JPS59204001A - プラスチックレンズの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、形状精度が良＜１．シかも表面粗度の小さな
優れたプラスチックレンズに関するものである。

一般に、プラスチックレンズはガラスレンズの欠点（重
い、加工工程が複′Ｒ，）を補ない１．！子るため、か
なり以前から各方面において検討されている。

）１！ｌに、非球面レンズにおいては、その成型性の」
ユＬさのためにプラスデックレンズがガシ；（レンズ□
まりも確実に通している。７ 従来、このようなプラスチックレンズは、第１１ン１の
ような装置、により製造されていた。

すなわち、第１図εこおいて１は固定側金型、２は固、
足側入子、３は固定側入子２と対応する形状の移動側入
子、４は固定側金型１と嵌合する形状の移動側金型、５
は移動側金型４を固定側金型１に嵌合させるための油圧
シリンダー（トグル式の場合もある）、６は固定側入子
２と移動側入子３とによって形成されるレンズ状の隙間
に樹脂を射出するための樹脂射出シリンダー、および７
は射出された樹脂である。

このような構成からなる従来の射出゛・圧縮成型装置に
おいて、まず、固定側金型１に装着された固定側入子２
と移動側金型４に装着された移動側入子３とは、ある間
隔をおいて開いている。

その状態で樹脂射出シリンダー６から、樹脂７が高速・
低圧で射出される。

次いで、油圧シリンダー５に油圧がかけられ、上記固定
側入子２と移動側入子３との間隔かなくなると同時に、
圧力がかかって樹脂７が圧縮され、固定側入子２と移動
側入子３とによって形成されるレンズ状の形状に、樹脂
７が成型される。

このような従来の射出・圧縮成型によるプラス−１７’
、、／　ｌ−□ンス（こおいては、形状イｉｌｊ度を」
−げ、かつ、＋ｊｌｌｌｊ　’ｆｌｉ度を良（するため
に、必然的Ｑ、Ｚ圧縮の圧力白人Ｑ−：　／　ｌ、　、
）侶ノればならなかっ、た。

ｊ−７かしＣから、圧縮の圧力を大きくすればする唇と
、成型された樹脂内部の残留応力も高くなり１、−八か
−３で、σ型から外したとたんにソ°ラスチック１．ン
ソ、かスソ形邑てしまったり、光学的障害を起（ｌ　Ｌ
　）ごりずろという欠点かあり、結局、高ｉ’？ｉ度の
ゾノスーｆ−ツク１／ンスを冑る。ことかできなかつノ
ー。

２）、発明のＬ１的は１、」二記従来のプラスチックレ
ン！、の欠点−り克服し、すＪ削加工されたプラス千ツ
クＩン−′、の表面（、こ、紫外線硬化４Ｍ１脂を二ｌ
−う−インク］１−）ご、と１５．二より、形状精度か
」′９く、しかも表面：１．１１１２ン纜向Ｉ−シまた
シラスチックレンズを１是供するごと６二　ＩＩ’、）
　　、：）　。

１、Ｊ、下　図によって本発明を具体的乙こ説明する。

第２１ヅ１は、７ド発明のプラスチックレンズを製造：
ｆ　５ノｊめの−・例よりなる装置の断面図である。

第２１２１に７］Ｊいて、１０は紫外ｉ、’＋を硬化樹
脂を硬化さ１こ、人−めの紫外線照射装置、２０はりＪ
削加工されたプラスチックレンズ、３０はプラスチック
レンズ２０の表面（第２図においては凸面側）に沿って
浸された液体状の紫外線硬化樹脂、１４０は留密に切削
・研磨加工された入子、および５０は金型本体である。

