JPS60127122A - レンズ成形方法 - Google Patents
レンズ成形方法Info
- Publication number
- JPS60127122A JPS60127122A JP23667483A JP23667483A JPS60127122A JP S60127122 A JPS60127122 A JP S60127122A JP 23667483 A JP23667483 A JP 23667483A JP 23667483 A JP23667483 A JP 23667483A JP S60127122 A JPS60127122 A JP S60127122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- resin material
- lens barrel
- molded
- barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Lens Barrels (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は光学機器に使用される、例えばレーザー集光レ
ンズ、カメラレンズ拡大鏡といった種々のレンズと該レ
ンズを保持するための鏡胴とを一体化した成形レンズに
関するもので、高精度のレンズ形状でかつレンズと鏡胴
の組立を不要にした成形レンズを提供するレンズ成形方
法に関するものである。
ンズ、カメラレンズ拡大鏡といった種々のレンズと該レ
ンズを保持するための鏡胴とを一体化した成形レンズに
関するもので、高精度のレンズ形状でかつレンズと鏡胴
の組立を不要にした成形レンズを提供するレンズ成形方
法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、レンズと鏡胴は個別の部品として製作されて後、
レンズ本来の性能をそこなうことなく、鏡胴内部にビス
止め、接着といった方法でレンズを固定する作業がなさ
れていた。例えば樹脂材料を用いた射出成形レンズでは
、レンズ成形後金型内より取り出し、成形ゲートの切断
、レンズ面に反射防止膜のコーティング、ノ・−トコ−
ティングさらに鏡胴内への組み込み、固定といった工程
を経て初めてレンズと鏡胴とが一体化される。一般的な
樹脂材料を用いたレンズの欠点は、その拐料が持つ硬度
が軟かいためレンズ成形以後、鏡胴への組み込み過程に
おいてレンズ面にキズをつけ易く、成形されたレンズ本
来の性能を劣化させるだけでなく、製品としての価値を
も低下させる。さらに鏡胴への組み込み時の問題として
基本的にレンズ光軸と鏡胴の中心軸をいかに合致させ、
位置決め精度よく固定するかである。これはレンズを使
用する機器への取付精度とも関係がありどちらか一方の
精度が悪いと、機器とレンズ間で光軸の調整をするため
のアジャスト機構が必要となる。
レンズ本来の性能をそこなうことなく、鏡胴内部にビス
止め、接着といった方法でレンズを固定する作業がなさ
れていた。例えば樹脂材料を用いた射出成形レンズでは
、レンズ成形後金型内より取り出し、成形ゲートの切断
、レンズ面に反射防止膜のコーティング、ノ・−トコ−
ティングさらに鏡胴内への組み込み、固定といった工程
を経て初めてレンズと鏡胴とが一体化される。一般的な
樹脂材料を用いたレンズの欠点は、その拐料が持つ硬度
が軟かいためレンズ成形以後、鏡胴への組み込み過程に
おいてレンズ面にキズをつけ易く、成形されたレンズ本
来の性能を劣化させるだけでなく、製品としての価値を
も低下させる。さらに鏡胴への組み込み時の問題として
基本的にレンズ光軸と鏡胴の中心軸をいかに合致させ、
位置決め精度よく固定するかである。これはレンズを使
用する機器への取付精度とも関係がありどちらか一方の
精度が悪いと、機器とレンズ間で光軸の調整をするため
のアジャスト機構が必要となる。
特に２枚以−１−の組合せレンズの場合には、さらに難
しくレンズ間の光軸も精度よく同軸上に合致させなくて
はならない。以下従来の欠点を図面とともに説明する。
しくレンズ間の光軸も精度よく同軸上に合致させなくて
はならない。以下従来の欠点を図面とともに説明する。
第１図〜第３図は従来のレンズと鏡胴との関係を示す要
部断面図であり、第１図に示すような円筒状からなる鏡
胴１の内面５にレンズ位置決め用凸部２を設け、レンズ
３は前記凸部２と１引Ｒ］６で接着あるいは軽圧入、ネ
ジ締結（図示せず）等の手段で支持され、固定される。
部断面図であり、第１図に示すような円筒状からなる鏡
胴１の内面５にレンズ位置決め用凸部２を設け、レンズ
３は前記凸部２と１引Ｒ］６で接着あるいは軽圧入、ネ
ジ締結（図示せず）等の手段で支持され、固定される。
この場合レンズ光軸６と鏡胴１の中心軸７はほぼ一致し
