JPH04282214A - 筒体の成形方法 - Google Patents
筒体の成形方法Info
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- JPH04282214A JPH04282214A JP4521491A JP4521491A JPH04282214A JP H04282214 A JPH04282214 A JP H04282214A JP 4521491 A JP4521491 A JP 4521491A JP 4521491 A JP4521491 A JP 4521491A JP H04282214 A JPH04282214 A JP H04282214A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lens Barrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形によ
って製造されるレンズ鏡筒などの筒体の成形方法に関す
る。
って製造されるレンズ鏡筒などの筒体の成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数のレンズを鏡筒を介して保持
し、写真カメラやビデオカメラに使用されるレンズ鏡筒
として、特開昭６２−２２１９号公報にはこの鏡筒を他
の部品に固定するための鍔部が一体に設けられており、
そして別体に成形された複数のレンズが前記鏡筒に挿入
されるとともに前記レンズは間隔環により位置決めされ
、螺子環によって一方に押圧して固定されているレンズ
鏡筒が提案されている。また前記螺子環にかえて接着な
どによりレンズを固定することも行われている。
し、写真カメラやビデオカメラに使用されるレンズ鏡筒
として、特開昭６２−２２１９号公報にはこの鏡筒を他
の部品に固定するための鍔部が一体に設けられており、
そして別体に成形された複数のレンズが前記鏡筒に挿入
されるとともに前記レンズは間隔環により位置決めされ
、螺子環によって一方に押圧して固定されているレンズ
鏡筒が提案されている。また前記螺子環にかえて接着な
どによりレンズを固定することも行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術において
は、別体に成形した複数のレンズを鏡筒に各々挿入した
後、螺子環或いは接着などにより固定するものであった
ため、レンズ相互の光軸を一致させる作業には熟練を要
していた。
は、別体に成形した複数のレンズを鏡筒に各々挿入した
後、螺子環或いは接着などにより固定するものであった
ため、レンズ相互の光軸を一致させる作業には熟練を要
していた。
【０００４】このような問題点を解決する手段として、
ガス封入成形方法、パリソン・ブロー成形方法、或いは
消失コアを金型にインサートする方法などが知られてい
る。
ガス封入成形方法、パリソン・ブロー成形方法、或いは
消失コアを金型にインサートする方法などが知られてい
る。
【０００５】しかしながら、前記手段においては、肉厚
の均一化及び寸法の制御などについて限界があったり、
また加熱溶解、洗浄などの余分な工程が必要であった。
の均一化及び寸法の制御などについて限界があったり、
また加熱溶解、洗浄などの余分な工程が必要であった。
【０００６】本発明は、前記問題点を解決して仕切り板
の軸線の偏心にたいする精度が高いレンズ鏡筒などを簡
単に製造する積層筒体の成形方法を提供することを目的
とする。
の軸線の偏心にたいする精度が高いレンズ鏡筒などを簡
単に製造する積層筒体の成形方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の積層筒体の成形
方法は、筒体内の軸方向に複数の連設成形部を間隔をお
いて成形する筒体の成形方法において、分割面を境とし
てその一方に設けられた第１の成形型により第１の筒体
とこの第１の筒体内に一体に成形される第１の連設成形
部を二色成形方法により成形するとともに、前記分割面
の他方に設けられた第２の成形型により第２の筒体とこ
の第２の筒体内に一体に成形される第２の連設成形部を
二色成形方法により成形した後、前記第１及び第２の成
形型を相対的に型移動させて前記第１及び第２の成形型
の軸線を一致させるように型合せし、前記第１及び第２
の筒体の衝合部に接続して形成されたキャビティに樹脂
を充填して前記第１及び第２の筒体を一体化するように
構成したものである。
