JPH0552481B2 - - Google Patents
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- JPH0552481B2 JPH0552481B2 JP58078159A JP7815983A JPH0552481B2 JP H0552481 B2 JPH0552481 B2 JP H0552481B2 JP 58078159 A JP58078159 A JP 58078159A JP 7815983 A JP7815983 A JP 7815983A JP H0552481 B2 JPH0552481 B2 JP H0552481B2
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- plastic lens
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- resin
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- plastic
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00432—Auxiliary operations, e.g. machines for filling the moulds
- B29D11/00442—Curing the lens material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00865—Applying coatings; tinting; colouring
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、形状精度が良く、しかも表面粗度の
小さな優れたプラスチツクレンズの製造方法に関
するものである。
小さな優れたプラスチツクレンズの製造方法に関
するものである。
一般に、プラスチツクレンズはガラスレンズの
欠点（重い、加工工程が複雑）を補ない得るた
め、かなり以前から各方面において検討されてい
る。
欠点（重い、加工工程が複雑）を補ない得るた
め、かなり以前から各方面において検討されてい
る。
特に、非球面レンズにおいては、その成型性の
良さのためにプラスチツクレンズがガラスレンズ
よりも確実に適している。
良さのためにプラスチツクレンズがガラスレンズ
よりも確実に適している。
従来、このようなプラスチツクレンズは、第１
図のような装置により製造されていた。
図のような装置により製造されていた。
すなわち、第１図において１は固定側金型、２
は固定側入子、３は固定側入子２と対応する形状
の移動側入子、４は固定側金型１と嵌合する形状
の移動側金型、５は移動側金型４を固定側金型１
に嵌合させるための油圧シリンダー（ドグル式の
場合もある）、６は固定側入子２と移動側入子３
とによつて形成されるレンズ状の〓間に樹脂を射
出するための樹脂射出シリンダー、および７は射
出された樹脂である。
は固定側入子、３は固定側入子２と対応する形状
の移動側入子、４は固定側金型１と嵌合する形状
の移動側金型、５は移動側金型４を固定側金型１
に嵌合させるための油圧シリンダー（ドグル式の
場合もある）、６は固定側入子２と移動側入子３
とによつて形成されるレンズ状の〓間に樹脂を射
出するための樹脂射出シリンダー、および７は射
出された樹脂である。
このような構成からなる従来の射出・圧縮成型
装置において、まず、固定側金型１に装着された
固定側入子２と移動側金型４に装着された移動側
入子３とは、ある間隔をおいて開いている。
装置において、まず、固定側金型１に装着された
固定側入子２と移動側金型４に装着された移動側
入子３とは、ある間隔をおいて開いている。
その状態で樹脂射出シリングー６から、樹脂７
が高速・低圧で射出される。
が高速・低圧で射出される。
次いで、油圧シリンダー５に油圧がかけられ、
上記固定側入子２と移動側入子３との間隔がなく
なると同時に、圧力がかかつて樹脂７が圧縮さ
れ、固定側入子２と移動側入子３とによつて形成
されるレンズ状の形状に、樹脂７が成型される。
上記固定側入子２と移動側入子３との間隔がなく
なると同時に、圧力がかかつて樹脂７が圧縮さ
れ、固定側入子２と移動側入子３とによつて形成
されるレンズ状の形状に、樹脂７が成型される。
このような従来の射出・圧縮成型によるプラス
チツクレンズにおいては、形状精度を上げ、か
つ、表面粗度を良くするために、必然的に圧縮の
圧力を大きくしなければならなかつた。
チツクレンズにおいては、形状精度を上げ、か
つ、表面粗度を良くするために、必然的に圧縮の
圧力を大きくしなければならなかつた。
しかしながら、圧縮の圧力を大きくすればする
ほど、成型された樹脂内部の残留応力も高くな
り、したがつて、金型から外したとたんにプラス
チツクレンズが変形してしまつたり、光学的障害
を起こしたりするという欠点があり、結局、高精
度のプラスチツクレンズを得ることができなかつ
た。
ほど、成型された樹脂内部の残留応力も高くな
り、したがつて、金型から外したとたんにプラス
チツクレンズが変形してしまつたり、光学的障害
を起こしたりするという欠点があり、結局、高精
度のプラスチツクレンズを得ることができなかつ
た。
本発明の目的は、上記の従来のプラスチツクレ
ンズの欠点を克服し、形状精度が良く、表面粗度
が小さい高品質なプラスチツクレンズの製造方法
を提供することにある。
ンズの欠点を克服し、形状精度が良く、表面粗度
が小さい高品質なプラスチツクレンズの製造方法
を提供することにある。
以下、図によつて本発明を具体的に説明する。
第２図は、本発明方法によりプラスチツクレン
ズを製造する場合の一実施例である。
ズを製造する場合の一実施例である。
第２図において、１０は紫外線硬化樹脂を硬化
させるための紫外線照射装置、２０は切削加工さ
れたプラスチツクレンズ基材、３０はプラスチツ
