JPH04282214A - 筒体の成形方法 - Google Patents
筒体の成形方法Info
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- JPH04282214A JPH04282214A JP4521491A JP4521491A JPH04282214A JP H04282214 A JPH04282214 A JP H04282214A JP 4521491 A JP4521491 A JP 4521491A JP 4521491 A JP4521491 A JP 4521491A JP H04282214 A JPH04282214 A JP H04282214A
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- molded
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 38
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- 238000002347 injection Methods 0.000 description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lens Barrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形によ
って製造されるレンズ鏡筒などの筒体の成形方法に関す
る。
って製造されるレンズ鏡筒などの筒体の成形方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、複数のレンズを鏡筒を介して保持
し、写真カメラやビデオカメラに使用されるレンズ鏡筒
として、特開昭62−2219号公報にはこの鏡筒を他
の部品に固定するための鍔部が一体に設けられており、
そして別体に成形された複数のレンズが前記鏡筒に挿入
されるとともに前記レンズは間隔環により位置決めされ
、螺子環によって一方に押圧して固定されているレンズ
鏡筒が提案されている。また前記螺子環にかえて接着な
どによりレンズを固定することも行われている。
し、写真カメラやビデオカメラに使用されるレンズ鏡筒
として、特開昭62−2219号公報にはこの鏡筒を他
の部品に固定するための鍔部が一体に設けられており、
そして別体に成形された複数のレンズが前記鏡筒に挿入
されるとともに前記レンズは間隔環により位置決めされ
、螺子環によって一方に押圧して固定されているレンズ
鏡筒が提案されている。また前記螺子環にかえて接着な
どによりレンズを固定することも行われている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術において
は、別体に成形した複数のレンズを鏡筒に各々挿入した
後、螺子環或いは接着などにより固定するものであった
ため、レンズ相互の光軸を一致させる作業には熟練を要
していた。
は、別体に成形した複数のレンズを鏡筒に各々挿入した
後、螺子環或いは接着などにより固定するものであった
ため、レンズ相互の光軸を一致させる作業には熟練を要
していた。
【0004】このような問題点を解決する手段として、
ガス封入成形方法、パリソン・ブロー成形方法、或いは
消失コアを金型にインサートする方法などが知られてい
る。
ガス封入成形方法、パリソン・ブロー成形方法、或いは
消失コアを金型にインサートする方法などが知られてい
る。
【0005】しかしながら、前記手段においては、肉厚
の均一化及び寸法の制御などについて限界があったり、
また加熱溶解、洗浄などの余分な工程が必要であった。
の均一化及び寸法の制御などについて限界があったり、
また加熱溶解、洗浄などの余分な工程が必要であった。
【0006】本発明は、前記問題点を解決して仕切り板
の軸線の偏心にたいする精度が高いレンズ鏡筒などを簡
単に製造する積層筒体の成形方法を提供することを目的
とする。
の軸線の偏心にたいする精度が高いレンズ鏡筒などを簡
単に製造する積層筒体の成形方法を提供することを目的
とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の積層筒体の成形
方法は、筒体内の軸方向に複数の連設成形部を間隔をお
いて成形する筒体の成形方法において、分割面を境とし
てその一方に設けられた第1の成形型により第1の筒体
とこの第1の筒体内に一体に成形される第1の連設成形
部を二色成形方法により成形するとともに、前記分割面
