CN204525955U - 一种可调节式嵌件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式嵌件注塑模具，其包括：模仁本体，模仁本体内设有用于放置嵌件的凹槽，所述模仁本体的凹槽的侧壁设有嵌件调节装置，所述嵌件调节装置包括调节块、垫片及调节件；所述调节块设于所述凹槽的侧壁内，所述调节块连接所述调节件并在所述调节件的力的作用下接近或远离凹槽内的嵌件；所述调节块与调节件之间设有垫片。通过上述方式，本实用新型能够实现当只嵌件尺寸在允许的公差范围内即能满足其与模仁的配合，节省模具制作成本，提高生产效率。

Description

一种可调节式嵌件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具嵌件的调节固定结构。

背景技术

嵌件成型(molding)指在模具内装入预先预备的异原料嵌件后写入树脂，熔融的树脂与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。对于要承受一定重量的注塑成形产品，为增加产品强度，常采用嵌件成型工艺。一般是在注塑过程中，在塑料产品中嵌入金属件，金属嵌件在注塑模具中的位置精度，直接影响最终成形产品的质量，会导致产品产生壁厚不均匀，甚至露出金属嵌件等注塑缺陷。尤其是一些大型金属嵌件在注塑模具中的精确定位，由于金属嵌件本身重量较大，在实际注塑生产过程中，注塑机操作人员手工把金属嵌件放入注塑模具中，是否放置到正确位置，完全凭注塑机操作人员的实际工作经验决定，如果注塑机操作人员稍有疏忽，金属嵌件放置有偏差，注塑机合模后，会导致模具损坏，甚至整个模具报废。故对于金属嵌件的定位要求是嵌件成型工艺中的重要技术，现有技术中也有关于金属嵌件定位的研究。

 如：中国发明专利申请CN 103273622 A公开了一种注塑模具的嵌件定位结构，该嵌件定位结构包括嵌件及设置于模芯内的嵌件型芯，所述嵌件型芯由固定柱及设置在固定柱一端的连接端头构成，所述连接端头上设置有外螺纹，所述嵌件开有与连接端头的外螺纹相配合的螺纹孔。该技术方案中利用注塑模具的嵌件定位结构的嵌件与嵌件型芯螺纹配合，来解决嵌件钻料的问题，即实现对嵌件的定位安装。中国实用新型专利 CN 203805240 U公开了一种注塑模具嵌件的固定机构，它包括定模板、定模镶件、定模浮动顶杆、顶杆弹簧、动模板、动模镶件、动模浮动板、浮动板弹簧、两根定位杆；所述的定模浮动顶杆中部活动穿置在定模镶件内，动模浮动板套置在动模镶件与动模板之间的活动空间内，两根定位杆的上端向上穿过动模镶件伸出分型面且间隔相对，两根定位杆的顶端与定模浮动顶杆相对。由于生产过程中，金属嵌件被安装在两根定位杆之间而被定位，合模时，在定模的顶压下，两根定位杆可沉入分型面下，金属嵌件靠定模浮动顶杆定位，使得本实用新型金属嵌件定位准确可靠。该技术方案中通过定位杆来实现对注塑模具嵌件的固定。

上述技术方案针对的均是注塑模具中嵌件的定位、固定，针对的是同一尺寸型号的嵌件的固定。这种定位固定方式操作时，必须把嵌件尺寸、模仁配合尺寸做准，尺寸控制要求高，从而导致嵌件及模仁的造成成本也高。

然而实际生产中，由于图纸设计是有允许尺寸公差范围的，故制备的嵌件很可能是在尺寸允许公差范围内。而这种在尺寸允许公差范围内或大或小的嵌件当放入现有技术中的模仁内进行配合时，却由于模仁对嵌件的尺寸要求高，要求尺寸精确，则常导致嵌件有时放不进去，有时很松动，需重新制作嵌件，不仅增加成本，并且影响注塑。

本实用新型的目的在于针对这种情况，提供一种可调节式嵌件注塑模具，这种模具只要嵌件尺寸在允许的公差范围内就行，就能实现与模仁的配合，节省模具成本，提高生产效率。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案如下：

一种可调节式嵌件注塑模具，其包括：模仁本体，模仁本体内设有用于放置嵌件的凹槽，所述模仁本体的凹槽的侧壁设有嵌件调节装置，所述嵌件调节装置包括调节块、垫片及调节件；所述调节块设于所述凹槽的侧壁内，所述调节块连接所述调节件并在所述调节件的力的作用下接近或远离凹槽内的嵌件；所述调节块与调节件之间设有垫片。

