JPS6241731A - レンズ成形方法 - Google Patents
レンズ成形方法Info
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- JPS6241731A JPS6241731A JP17792385A JP17792385A JPS6241731A JP S6241731 A JPS6241731 A JP S6241731A JP 17792385 A JP17792385 A JP 17792385A JP 17792385 A JP17792385 A JP 17792385A JP S6241731 A JPS6241731 A JP S6241731A
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- JP
- Japan
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- lens
- mold
- punch
- face
- molding
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- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は光学残脂たとえばコンパクトディスク装置のピ
ックアップ系に用いられるレンズ成形方法に関するもの
である。
ックアップ系に用いられるレンズ成形方法に関するもの
である。
従来のづ支術
第５図はコンパクトディスク等に用いられる光学系の原
理を示すものでレーザー発光源６１より出た光Ｐはカバ
ーガラス５２を通過して光軸○にそって集光レンズ６３
の第ルンズ面６４に入射し、集光レンズ５３を矢印のご
とく進み第２レンズ面を出、ディスク５６に集光される
。情報再生光はディスク５６のビット面による位相変調
光。
理を示すものでレーザー発光源６１より出た光Ｐはカバ
ーガラス５２を通過して光軸○にそって集光レンズ６３
の第ルンズ面６４に入射し、集光レンズ５３を矢印のご
とく進み第２レンズ面を出、ディスク５６に集光される
。情報再生光はディスク５６のビット面による位相変調
光。
振動変調光として再度集光レンズ６３に人則し以降の信
号再生手段へと伝えられることになる。すなわちレーザ
ー九を集光するのに必要な機能としては集光レンズ５３
のレンズ有効光絡部５７のみを使用していることてなる
。
号再生手段へと伝えられることになる。すなわちレーザ
ー九を集光するのに必要な機能としては集光レンズ５３
のレンズ有効光絡部５７のみを使用していることてなる
。
したがって図中斜線部で示した余剰部５８は基本的に不
必要であるが機器への取付基準面の必要性から第５図の
形状となっている。しかしコンパクトディスク等は機器
使用時において、正確かつ高速にディスク酊の信号を読
み取るだめ、集光レンズ全高よにアクチェートしなけれ
ばならずこの目的を満足するには、集光レンズ自身の重
量を可能な限り軽減する必要にせまられている。レンズ
素材として例えばガラスを用いるガラスレンズ成形装置
として例えば特公昭５４−３８１２６号公報で提案され
ているごとく、所定温度に加熱したガラスレンズ素材を
一対の成形型で抑圧成形する方法が用いられている。
必要であるが機器への取付基準面の必要性から第５図の
形状となっている。しかしコンパクトディスク等は機器
使用時において、正確かつ高速にディスク酊の信号を読
み取るだめ、集光レンズ全高よにアクチェートしなけれ
ばならずこの目的を満足するには、集光レンズ自身の重
量を可能な限り軽減する必要にせまられている。レンズ
素材として例えばガラスを用いるガラスレンズ成形装置
として例えば特公昭５４−３８１２６号公報で提案され
ているごとく、所定温度に加熱したガラスレンズ素材を
一対の成形型で抑圧成形する方法が用いられている。
しかし上記した方法で、は、レンズ成形後、レンズ外径
を一定にする心取り工程（研削作業）が必要となり、上
述したレンズ自身の重量を軽くするためには、可能な限
り、レンズの有効光路部近傍まで研削加工する方法もあ
るが大きな作業工数を必要としコストアップとなるうえ
、作業過程でレンズ面を傷つける恐れが多分てあり好ま
しくない等の問題０、を有している。
を一定にする心取り工程（研削作業）が必要となり、上
述したレンズ自身の重量を軽くするためには、可能な限
り、レンズの有効光路部近傍まで研削加工する方法もあ
るが大きな作業工数を必要としコストアップとなるうえ
、作業過程でレンズ面を傷つける恐れが多分てあり好ま
しくない等の問題０、を有している。
発明が解決しようとする問題点
本発明は上記従来の欠点を解決するもので、供給するレ
ンズ素材の容漬バラツキを大きな範囲で許″容すると共
に、レンズ成形後の心取り作業を不要にし、かつ重量軽