の他方に設けられた第2の成形型により第2の筒体とこ
の第2の筒体内に一体に成形される第2の連設成形部を
二色成形方法により成形した後、前記第1及び第2の成
形型を相対的に型移動させて前記第1及び第2の成形型
の軸線を一致させるように型合せし、前記第1及び第2
の筒体の衝合部に接続して形成されたキャビティに樹脂
を充填して前記第1及び第2の筒体を一体化するように
構成したものである。
方法は、筒体内の軸方向に複数の連設成形部を間隔をお
いて成形する筒体の成形方法において、分割面を境とし
てその一方に設けられた第1の成形型により第1の筒体
とこの第1の筒体内に一体に成形される第1の連設成形
部を二色成形方法により成形するとともに、前記分割面
の他方に設けられた第2の成形型により第2の筒体とこ
の第2の筒体内に一体に成形される第2の連設成形部を
二色成形方法により成形した後、前記第1及び第2の成
形型を相対的に型移動させて前記第1及び第2の成形型
の軸線を一致させるように型合せし、前記第1及び第2
の筒体の衝合部に接続して形成されたキャビティに樹脂
を充填して前記第1及び第2の筒体を一体化するように
構成したものである。
【0008】
【作用】前記構成により、第1の成形型により第1の筒
体を第1の連設成形部とともに成形し、第2の成形型に
より第2の筒体を第2の連設成形部とともに成形した後
、前記第1の成形型及び第2の成形型の軸線を一致させ
ることにより、第1の連設成形部と第2の連設成形部の
軸線を一致でき、そして第1の筒体及び第2の筒体を樹
脂により一体化することができる。
体を第1の連設成形部とともに成形し、第2の成形型に
より第2の筒体を第2の連設成形部とともに成形した後
、前記第1の成形型及び第2の成形型の軸線を一致させ
ることにより、第1の連設成形部と第2の連設成形部の
軸線を一致でき、そして第1の筒体及び第2の筒体を樹
脂により一体化することができる。
【0009】
【実施例】次に本発明の一実施例を添付図を用いて具体
的に説明する。
的に説明する。
【0010】図1は本実施例により成形される筒体たる
レンズ鏡筒1を示しており、このレンズ鏡筒1は第1の
連設成形部を構成する凸レンズたる第1のレンズ2と第
2の連設成形部を構成する凹レンズたる第2のレンズ3
を各々の光軸4、5を一致させたものであり、前記第1
及び第2のレンズ2、3には各々第1及び第2の筒体6
、7が一体に成形されており、この筒体6、7の衝合部
8には接続用の樹脂9が設けられている。
レンズ鏡筒1を示しており、このレンズ鏡筒1は第1の
連設成形部を構成する凸レンズたる第1のレンズ2と第
2の連設成形部を構成する凹レンズたる第2のレンズ3
を各々の光軸4、5を一致させたものであり、前記第1
及び第2のレンズ2、3には各々第1及び第2の筒体6
、7が一体に成形されており、この筒体6、7の衝合部
8には接続用の樹脂9が設けられている。
【0011】図2は第1工程を示しており、分割面10
の一方には第1の成形型11が設けられており、また分
割面10の他方には第2の成形型12が設けられている
、そして第1及び第2の成形型11、12は前記分割面
10を摺動面として相対的に移動できるようになってい
る。前記第1の成形型10には前記第1のレンズ2及び
第1の筒体6を成形するためのキャビティ13,14が
形成され、また前記第1のレンズ2の下面を成形するた
めに前記第2の成形型12側には移動コア15が設けら
れている。さらに前記キャビティ14の外側の前記分割
面10側には前記樹脂9の上部を成形するためのリング
状移動分割コア16が設けられているともに前記キャビ
ティ13、14には射出成形用のランナー孔、ノズルな
どの樹脂注入路17、18が各々臨んで設けられている
。また前記リング状移動分割コア16の移動にともなっ
て形成されるキャビティ19にも樹脂注入路20が臨ん
で設けられている。同様に前記第2の成形型12には前
記第2のレンズ3及び第2の筒体7を成形するためのキ
ャビティ21、22が形成され、また前記第2のレンズ
3の上面を成形するために前記第1の成形型11側には
移動コア23が設けられている。さらに前記キャビティ
22の外側の前記分割面10側には前記樹脂9の下部を
成形するキャビティ19Aのためのリング状移動分割コ
ア24が設けられている。そして前記キャビティ21、
22には樹脂注入路25,26が臨んで設けられている
。
の一方には第1の成形型11が設けられており、また分
割面10の他方には第2の成形型12が設けられている
、そして第1及び第2の成形型11、12は前記分割面