ている。しかしながらレンズ３の外径寸法バラツギや、
鏡胴１の特に内面５の寸法バラツキ、さらに凸部２の中
心軸７に対する直交性が悪いと、レンズ光軸６と中心軸
７の関係は第２図のように一致しない。
ている。しかしながらレンズ３の外径寸法バラツギや、
鏡胴１の特に内面５の寸法バラツキ、さらに凸部２の中
心軸７に対する直交性が悪いと、レンズ光軸６と中心軸
７の関係は第２図のように一致しない。
又上述したようにレンズ３および鏡胴１の形状精度が悪
いと第３図のごとくレンズ３および３ ’ｊ８ｉ３のレ
ンズ光軸６，６′の関係はさらにばらつくことになりこ
のような場合組合せレンズとしての機能を有さないもの
となる。第２図は前述したように機器側に設けられたア
ジャスト機構により、機器とレンズ光軸６との調整は可
能であるが、第３図の様に組合せレンズにおいては、レ
ンズ３およびレンズ３′、さらに鏡胴１の３つの部品精
度と組立精度とを向上させる以外に満足な性能のレンズ
システムを得ることは出来ない。上述した種々の欠点を
有することは、例えばレーザー集光用レンズ等では性能
上からもレーザー光が所定の寸法範囲に集光しないとい
った致命的なものもある。又レンズ３の外径が小型化さ
れるにつれて組立ておよび固定する作業も難しく、性能
、生産面の両面から改善が望まれていた。
いと第３図のごとくレンズ３および３ ’ｊ８ｉ３のレ
ンズ光軸６，６′の関係はさらにばらつくことになりこ
のような場合組合せレンズとしての機能を有さないもの
となる。第２図は前述したように機器側に設けられたア
ジャスト機構により、機器とレンズ光軸６との調整は可
能であるが、第３図の様に組合せレンズにおいては、レ
ンズ３およびレンズ３′、さらに鏡胴１の３つの部品精
度と組立精度とを向上させる以外に満足な性能のレンズ
システムを得ることは出来ない。上述した種々の欠点を
有することは、例えばレーザー集光用レンズ等では性能
上からもレーザー光が所定の寸法範囲に集光しないとい
った致命的なものもある。又レンズ３の外径が小型化さ
れるにつれて組立ておよび固定する作業も難しく、性能
、生産面の両面から改善が望まれていた。
発明の目的
本発明は上述した種々の問題を解決するため、レンズと
該レンズを保持する鏡胴との関係において、前記鏡胴内
部においてレンズ成形を行なうことにより、前記レンズ
と前記鏡胴との中心軸が一致した状態で一体化せしめる
ことで、高精度で安価な成形レンズを提供するレンズ成
形方法である。
該レンズを保持する鏡胴との関係において、前記鏡胴内
部においてレンズ成形を行なうことにより、前記レンズ
と前記鏡胴との中心軸が一致した状態で一体化せしめる
ことで、高精度で安価な成形レンズを提供するレンズ成
形方法である。
発明の構成
本発明のレンズ成形方法は鏡胴の側面にレンズと鏡胴と
を固定させるための複数個の貫通孔を設け、前記鏡胴内
での成形時において所定のレンズ形状容積よりも若干多
く供給したレンズ拐料の一部が加熱軟化されて、前記貫
通孔に流入したのち、冷却固化させることによって前記
鏡胴および前記成形レンズが一体なることを特徴とする
レンズ成形力法に関するものである。
を固定させるための複数個の貫通孔を設け、前記鏡胴内
での成形時において所定のレンズ形状容積よりも若干多
く供給したレンズ拐料の一部が加熱軟化されて、前記貫
通孔に流入したのち、冷却固化させることによって前記
鏡胴および前記成形レンズが一体なることを特徴とする
レンズ成形力法に関するものである。
実施例の説明
第４図は本発明の一実施例におけるレンズ成形時の要部
断面図を示すもので、１１は上パンチ１２は下パンチを
示す。円柱状の金属部材からなる」下バンチ１１および
下バンチ１２ばそれぞれ一方の端面にパンチ中心軸と直
交した形で精度よく所定の成形レンズ形状を構成する成
形金型面１３．１４をイ）し、金型面は所定の鏡面に仕
上げである。
断面図を示すもので、１１は上パンチ１２は下パンチを
示す。円柱状の金属部材からなる」下バンチ１１および
下バンチ１２ばそれぞれ一方の端面にパンチ中心軸と直
交した形で精度よく所定の成形レンズ形状を構成する成
形金型面１３．１４をイ）し、金型面は所定の鏡面に仕
上げである。
本発明の実施例では、凸レンズを得るため、パンチの金
型面形状をそれぞれ凹面とした。
型面形状をそれぞれ凹面とした。
円筒状スリーブ等の形状からなるアルミニュウム製鏡胴
１６の側面には貫通孔１７が等間隔に複数個設けてあり
内径は成形金型面１３．１４を有する上パンチ１１およ
び下パンチ１２の外径と摺動可能にしっくりはめ合う様
所定の精度に製作している。鏡胴１６はすなわち粉末成
形時において、成形されるべき粉末の外径を規制するダ
イスの役割をはたすことになる。
