JP2730301B2 - 筒体の成形方法 - Google Patents
筒体の成形方法Info
- Publication number
- JP2730301B2 JP2730301B2 JP3045214A JP4521491A JP2730301B2 JP 2730301 B2 JP2730301 B2 JP 2730301B2 JP 3045214 A JP3045214 A JP 3045214A JP 4521491 A JP4521491 A JP 4521491A JP 2730301 B2 JP2730301 B2 JP 2730301B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- cylindrical body
- mold
- lens
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lens Barrels (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形によ
って製造されるレンズ鏡筒などの筒体の成形方法に関す
る。
って製造されるレンズ鏡筒などの筒体の成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数のレンズを鏡筒を介して保持
し、写真カメラやビデオカメラに使用されるレンズ鏡筒
として、特開昭６２−２２１９号公報にはこの鏡筒を他
の部品に固定するための鍔部が一体に設けられており、
そして別体に成形された複数のレンズが前記鏡筒に挿入
されるとともに前記レンズは間隔環により位置決めさ
れ、螺子環によって一方に押圧して固定されているレン
ズ鏡筒が提案されている。また前記螺子環にかえて接着
などによりレンズを固定することも行われている。
し、写真カメラやビデオカメラに使用されるレンズ鏡筒
として、特開昭６２−２２１９号公報にはこの鏡筒を他
の部品に固定するための鍔部が一体に設けられており、
そして別体に成形された複数のレンズが前記鏡筒に挿入
されるとともに前記レンズは間隔環により位置決めさ
れ、螺子環によって一方に押圧して固定されているレン
ズ鏡筒が提案されている。また前記螺子環にかえて接着
などによりレンズを固定することも行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする諜題】前記従来技術において
は、別体に成形した複数のレンズを鏡筒に各々挿入した
後、螺子環或いは接着などにより固定するものであった
ため、レンズ相互の光軸を一致させる作業には熟練を要
していた。
は、別体に成形した複数のレンズを鏡筒に各々挿入した
後、螺子環或いは接着などにより固定するものであった
ため、レンズ相互の光軸を一致させる作業には熟練を要
していた。
【０００４】このような問題点を解決する手段として、
ガス封入成形方法、パリソン・ブロー成形方法、或いは
消失コアを金型にインサートする方法などが知られてい
る。
ガス封入成形方法、パリソン・ブロー成形方法、或いは
消失コアを金型にインサートする方法などが知られてい
る。
【０００５】しかしながら、前記手段においては、肉厚
の均一化及び寸法の制御などについて限界があったり、
また加熱溶解、洗浄などの余分な工程が必要であった。
の均一化及び寸法の制御などについて限界があったり、
また加熱溶解、洗浄などの余分な工程が必要であった。
【０００６】本発明は、前記問題点を解決して、レンズ
など自体の精度を損なうことなく軸線の偏心にたいする
精度が高いレンズ鏡筒などを簡単に製造する筒体の成形
方法を提供することを目的とする。
など自体の精度を損なうことなく軸線の偏心にたいする
精度が高いレンズ鏡筒などを簡単に製造する筒体の成形
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の筒体の成形方法
は、筒体内の軸方向に複数の連設成形部を間隔をおいて
成形する筒体の成形方法において、分割面を境としてそ
の一方に設けられた第１の成形型と他方に設けられた第
２の成形型とを用い、前記第１の成形型側で二色成形方
法により、第１の筒体を成形した後、この第１の筒体内
に第１の連設成形部を一体に成形するとともに、前記第
２の成形型側で二色成形方法により、第２の筒体を成形
した後、この第２の筒体内に第２の連設成形部を一体に
成形し、これら筒体および連設成形部の成形後、前記第
１及び第２の成形型を相対的に型移動させて前記第１及
び第２の連設成形部の軸線を一致させるように型合せ
し、前記第１及び第２の筒体の衝合部に接続して形成さ
れたキャビティに樹脂を充填して前記第１及び第２の筒