減した成形レンズを得ることを目的とする。
ンズ素材の容漬バラツキを大きな範囲で許″容すると共
に、レンズ成形後の心取り作業を不要にし、かつ重量軽
減した成形レンズを得ることを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するだめ、本発明のレンズ成形法は、
レンズ成形時において、レンズ有効径の大なるレンズ面
側のパンチ設定温度が、レンズ有効径の小なるレンズ面
側のパンチ設定温度より所定量だけ大きいという関係を
保つことにより、所定形状のレンズ、例えばレンズの有
効光路の外周部近傍に概略頭をきった円錐状の成形自由
面、あるいは成形自由面と所定の成形基準外径面とを共
有するようなレンズを得るものである。
レンズ成形時において、レンズ有効径の大なるレンズ面
側のパンチ設定温度が、レンズ有効径の小なるレンズ面
側のパンチ設定温度より所定量だけ大きいという関係を
保つことにより、所定形状のレンズ、例えばレンズの有
効光路の外周部近傍に概略頭をきった円錐状の成形自由
面、あるいは成形自由面と所定の成形基準外径面とを共
有するようなレンズを得るものである。
作用
本発明は上記した構成とすることにより、成形レンズ自
身の重量を軽減することが可能となり、コンパクトディ
スクに使用するレーザー集光レンズの高速アクチェート
にも有利で、しかも集光レンズをアクチェートするピッ
クアップの設計自由度に巾を持たぜることが可能となる
。また、成形後の心取りも不必要で、直接機器側（ピッ
クアップ）に組み込むことが出来、組立工数の低減も同
時に図れるものでちる。
身の重量を軽減することが可能となり、コンパクトディ
スクに使用するレーザー集光レンズの高速アクチェート
にも有利で、しかも集光レンズをアクチェートするピッ
クアップの設計自由度に巾を持たぜることが可能となる
。また、成形後の心取りも不必要で、直接機器側（ピッ
クアップ）に組み込むことが出来、組立工数の低減も同
時に図れるものでちる。
実施例
以下、本発明の一実施例について１図面に基づいて説明
する。
する。
第１４および第２図は本発明の成形ガラスレンズを製造
する装置の概念を示す要部断面図であり、第３図および
第４図は、第１図の装置で成形した本発明の成形ガラス
レンズの断面図を示す。
する装置の概念を示す要部断面図であり、第３図および
第４図は、第１図の装置で成形した本発明の成形ガラス
レンズの断面図を示す。
第１図およびｖ；２図において、上パンチ１および下パ
ンチ２は所定の金属材料等を円柱形に形成し、軸心を同
一にして配置させると共に、それぞれのパンチの一方の
端面ば、パンチ軸心と直交した形で精度よく所定の成形
レンズ面形状を構成する。
ンチ２は所定の金属材料等を円柱形に形成し、軸心を同
一にして配置させると共に、それぞれのパンチの一方の
端面ば、パンチ軸心と直交した形で精度よく所定の成形
レンズ面形状を構成する。
成形倉型面１１．１２を有し、該成形金型面は所定の鏡
面に仕上げている。
面に仕上げている。
本発明の実施例では凸レンズを得るため、型面形状をそ
れぞれ凹面とし、レンズ有効径の小さい成形金型面１１
を上パンチ１とし、レンズ有効径の大きい成形金型面１
２を下パンチ２として配置した。円筒状スリーブ等の形
状からなる金属性の用型３の側面には貫通孔４が等間隔
に複数個設けてあり、用型３の内径は上パンチ１および
下パンチ２の外径と摺動可能に、しっくりはめ合う様、
所定の精度に製作している。用型３ばすなわち、ガラス
レンズの成形時において、成形されるべきガラスレンズ
の外径と成形完了時におけるガラスレンズのレンズ厚み
を規制する役割をはだすことになる。尚用型３には空気
逃しを目的とした貫通孔４が上パンチ１側の成形金型面
１１の近傍所定位ｒｒｆｆｉに配置されるよう設けであ
る。さらに上パンチ１は加熱ヒーター６を組み込んだ型
板７に固定（聞示せず）されており、加圧は型板７を介
して例えばエアー、油圧シリンダ等の手段で上パンチ１
を介してガラスレンズ素材６に矢印方向に押圧される機
構（図示せず）になっている。下パンチ２は加熱ヒータ
ー８を組み込んだ型板９に固定（図示せず）されており
、加圧力は型板９で受けることになる。
れぞれ凹面とし、レンズ有効径の小さい成形金型面１１
を上パンチ１とし、レンズ有効径の大きい成形金型面１
２を下パンチ２として配置した。円筒状スリーブ等の形
状からなる金属性の用型３の側面には貫通孔４が等間隔
に複数個設けてあり、用型３の内径は上パンチ１および
下パンチ２の外径と摺動可能に、しっくりはめ合う様、
所定の精度に製作している。用型３ばすなわち、ガラス
レンズの成形時において、成形されるべきガラスレンズ
の外径と成形完了時におけるガラスレンズのレンズ厚み
を規制する役割をはだすことになる。尚用型３には空気
逃しを目的とした貫通孔４が上パンチ１側の成形金型面