10を摺動面として相対的に移動できるようになってい
る。前記第1の成形型10には前記第1のレンズ2及び
第1の筒体6を成形するためのキャビティ13,14が
形成され、また前記第1のレンズ2の下面を成形するた
めに前記第2の成形型12側には移動コア15が設けら
れている。さらに前記キャビティ14の外側の前記分割
面10側には前記樹脂9の上部を成形するためのリング
状移動分割コア16が設けられているともに前記キャビ
ティ13、14には射出成形用のランナー孔、ノズルな
どの樹脂注入路17、18が各々臨んで設けられている
。また前記リング状移動分割コア16の移動にともなっ
て形成されるキャビティ19にも樹脂注入路20が臨ん
で設けられている。同様に前記第2の成形型12には前
記第2のレンズ3及び第2の筒体7を成形するためのキ
ャビティ21、22が形成され、また前記第2のレンズ
3の上面を成形するために前記第1の成形型11側には
移動コア23が設けられている。さらに前記キャビティ
22の外側の前記分割面10側には前記樹脂9の下部を
成形するキャビティ19Aのためのリング状移動分割コ
ア24が設けられている。そして前記キャビティ21、
22には樹脂注入路25,26が臨んで設けられている
。
【0012】従って、移動コア15を第1の成形型11
に突き当ててキャビティ14を形成した後、樹脂注入路
17から溶融状態の黒色などの非透光性樹脂26をキャ
ビティ14に充填、固化して筒部6を成形する。同様に
移動コア23を第2の成形型11に突き当ててキャビテ
ィ22を形成した後、樹脂注入路26から溶融状態の黒
色などの非透光性樹脂27をキャビティ22に充填、固
化して第2の筒体7を成形する。
に突き当ててキャビティ14を形成した後、樹脂注入路
17から溶融状態の黒色などの非透光性樹脂26をキャ
ビティ14に充填、固化して筒部6を成形する。同様に
移動コア23を第2の成形型11に突き当ててキャビテ
ィ22を形成した後、樹脂注入路26から溶融状態の黒
色などの非透光性樹脂27をキャビティ22に充填、固
化して第2の筒体7を成形する。
【0013】次に図3に示す第2工程においては、前記
移動コア15を矢印方向に移動させてキャビティ13を
形成した後、樹脂注入路18より溶融状態の透光性樹脂
28をキャビティ13に充填、固化し第1の筒体6に連
設して第1のレンズ2を成形する。同様に前記移動コア
23を矢印方向に移動させてキャビティ21を形成した
後、樹脂注入路25より溶融状態の透光性樹脂28Aを
キャビティ21に充填、固化し第2の筒体7と連設して
第2のレンズ3を成形する。すなわち、前記第1工程及
び第2工程において、第1のレンズ2と第1の筒体6、
第2のレンズ3と第2の筒体7は各々二色成形方法によ
り成形される。
移動コア15を矢印方向に移動させてキャビティ13を
形成した後、樹脂注入路18より溶融状態の透光性樹脂
28をキャビティ13に充填、固化し第1の筒体6に連
設して第1のレンズ2を成形する。同様に前記移動コア
23を矢印方向に移動させてキャビティ21を形成した
後、樹脂注入路25より溶融状態の透光性樹脂28Aを
キャビティ21に充填、固化し第2の筒体7と連設して
第2のレンズ3を成形する。すなわち、前記第1工程及
び第2工程において、第1のレンズ2と第1の筒体6、
第2のレンズ3と第2の筒体7は各々二色成形方法によ
り成形される。
【0014】次に図4に示す第3工程においては、第2
の成形型12を移動装置(図示せず)によって矢印方向
に移動し、第1のレンズ2と第2のレンズ3の光軸4、
5が一致するように第1の成形型11のキャビティ13
と第2の成形型12のキャビティ21の軸線29、30
を一致させるとともに第1及び第2の筒体6、7の端部
を突き合わせ衝合部8を形成して型合わせした後、型締
めする。
の成形型12を移動装置(図示せず)によって矢印方向
に移動し、第1のレンズ2と第2のレンズ3の光軸4、
5が一致するように第1の成形型11のキャビティ13
と第2の成形型12のキャビティ21の軸線29、30
を一致させるとともに第1及び第2の筒体6、7の端部
を突き合わせ衝合部8を形成して型合わせした後、型締
めする。
【0015】次に図5の第4工程に示すように、前記リ
ング状移動分割コア16、24を各々外側へ移動装置(
図示せず)を介して移動させ、第1の成形型11と第2
の成形型12を連通する前記キャビティ19、19Aを
形成する。そして前記樹脂注入路20から溶融状態の例
えば、黒色などの前記非透光性樹脂9を前記キャビティ
19、19Aに充填、固化することによって前記衝合部