１６の側面には貫通孔１７が等間隔に複数個設けてあり
内径は成形金型面１３．１４を有する上パンチ１１およ
び下パンチ１２の外径と摺動可能にしっくりはめ合う様
所定の精度に製作している。鏡胴１６はすなわち粉末成
形時において、成形されるべき粉末の外径を規制するダ
イスの役割をはたすことになる。
１６は前記上パンチ１１．下パンチ１２．鏡胴１６によ
って構成された内部空間に配置されたアクリル、スチロ
ール、ポリカーボネート等の部材からなる樹脂材料であ
り、所定の成形レンズ形状容積よりも若干多く所定量に
計量されている。
って構成された内部空間に配置されたアクリル、スチロ
ール、ポリカーボネート等の部材からなる樹脂材料であ
り、所定の成形レンズ形状容積よりも若干多く所定量に
計量されている。
木実施例では球形状をした樹脂拐刺１６を供給している
が、これは所定の凸レンズ形状を得るには、パンチの成
形金型面１３．１４が両方共凹面であるがために、上下
パンチ１１．１２で樹脂材料１６を抑圧成形した際前記
内部空間内にある空金型面１３．１４が両方共面形状の
場合は単なる円板上の樹脂材料を供給すればよいが、メ
ニスカスレンズの様に片側凸面９片側凹面の場合には本
実施例のごとく球形状の樹脂材料を供給する方が望まし
い。
が、これは所定の凸レンズ形状を得るには、パンチの成
形金型面１３．１４が両方共凹面であるがために、上下
パンチ１１．１２で樹脂材料１６を抑圧成形した際前記
内部空間内にある空金型面１３．１４が両方共面形状の
場合は単なる円板上の樹脂材料を供給すればよいが、メ
ニスカスレンズの様に片側凸面９片側凹面の場合には本
実施例のごとく球形状の樹脂材料を供給する方が望まし
い。
なおスペーサ１９は成形レンズの厚み寸法を制御するも
ので上パンチ１１の矢印方向移動量を所定に規制する役
割を果す。
ので上パンチ１１の矢印方向移動量を所定に規制する役
割を果す。
第４図のごとく成形ブロック全体、すなわち上バンチ１
１．’Ｆ／Ｚ７チ１２およびこれら上下パンチと鏡胴１
ｅとによって構成された内部空間に配置した樹脂材料１
６およびスペーサー１９の全体を所定温度に加熱した後
、上パンチ１１および下パンチ１２の成形金型面１３．
１４を介して圧力Ｐを加え、所定のレンズ面形状を軟化
した樹脂材料１５に転写させる。上パンチ１１がスペー
サー１９に当接する状態にまで加圧状態を保持し、その
後、成形ブロック全体を、冷却せしめると第５図のごと
くとなり、成形されたレンズ１８はスペーサ−１９によ
って所定のレンズ厚みが保たれる。
１．’Ｆ／Ｚ７チ１２およびこれら上下パンチと鏡胴１
ｅとによって構成された内部空間に配置した樹脂材料１
６およびスペーサー１９の全体を所定温度に加熱した後
、上パンチ１１および下パンチ１２の成形金型面１３．
１４を介して圧力Ｐを加え、所定のレンズ面形状を軟化
した樹脂材料１５に転写させる。上パンチ１１がスペー
サー１９に当接する状態にまで加圧状態を保持し、その
後、成形ブロック全体を、冷却せしめると第５図のごと
くとなり、成形されたレンズ１８はスペーサ−１９によ
って所定のレンズ厚みが保たれる。
上パンチ１１がスペーサー１９に当接した状態において
、樹脂材料１５は所定形状のレンズ１８を形成するとと
もに、レンズ１８の形状に必要な容積以外の樹脂材料１
５は貫通孔１了の中にも流入し固化することになる。し
たがって、レンズ面形状、レンズ厚さは常に高精度に成
形され、供給樹脂材料の容量バラツキは貫通孔への流入
樹脂量のバラツキとなって吸収される。樹脂材料１５が
、加熱、加圧、冷却、同化の各工程を経たのち、上パン
チ１１．下パンチ１２を取りはづすと第６図の様に、本
発明の目的とする鏡胴１６およびレンズ１８が貫通孔１
了に流入した樹脂材料１６を介して一体となった形状で
レンズ成形を完了する。
、樹脂材料１５は所定形状のレンズ１８を形成するとと
もに、レンズ１８の形状に必要な容積以外の樹脂材料１
５は貫通孔１了の中にも流入し固化することになる。し
たがって、レンズ面形状、レンズ厚さは常に高精度に成
形され、供給樹脂材料の容量バラツキは貫通孔への流入
樹脂量のバラツキとなって吸収される。樹脂材料１５が
、加熱、加圧、冷却、同化の各工程を経たのち、上パン
チ１１．下パンチ１２を取りはづすと第６図の様に、本
発明の目的とする鏡胴１６およびレンズ１８が貫通孔１
了に流入した樹脂材料１６を介して一体となった形状で
レンズ成形を完了する。
ここで、加熱温度、成形圧力Ｐ１および貫通孔１７の関
係は重要であり、レンズ１８に加える圧力を考えて、そ
れぞれの条件を設定しなければならない。又樹脂材料１
６の供給は所望するレンズ１８形状の容積よりも若干多
くする理由としては、る。
係は重要であり、レンズ１８に加える圧力を考えて、そ
れぞれの条件を設定しなければならない。又樹脂材料１