クレンズ基材２０の表面（第２図においては凸面
側）に沿つて浸された液体状の紫外線硬化樹脂、
４０は精密に切削・研磨加工された入子、および
５０は金型本体である。
させるための紫外線照射装置、２０は切削加工さ
れたプラスチツクレンズ基材、３０はプラスチツ
クレンズ基材２０の表面（第２図においては凸面
側）に沿つて浸された液体状の紫外線硬化樹脂、
４０は精密に切削・研磨加工された入子、および
５０は金型本体である。
次に、本発明のプラスチツクレンズの製造方法
につい説明する。
につい説明する。
まず、表面に紫外線硬化樹脂３０をコーテイン
グする前のプラスチツクレンズ基材２０は、ダイ
ヤモンド・バイト等により高精度に切削加工され
て作られる。
グする前のプラスチツクレンズ基材２０は、ダイ
ヤモンド・バイト等により高精度に切削加工され
て作られる。
一般に、切削加工によるとレンズ表面近傍には
切削応力が多少残るが、しかし、従来の射出・圧
縮成型による残留応力よりも、はるかに小さい。
切削応力が多少残るが、しかし、従来の射出・圧
縮成型による残留応力よりも、はるかに小さい。
したがつて、レンズとしての形状精度は切削加
工の方が一層良く、その結果、レンズの光学的性
能も格段に向上する。
工の方が一層良く、その結果、レンズの光学的性
能も格段に向上する。
このようにして切削加工されたプラスチツクレ
ンズ基材２０を、予め入子４０の上に滴下された
液体状の紫外線硬化樹脂３０の上に静かに載せて
押しつける。
ンズ基材２０を、予め入子４０の上に滴下された
液体状の紫外線硬化樹脂３０の上に静かに載せて
押しつける。
そして、紫外線照射装置１０から紫外線を照射
すると、紫外線はプラスチツクレンズ基材２０を
通して液体状の紫外線硬化樹脂３０を硬化させ
る。
すると、紫外線はプラスチツクレンズ基材２０を
通して液体状の紫外線硬化樹脂３０を硬化させ
る。
この時、紫外線硬化樹脂３０はプラスチツクレ
ンズ基材２０の表面に強固に結合される。
ンズ基材２０の表面に強固に結合される。
その後で、プラスチツクレンズ基材２０（およ
びその表面にコーテイングされた紫外線硬化樹脂
３０）を入子４０から剥がすと、入子４０の精緻
な表面形状が正確に転写された樹脂３０の薄膜を
表面に有する本発明のプラスチツクレンズが得ら
れる。
びその表面にコーテイングされた紫外線硬化樹脂
３０）を入子４０から剥がすと、入子４０の精緻
な表面形状が正確に転写された樹脂３０の薄膜を
表面に有する本発明のプラスチツクレンズが得ら
れる。
たとえば、切削加工されたプラスチツクレンズ
基材２０の表面粗度は0.1〜0.2ミクロン程度であ
るが、樹脂３０の表面は入子４０の精緻な表面形
状を正確に転写して、0.02〜0.03ミクロン程度に
まで向上させることができる。このとき、樹脂３
０の薄膜の厚みは１ミクロン以下でよい。
基材２０の表面粗度は0.1〜0.2ミクロン程度であ
るが、樹脂３０の表面は入子４０の精緻な表面形
状を正確に転写して、0.02〜0.03ミクロン程度に
まで向上させることができる。このとき、樹脂３
０の薄膜の厚みは１ミクロン以下でよい。
なお、上記実施例では入子４０の表面形状を凹
面としてが、これを平面にすれば、同様にして表
面粗度の著しく改善されたミラーやプリズム等を
製造することもできる。
面としてが、これを平面にすれば、同様にして表
面粗度の著しく改善されたミラーやプリズム等を
製造することもできる。
たとえば、プロジエクシヨンテレビジヨンのス
クリーンは、現在ポリメチルメタアクリレートの
板を加熱加圧成型し、製品を作つているが、この
方法では時間がかかりすぎ、１枚あたりの製造コ
ストが非常に高くつく。そこで、ポリメチルメタ
アクリレートの板に紫外線硬化樹脂をコーテイン
グし、これに紫外線を照射することによつて表面
粗度の向上が図れるので、作業時間の短縮とコス
トの低減が図れるものである。
クリーンは、現在ポリメチルメタアクリレートの
板を加熱加圧成型し、製品を作つているが、この
方法では時間がかかりすぎ、１枚あたりの製造コ
ストが非常に高くつく。そこで、ポリメチルメタ
アクリレートの板に紫外線硬化樹脂をコーテイン
グし、これに紫外線を照射することによつて表面
粗度の向上が図れるので、作業時間の短縮とコス
トの低減が図れるものである。
これを本発明のように、ポリメチルメタアクリ
レートの表面に紫外線硬化樹脂をコーテイングす
るようにすれば、硬化時間が短いため短時間に高
精度のものが安価にできる。しかも、圧力をかけ
ないので、光学的に悪影響を与えることも少な
い。
レートの表面に紫外線硬化樹脂をコーテイングす
るようにすれば、硬化時間が短いため短時間に高
精度のものが安価にできる。しかも、圧力をかけ
ないので、光学的に悪影響を与えることも少な
い。
以上説明したように、本発明方法によれば、切
削加工したプラスチツクレンズ基材に、そのレン
ズ表面と入子表面との間〓に液体状の薄い均等な
紫外線硬化樹脂を形成したままで、レンズ面の反
対側から紫外線をプラスチツクレンズ基材を通し
て照射し硬化させるので、形状精度が良く、表面
粗度が小さい高品質のプラスチツクレンズを得る
ことができる。
削加工したプラスチツクレンズ基材に、そのレン
ズ表面と入子表面との間〓に液体状の薄い均等な
紫外線硬化樹脂を形成したままで、レンズ面の反
対側から紫外線をプラスチツクレンズ基材を通し
て照射し硬化させるので、形状精度が良く、表面
粗度が小さい高品質のプラスチツクレンズを得る
ことができる。
第１図は従来のプラスチツクレンズを製造する
ための装置の断面図、および第２図は本発明方法
によりプラスチツクレンズを製造する場合の一実
施例を示す図である。 １０……紫外線照射装置、２０……切削加工さ
れたプラスチツクレンズ基材、３０……紫外線硬
化樹脂、４０……入子、５０……金型本体。
ための装置の断面図、および第２図は本発明方法
によりプラスチツクレンズを製造する場合の一実
施例を示す図である。 １０……紫外線照射装置、２０……切削加工さ
れたプラスチツクレンズ基材、３０……紫外線硬
化樹脂、４０……入子、５０……金型本体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 切削加工されたプラスチツクレンズ基材のレ
ンズ表面に薄膜層を形成するプラスチツクレンズ
の製造方法において、 薄膜層を形成すべきプラスチツクレンズ基材の
レンズ表面形状に沿つた表面形状からなる入子を
用意し、 該入子表面と前記プラスチツクレンズ基材のレ
ンズ表面とを対向配置することにより、その間〓
に液体状の薄い均等な紫外線硬化樹脂の層を設
け、 紫外線を、上記薄膜層を形成するレンズ面の反
対側からプラスチツクレンズ基材を通して照射す
ることにより上記液体状の紫外線硬化樹脂を硬化
させ、プラスチツクレンズ基材の表面に薄膜層を
形成すること を特徴とするプラスチツクレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58078159A JPS59204001A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | プラスチックレンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58078159A JPS59204001A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | プラスチックレンズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59204001A JPS59204001A (ja) | 1984-11-19 |
| JPH0552481B2 true JPH0552481B2 (ja) | 1993-08-05 |
Family
ID=13654136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58078159A Granted JPS59204001A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | プラスチックレンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59204001A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8502225A (nl) * | 1985-06-10 | 1987-01-02 | Philips Nv | Replika lens en methode voor de vervaardiging ervan. |
| US5411430A (en) * | 1991-09-25 | 1995-05-02 | Hitachi Ltd. | Scanning optical device and method for making a hybrid scanning lens used therefor |
| US20050140033A1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-06-30 | Essilor International Compagnie Generale D'optique | Process for making a coated optical article free of visible fining lines |
| JP2006106109A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Nikon Corp | 非球面レンズ、該非球面レンズを備えた光学装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229185A (en) * | 1975-08-30 | 1977-03-04 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Semiconductor laser |
| JPS52130339A (en) * | 1976-04-26 | 1977-11-01 | Toray Industries | Plastic lens for spectacles |
| JPS5611121A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-04 | Yokohama Kiko Kk | Manufacture of round ring type handle frame |
-
1983
- 1983-05-06 JP JP58078159A patent/JPS59204001A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229185A (en) * | 1975-08-30 | 1977-03-04 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Semiconductor laser |
| JPS52130339A (en) * | 1976-04-26 | 1977-11-01 | Toray Industries | Plastic lens for spectacles |
| JPS5611121A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-04 | Yokohama Kiko Kk | Manufacture of round ring type handle frame |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59204001A (ja) | 1984-11-19 |
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