8の外側に接続用の樹脂9を設けて、非透光性樹脂26
、27からなる第1及び第2の筒体6、7内の軸方向に
透光性樹脂28,28Aからなる第1及び第2のレンズ
2、3を間隔をおいて一体に設けてレンズ鏡筒1を成形
できる。
ング状移動分割コア16、24を各々外側へ移動装置(
図示せず)を介して移動させ、第1の成形型11と第2
の成形型12を連通する前記キャビティ19、19Aを
形成する。そして前記樹脂注入路20から溶融状態の例
えば、黒色などの前記非透光性樹脂9を前記キャビティ
19、19Aに充填、固化することによって前記衝合部
8の外側に接続用の樹脂9を設けて、非透光性樹脂26
、27からなる第1及び第2の筒体6、7内の軸方向に
透光性樹脂28,28Aからなる第1及び第2のレンズ
2、3を間隔をおいて一体に設けてレンズ鏡筒1を成形
できる。
【0016】次に図6の第5工程に示すように、前記分
割面10を境にして前記第1の成形型11と第2の成形
型12を型開きして、エジェクタピン(図示せず)など
により前記レンズ鏡筒1を取り出すものである。
割面10を境にして前記第1の成形型11と第2の成形
型12を型開きして、エジェクタピン(図示せず)など
により前記レンズ鏡筒1を取り出すものである。
【0017】以上のように前記実施例においては、第1
工程において第1の成形型11により第1の筒体6を非
透光性樹脂26によって成形するとともに第2の成形型
11により第2の筒体7を非透光性樹脂27によって成
形し、この後第2工程において第1の成形型11により
第1のレンズ2を透光性樹脂28によって第1の筒体6
とともに成形するとともに第2の成形型11により第2
のレンズ3を透光性樹脂28Aによって第2の筒体7と
ともに成形し、すなわち前記第1工程及び第2工程にお
いて、第1のレンズ2と第1の筒体6、第2のレンズ3
と第2の筒体7は各々二色成形方法により各々連設して
成形し、この後第3工程において第2の成形型12を移
動させて各々のキャビティ13、21の軸線29、30
を一致させて、光軸4、5が一致するように第1及び第
2の成形型11、12内に第1のレンズ2と第2のレン
ズ3を配設する。この後第4工程において第1及び第2
の筒体6、7の外側にキャビティ19、19Aを形成す
るとともにこのキャビティ19、19Aに非透明樹脂9
を充填、固化させることによって、第1並びに第2のレ
ンズ2、3及び第1並びに第2の筒体6、7を一体に設
けることができる。従って、前記キャビティ13、21
の軸線19、30を一致させることにより、光軸4、5
を一致させて第1及び第2のレンズ2、3の光軸4、5
を正確に設定することができる。
工程において第1の成形型11により第1の筒体6を非
透光性樹脂26によって成形するとともに第2の成形型
11により第2の筒体7を非透光性樹脂27によって成
形し、この後第2工程において第1の成形型11により
第1のレンズ2を透光性樹脂28によって第1の筒体6
とともに成形するとともに第2の成形型11により第2
のレンズ3を透光性樹脂28Aによって第2の筒体7と
ともに成形し、すなわち前記第1工程及び第2工程にお
いて、第1のレンズ2と第1の筒体6、第2のレンズ3
と第2の筒体7は各々二色成形方法により各々連設して
成形し、この後第3工程において第2の成形型12を移
動させて各々のキャビティ13、21の軸線29、30
を一致させて、光軸4、5が一致するように第1及び第
2の成形型11、12内に第1のレンズ2と第2のレン
ズ3を配設する。この後第4工程において第1及び第2
の筒体6、7の外側にキャビティ19、19Aを形成す
るとともにこのキャビティ19、19Aに非透明樹脂9
を充填、固化させることによって、第1並びに第2のレ
ンズ2、3及び第1並びに第2の筒体6、7を一体に設
けることができる。従って、前記キャビティ13、21
の軸線19、30を一致させることにより、光軸4、5
を一致させて第1及び第2のレンズ2、3の光軸4、5
を正確に設定することができる。
【0018】さらに前記実施例においては、前記キャビ
ティ13、21の型合わせの際、分割面10を境界とし
て第2の成形型12を摺動させることによって簡単に型
合わせができ、また前記第1及び第2の筒体6,7を樹
脂9によって一体化でき、従って前記第1及び第2のレ
ンズ2、3の光軸4、5が正確に設定して一体化を簡単
に行うことができる。
ティ13、21の型合わせの際、分割面10を境界とし
て第2の成形型12を摺動させることによって簡単に型
合わせができ、また前記第1及び第2の筒体6,7を樹