６の供給は所望するレンズ１８形状の容積よりも若干多
くする理由としては、る。
（２）鏡胴と成形レンズとを一体的に係止する。
ことを目的としたものである。
本実施例では鏡胴１６の形状として円筒状スリーブの側
面に複数個の貫通孔１７を等間隔に設けた例を述べたが
、鏡胴形状や貫通孔の形状、配置等については任意であ
るこ表はいうまでもなく第７図に示すような鏡胴１６の
内面に樹脂の余剰分が流入するポケット２０を有する構
造においても同じ効果が得られた。１だ第７図に示すよ
うに例えば鏡胴の外側面にねじ部２１や外側面溝部２２
を設けることにより、ねじ部２１．昔部２２がコーティ
ング時の取イマ１冶具としても利用することが可能であ
り、しかも機器本体への取付用としても利用出来る。さ
らに鏡胴材料についても任意でアルミニウム以外に、高
温下で成形可能で熱膨張係数がよく合ったセラミックス
材料や、熱硬化性の樹脂を所定形状に形成してよいこと
も同様である。
面に複数個の貫通孔１７を等間隔に設けた例を述べたが
、鏡胴形状や貫通孔の形状、配置等については任意であ
るこ表はいうまでもなく第７図に示すような鏡胴１６の
内面に樹脂の余剰分が流入するポケット２０を有する構
造においても同じ効果が得られた。１だ第７図に示すよ
うに例えば鏡胴の外側面にねじ部２１や外側面溝部２２
を設けることにより、ねじ部２１．昔部２２がコーティ
ング時の取イマ１冶具としても利用することが可能であ
り、しかも機器本体への取付用としても利用出来る。さ
らに鏡胴材料についても任意でアルミニウム以外に、高
温下で成形可能で熱膨張係数がよく合ったセラミックス
材料や、熱硬化性の樹脂を所定形状に形成してよいこと
も同様である。
又本実施例ではレンズ１８のＨ料として透明樹脂＼
、部材を用いた例を述べたが、供給される拐料がガ！
ラス等レンズを構成する部材であれば任意であることも
同様である。
同様である。
発明の効果
以上の説明からも明らかなように本発明は従来のように
鏡胴とレンズとを、個別の部品として製作して後、両者
を組合せて一体化するものでなくレンズ成形工程におい
て両者の一体化を行なうもので、従来の組立作業を排す
るだけでなく、後工程の作業性においても非常に簡単で
成形されたレンズも鏡胴内で保護されているため、キズ
の発生が皆無となるなど優れた効果を有している。さら
に両者一体径の形状精度は上バンチ、下パンチおよび鏡
胴の配置状態を適切に保つことで従来の組立法に較べば
らつきの少ない安定で高精度を有する一体成形レンズを
提供することが可能となる。
鏡胴とレンズとを、個別の部品として製作して後、両者
を組合せて一体化するものでなくレンズ成形工程におい
て両者の一体化を行なうもので、従来の組立作業を排す
るだけでなく、後工程の作業性においても非常に簡単で
成形されたレンズも鏡胴内で保護されているため、キズ
の発生が皆無となるなど優れた効果を有している。さら
に両者一体径の形状精度は上バンチ、下パンチおよび鏡
胴の配置状態を適切に保つことで従来の組立法に較べば
らつきの少ない安定で高精度を有する一体成形レンズを
提供することが可能となる。
第１図、第２図、第３図は従来のレンズと鏡胴との関係
を示す要部断面図、第４図は本発明の実施例の方法にお
けるレンズ成形時を説明するため形完了時を説明する要
部断面図、第６図は同方法によるレンズ成形法で得られ
た成形レンズの断面図、第７図は本発明の他の実施例を
説明するための成形レンズの断面図である。 １・・・・・鏡胴、２・・・・・位置決め凸部、３，３
′・・・・・レンズ、５・・・・・鏡胴内面、６．６’
・・・・・・レンズ光軸、７・・・・・鏡胴中心軸、１
１・・・・・上パンチ、１２・・・・・下パンチ、１３
．１３・・・・・・レンズ成形金型面、１５・・−・・
・樹脂材料、１６・・・・・・鏡胴、１７・・・・・・
貫通孔、１８・・・・成形レンズ、１９・・・・・スペ
ーサー、２０・・・・内面凹部、２１・・・・・ねじ部
、２２・・・・・外側面溝部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名菓
１ 図 ！ 第２図 ／ 第３図 ２’ｊ？
を示す要部断面図、第４図は本発明の実施例の方法にお
けるレンズ成形時を説明するため形完了時を説明する要
部断面図、第６図は同方法によるレンズ成形法で得られ
た成形レンズの断面図、第７図は本発明の他の実施例を
説明するための成形レンズの断面図である。 １・・・・・鏡胴、２・・・・・位置決め凸部、３，３
′・・・・・レンズ、５・・・・・鏡胴内面、６．６’
・・・・・・レンズ光軸、７・・・・・鏡胴中心軸、１
１・・・・・上パンチ、１２・・・・・下パンチ、１３
．１３・・・・・・レンズ成形金型面、１５・・−・・
・樹脂材料、１６・・・・・・鏡胴、１７・・・・・・