体を一体化するように構成したものである。
は、筒体内の軸方向に複数の連設成形部を間隔をおいて
成形する筒体の成形方法において、分割面を境としてそ
の一方に設けられた第１の成形型と他方に設けられた第
２の成形型とを用い、前記第１の成形型側で二色成形方
法により、第１の筒体を成形した後、この第１の筒体内
に第１の連設成形部を一体に成形するとともに、前記第
２の成形型側で二色成形方法により、第２の筒体を成形
した後、この第２の筒体内に第２の連設成形部を一体に
成形し、これら筒体および連設成形部の成形後、前記第
１及び第２の成形型を相対的に型移動させて前記第１及
び第２の連設成形部の軸線を一致させるように型合せ
し、前記第１及び第２の筒体の衝合部に接続して形成さ
れたキャビティに樹脂を充填して前記第１及び第２の筒
体を一体化するように構成したものである。
【０００８】
【作用】前記構成により、第１の成形型側で第１の筒体
を第１の連設成形部とともに成形し、第２の成形型側で
第２の筒体を第２の連設成形部とともに成形した後、前
記第１の成形型及び第２の成形型を相対的に型移動させ
ることにより、第１の連設成形部と第２の連設成形部の
軸線を一致でき、そして第１の筒体及び第２の筒体を樹
脂により一体化することができる。また、このように筒
体を各連設成形部毎に分割して成形し、第１の筒体と第
２の筒体との一体化は最後に行うことにより、筒体の成
形後にこの筒体と一体に連設成形部を成形することが可
能になるが、これにより、連設成形部に筒体の樹脂が混
入しにくいとともに、連設成形部の精度や特性が筒体の
成形によって悪影響を受けることはもとよりない。
を第１の連設成形部とともに成形し、第２の成形型側で
第２の筒体を第２の連設成形部とともに成形した後、前
記第１の成形型及び第２の成形型を相対的に型移動させ
ることにより、第１の連設成形部と第２の連設成形部の
軸線を一致でき、そして第１の筒体及び第２の筒体を樹
脂により一体化することができる。また、このように筒
体を各連設成形部毎に分割して成形し、第１の筒体と第
２の筒体との一体化は最後に行うことにより、筒体の成
形後にこの筒体と一体に連設成形部を成形することが可
能になるが、これにより、連設成形部に筒体の樹脂が混
入しにくいとともに、連設成形部の精度や特性が筒体の
成形によって悪影響を受けることはもとよりない。
【０００９】
【実施例】次に本発明の一実施例を添付図を用いて具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１０】図１は本実施例により成形される筒体たる
レンズ鏡筒１を示しており、このレンズ鏡筒１は第１の
連設成形部を構成する凸レンズたる第１のレンズ２と第
２の連設成形部を構成する凹レンズたる第２のレンズ３
を各々の軸線たる光軸４、５を一致させたものであり、
前記第１及び第２のレンズ２、３には各々第１及び第２
の筒体６、７が一体に成形されており、この筒体６、７
の衝合部８には接続用の樹脂９が設けられている。
レンズ鏡筒１を示しており、このレンズ鏡筒１は第１の
連設成形部を構成する凸レンズたる第１のレンズ２と第
２の連設成形部を構成する凹レンズたる第２のレンズ３
を各々の軸線たる光軸４、５を一致させたものであり、
前記第１及び第２のレンズ２、３には各々第１及び第２
の筒体６、７が一体に成形されており、この筒体６、７
の衝合部８には接続用の樹脂９が設けられている。
【００１１】図２は第１工程を示しており、分割面10の
一方には第１の成形型11が設けられており、また分割面
10の他方には第２の成形型12が設けられている、そして
第１及び第２の成形型11、12は前記分割面10を摺動面と
して相対的に移動できるようになっている。前記第１の
成形型10には前記第１のレンズ２及び第１の筒体６を成
形するためのキャビティ13，14が形成され、また前記第
１のレンズ２の下面を成形するために前記第２の成形型
12側には移動コア15が設けられている。さらに前記キャ
ビティ14の外側の前記分割面10側には前記樹脂９の上部
を成形するためのリング状移動分割コア16が設けられて
いるともに前記キャビティ13、14には射出成形用のラン
ナー孔、ノズルなどの樹脂注入路17、18が各々臨んで設
けられている。また前記リング状移動分割コア16の移動
にともなって形成されるキャビティ19にも樹脂注入路20
が臨んで設けられている。同様に前記第２の成形型12に
は前記第２のレンズ３及び第２の筒体７を成形するため
のキャビテイ21、22が形成され、また前記第２のレンズ
３の上面を成形するために前記第１の成形型11側には移
動コア23が設けられている。さらに前記キャビテイ22の
外側の前記分割面10側には前記樹脂９の下部を成形する