１１の近傍所定位ｒｒｆｆｉに配置されるよう設けであ
る。さらに上パンチ１は加熱ヒーター６を組み込んだ型
板７に固定（聞示せず）されており、加圧は型板７を介
して例えばエアー、油圧シリンダ等の手段で上パンチ１
を介してガラスレンズ素材６に矢印方向に押圧される機
構（図示せず）になっている。下パンチ２は加熱ヒータ
ー８を組み込んだ型板９に固定（図示せず）されており
、加圧力は型板９で受けることになる。
レンズ成形プロセスは次の通りである。まず前記上パン
チ１．下パンチ２．用型３によって構成された内部空間
にガラスレンズ素材５を配置する。
チ１．下パンチ２．用型３によって構成された内部空間
にガラスレンズ素材５を配置する。
本実血例の場合、ガラスレンズ素材５は前記内部空間容
積より少なく所定量に計量さハている。
積より少なく所定量に計量さハている。
供給したガラスレンズ素材５は球形状をしているが、こ
ｆ′Ｌは所定の凸レンズを得るパンチの成形金型面１１
．１２が両方共凹面であるがために、上下パンチ１，２
でガラスレンズ素材５を抑圧成形した際、Ｍ配向部空間
にある空気が洞型３に設けだｄ゛通孔４を通り外部へス
ムーズに逃がすためである。成形金型を構成する上下パ
ンチ１，２の成形金型１ｉｊ１１，１２が両方共面形状
の場合は単なる円板状のガラス素材を供給すればよいが
メニスカスレンズの様に片側凸面１片側凹面の場合には
本実捲例のごとく球形状のガラス素材を供給する方が望
ま１−い。
ｆ′Ｌは所定の凸レンズを得るパンチの成形金型面１１
．１２が両方共凹面であるがために、上下パンチ１，２
でガラスレンズ素材５を抑圧成形した際、Ｍ配向部空間
にある空気が洞型３に設けだｄ゛通孔４を通り外部へス
ムーズに逃がすためである。成形金型を構成する上下パ
ンチ１，２の成形金型１ｉｊ１１，１２が両方共面形状
の場合は単なる円板状のガラス素材を供給すればよいが
メニスカスレンズの様に片側凸面１片側凹面の場合には
本実捲例のごとく球形状のガラス素材を供給する方が望
ま１−い。
下パンチ２上に載置されたガラスレンズ素材５が所定の
軟化温度に達した時点で上パンチ１を矢印方向に加圧し
、用型３の上端面に上パンチ１のツバ部が当接するまで
叩圧する。その後所定時間経過後に加熱ヒーター６．８
の電源を切り、所定温度にまで成形ガラスレンズを冷却
固定させる。
軟化温度に達した時点で上パンチ１を矢印方向に加圧し
、用型３の上端面に上パンチ１のツバ部が当接するまで
叩圧する。その後所定時間経過後に加熱ヒーター６．８
の電源を切り、所定温度にまで成形ガラスレンズを冷却
固定させる。
第２図はガラスレンズ成形後を示す要部断面図であり、
上パンチ１の温度を５００’Ｃ，下パンチ２の温度を５
２０’Ｃ，加圧力２ｏｉｔＨ，ガラスレンズ素材５が５
Ｆ−ｅ（鉛系ガラス）でガラスレンズ成形を行なった。
上パンチ１の温度を５００’Ｃ，下パンチ２の温度を５
２０’Ｃ，加圧力２ｏｉｔＨ，ガラスレンズ素材５が５
Ｆ−ｅ（鉛系ガラス）でガラスレンズ成形を行なった。
上パンチ１が用型３の上端面に当接することによって、
第３図に示す所望のレンズ厚さ、及び所啜のレンズ３１
の形状が得られる。すなわち、上パンチ１温度は、下パ
ンチ２より所定温度だけ低く、したがって、ガラスレン
ズ素材５は下パンチ２側からの伝熱が上パンチ１側のそ
れより所定に大きい。このことば下パンチ２側のガラス
レンズ素材変形量が上パンチ１ｉｌ１１の変形量より大
きいことを意味し、形成したレンズ形状は概略、頭を切
った円錐形状となる。この円錐形状を所望に構成するこ
とにより、成形ガラスレンズ３１（１図中一点鎖線で示
す有効光路にほぼそっだ成形自由面３２を有し第５図の
従来例の集光レンズ５３に較べかなりの重量軽減を図れ
るものである。
第３図に示す所望のレンズ厚さ、及び所啜のレンズ３１
の形状が得られる。すなわち、上パンチ１温度は、下パ
ンチ２より所定温度だけ低く、したがって、ガラスレン
ズ素材５は下パンチ２側からの伝熱が上パンチ１側のそ
れより所定に大きい。このことば下パンチ２側のガラス
レンズ素材変形量が上パンチ１ｉｌ１１の変形量より大
きいことを意味し、形成したレンズ形状は概略、頭を切
った円錐形状となる。この円錐形状を所望に構成するこ
とにより、成形ガラスレンズ３１（１図中一点鎖線で示
す有効光路にほぼそっだ成形自由面３２を有し第５図の
従来例の集光レンズ５３に較べかなりの重量軽減を図れ
るものである。
第４閑は、上パンチ１の温度をＳＯＯ°Ｃ１下パンチ２
の温度を５３０°Ｃとして、上下の成形金型面、１１
．１２のあいだにさらに温度差を設けることにより得ら
れた成形ガラスレンズ４１であり、すなわち成形自由面
４２、および光軸と平行な成形基準外径面４３とを連接
した状態で共有した重量が鍵く、しかも機器への取り付
けが簡単な成形ガラスレンズを得ることが出来る。
