JPH0129129B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、光学式ピツクアツプあるいは顕微鏡
の対物レンズあるいは各種光学装置に使用される
光学部品に係り、特に、プレスレンズが使用され
ている光学部品の製造方法に関する。

〔従来技術〕

光学式ピツクアツプあるいは顕微鏡などの対物
レンズは複数種類のレンズを組合せて使用されて
いる。

第９図（断面図）に該種対物レンズの従来例を
示す。

この対物レンズは両凸レンズ１，３と平凹レン
ズ２の組み合わせによつて構成されている。この
レンズ１〜３はレンズ鏡筒４内に装着されてい
る。両凸レンズ１と平凹レンズ２は、レンズ鏡筒
４の先部と基部に形成された段部４ａに装着さ
れ、ストツパ５によつて固定されている。また、
両凸レンズ３は、レンズ鏡筒４の中央に形成され
た突部４ｂに掛止され、ストツパ５によつて固定
されている。

最近ではこの各レンズ１〜３にガラス材料やプ
ラスチツク材料によるプレスレンズが使用されて
いる。このプレスレンズはレンズ素材を加熱し且
つ加圧することによつて形成されるものであり、
研磨レンズよりも簡単な工程にて形成できるとい
うメリツトがある。

〔従来技術の問題点〕

しかし、上記従来の光学部品には以下に列記す
る問題点がある。

(1) 各レンズは単体で形成されているので、加工
あるいは組立ての際にレンズ面に手などが触れ
て傷や汚れが付き易い。よつて、取扱に細心の
注意が必要であり、作業が煩雑となる。

(2) 各レンズは取り付け基準位置を出すために外
周面の後加工が必要であり、その分工程が複雑
化する。

(3) 各レンズは外周の基準面と光軸との間に微小
な寸法分差が生じるので、各レンズをレンズ鏡
筒４に装着した後に、各々の光軸を調整するた
めの工程が必要となり作業工数が嵩む。

〔本発明の目的〕

本発明は上記従来の問題点に着目してなされた
ものであり、取扱が容易で、しかも各レンズの基
準を出すための後加工が不要で、その上、複数組
合せて使用する場合でも光軸合せが不要な光学部
品の製造方法を提供することを目的としている。

〔本発明の構成〕

本発明は、レンズホルダと、このレンズホルダ
内に装着されたレンズとから成る光学部品におい
て、リング形状のレンズホルダの内周面にレンズ
素材を固着し、このレンズホルダとレンズ素材と
が一体となつたものをプレス型に入れてレンズホ
ルダを位置決めし、レンズホルダを基準として前
記レンズ素材を加圧成型してプレスレンズを形成
することを特徴とするものである。

本発明では、リング形状のレンズホルダとレン
ズ素材とが一体になつたものをプレス型に供給し
ており、レンズホルダをプレス型内に挿入して位
置決めすることによつてレンズ素材をプレス型内
に設置できる。よつて素材の供給作業が簡単であ
る。またプレス型内では、レンズホルダを基準と
してレンズ素材をプレスしてレンズ面を形成して
いるので、レンズ光軸とレンズホルダとの位置合
わせなどが高精度にできるようになる。

〔本発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図〜第８図の図面
によつて説明する。

第１図はレンズホルダ内にレンズ素材を介在さ
せる工程を示す斜視図、第２図はレンズホルダに
レンズ素材が装着された状態を示す断面図、第３
図はレンズ素材を加圧してレンズを成型した後の
光学部品を示す斜視図、第４図は第３図に示す光
学部品の断面図、第５図、第６図は光学部品のプ
レス工程を示す断面図、第７図は光学部品を複数
組合せて対物レンズとして使用した例を示す部分
断面斜視図、第８図はその断面図である。

光学部品の製造工程について説明する。

第１図、第２図に示すように、まず、リング形
状のレンズホルダ１０内に、ガラス材料やプラス
チツク材料でできている板状のレンズ素材１１ａ
を介在させる。このとき、レンズ素材１１ａの外
周面をレンズホルダ１０の内面に接着などして固
定しておく。