貫通孔、１８・・・・成形レンズ、１９・・・・・スペ
ーサー、２０・・・・内面凹部、２１・・・・・ねじ部
、２２・・・・・外側面溝部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名菓
１ 図 ！ 第２図 ／ 第３図 ２’ｊ？
Claims (1)
- 複数個の貫通穴を側面に有してなるレンズ鏡胴内にレン
ズ材料を配置し、前記レンジ材料を成形可能な所定温度
に加熱した状態で、前記レンズ鏡胴内に配置したパンチ
を介して前記レンズ材料の一部を前記複数個の貫通穴に
も流入させ、その後前記レンズ拐料を冷却、固化するこ
とにより前記レンズ鏡胴と前記レンズ材料とを一体的に
係止したことを特徴とするレンズ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23667483A JPS60127122A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | レンズ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23667483A JPS60127122A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | レンズ成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127122A true JPS60127122A (ja) | 1985-07-06 |
Family
ID=17004097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23667483A Pending JPS60127122A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | レンズ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127122A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61114822A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | Alps Electric Co Ltd | 光学部品の製造方法 |
| US7565725B2 (en) * | 2005-08-31 | 2009-07-28 | STMicroeectronics S.A. | Method for forming a variable capacitor |
| US8450821B2 (en) | 2009-03-26 | 2013-05-28 | Micron Technology, Inc. | Method and apparatus providing combined spacer and optical lens element |
-
1983
- 1983-12-15 JP JP23667483A patent/JPS60127122A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61114822A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | Alps Electric Co Ltd | 光学部品の製造方法 |
| JPH0129129B2 (ja) * | 1984-11-09 | 1989-06-08 | Alps Electric Co Ltd | |
| US7565725B2 (en) * | 2005-08-31 | 2009-07-28 | STMicroeectronics S.A. | Method for forming a variable capacitor |
| US8450821B2 (en) | 2009-03-26 | 2013-05-28 | Micron Technology, Inc. | Method and apparatus providing combined spacer and optical lens element |
| US8772069B2 (en) | 2009-03-26 | 2014-07-08 | Micron Technology, Inc. | Method and apparatus providing combined spacer and optical lens element |
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