の温度を５３０°Ｃとして、上下の成形金型面、１１
．１２のあいだにさらに温度差を設けることにより得ら
れた成形ガラスレンズ４１であり、すなわち成形自由面
４２、および光軸と平行な成形基準外径面４３とを連接
した状態で共有した重量が鍵く、しかも機器への取り付
けが簡単な成形ガラスレンズを得ることが出来る。
尚、本実進例では、ガラスレンズ累月として球形状のも
のを供給した例を述べたが、別段第６図に示す形状のガ
ラスレンズ素材６１を供給してもよい。さらに、レンズ
素材として、ガラスの他にアクリル、ポリカーボネート
、等のプラスチックＨ料を用いてよいことは言うまでも
なく、レンズ形状、調成手段についても押圧成形以外の
任意の手段を用いてよいことも同様である。
のを供給した例を述べたが、別段第６図に示す形状のガ
ラスレンズ素材６１を供給してもよい。さらに、レンズ
素材として、ガラスの他にアクリル、ポリカーボネート
、等のプラスチックＨ料を用いてよいことは言うまでも
なく、レンズ形状、調成手段についても押圧成形以外の
任意の手段を用いてよいことも同様である。
発明の効果
上述の構成によって潜られた成形ガラスレンズは、レン
ズ自身の重量を軽減することが可能となり、コンパクト
ディスクに使用するレーザー集光レンズの高よアクチェ
ートにも適している。父、アクチェートを行なう機器側
（ピックアップ）の設計自由度も従来形状のレンズより
大きくなり１生能の良いコンパクトディスク装置を得ら
れるものである。
ズ自身の重量を軽減することが可能となり、コンパクト
ディスクに使用するレーザー集光レンズの高よアクチェ
ートにも適している。父、アクチェートを行なう機器側
（ピックアップ）の設計自由度も従来形状のレンズより
大きくなり１生能の良いコンパクトディスク装置を得ら
れるものである。
第１図および第２図は本発明の一実捲例における成形ガ
ラスレンズを製造する装置を示す要部断面図、第３図お
よび第４図は本発明によって得られた成形ガラスレンズ
の断面図、第６図はコンパクトディスク等に用いられる
光学系の原理を説明する要部６所而１図、第６図は他の
実施例を説明するガラスレンズ成形後（才の析ｒｆＩｊ
二羽である。 １．２・・・・パンチ、３・・・・・・用型、４・・・
・・ば通孔、５・・・・・・ガラスレンズ素材、６．８
・・・・・・加熱ヒーター、７，９・・・・・型板、３
２・・・・・成形自由面、４３・・・・・・成形基準外
条面、５８・・・・・・余剰部。 第３図 ７．へ 第４図 ハ ト＼
ラスレンズを製造する装置を示す要部断面図、第３図お
よび第４図は本発明によって得られた成形ガラスレンズ
の断面図、第６図はコンパクトディスク等に用いられる
光学系の原理を説明する要部６所而１図、第６図は他の
実施例を説明するガラスレンズ成形後（才の析ｒｆＩｊ
二羽である。 １．２・・・・パンチ、３・・・・・・用型、４・・・
・・ば通孔、５・・・・・・ガラスレンズ素材、６．８
・・・・・・加熱ヒーター、７，９・・・・・型板、３
２・・・・・成形自由面、４３・・・・・・成形基準外
条面、５８・・・・・・余剰部。 第３図 ７．へ 第４図 ハ ト＼
Claims (3)
- （１）胴型及び該胴型に嵌合する上パンチ及び下パンチ
を用い、レンズ素材を所定温度に加熱すると共に所望の
レンズ形状に押圧成形するレンズ成形方法であって、前
記上パンチの設定温度より前記下パンチの設定温度が所
定温度だけ高くなるよう設定し、所定形状のレンズを得
ることを特徴とするレンズ成形方法。 - （２）上パンチと下パンチの温度差が１０℃以上である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のレンズ成
形方法。 - （３）レンズ形状が第１面のレンズ有効径と第２面のレ
ンズ有効径とを結ぶレンズ有効光路近傍に概略頭をきっ
た円錐状を形成するごとき外周面を有することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のレンズ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177923A JPH0615414B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | レンズ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177923A JPH0615414B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | レンズ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241731A true JPS6241731A (ja) | 1987-02-23 |