方法は、筒体内の軸方向に複数の連設成形部を間隔をお
いて成形する筒体の成形方法において、分割面を境とし
てその一方に設けられた第１の成形型により第１の筒体
とこの第１の筒体内に一体に成形される第１の連設成形
部を二色成形方法により成形するとともに、前記分割面
の他方に設けられた第２の成形型により第２の筒体とこ
の第２の筒体内に一体に成形される第２の連設成形部を
二色成形方法により成形した後、前記第１及び第２の成
形型を相対的に型移動させて前記第１及び第２の成形型
の軸線を一致させるように型合せし、前記第１及び第２
の筒体の衝合部に接続して形成されたキャビティに樹脂
を充填して前記第１及び第２の筒体を一体化するように
構成したものである。
【０００８】
【作用】前記構成により、第１の成形型により第１の筒
体を第１の連設成形部とともに成形し、第２の成形型に
より第２の筒体を第２の連設成形部とともに成形した後
、前記第１の成形型及び第２の成形型の軸線を一致させ
ることにより、第１の連設成形部と第２の連設成形部の
軸線を一致でき、そして第１の筒体及び第２の筒体を樹
脂により一体化することができる。
体を第１の連設成形部とともに成形し、第２の成形型に
より第２の筒体を第２の連設成形部とともに成形した後
、前記第１の成形型及び第２の成形型の軸線を一致させ
ることにより、第１の連設成形部と第２の連設成形部の
軸線を一致でき、そして第１の筒体及び第２の筒体を樹
脂により一体化することができる。
【０００９】
【実施例】次に本発明の一実施例を添付図を用いて具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１０】図１は本実施例により成形される筒体たる
レンズ鏡筒１を示しており、このレンズ鏡筒１は第１の
連設成形部を構成する凸レンズたる第１のレンズ２と第
２の連設成形部を構成する凹レンズたる第２のレンズ３
を各々の光軸４、５を一致させたものであり、前記第１
及び第２のレンズ２、３には各々第１及び第２の筒体６
、７が一体に成形されており、この筒体６、７の衝合部
８には接続用の樹脂９が設けられている。
レンズ鏡筒１を示しており、このレンズ鏡筒１は第１の
連設成形部を構成する凸レンズたる第１のレンズ２と第
２の連設成形部を構成する凹レンズたる第２のレンズ３
を各々の光軸４、５を一致させたものであり、前記第１
及び第２のレンズ２、３には各々第１及び第２の筒体６
、７が一体に成形されており、この筒体６、７の衝合部
８には接続用の樹脂９が設けられている。
【００１１】図２は第１工程を示しており、分割面１０
の一方には第１の成形型１１が設けられており、また分
割面１０の他方には第２の成形型１２が設けられている
、そして第１及び第２の成形型１１、１２は前記分割面
１０を摺動面として相対的に移動できるようになってい
る。前記第１の成形型１０には前記第１のレンズ２及び
第１の筒体６を成形するためのキャビティ１３，１４が
形成され、また前記第１のレンズ２の下面を成形するた
めに前記第２の成形型１２側には移動コア１５が設けら
れている。さらに前記キャビティ１４の外側の前記分割
面１０側には前記樹脂９の上部を成形するためのリング
状移動分割コア１６が設けられているともに前記キャビ
ティ１３、１４には射出成形用のランナー孔、ノズルな
どの樹脂注入路１７、１８が各々臨んで設けられている
。また前記リング状移動分割コア１６の移動にともなっ
て形成されるキャビティ１９にも樹脂注入路２０が臨ん
で設けられている。同様に前記第２の成形型１２には前
記第２のレンズ３及び第２の筒体７を成形するためのキ
ャビティ２１、２２が形成され、また前記第２のレンズ
３の上面を成形するために前記第１の成形型１１側には
移動コア２３が設けられている。さらに前記キャビティ
２２の外側の前記分割面１０側には前記樹脂９の下部を
成形するキャビティ１９Ａのためのリング状移動分割コ
ア２４が設けられている。そして前記キャビティ２１、
２２には樹脂注入路２５，２６が臨んで設けられている
。
の一方には第１の成形型１１が設けられており、また分
割面１０の他方には第２の成形型１２が設けられている
、そして第１及び第２の成形型１１、１２は前記分割面
１０を摺動面として相対的に移動できるようになってい
る。前記第１の成形型１０には前記第１のレンズ２及び
第１の筒体６を成形するためのキャビティ１３，１４が
形成され、また前記第１のレンズ２の下面を成形するた
めに前記第２の成形型１２側には移動コア１５が設けら
れている。さらに前記キャビティ１４の外側の前記分割