キャビティ19Ａのためのリング状移動分割コア24が設け
られている。そして前記キャビティ21、22には樹脂注入
路25，26が臨んで設けられている。
一方には第１の成形型11が設けられており、また分割面
10の他方には第２の成形型12が設けられている、そして
第１及び第２の成形型11、12は前記分割面10を摺動面と
して相対的に移動できるようになっている。前記第１の
成形型10には前記第１のレンズ２及び第１の筒体６を成
形するためのキャビティ13，14が形成され、また前記第
１のレンズ２の下面を成形するために前記第２の成形型
12側には移動コア15が設けられている。さらに前記キャ
ビティ14の外側の前記分割面10側には前記樹脂９の上部
を成形するためのリング状移動分割コア16が設けられて
いるともに前記キャビティ13、14には射出成形用のラン
ナー孔、ノズルなどの樹脂注入路17、18が各々臨んで設
けられている。また前記リング状移動分割コア16の移動
にともなって形成されるキャビティ19にも樹脂注入路20
が臨んで設けられている。同様に前記第２の成形型12に
は前記第２のレンズ３及び第２の筒体７を成形するため
のキャビテイ21、22が形成され、また前記第２のレンズ
３の上面を成形するために前記第１の成形型11側には移
動コア23が設けられている。さらに前記キャビテイ22の
外側の前記分割面10側には前記樹脂９の下部を成形する
キャビティ19Ａのためのリング状移動分割コア24が設け
られている。そして前記キャビティ21、22には樹脂注入
路25，26が臨んで設けられている。
【００１２】従って、移動コア15を第１の成形型11に突
き当ててキャビテイ14を形成した後、樹脂注入路17から
溶融状態の黒色などの非透光性樹脂27をキャビティ14に
充填、固化して筒部６を成形する。同様に移動コア23を
第２の成形型11に突き当ててキャビティ22を形成した
後、樹脂注入路26から溶融状態の黒色などの非透光性樹
脂27Ａをキャビティ22に充填、固化して第２の筒体７を
成形する。
き当ててキャビテイ14を形成した後、樹脂注入路17から
溶融状態の黒色などの非透光性樹脂27をキャビティ14に
充填、固化して筒部６を成形する。同様に移動コア23を
第２の成形型11に突き当ててキャビティ22を形成した
後、樹脂注入路26から溶融状態の黒色などの非透光性樹
脂27Ａをキャビティ22に充填、固化して第２の筒体７を
成形する。
【００１３】次に図３に示す第２工程においては、前記
移動コア15を矢印方向に移動させてキャビティ13を形成
した後、樹脂注入路18より溶融状態の透光性樹脂28をキ
ャビティ13に充填、固化し第１の筒体６に連設して第１
のレンズ２を成形する。同様に前記移動コア23を矢印方
向に移動させてキャビティ21を形成した後、樹脂注入路
25より溶融状態の透光性樹脂28Ａをキャビテイ21に充
填、固化し第２の筒体７と連設して第２のレンズ３を成
形する。すなわち、前記第１工程及び第２工程におい
て、第１のレンズ２と第１の筒体６、第２のレンズ３と
第２の筒体７は各々二色成形方法により成形される。
移動コア15を矢印方向に移動させてキャビティ13を形成
した後、樹脂注入路18より溶融状態の透光性樹脂28をキ
ャビティ13に充填、固化し第１の筒体６に連設して第１
のレンズ２を成形する。同様に前記移動コア23を矢印方
向に移動させてキャビティ21を形成した後、樹脂注入路
25より溶融状態の透光性樹脂28Ａをキャビテイ21に充
填、固化し第２の筒体７と連設して第２のレンズ３を成
形する。すなわち、前記第１工程及び第２工程におい
て、第１のレンズ２と第１の筒体６、第２のレンズ３と
第２の筒体７は各々二色成形方法により成形される。
【００１４】次に図４に示す第３工程においては、第２
の成形型12を移動装置（図示せず）によって矢印方向に
移動し、第１のレンズ２と第２のレンズ３の光軸４、５
が一致するように第１の成形型11のキャビティ13と第２
の成形型12のキャビティ21の軸線29、30を一致させると
ともに第１及び第２の筒体６、７の端部を突き合わせ衝
合部８を形成して型合わせした後、型締めする。
の成形型12を移動装置（図示せず）によって矢印方向に
移動し、第１のレンズ２と第２のレンズ３の光軸４、５
が一致するように第１の成形型11のキャビティ13と第２
の成形型12のキャビティ21の軸線29、30を一致させると
ともに第１及び第２の筒体６、７の端部を突き合わせ衝
合部８を形成して型合わせした後、型締めする。
【００１５】次に図５の第４工程に示すように、前記リ
ング状移動分割コア16、24を各々外側へ移動装置（図示
せず）を介して移動させ、第１の成形型11と第２の成形
型12を連通する前記キャビティ19、19Ａを形成する。そ
して前記樹脂注入路20から溶融状態の例えば、黒色など
の前記非透光性樹脂９を前記キャビテイ19、19Ａに充
填、固化することによって前記衝合部８の外側に接続用
の樹脂９を設けて、非透光性樹脂26、27からなる第１及
び第２の筒体６、７内の軸方向に透光性樹脂28，28Ａか
らなる第１及び第２のレンズ２、３を間隔をおいて一体
に設けてレンズ鏡筒１を成形できる。
ング状移動分割コア16、24を各々外側へ移動装置（図示
せず）を介して移動させ、第１の成形型11と第２の成形
型12を連通する前記キャビティ19、19Ａを形成する。そ
して前記樹脂注入路20から溶融状態の例えば、黒色など
の前記非透光性樹脂９を前記キャビテイ19、19Ａに充
填、固化することによって前記衝合部８の外側に接続用
の樹脂９を設けて、非透光性樹脂26、27からなる第１及
び第２の筒体６、７内の軸方向に透光性樹脂28，28Ａか
らなる第１及び第２のレンズ２、３を間隔をおいて一体
に設けてレンズ鏡筒１を成形できる。
【００１６】次に図６の第５工程に示すように、前記分
割面10を境にして前記第１の成形型11と第２の成形型12
を型開きして、エジェクタピン（図示せず）などにより
前記レンズ鏡筒１を取り出すものである。
割面10を境にして前記第１の成形型11と第２の成形型12
を型開きして、エジェクタピン（図示せず）などにより
前記レンズ鏡筒１を取り出すものである。
【００１７】以上のように前記実施例においては、第１
工程において第１の成形型11により第１の筒体６を非透
光性樹脂27によって成形するとともに第２の成形型11に
より第２の筒体７を非透光性樹脂27Ａによって成形し、
この後第２工程において第１の成形型11により第１のレ
ンズ２を透光性樹脂28によって第１の筒体６とともに成
形するとともに第２の成形型12により第２のレンズ３を
透光性樹脂28Ａによって第２の筒体７とともに成形し、
すなわち前記第１工程及び第２工程において、第１のレ
ンズ２と第１の筒体６、第２のレンズ３と第２の筒体７
は各々二色成形方法により各々連設して成形し、この後
第３工程において第２の成形型12を移動させて各々のキ
ャビティ13、21の軸線29、30を一致させて、光軸４、５
が一致するように第１及び第２の成形型11、12内に第１
のレンズ２と第２のレンズ３を配設する。この後第４工
程において第１及び第２の筒体６、７の外側にキャビテ
ィ19、19Ａを形成するとともにこのキャビティ19、19Ａ
に非透明樹脂９を充填、固化させることによって、第１
並びに第２のレンズ２、３及び第１並びに第２の筒体
６、７を一体に設けることができる。従って、前記キャ
ビティ13、21の軸線19、30を一致させることにより、光
軸４、５を一致させて第１及び第２のレンズ２、３の光
軸４、５を正確に設定することができる。
工程において第１の成形型11により第１の筒体６を非透
光性樹脂27によって成形するとともに第２の成形型11に
より第２の筒体７を非透光性樹脂27Ａによって成形し、
この後第２工程において第１の成形型11により第１のレ
ンズ２を透光性樹脂28によって第１の筒体６とともに成
形するとともに第２の成形型12により第２のレンズ３を
透光性樹脂28Ａによって第２の筒体７とともに成形し、
すなわち前記第１工程及び第２工程において、第１のレ
ンズ２と第１の筒体６、第２のレンズ３と第２の筒体７
は各々二色成形方法により各々連設して成形し、この後
第３工程において第２の成形型12を移動させて各々のキ
ャビティ13、21の軸線29、30を一致させて、光軸４、５
が一致するように第１及び第２の成形型11、12内に第１
のレンズ２と第２のレンズ３を配設する。この後第４工
程において第１及び第２の筒体６、７の外側にキャビテ
ィ19、19Ａを形成するとともにこのキャビティ19、19Ａ
に非透明樹脂９を充填、固化させることによって、第１
並びに第２のレンズ２、３及び第１並びに第２の筒体
６、７を一体に設けることができる。従って、前記キャ
ビティ13、21の軸線19、30を一致させることにより、光
軸４、５を一致させて第１及び第２のレンズ２、３の光
軸４、５を正確に設定することができる。
【００１８】さらに前記実施例においては、前記キャビ
ティ13、21の型合わせの際、分割面10を境界として第２
の成形型12を摺動させることによって簡単に型合わせが
でき、また前記第１及び第２の筒体６，７を樹脂９によ
って一体化でき、従って前記第１及び第２のレンズ２、
３の光軸４、５が正確に設定して一体化を簡単に行うこ
とができる。
ティ13、21の型合わせの際、分割面10を境界として第２
の成形型12を摺動させることによって簡単に型合わせが
でき、また前記第１及び第２の筒体６，７を樹脂９によ
って一体化でき、従って前記第１及び第２のレンズ２、
３の光軸４、５が正確に設定して一体化を簡単に行うこ
とができる。
【００１９】また、第１及び第２のレンズ２、３の外側
には非透明樹脂27、27Ａからなる第１及び第２の筒体
６、７が設けられることによって光洩れなどの虞を一掃
できる。
には非透明樹脂27、27Ａからなる第１及び第２の筒体
６、７が設けられることによって光洩れなどの虞を一掃
できる。
【００２０】さらに、筒体６、７を各レンズ２、３毎に
分割して成形し、第１の筒体６と第２の筒体７との一体
化は最後に行うことにより、各筒体６、７の成形後にこ
れら筒体６、７とそれぞれ一体にレンズ２、３を成形す
ることが可能になる。そして、このように筒体６、７を
成形した後にレンズ２、３を成形することにより、成形
時にレンズ２、３に筒体６、７の樹脂が混入しにくいと
ともに、この筒体６、７の樹脂の熱や圧力によってレン
ズが変形してしまうようなことはない。すなわち、レン
ズ２、３の精度や光学的な特性などが筒体６、７の成形
によって悪影響を受けることはもとよりなく、レンズ
２、３の精度や特性を向上できる。
分割して成形し、第１の筒体６と第２の筒体７との一体
化は最後に行うことにより、各筒体６、７の成形後にこ
れら筒体６、７とそれぞれ一体にレンズ２、３を成形す
ることが可能になる。そして、このように筒体６、７を
成形した後にレンズ２、３を成形することにより、成形
時にレンズ２、３に筒体６、７の樹脂が混入しにくいと
ともに、この筒体６、７の樹脂の熱や圧力によってレン
ズが変形してしまうようなことはない。すなわち、レン
ズ２、３の精度や光学的な特性などが筒体６、７の成形
によって悪影響を受けることはもとよりなく、レンズ
２、３の精度や特性を向上できる。
【００２１】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えばレンズ鏡筒ではなく、筒体内の軸方向
に前記筒体と色の異なるフィルター状の連設成形部を設
けるような積層筒体を成形してもよいなど各種の変形が
可能である。
ではなく、例えばレンズ鏡筒ではなく、筒体内の軸方向
に前記筒体と色の異なるフィルター状の連設成形部を設
けるような積層筒体を成形してもよいなど各種の変形が
可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、筒体内の軸方向に複数の連設
成形部を間隔をおいて成形する筒体の成形方法におい
て、分割面を境としてその一方に設けられた第１の成形
型と他方に設けられた第２の成形型とを用い、前記第１
の成形型側で二色成形方法により、第１の筒体を成形し
た後、この第１の筒体内に第１の連設成形部を一体に成
形するとともに、前記第２の成形型側で二色成形方法に
より、第２の筒体を成形し た後、この第２の筒体内に第
２の連設成形部を一体に成形し、これら筒体および連設
成形部の成形後、前記第１及び第２の成形型を相対的に
型移動させて前記第１及び第２の連設成形部の軸線を一
致させるように型合せし、前記第１及び第２の筒体の衝
合部に接続して形成されたキャビテイに樹脂を充填して
前記第１及び第２の筒体を一体化するように構成したこ
とにより、前記連設成形部の軸線を正確に設定して筒体
を簡単に成形することができる。また、特に筒体を成形
した後、この筒体と一体化される連設成形部を成形する
ことにより、連設成形部の精度や特性が筒体の成形によ
って悪影響を受けることがなく、連設成形部の精度や特
性を向上できる。
成形部を間隔をおいて成形する筒体の成形方法におい
て、分割面を境としてその一方に設けられた第１の成形
型と他方に設けられた第２の成形型とを用い、前記第１
の成形型側で二色成形方法により、第１の筒体を成形し
た後、この第１の筒体内に第１の連設成形部を一体に成
形するとともに、前記第２の成形型側で二色成形方法に
より、第２の筒体を成形し た後、この第２の筒体内に第
２の連設成形部を一体に成形し、これら筒体および連設
成形部の成形後、前記第１及び第２の成形型を相対的に
型移動させて前記第１及び第２の連設成形部の軸線を一
致させるように型合せし、前記第１及び第２の筒体の衝
合部に接続して形成されたキャビテイに樹脂を充填して
前記第１及び第２の筒体を一体化するように構成したこ
とにより、前記連設成形部の軸線を正確に設定して筒体
を簡単に成形することができる。また、特に筒体を成形
した後、この筒体と一体化される連設成形部を成形する
ことにより、連設成形部の精度や特性が筒体の成形によ
って悪影響を受けることがなく、連設成形部の精度や特
性を向上できる。