| JPH0615414B2 JPH0615414B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=16039427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60177923A Expired - Lifetime JPH0615414B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | レンズ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615414B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01226744A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-11 | Konica Corp | ガラス光学素子の成形型 |
| EP0850887A1 (en) * | 1996-12-26 | 1998-07-01 | Hoya Corporation | Method for manufacturing glass product by press forming |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS509804A (ja) * | 1973-06-04 | 1975-01-31 | ||
| JPS5439011A (en) * | 1977-09-01 | 1979-03-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of methacrylate |
| JPS5884134A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-20 | コ−ニング グラス ワ−クス | 精密ガラス製品の成形方法 |
| JPS60145919A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-08-01 | Ohara Inc | 高精度ガラス成形品のプレス成形方法 |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP60177923A patent/JPH0615414B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS509804A (ja) * | 1973-06-04 | 1975-01-31 | ||
| JPS5439011A (en) * | 1977-09-01 | 1979-03-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of methacrylate |
| JPS5884134A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-20 | コ−ニング グラス ワ−クス | 精密ガラス製品の成形方法 |
| JPS60145919A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-08-01 | Ohara Inc | 高精度ガラス成形品のプレス成形方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01226744A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-11 | Konica Corp | ガラス光学素子の成形型 |
| EP0850887A1 (en) * | 1996-12-26 | 1998-07-01 | Hoya Corporation | Method for manufacturing glass product by press forming |
| US6050110A (en) * | 1996-12-26 | 2000-04-18 | Hoya Corporation | Method for manufacturing glass product |
| US6434976B1 (en) | 1996-12-26 | 2002-08-20 | Hoya Corporation | Method for manufacturing glass product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615414B2 (ja) | 1994-03-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |