筒底中部，螺栓2为塑料螺栓2，补偿器筒1和旋盖3均为3D打印成型，材质均为聚乳酸。
本实施例还提供一种上述质子、重粒子调强补偿器模具的使用方法，包括如下步骤：
A、旋转旋盖3，根据需要调整旋盖3与补偿器筒1的相对位置；
B、旋出螺栓2，向螺纹通孔内注入液态硅胶，直至注满；
C、将螺栓2旋入螺纹通孔，实现密封，静置，待液态硅胶凝固后旋出旋盖3，将已经成型的质子、重粒子调强补偿器取出。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种质子、重粒子调强补偿器模具，其特征在于，包括：
补偿器筒，所述补偿器筒包括固定相连的筒壁和筒底，所述筒壁为圆柱状，所述筒底为圆板状，所述筒底上设有一螺纹通孔，所述筒壁的内表面设有内螺纹，所述内螺纹延伸至所述筒壁的远离所述筒底的一端；
螺栓，所述螺栓和所述螺纹通孔螺纹连接；
旋盖，所述旋盖为圆板状，所述旋盖的与所述补偿器筒相对的一侧具有与质子、重粒子调强补偿器的顶部对应的形状，所述旋盖的侧面设有外螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹相互配合；
所述螺纹通孔位于所述筒底中部。
2.根据权利要求1所述的质子、重粒子调强补偿器模具，其特征在于，所述螺栓为塑料螺栓。
3.根据权利要求1所述的质子、重粒子调强补偿器模具，其特征在于，所述补偿器筒和所述旋盖均为3D打印成型，材质均为聚乳酸。
4.一种如权利要求1所述的质子、重粒子调强补偿器模具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、旋转旋盖，根据需要调整旋盖与补偿器筒的相对位置；
B、旋出螺栓，向螺纹通孔内注入液态硅胶，直至注满；
C、将螺栓旋入螺纹通孔，实现密封，静置，待液态硅胶凝固后旋出旋盖，将已经成型的质子、重粒子调强补偿器取出。
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