优选的，所述调节块与所述调节件是螺纹连接。

优选的，所述垫片的厚度是在0.01-1mm之间。

优选的，所述调节块呈矩形结构。

优选的，所述调节块是选用黄铜、不锈钢材料制成的。

优选的，所述调节件是调节螺丝。

优选的，所述调节螺丝螺纹连接于所述模仁本体上。

优选的，所述模仁本体上设有用于插入垫片的卡槽。

优选的，所述模仁本体内设有多个用于放置嵌件的凹槽，每个凹槽的侧壁均设有一嵌件调节装置。

优选的，所述调节块的厚度是在8-12mm之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有技术中嵌件注塑时必须制备高精度的嵌件才能满足嵌件定位的技术问题，本实用新型所述的可调节式嵌件注塑模具能够实现当只嵌件尺寸在允许的公差范围内即能满足其与模仁的配合，节省模具制作成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型可调节式嵌件注塑模具一较佳实施例的俯视图；

图2是图1中A-A剖面图；

图3是本实用新型可调节式嵌件注塑模具一较佳实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：一种可调节式嵌件注塑模具，其包括：模仁本体1，模仁本体1内设有用于放置嵌件5的凹槽，模仁本体1的凹槽的侧壁设有嵌件调节装置，所述嵌件调节装置包括调节块4、垫片3及调节件2；调节块4设于所述凹槽的侧壁内，调节块4连接调节件2并在调节件2的力的作用下接近或远离凹槽内的嵌件5；调节块4与调节件2之间设有垫片3。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，调节块4与调节件2之间是螺纹连接。两者之间可以通过螺纹连接件连接也可以通过分别设置相匹配的螺纹进行连接。

实施例3：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，调节块4通过胶黏剂与调节件2固定连接。

实施例4：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，垫片3的厚度是在0.01-1mm之间。垫片3的厚度可以是0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.08mm、1mm。

实施例5：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，调节块4呈矩形结构；调节块4是选用黄铜、不锈钢材料制成的。

实施例6：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，调节块4的厚度是在8mm-12mm之间。

实施例7：一种可调节式嵌件注塑模具，其包括：模仁本体1，模仁本体1内设有用于放置嵌件5的凹槽，模仁本体1的凹槽的侧壁设有嵌件调节装置，所述嵌件调节装置包括调节块4、垫片3及调节螺丝2；调节块4设于所述凹槽的侧壁内，调节块4连接调节螺丝2并在调节螺丝2的力的作用下接近或远离凹槽内的嵌件5；调节块4与调节螺丝2之间设有垫片3。

调节螺丝2螺纹连接于模仁本体1上并一端凸出于模仁本体1，以便旋转其深入模仁本体1内的深度从而实现对调节块4的调节。

实施例8：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，模仁本体1内设有多个用于放置嵌件5的凹槽，每个凹槽的侧壁均设有一嵌件调节装置。

本实用新型中公开的可调节式嵌件注塑模具，使用时，当嵌件5尺寸略小时，调整调节件2带动调节块4的位置向左即嵌件5位置处靠近，达到最佳配合位置，根据所调的尺寸间隙将垫片3插入模仁本体的卡槽内，防止嵌件5松动，从而解决了嵌件小时松动的问题。当嵌件5尺寸略大时先把垫片3取出，调整调节件2带动调节块4位置向右移动，达到嵌件5与调节块4最佳配合位置时即可，再根据所调的尺寸间隙垫好相对应的垫片3，防止松动，彻底解决了嵌件3大时放不进去的问题，从而实现了在生产过程中即使嵌件的尺寸有误差也能使用，无需花费大量人力物力制作高精度嵌件，大大的提高了生产效率并降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可调节式嵌件注塑模具，其特征在于，包括：模仁本体，模仁本体内设有用于放置嵌件的凹槽，所述模仁本体的凹槽的侧壁设有嵌件调节装置，所述嵌件调节装置包括调节块、垫片及调节件；所述调节块设于所述凹槽的侧壁内，所述调节块连接所述调节件并在所述调节件的力的作用下接近或远离凹槽内的嵌件；所述调节块与调节件之间设有垫片。

2.根据权利要求1所述的可调节式嵌件注塑模具，其特征在于，所述调节块与所述调节件是螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的可调节式嵌件注塑模具，其特征在于，所述垫片的厚度是在0.01-1mm之间。

4.根据权利要求1所述的可调节式嵌件注塑模具，其特征在于，所述调节块呈矩形结构。

5.根据权利要求1所述的可调节式嵌件注塑模具，其特征在于，所述调节块是选用黄铜、不锈钢材料制成的。

6.根据权利要求1所述的可调节式嵌件注塑模具，其特征在于，所述调节件是调节螺丝。

7.根据权利要求6所述的可调节式嵌件注塑模具，其特征在于，所述调节螺丝螺纹连接于所述模仁本体上。

8.根据权利要求7所述的可调节式嵌件注塑模具，其特征在于，所述模仁本体上设有用于插入垫片的卡槽。

9.根据权利要求1所述的可调节式嵌件注塑模具，其特征在于，所述模仁本体内设有多个用于放置嵌件的凹槽，每个凹槽的侧壁均设有一嵌件调节装置。

10.根据权利要求1-9中任一所述的可调节式嵌件注塑模具，其特征在于，所述调节块的厚度是在8-12mm之间。