第５図、第６図において、符号１２は加圧成型
機である。この加圧成型機１２の固定型１２ａに
はダイ１３ａが固定されている。このダイ１３ａ
の上面にはレンズ面１１ｂを形成する受面１３ｄ
が形成されている。また、固定型１２ａに対向す
る可動型１２ｂには、上記ダイ１３ａと基準軸Ｏ
を同一にするポンチ１３ｂが固定されている。こ
のポンチ１３ｂの下面にはレンズ面１１ａを形成
する加圧面１３ｃが形成されている。このダイ１
３ａとポンチ１３ｂはヒータなどで加熱されるよ
うになつている。

ダイ１３ａの周囲には上記レンズホルダ１０が
装着される溝１２ｃが環設されている。また、可
動型１２ｂには溝１２ｃに対向する位置に逃溝１
２ｄが形成されている。

次に、レンズのプレス形成工程を説明する。

まず、レンズホルダ１０を固定型１２ａの溝１
２ｃに嵌着し、レンズホルダ１０を位置決めす
る。このとき、レンズ素材１１ａはダイ１３ａ上
に設置される。なお、レンズ素材１１ａをダイ１
３ａ上に設置する前にはレンズ素材１１ａはプレ
ス可能な温度に予熱しておく。

可動型１２ｂを降下させると、ポンチ１３ｂの
加圧面１３ｃがレンズ素材１１ａを押圧する。こ
のダイ１３ａとポンチ１３ｂはヒータなどを介し
て加熱されており、レンズ素材１１ａはさらに加
熱され加圧される。そして、上記可動型１２ｂが
下死点に達すると、ポンチ１３ｂの加圧面１３ｃ
とダイ１３ａの受面１３ｄとによつてレンズ素材
１１ａが、レンズ面１１ａと１１ｂを有する正の
メニスカスレンズであるプレスレンズ１１に形成
され、光学部品２０が完成される（第３図、第４
図参照）。

可動型１２ｂを上昇させた後、光学部品２０を
取り出し、成形工程が完了する。

この光学部品２０では、レンズホルダ１０が溝
１２ｃに嵌着されて位置決めされており、このレ
ンズホルダ１０を基準としてレンズ素材１１ａが
プレスされるので、加圧成型機１２の基準軸Ｏが
レンズホルダ１０の軸芯に一致した状態にてプレ
スされることになる。よつてプレスレンズ１１の
光軸はレンズホルダ１０の軸芯に高精度に一致し
た状態にて形成されることになる。したがつて、
レンズホルダ１０の径寸法やその公差を規格化す
ることにより、常に統一された寸法規格のレンズ
を得ることができることになる。

また、第２図の状態にて、レンズ素材１１ａは
レンズホルダ１０の内面に固定されているので、
第４図に示すプレス終了状態において、レンズホ
ルダ１０とプレスレンズ１１との軸方向の位置関
係も精度よく出されることになる。

なお、このプレスレンズ１１は、ポンチ１３ｂ
の加圧面１３ｃとダイ１３ａの受面１３ｄの形状
を変えることで、平凹レンズ、両凸レンズなどに
加圧成型することもできることは勿論である。

次に、第７図、第８図に本発明の方法によつて
成型された光学部品を対物レンズに使用した例を
示す。

この対物レンズでは、上記の方法によつてレン
ズホルダ１０と一体に形成された両凸レンズ１
ａ、平凹レンズ２ａ、両凸レンズ３ａが組付けら
れている。

レンズ鏡筒２１の先部には両凸レンズ１ａがレ
ンズホルダ１０と共に装着され、その背後にスペ
ーサ２２ａを介して両凸レンズ３ａがレンズホル
ダ１０と共に装着され、その背後にスペーサ２２
ｂを介して平凹レンズ２ａが同じくレンズホルダ
１０と共に装着されている。