面１０側には前記樹脂９の上部を成形するためのリング
状移動分割コア１６が設けられているともに前記キャビ
ティ１３、１４には射出成形用のランナー孔、ノズルな
どの樹脂注入路１７、１８が各々臨んで設けられている
。また前記リング状移動分割コア１６の移動にともなっ
て形成されるキャビティ１９にも樹脂注入路２０が臨ん
で設けられている。同様に前記第２の成形型１２には前
記第２のレンズ３及び第２の筒体７を成形するためのキ
ャビティ２１、２２が形成され、また前記第２のレンズ
３の上面を成形するために前記第１の成形型１１側には
移動コア２３が設けられている。さらに前記キャビティ
２２の外側の前記分割面１０側には前記樹脂９の下部を
成形するキャビティ１９Ａのためのリング状移動分割コ
ア２４が設けられている。そして前記キャビティ２１、
２２には樹脂注入路２５，２６が臨んで設けられている
。
【００１２】従って、移動コア１５を第１の成形型１１
に突き当ててキャビティ１４を形成した後、樹脂注入路
１７から溶融状態の黒色などの非透光性樹脂２６をキャ
ビティ１４に充填、固化して筒部６を成形する。同様に
移動コア２３を第２の成形型１１に突き当ててキャビテ
ィ２２を形成した後、樹脂注入路２６から溶融状態の黒
色などの非透光性樹脂２７をキャビティ２２に充填、固
化して第２の筒体７を成形する。
に突き当ててキャビティ１４を形成した後、樹脂注入路
１７から溶融状態の黒色などの非透光性樹脂２６をキャ
ビティ１４に充填、固化して筒部６を成形する。同様に
移動コア２３を第２の成形型１１に突き当ててキャビテ
ィ２２を形成した後、樹脂注入路２６から溶融状態の黒
色などの非透光性樹脂２７をキャビティ２２に充填、固
化して第２の筒体７を成形する。
【００１３】次に図３に示す第２工程においては、前記
移動コア１５を矢印方向に移動させてキャビティ１３を
形成した後、樹脂注入路１８より溶融状態の透光性樹脂
２８をキャビティ１３に充填、固化し第１の筒体６に連
設して第１のレンズ２を成形する。同様に前記移動コア
２３を矢印方向に移動させてキャビティ２１を形成した
後、樹脂注入路２５より溶融状態の透光性樹脂２８Ａを
キャビティ２１に充填、固化し第２の筒体７と連設して
第２のレンズ３を成形する。すなわち、前記第１工程及
び第２工程において、第１のレンズ２と第１の筒体６、
第２のレンズ３と第２の筒体７は各々二色成形方法によ
り成形される。
移動コア１５を矢印方向に移動させてキャビティ１３を
形成した後、樹脂注入路１８より溶融状態の透光性樹脂
２８をキャビティ１３に充填、固化し第１の筒体６に連
設して第１のレンズ２を成形する。同様に前記移動コア
２３を矢印方向に移動させてキャビティ２１を形成した
後、樹脂注入路２５より溶融状態の透光性樹脂２８Ａを
キャビティ２１に充填、固化し第２の筒体７と連設して
第２のレンズ３を成形する。すなわち、前記第１工程及
び第２工程において、第１のレンズ２と第１の筒体６、
第２のレンズ３と第２の筒体７は各々二色成形方法によ
り成形される。
【００１４】次に図４に示す第３工程においては、第２
の成形型１２を移動装置（図示せず）によって矢印方向
に移動し、第１のレンズ２と第２のレンズ３の光軸４、
５が一致するように第１の成形型１１のキャビティ１３
と第２の成形型１２のキャビティ２１の軸線２９、３０
を一致させるとともに第１及び第２の筒体６、７の端部
を突き合わせ衝合部８を形成して型合わせした後、型締
めする。
の成形型１２を移動装置（図示せず）によって矢印方向
に移動し、第１のレンズ２と第２のレンズ３の光軸４、
５が一致するように第１の成形型１１のキャビティ１３
と第２の成形型１２のキャビティ２１の軸線２９、３０
を一致させるとともに第１及び第２の筒体６、７の端部
を突き合わせ衝合部８を形成して型合わせした後、型締
めする。
【００１５】次に図５の第４工程に示すように、前記リ
ング状移動分割コア１６、２４を各々外側へ移動装置（
図示せず）を介して移動させ、第１の成形型１１と第２
の成形型１２を連通する前記キャビティ１９、１９Ａを
形成する。そして前記樹脂注入路２０から溶融状態の例
えば、黒色などの前記非透光性樹脂９を前記キャビティ
１９、１９Ａに充填、固化することによって前記衝合部
８の外側に接続用の樹脂９を設けて、非透光性樹脂２６
、２７からなる第１及び第２の筒体６、７内の軸方向に
透光性樹脂２８，２８Ａからなる第１及び第２のレンズ
２、３を間隔をおいて一体に設けてレンズ鏡筒１を成形
できる。