脂9によって一体化でき、従って前記第1及び第2のレ
ンズ2、3の光軸4、5が正確に設定して一体化を簡単
に行うことができる。
【0019】また、第1及び第2のレンズ2、3の外側
には非透明樹脂26、27からなる第1及び第2の筒体
6、7が設けられることによって光洩れなどの虞を一掃
できる。尚、本発明は前記実施例に限定されるものでは
なく、例えばレンズ鏡筒ではなく、筒体内の軸方向に前
記筒体と色の異なるフィルター状の連設成形部を設ける
ような積層筒体を成形してもよいなど各種の変形が可能
である。
には非透明樹脂26、27からなる第1及び第2の筒体
6、7が設けられることによって光洩れなどの虞を一掃
できる。尚、本発明は前記実施例に限定されるものでは
なく、例えばレンズ鏡筒ではなく、筒体内の軸方向に前
記筒体と色の異なるフィルター状の連設成形部を設ける
ような積層筒体を成形してもよいなど各種の変形が可能
である。
【0020】
【発明の効果】本発明は、筒体内の軸方向に複数の連設
成形部を間隔をおいて成形する筒体の成形方法において
、分割面を境としてその一方に設けられた第1の成形型
により第1の筒体とこの第1の筒体内に一体に成形され
る第1の連設成形部を二色成形方法により成形するとと
もに、前記分割面の他方に設けられた第2の成形型によ
り第2の筒体とこの第2の筒体内に一体に成形される第
2の連設成形部を二色成形方法により成形した後、前記
第1及び第2の成形型を相対的に型移動させて前記第1
及び第2の成形型の軸線を一致させるように型合せし、
前記第1及び第2の筒体の衝合部に接続して形成された
キャビティに樹脂を充填して前記第1及び第2の筒体を
一体化するように構成したことにより、前記連設成形部
の軸線を正確に設定して筒体を簡単に成形することがで
きる。
成形部を間隔をおいて成形する筒体の成形方法において
、分割面を境としてその一方に設けられた第1の成形型
により第1の筒体とこの第1の筒体内に一体に成形され
る第1の連設成形部を二色成形方法により成形するとと
もに、前記分割面の他方に設けられた第2の成形型によ
り第2の筒体とこの第2の筒体内に一体に成形される第
2の連設成形部を二色成形方法により成形した後、前記
第1及び第2の成形型を相対的に型移動させて前記第1
及び第2の成形型の軸線を一致させるように型合せし、
前記第1及び第2の筒体の衝合部に接続して形成された
キャビティに樹脂を充填して前記第1及び第2の筒体を
一体化するように構成したことにより、前記連設成形部
の軸線を正確に設定して筒体を簡単に成形することがで
きる。
【図1】本発明の一実施例を示す成形品の断面図である
。
。
【図2】本発明の一実施例を示す第1工程を示す断面図
である。
である。
【図3】本発明の一実施例を示す第2工程を示す断面図
である。
である。
【図4】本発明の一実施例を示す第3工程を示す断面図
である。
である。
【図5】本発明の一実施例を示す第4工程を示す断面図
である。
である。
【図6】本発明の一実施例を示す第5工程を示す断面図
である。
である。
2 第1のレンズ(連設成形部)
3 第2のレンズ(連設成形部)
6 第1の筒体
7 第2の筒体
8 衝合面
9 樹脂
10 分割面
11 第1の成形型
12 第2の成形型
29、30 軸線
Claims (1)
- 【請求項1】 筒体内の軸方向に複数の連設成形部を
間隔をおいて成形する筒体の成形方法において、分割面
を境としてその一方に設けられた第1の成形型により第
1の筒体とこの第1の筒体内に一体に成形される第1の
連設成形部を二色成形方法により成形するとともに、前
記分割面の他方に設けられた第2の成形型により第2の
筒体とこの第2の筒体内に一体に成形される第2の連設
成形部を二色成形方法により成形した後、前記第1及び
第2の成形型を相対的に型移動させて前記第1及び第2
の成形型の軸線を一致させるように型合せし、前記第1
及び第2の筒体の衝合部に接続して形成されたキャビテ
ィに樹脂を充填して前記第1及び第2の筒体を一体化す
るように構成したことを特徴とする筒体の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3045214A JP2730301B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 筒体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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