この各レンズ１ａ，２ａ，３ａの光軸は、レン
ズホルダ１０に対して高精度に設定されている。
よつてレンズ鏡筒２１の製作に際してレンズホル
ダ１０が摺接する内面の精度を高くすれば、レン
ズ１ａ〜３ａの組付けと同時に各レンズ１ａ〜３
ａの光軸が高精度に一致することになる。よつて
組立て後の光軸調整が不要である。

さらに、各レンズ１ａ，２ａ，３ａはレンズホ
ルダ１０に対して軸方向の位置も正確に固定され
ているので、レンズ鏡筒２１内にレンズホルダ１
０を挿入しスペーサ２２ａ，２２ｂにて位置決め
することにより、各レンズ１ａ〜３ａ間の距離も
正確に出されることとなる。

また、各レンズ１ａ，２ａ，３ａの間隔はレン
ズホルダ１０とスペーサ２２ａ，２２ｂとで規制
されるので、レンズ鏡筒２１の内面にはレンズ位
置決め用の段差などが不要となり単純な形状にす
ることができる。

なお、上記実施例では、第２図の状態にてレン
ズ素材１１ａをレンズホルダ１０内に固定してい
るが、この両者を固定しない状態にて、ダイ１３
ａ上に別々にセツトしてもよい。この場合、プレ
スされた圧力にてレンズ素材１１ａはレンズホル
ダ１０の内面に固着することになる。

〔本発明の効果〕

以上のように本発明によれば以下に列記する効
果を奏するようになる。

(1) リング形状のレンズホルダにレンズ素材を固
着し、この一体となつたものをプレス型に挿入
しているので、レンズ素材の型への供給が簡単
になる。さらにレンズホルダをプレス型内に位
置決めして設置するだけでレンズ素材をプレス
型内に位置決めできるため、素材の位置決めも
簡単である。さらにレンズホルダを基準として
レンズ素材を加圧成型しているので、このプレ
ス成型後のレンズの光軸はレンズホルダを基準
として高精度に出されるようになる。またレン
ズホルダの加工精度を上げることによつて各レ
ンズの光軸の位置ずれ精度を統一させることも
可能である。また、従来のようにレンズの外周
面を加圧して基準を出す必要もなくなり工程が
短縮される。

(2) その上、複数のプレスレンズを組合せて使用
する場合にはレンズホルダを基準に組付ければ
各レンズの光軸が高精度に一致されるので、光
軸合せをするための調整作業が不要になる。

(3) さらに、プレスレンズは形成の段階からレン
ズホルダに保護されているので、取扱が容易に
なる。その上、組付け作業はプレスレンズに触
れずにできるので、レンズに汚れや傷が付くこ
とがない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本発明の実施例を示すもので
あり、第１図はレンズホルダにレンズ素材が装着
される状態を示す斜視図、第２図はレンズホルダ
にレンズ素材が装着された状態を示す断面図、第
３図はレンズ素材が成型された後の光学部品を示
す斜視図、第４図は第３図の光学部品の断面図、
第５図、第６図は光学部品の製造工程を示す断面
図、第７図は光学部品を複数組合せて対物レンズ
として使用した例を示す部分断面斜視図、第８図
はその断面図、第９図は従来の光学部品を対物レ
ンズとして使用した例を示す断面図である。 １０……レンズホルダ、１１……プレスレン
ズ、１１ａ……レンズ素材、１２……レンズの加
圧成形型、１２ｃ……レンズホルダの位置決め
溝、１３ａ……ダイ、１３ｂ……ポンチ、２０…
…光学部品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ レンズホルダと、このレンズホルダ内に装着
   されたレンズとから成る光学部品において、リン
   グ形状のレンズホルダの内周面にレンズ素材を固
   着し、このレンズホルダとレンズ素材とが一体と
   なつたものをプレス型に入れてレンズホルダを位
   置決めし、レンズホルダを基準として前記レンズ
   素材を加圧成型してプレスレンズを形成すること
   を特徴とする光学部品の製造方法。