ング状移動分割コア１６、２４を各々外側へ移動装置（
図示せず）を介して移動させ、第１の成形型１１と第２
の成形型１２を連通する前記キャビティ１９、１９Ａを
形成する。そして前記樹脂注入路２０から溶融状態の例
えば、黒色などの前記非透光性樹脂９を前記キャビティ
１９、１９Ａに充填、固化することによって前記衝合部
８の外側に接続用の樹脂９を設けて、非透光性樹脂２６
、２７からなる第１及び第２の筒体６、７内の軸方向に
透光性樹脂２８，２８Ａからなる第１及び第２のレンズ
２、３を間隔をおいて一体に設けてレンズ鏡筒１を成形
できる。
【００１６】次に図６の第５工程に示すように、前記分
割面１０を境にして前記第１の成形型１１と第２の成形
型１２を型開きして、エジェクタピン（図示せず）など
により前記レンズ鏡筒１を取り出すものである。
割面１０を境にして前記第１の成形型１１と第２の成形
型１２を型開きして、エジェクタピン（図示せず）など
により前記レンズ鏡筒１を取り出すものである。
【００１７】以上のように前記実施例においては、第１
工程において第１の成形型１１により第１の筒体６を非
透光性樹脂２６によって成形するとともに第２の成形型
１１により第２の筒体７を非透光性樹脂２７によって成
形し、この後第２工程において第１の成形型１１により
第１のレンズ２を透光性樹脂２８によって第１の筒体６
とともに成形するとともに第２の成形型１１により第２
のレンズ３を透光性樹脂２８Ａによって第２の筒体７と
ともに成形し、すなわち前記第１工程及び第２工程にお
いて、第１のレンズ２と第１の筒体６、第２のレンズ３
と第２の筒体７は各々二色成形方法により各々連設して
成形し、この後第３工程において第２の成形型１２を移
動させて各々のキャビティ１３、２１の軸線２９、３０
を一致させて、光軸４、５が一致するように第１及び第
２の成形型１１、１２内に第１のレンズ２と第２のレン
ズ３を配設する。この後第４工程において第１及び第２
の筒体６、７の外側にキャビティ１９、１９Ａを形成す
るとともにこのキャビティ１９、１９Ａに非透明樹脂９
を充填、固化させることによって、第１並びに第２のレ
ンズ２、３及び第１並びに第２の筒体６、７を一体に設
けることができる。従って、前記キャビティ１３、２１
の軸線１９、３０を一致させることにより、光軸４、５
を一致させて第１及び第２のレンズ２、３の光軸４、５
を正確に設定することができる。
工程において第１の成形型１１により第１の筒体６を非
透光性樹脂２６によって成形するとともに第２の成形型
１１により第２の筒体７を非透光性樹脂２７によって成
形し、この後第２工程において第１の成形型１１により
第１のレンズ２を透光性樹脂２８によって第１の筒体６
とともに成形するとともに第２の成形型１１により第２
のレンズ３を透光性樹脂２８Ａによって第２の筒体７と
ともに成形し、すなわち前記第１工程及び第２工程にお
いて、第１のレンズ２と第１の筒体６、第２のレンズ３
と第２の筒体７は各々二色成形方法により各々連設して
成形し、この後第３工程において第２の成形型１２を移
動させて各々のキャビティ１３、２１の軸線２９、３０
を一致させて、光軸４、５が一致するように第１及び第
２の成形型１１、１２内に第１のレンズ２と第２のレン
ズ３を配設する。この後第４工程において第１及び第２
の筒体６、７の外側にキャビティ１９、１９Ａを形成す
るとともにこのキャビティ１９、１９Ａに非透明樹脂９
を充填、固化させることによって、第１並びに第２のレ
ンズ２、３及び第１並びに第２の筒体６、７を一体に設
けることができる。従って、前記キャビティ１３、２１
の軸線１９、３０を一致させることにより、光軸４、５
を一致させて第１及び第２のレンズ２、３の光軸４、５
を正確に設定することができる。
【００１８】さらに前記実施例においては、前記キャビ
ティ１３、２１の型合わせの際、分割面１０を境界とし
て第２の成形型１２を摺動させることによって簡単に型
合わせができ、また前記第１及び第２の筒体６，７を樹
脂９によって一体化でき、従って前記第１及び第２のレ
ンズ２、３の光軸４、５が正確に設定して一体化を簡単
に行うことができる。
ティ１３、２１の型合わせの際、分割面１０を境界とし
て第２の成形型１２を摺動させることによって簡単に型
合わせができ、また前記第１及び第２の筒体６，７を樹
脂９によって一体化でき、従って前記第１及び第２のレ
ンズ２、３の光軸４、５が正確に設定して一体化を簡単
に行うことができる。
【００１９】また、第１及び第２のレンズ２、３の外側
には非透明樹脂２６、２７からなる第１及び第２の筒体
６、７が設けられることによって光洩れなどの虞を一掃
できる。尚、本発明は前記実施例に限定されるものでは
なく、例えばレンズ鏡筒ではなく、筒体内の軸方向に前
記筒体と色の異なるフィルター状の連設成形部を設ける
ような積層筒体を成形してもよいなど各種の変形が可能
である。
には非透明樹脂２６、２７からなる第１及び第２の筒体
６、７が設けられることによって光洩れなどの虞を一掃
できる。尚、本発明は前記実施例に限定されるものでは
なく、例えばレンズ鏡筒ではなく、筒体内の軸方向に前
記筒体と色の異なるフィルター状の連設成形部を設ける
ような積層筒体を成形してもよいなど各種の変形が可能
である。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、筒体内の軸方向に複数の連設
成形部を間隔をおいて成形する筒体の成形方法において
、分割面を境としてその一方に設けられた第１の成形型
により第１の筒体とこの第１の筒体内に一体に成形され
る第１の連設成形部を二色成形方法により成形するとと
もに、前記分割面の他方に設けられた第２の成形型によ
り第２の筒体とこの第２の筒体内に一体に成形される第
２の連設成形部を二色成形方法により成形した後、前記
第１及び第２の成形型を相対的に型移動させて前記第１
及び第２の成形型の軸線を一致させるように型合せし、
前記第１及び第２の筒体の衝合部に接続して形成された
キャビティに樹脂を充填して前記第１及び第２の筒体を
一体化するように構成したことにより、前記連設成形部
の軸線を正確に設定して筒体を簡単に成形することがで
きる。
成形部を間隔をおいて成形する筒体の成形方法において
、分割面を境としてその一方に設けられた第１の成形型
により第１の筒体とこの第１の筒体内に一体に成形され
る第１の連設成形部を二色成形方法により成形するとと
もに、前記分割面の他方に設けられた第２の成形型によ
り第２の筒体とこの第２の筒体内に一体に成形される第
２の連設成形部を二色成形方法により成形した後、前記
第１及び第２の成形型を相対的に型移動させて前記第１
及び第２の成形型の軸線を一致させるように型合せし、
前記第１及び第２の筒体の衝合部に接続して形成された
キャビティに樹脂を充填して前記第１及び第２の筒体を
一体化するように構成したことにより、前記連設成形部
の軸線を正確に設定して筒体を簡単に成形することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例を示す成形品の断面図である
。
。
【図２】本発明の一実施例を示す第１工程を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明の一実施例を示す第２工程を示す断面図
である。
である。
【図４】本発明の一実施例を示す第３工程を示す断面図
である。
である。
【図５】本発明の一実施例を示す第４工程を示す断面図
である。
である。
【図６】本発明の一実施例を示す第５工程を示す断面図
である。
である。
２ 第１のレンズ（連設成形部）
３ 第２のレンズ（連設成形部）
６ 第１の筒体
７ 第２の筒体
８ 衝合面
９ 樹脂
１０ 分割面
１１ 第１の成形型
１２ 第２の成形型
２９、３０ 軸線
Claims (1)
- 【請求項１】 筒体内の軸方向に複数の連設成形部を
間隔をおいて成形する筒体の成形方法において、分割面
を境としてその一方に設けられた第１の成形型により第
１の筒体とこの第１の筒体内に一体に成形される第１の
連設成形部を二色成形方法により成形するとともに、前
記分割面の他方に設けられた第２の成形型により第２の
筒体とこの第２の筒体内に一体に成形される第２の連設
成形部を二色成形方法により成形した後、前記第１及び
第２の成形型を相対的に型移動させて前記第１及び第２
の成形型の軸線を一致させるように型合せし、前記第１
及び第２の筒体の衝合部に接続して形成されたキャビテ
ィに樹脂を充填して前記第１及び第２の筒体を一体化す
るように構成したことを特徴とする筒体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3045214A JP2730301B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 筒体の成形方法 |
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