次に、本発明のプラスチ・ノクレンスの製造方法につい
説明する。

まず、表面に紫外線硬化樹脂３０をコーラ−インクする
前のプラスチックレンズ２０は、クイ−・、ＥンＩ”・
ハイド等により高精度に切削加］ニされて作られる。

−（＋２に、切削加工によると【７７１表面近傍には切
削応力が多少残るが、しかし、従来の射出・圧縮成型に
よる残留応力よりも、はるかに小さい。

したかって、レンズとし−この形状精度はりｊ削加工の
方が一層良く、その結果、レンズの光学的性能も格段に
向上する。

このようにして切削加工されたプラスチ、・クレンズ２
０を、予め入子４０の上に滴下された液体状の紫外線硬
化樹脂３０の上に静かに載せて押しつける。

そして、ｉ゛、“；外紙１照射装置１０から紫外線を照
射する２、；ｌ；１：外５１ぶ（１１プラスチ、ノクレ
ンス２０を通して、ｉｋ　ｆ２ｔ、状の紫外線硬化＋ｐ
＋脂３０を硬化させる。

、二の肋、紫外１：；ｉｆ硬化樹脂３０はプラスチ・７
クレ、２／ス２０の表面Ｃ１二強固に結合される。

その後で、プラスチックレンズ２０（およびその表面に
コーチインクされた紫外ｔ４ｊｊｊ硬化（ｊ；１脂３０
）を入子４０から！１ｊかずと、人士”４０の精緻な表
面粗１ｊ：１．か正６′ｆ［に転写された＋ｒ、＋脂３
０の薄膜を表面に白−・しど、７・１：り色町の）′ラ
スチソクレンス力・省ワられる。

たとえば、すＪ削加工されたプラスチックレンズ２０の
表面Ｊ’ｆ１度は０．１−０．２　ｉり【コン程度であ
る７′１　　円脂３ＱＱ）；！ｔ’、面は入子４０の精
緻な表面粗度を：ｌｒ１′（ｒ、；１１”ｊｔｌ”ｊシ
ー（ｚ　ｏ、　０２−０．０３　久りｔｒ　７程度に■
：、てｌ；；Ｌ−二さ−Ｕることができる。このとき、
樹ｊ指）０のγｔ１７　Ｉ＋９の厚めは１ミクロン以丁
てよい。

ノ１．′お、上記実施例では入子４０の表面形状を凹面
とＬ７てか１．これを平面にすれば、同様にして表＋−
ｉｎ　：＋１１度の著しく改古されたミラーやプリズム
等を製造することもてきる。

たとえば、プロジェクションテレビジョンのスクリーン
は、現在ポリノチルメタアクリレー１〜の板を加熱加圧
成型し、表面１′■度のター１し製品を作っているが、
この方法では時間がかかりすぎ、１枚あたりのＭ造コス
トが非常に高くつく。そこで、ポリノヂルメタアクリレ
ートの板に紫外線硬化樹脂をコーティングし、これに紫
外線を照射ずろことによって表面粗度の向上が図れるの
で、作業時間の短縮とコストの（ｌｌ　’７ｒＪ、が図
れるものである。

これを本発明のように、ポリノチルノタアクリレートの
表面に紫外線硬化樹脂をコーチインクするようにすれば
、硬化時間が短いため短時間に高１１１ｊ度のものが安
価にできる。しかも、圧力をかりないので、光学滴に悪
影響を与えることも少ない。

以上説明したように、本発明によれば、切削加工による
形状精度の良さを、紫外線硬化樹脂の高精度の転写性に
よる表面粗度の向上とをともに（ｊｉｆｆえた高品質の
プラスチ、クレンズが、安価に得られる。

【図面の簡単な説明】

第１１２Ｉは従来のプラスチックレンズを製造するため
の装置の断面図、および第２図は本発明のプラスチック
レンズを製造するための一例よりなる装置の断面図であ
る。 １０・・・紫外線照射装置、２０・・・切削加工されプ
ラスチックレンズ、３０・・・紫外線硬化樹脂、４０・
・・入子、５０・・・金型本体。 １ｔ！Ｉ許出願人　　　　　　　　パイオニア栢、式会
？、Ｌ代理人　　　　瀧野　秀雄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 切削加工されζなるプラスチックレンズの表面りこ紫外
   線硬化樹脂の薄膜層を設けてなることを特徴とするプラ
   スチックレンズ。