【図１】本発明の一実施例を示す成形品の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例を示す第１工程を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明の一実施例を示す第２工程を示す断面図
である。
である。
【図４】本発明の一喪施例を示す第３工程を示す断面図
である。
である。
【図５】本発明の一実施例を示す第４工程を示す断面図
である。
である。
【図６】本発明の一実施例を示す第５工程を示す断面図
である。
である。
【符号の説明】 ２ 第１のレンズ（連設成形部） ３ 第２のレンズ（連設成形部）４，５ 光軸（軸線） ６ 第１の筒体 ７ 第２の筒体 ８ 衝合部 ９ 樹脂 10 分割面 11 第１の成形型 12 第２の成形型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 11:00 23:00
Claims (1)
- 【請求項１】 筒体内の軸方向に複数の連設成形部を間
隔をおいて成形する筒体の成形方法において、分割面を
境としてその一方に設けられた第１の成形型と他方に設
けられた第２の成形型とを用い、前記第１の成形型側で
二色成形方法により、第１の筒体を成形した後、この第
１の筒体内に第１の連設成形部を一体に成形するととも
に、前記第２の成形型側で二色成形方法により、第２の
筒体を成形した後、この第２の筒体内に第２の連設成形
部を一体に成形し、これら筒体および連設成形部の成形
後、前記第１及び第２の成形型を相対的に型移動させて
前記第１及び第２の連設成形部の軸線を一致させるよう
に型合せし、前記第１及び第２の筒体の衝合部に接続し
て形成されたキャビテイに樹脂を充填して前記第１及び
第２の筒体を一体化するように構成したことを特徴とす
る筒体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3045214A JP2730301B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 筒体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3045214A JP2730301B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 筒体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04282214A JPH04282214A (ja) | 1992-10-07 |
| JP2730301B2 true JP2730301B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=12713019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3045214A Expired - Fee Related JP2730301B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 筒体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2730301B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT510614B1 (de) * | 2010-10-20 | 2013-01-15 | Engel Austria Gmbh | Verfahren zur herstellung eines mehrkomponentigen spritzgiessteils |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4691400B2 (ja) * | 2005-06-15 | 2011-06-01 | 均 深尾 | 鍔付筒体の成形方法及び成形金型 |
| JP4930773B2 (ja) * | 2007-01-09 | 2012-05-16 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学素子の製造方法 |
| CN102763013B (zh) * | 2010-01-21 | 2014-12-03 | 柯尼卡美能达先进多层薄膜株式会社 | 摄像透镜单元及其制造方法 |
| JP5605382B2 (ja) * | 2012-02-20 | 2014-10-15 | 住友電気工業株式会社 | 光モジュール |
| JP2015202636A (ja) * | 2014-04-15 | 2015-11-16 | スタンレー電気株式会社 | 二色成形品 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141518A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レンズ成形方法 |
| JP2528814B2 (ja) * | 1985-06-28 | 1996-08-28 | 株式会社日立製作所 | レンズ鏡筒 |
| JPH03193332A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-23 | Olympus Optical Co Ltd | レンズ等の光学系と枠の一体成形方法、成形用金型および一体成形品 |
| JP2770535B2 (ja) * | 1990-02-28 | 1998-07-02 | 三菱マテリアル株式会社 | 多色成形品の成形方法及び成形用金型 |
| JPH0710541B2 (ja) * | 1991-01-09 | 1995-02-08 | 株式会社日本製鋼所 | プラスチック製中空体およびその型構造 |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP3045214A patent/JP2730301B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT510614B1 (de) * | 2010-10-20 | 2013-01-15 | Engel Austria Gmbh | Verfahren zur herstellung eines mehrkomponentigen spritzgiessteils |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04282214A (ja) | 1992-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2868165B2 (ja) | プラスチック成形光学素子およびその成形型 | |
| JP2730301B2 (ja) | 筒体の成形方法 | |
| WO2014162770A1 (ja) | モールドレンズのレンズユニット構造とモールドレンズの成形型 | |
| JPS604768B2 (ja) | レンズ鏡胴ユニットの製造方法 | |
| JP2686122B2 (ja) | プラスチックレンズの高精度成形方法及びその成形装置 | |
| JPS6097301A (ja) | 樹脂光学要素及び該要素を製造する方法 | |
| JP2825015B2 (ja) | レンズ鏡筒の成形方法 | |
| JPH08187793A (ja) | プラスチック光学部材及びその製造方法 | |
| JP3281953B2 (ja) | 二色成形方法およびそれに用いる金型 | |
| JP5479704B2 (ja) | ２色成形品とその製造方法 | |
| JP3706169B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP4484128B2 (ja) | 射出成形方法、射出成形装置 | |
| WO2020208863A1 (ja) | 樹脂管の製造方法 | |
| JPH03230920A (ja) | プラスチックレンズ、プラスチックレンズ製造方法及びプラスチックレンズ製造用金型 | |
| KR0150295B1 (ko) | 자동차의 후미등 랜즈 제조방법 | |
| JPH0558247U (ja) | ２個取り射出成形金型 | |
| JP2678322B2 (ja) | 射出成形金型およびフェルールの製造方法 | |
| JP2695596B2 (ja) | 射出成形方法、射出成形型及び射出成形品 | |
| JP2546291B2 (ja) | ヘリカル樹脂成形品の成形方法 | |
| JPH09300371A (ja) | 光学素子の成形型 | |
| JPH10272679A (ja) | インジェクションブロー成形用金型構造 | |
| JPS6242815A (ja) | プラスチツクレンズ成形用金型 | |
| JPS6176354A (ja) | プラスチツクレンズの製造方法及びその装置 | |
| JPH0227133B2 (ja) | ||
| JPS6141737B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971118 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |