JP5903892B2 - 撮像レンズユニットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は撮像レンズユニットの製造方法に関する。

従来から、同一の金型内で、樹脂製の光学系（レンズ又は組レンズ）とそのホルダー（筐体），カバー（蓋体）とを成形してこれら部材を組み立てる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１の技術によれば、光学系（レンズ３５，３７），ホルダー（円筒形フレーム３３），カバー（蓋体３８）を同時成形し、固定側金型（３）に光学系とカバーとを残したまま、移動側金型（４）を移動させながら成形後のホルダーに対し光学系を挿入し、カバーを接着している（段落００２６〜００３２）。

特開２００８−２２１５６５号公報

ところで、光学系をホルダーに格納しカバーで被覆するといった構成のレンズユニットによれば、光学系の光軸とホルダー，カバーの開口部（絞り）の中心とを一致させる必要があり、光学系とそのホルダー，カバーとの組立てには位置決め精度が非常に高く要求される。

しかしながら、特許文献１の技術によれば、ボールネジ（８）を回転駆動させ、移動側金型（成形後のホルダー）を移動させながら、カバーに対向する位置でホルダーとカバーとを単に型締め・接着するという構成であり、ホルダーが筒状で接着面積が小さいため、ホルダーからカバーが剥離する可能性がある。

したがって、本発明の主な目的は、光学系のホルダーとカバーとで接着面積に依存せずに、ホルダーからカバーが剥離するのを防止することができる撮像レンズユニットの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため本発明の一態様によれば、
光学レンズと、
それぞれ前記光学レンズとは別体であり、前記光学レンズを外部から覆うホルダー及びカバーで少なくとも構成された外装体と、を有し、
前記カバーは、前記ホルダーよりも物体側にあり、
前記カバーは前記光学レンズの物体側の面に接し、前記ホルダーは前記光学レンズの像側の面に接しており、
前記ホルダーと前記カバーとは、前記ホルダーの一部と嵌合する第１嵌合部と前記カバーの一部と嵌合する第２嵌合部とを両端に有し前記第１及び第２嵌合部の間に接続部を有する樹脂材料によって一体成形された嵌合部材によって接合されている、撮像レンズユニットの製造方法であって、
第１成形金型に保持された前記ホルダーに前記光学レンズを挿入し、前記第１成形金型と、前記カバーを保持する第２成形金型とを型締めして前記光学レンズが挿入された前記ホルダーと前記カバーとを位置決めし、前記位置決めされた前記ホルダーと前記カバーと前記第１及び第２成形金型とで形成された成形空間に溶融樹脂を射出することによって、
前記第１嵌合部が、前記ホルダーに設けられた突起に嵌合するフック状を呈しているか又は前記ホルダーに設けられ光軸方向に貫通する第１貫通孔に挿通される前記接続部よりも大きな径を有しており、前記第２嵌合部が、前記カバーに設けられた突起に嵌合するフック状を呈しているか又は前記カバーに設けられ光軸方向に貫通する第２貫通孔に挿通される前記接続部よりも大きな径を有する前記嵌合部材を成形するとともに、
前記光学レンズに接することなく前記嵌合部材を成形して、前記嵌合部材によって前記カバーを物体側から押さえ、かつ前記ホルダーを像側から押さえることで前記ホルダーと前記カバーとを接合することにより、前記ホルダーと前記カバーとで前記光学レンズを保持することを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法が提供される。

本発明の他の態様によれば、上述の撮像レンズユニットの製造方法において、
前記第１成形金型と前記第２成形金型とを型締めして、前記第１成形金型と前記第２成形金型との間に、前記ホルダーを成形するホルダー成形空間と、前記カバーを成形するカバー成形空間とを、形成する工程と、
前記２つの成形空間内に溶融樹脂を射出して、前記ホルダーと前記カバーとを同時成形する工程と、
前記第１成形金型と前記第２成形金型とのうち、いずれか一方の成形金型に前記ホルダーを、他方の成形金型に前記カバーを保持した状態で、型開きする工程と、
前記型開き工程後、前記第１成形金型と前記第２成形金型とのうち、少なくとも一方の成形金型を、他方の成形金型に対して、型開閉方向とは直交する方向に移動させ、前記ホルダーと前記カバーとを接合可能な位置に移動させる工程と、
前記型開き工程後、前記ホルダーに開口から前記光学レンズを挿入する工程と、
前記移動工程後、前記第１成形金型と前記第２成形金型とを型締めし、前記光学レンズが挿入された前記ホルダーと前記カバーとを位置決めする工程と、
前記位置決めされた前記ホルダー及び前記カバーと前記第１及び第２成形金型との間に、２次成形のための成形空間を形成する工程と、
当該２次成形のための成形空間に溶融樹脂を射出することで形成される嵌合部材で前記ホルダーと前記カバーとを接合する工程と、
を有することを特徴とする。

本発明によれば、嵌合部材を設けて（成形して）その嵌合部材でホルダーとカバーとを接合するから、ホルダーとカバーとの接着面積にかかわらず、ホルダーとカバーとを強固に結合することができ、ホルダーからカバーが剥離するのを防止することができる。

撮像レンズユニットの概略構成を示す斜視図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 成形金型装置及び撮像レンズユニットの製造方法を概略的に示す図面である。 撮像レンズユニットの製造方法を概略的に示す図面である。 撮像レンズユニットの製造方法を概略的に示す図面である。 撮像レンズユニットの製造方法を概略的に示す図面である。 撮像レンズユニットの製造方法を概略的に示す図面である。 撮像レンズユニットの製造方法を概略的に示す図面である。 成形金型装置の変形例を概略的に示す図面である。 成形金型装置の変形例を概略的に示す図面である。 図２の撮像レンズユニットの変形例（１）を示す図面である。 図２の撮像レンズユニットの変形例（２）を示す図面である。 図２の撮像レンズユニットの変形例（３）を示す図面である。

次に、図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態について説明する。

図１に示す通り、撮像レンズユニット２００はホルダー２，カバー４を有しており、ホルダー２とカバー４とに組レンズ（６）が内包された構成を有している。ホルダー２及びカバー４は組レンズ（６）を外部から覆う外装体である。

ホルダー２は上方が開口した箱状を呈している。ホルダー２は樹脂製であり、好ましくはリフロー処理に耐久性を有する材料で構成されている。

図２に示す通り、ホルダー２には組レンズ６を挿入可能な程度の開口部２ｈが形成されている。ホルダー２の底部２ａには円形状の開口部２ｂが形成されている。底部２ａはホルダー２の側部２ｃ（側壁）と一体成形されている。底部２ａは側部２ｃから内側に向けて突出しており、組レンズ６を支持している。

カバー４はホルダー２の上部に設置され、ホルダー２の開口部２ｈを覆っている。カバー４も樹脂製であり、好ましくはリフロー処理に耐久性を有する材料で構成されている。

カバー４の天板部４ａには円形状の開口部４ｂが形成されている。天板部４ａはカバー４の側部４ｃ（側壁）と一体成形されている。天板部４ａは開口部４ｂを除く部位で組レンズ６を覆っている。

組レンズ６は光学レンズの一例であり、物体側に凸のメニスカスレンズ８と像側に凸のメニスカスレンズ１０との２枚のレンズから構成されている。

メニスカスレンズ８が物体側に、メニスカスレンズ１０が像側にそれぞれ配置されている。

メニスカスレンズ８，１０はガラス製又は樹脂製であり、好ましくはリフロー処理に耐久性を有する材料で構成されている。

メニスカスレンズ８はレンズ部８ａと非レンズ部８ｂ（フランジ）とから構成されている。レンズ部８ａは光学有効径外の範囲を一部に含んでいる。非レンズ部８ｂはレンズ部８ａの外側に設けられている。

レンズ部８ａには凸レンズ部８ｃと凹レンズ部８ｄとが形成されている。凸レンズ部８ｃはレンズ部８ａの物体側に形成され、カバー４の開口部４ｂから露出している。カバー４の開口部４ｂは絞り４ｄとして機能している。凹レンズ部８ｄはレンズ部８ａの像側に形成されている。凸レンズ部８ｃと凹レンズ部８ｄとはともに非球面形状を呈している。

メニスカスレンズ１０もレンズ部１０ａと非レンズ部１０ｂ（フランジ）とから構成されている。レンズ部１０ａはメニスカスレンズ８のレンズ部８ａよりも径が大きく、レンズ部８ａと同様、光学有効径外の範囲を一部に含んでいる。非レンズ部１０ｂはレンズ部１０ａの外側に設けられている。

レンズ部１０ａには凹レンズ部１０ｃと凸レンズ部１０ｄとが形成されている。凹レンズ部１０ｃはレンズ部１０ａの物体側に形成されており、凹レンズ部８ｄと対向している。凸レンズ部１０ｄはレンズ部１０ａの像側に形成され、ホルダー２の開口部２ｂから露出している。ホルダー２の開口部２ｂは絞り２ｄとして機能している。凹レンズ部１０ｃと凸レンズ部１０ｄとはともに非球面形状を有している。

ただし、凸レンズ部８ｃ，凹レンズ部８ｄ，凹レンズ部１０ｃ，凸レンズ部１０ｄは、必ずしも非球面形状には限定されず、球面や、球面又は非球面に入射光に対して位相差を付与するような微細な凹凸形状を付与したものであってもよい。

組レンズ６では、メニスカスレンズ８の像側に斜面部８ｊが、メニスカスレンズ１０の物体側に斜面部１０ｊがそれぞれ形成され、斜面部８ｊ，１０ｊが互いに接合され、組レンズ６が構成されている。

メニスカスレンズ８の斜面部８ｊは、レンズ部８ａより外側に形成され、光軸を中心とした環状を呈している。メニスカスレンズ１０の斜面部１０ｊも、レンズ部１０ａより外側に形成され、光軸を中心とした環状を呈している。

組レンズ６では、メニスカスレンズ８，１０が接合された状態において、メニスカスレンズ８の凸レンズ部８ｃ，凹レンズ部８ｄとメニスカスレンズ１０の凹レンズ部１０ｃ，凸レンズ部１０ｄとで中心軸が一致し、これらすべてのレンズ部は光軸が一致している。

図２に示す通り、撮像レンズユニット２００では、組レンズ６（メニスカスレンズ８，１０）の外径がホルダー２の側部２ｃの内径より小さく、組レンズ６の外周面とホルダー２の内壁面との間に隙間６０（空隙）が形成されている。

メニスカスレンズ１０の非レンズ部１０ｂには、傾斜した段差部１０ｅ（傾斜面）と平坦な周縁部１０ｆとが形成され、メニスカスレンズ１０の非レンズ部１０ｂとホルダー２の底部２ａとの間に隙間６２（空隙）が形成されている。

ホルダー２の開口部２ｂ（絞り２ｄ）は、物体側から像側に向かうにつれて開口が小さくなるような傾斜部（傾斜面）を構成している。開口部２ｂの傾斜部には光軸を中心とした環状の周縁部２ｅが形成されている。周縁部２ｅはメニスカスレンズ１０の凸レンズ部１０ｄと当接している。周縁部２ｅは当接部である。

凸レンズ部１０ｄは有効径部１０ｈと非有効径部１０ｉとから構成されている。有効径部１０ｈは、凸レンズ部１０ｄの各部位のうち、有効径の範囲内領域を構成する部位である。非有効径部１０ｉは、有効径部１０ｈの外側に形成された部位である。非有効径部１０ｉは、有効径の範囲より外側の領域に形成されており、非レンズ部１０ｂよりも像側に突出している。

撮像レンズユニット２００では、周縁部２ｅは非有効径部１０ｉに対し、光軸と直交する方向（ＸＹ軸方向）で凸レンズ部１０ｄの周囲から当接しており、絞り２ｄが組レンズ６のＸＹ軸方向の移動を規制している。絞り２ｄは、ホルダー２とカバー４との内部空間における組レンズ６のＸＹ軸方向の移動を規制する規制部である。

カバー４の天板部４ａには、下方に突出した突起部４ｅ（突条）が形成されている。突起部４ｅは光軸を中心として環状を呈しており、その下面が平坦面となっている。突起部４ｅは、メニスカスレンズ８の光軸と直交する方向と平行に形成された平坦な非レンズ部８ｂと、平坦面同士で、光軸方向から当接（面接触）している。突起部４ｅは当接部である。

カバー４の突起部４ｅは、組レンズ６をホルダー２の内部に押さえ込んでおり、組レンズ６のＺ軸方向の移動を規制している。突起部４ｅは、ホルダー２とカバー４との内部空間における組レンズ６のＺ軸方向の移動を規制する規制部である。

カバー４の開口部４ｂ（絞り４ｄ）には、光軸を中心とした環状の周縁部４ｆが形成されている。周縁部４ｆは、メニスカスレンズ８の凸レンズ部８ｃと当接（線接触）している。周縁部４ｆは当接部である。

凸レンズ部８ｃは有効径部８ｈと非有効径部８ｉとから構成されている。有効径部８ｈは、凸レンズ部８ｃの各部位のうち、有効径の範囲内領域を構成する部位である。非有効径部８ｉは、有効径部８ｈの外側に形成された部位である。非有効径部８ｉは、有効径の範囲より外側の領域に形成されており、非レンズ部８ｂよりも物体側に突出している。

撮像レンズユニット２００では、周縁部４ｆは非有効径部８ｉと当接しており、絞り４ｄが組レンズ６のＸＹ軸方向の移動を規制している。絞り４ｄは、ホルダー２とカバー４との内部空間における組レンズ６のＸＹ軸方向の移動を規制する規制部である。

なお、カバー４の開口部４ｂ（絞り４ｄ）には光軸を中心とした環状の周縁部４ｆが形成されている。絞りとしての働きをするので、周縁部４ｆとメニスカスレンズ８の凸レンズ部８ｃとのクリアランスはないように調整されることが望ましい。また、カバー４は樹脂で形成されているので、多少の変形は可能であり、周縁部４ｆをメニスカスレンズ８の凸レンズ部８ｃと当接させることで、クリアランス０の状態を作りだすことができる。

なお、本明細書では、図１に示す通り、左右方向がＸ軸方向に、前後方向がＹ軸方向に、上下方向がＺ軸方向に、それぞれ対応している。

ここでは、組レンズ６の構成としてメニスカスレンズ８，１０を例に説明しているが、本発明は必ずしもこれには限定されない。つまり、組レンズ６を一例とする光学レンズには、要求される光学性能を満足する範囲内で種々のレンズ構成、つまりメニスカスレンズ以外のレンズ構成を有するものも同様に含まれる。

また、当該光学レンズは３枚以上のレンズから構成されてもよい。

更にまた、当該光学レンズは、個別に成形されたレンズが接合された構成は勿論、ウエハ状に複数のレンズが同時成形されてレンズウエハが成形され、それらが接合された後に切断されて個片化されることにより形成されるものであってもよい。従って、光軸方向から見た場合の当該光学レンズの形状は円形のみならず、このように切断されて個片化されることにより生ずる矩形形状やそれ以外の形状を呈してもよい。

図１に示す通り、撮像レンズユニット２００の４箇所には嵌合部材７０が設けられており、ホルダー２とカバー４とが接合されている。嵌合部材７０は樹脂製であり、好ましくはホルダー２，カバー４と同じ樹脂で構成され、さらに好ましくはリフロー処理に耐久性を有する材料で構成されている。

図２に示す通り、嵌合部材７０の一方の端部にはホルダー２の一部と嵌合する嵌合部７８が形成され、嵌合部材７０の他方の端部にはカバー４の一部と嵌合する嵌合部８０が形成されている。嵌合部７８，８０はともにフック状を呈している。嵌合部７８と嵌合部８０との間の接続部７２（軸部）は線状を呈しており、ホルダー２とカバー４との側面に外方から当接している。接続部７２と嵌合部７８，８０は一体成形されている。

撮像レンズユニット２００では、ホルダー２の側部２ｃには突起部２ｉが、カバー４の側部４ｃにも突起部４ｉがそれぞれ形成されており、嵌合部材７０の嵌合部７８が突起部２ｉと、嵌合部材７０の嵌合部８０が突起部４ｉと嵌合している。

なお、撮像レンズユニット２００では、嵌合部材７０を、ホルダー２とカバー４とを周回するように筒状に形成してもよい。

続いて、撮像レンズユニット２００の製造方法について説明する。

撮像レンズユニット２００は大きくは（ａ）〜（ｆ）の工程を経て製造される。
（ａ）ホルダー２，カバー４を成形（１次成形）する。
（ｂ）ホルダー２とカバー４とを上下方向で位置合わせする。
（ｃ）ホルダー２とカバー４との間に組レンズ６を配置する。
（ｄ）ホルダー２に組レンズ６を設置する。
（ｅ）嵌合部材７０を成形（２次成形）し、ホルダー２とカバー４とを接合する。
（ｆ）撮像レンズユニット２００を製造装置（成形金型装置）から取り出す。

本製造方法によれば、（ａ）〜（ｆ）の工程の処理を１つの成形金型装置（１組の成形金型）内でおこない、その成形金型装置として図３に示す成形金型装置２０を使用する。

成形金型装置２０は基本的には金属製であるが、金属製以外の材質（ガラス，樹脂など）によるものであってもよい。

図３に示す通り、成形金型装置２０は２つの成形金型から構成されており、詳しくは型開閉方向（Ｚ軸方向）に移動可能な可動型２２と、型開閉方向には移動しない固定型２４とで構成されている。

可動型２２は上下に昇降可能であり、固定型２４は所定の高さ位置で固定されている。ここでは、一方を可動型２２と、他方を固定型２４としているが、少なくとも一方が他方に対してＺ軸方向に相対可動する構成であればよく、両方がＺ軸方向に可動するような構成であってもよい。

可動型２２，固定型２４はともに、型開閉方向と直交する方向（ＸＹ軸方向）に移動可能である。可動型２２と固定型２４とのうち一方がＸＹ軸方向に移動可能であってもよい。

可動型２２には２つ以上の凸部２６が形成されている。各凸部２６は側面が基端から先端に向かうにつれて細くなるテーパー状を呈している。各凸部２６は上面２６ａが固定型２４と型締めしたときのパーティング面となっている。１つの凸部２６の上面２６ａ（上部）には、固定型２４との間でホルダー２を成形するためのホルダー成形部２８が形成されている。ホルダー成形部２８はホルダー２の形状に対応した空胴部（キャビティ）である。

固定型２４には２つ以上の凹部３０が形成されている。各凹部３０は可動型２２の凸部２６の側面（形状）に凹凸嵌合する形状を呈している。各凹部３０は、凸部２６とは逆に、側面が底部から開口に向かうにつれて広がるテーパー状を呈している。各凹部３０は底面３０ａが可動型２２と型締めしたときのパーティング面となっている。凹部３０の底面３０ａ（底部）には、可動型２２との間でカバー４を成形するためのカバー成形部３２が形成されている。カバー成形部３２はカバー４の形状に対応した空胴部（キャビティ）である。

なお、凸部２６が固定型２４に、凹部３０が可動型２２に、それぞれ形成されてもよいし、ホルダー成形部２８が凹部３０に、カバー成形部３２が凸部２６に、それぞれ形成されてもよい。

（ａ）の工程では、図３に示す通り、可動型２２及び固定型２４を型締めし、ホルダー２，カバー４をそれぞれ成形するための成形空間を形成する。

その後、各成形空間（ホルダー成形部２８，カバー成形部３２）に樹脂を充填し、ホルダー２とカバー４とを同時成形する。成形金型装置２０には、溶融状態の樹脂を射出する射出する射出手段（図示略）が設けられており、（ａ）の工程では、当該射出手段から溶融した状態の樹脂を各成形空間に射出する。

ホルダー２とカバー４とは、同じ（同種の）樹脂で構成してもよいし、異なる（異種の）樹脂で構成してもよい。好ましくは、ホルダー成形部２８とカバー成形部３２とに同じ樹脂を充填し、ホルダー２とカバー４とを同一材料で構成する。ホルダー２とカバー４とを構成する樹脂には顔料などを含有させ（樹脂を黒色などに着色し）、遮光性のホルダー２とカバー４とを形成する。

（ｂ）の工程では、図４に示す通り、ホルダー２を可動型２２に保持しかつカバー４を固定型２４に保持した状態で、可動型２２を下降させ型開きする。

その後、型開きした状態で、可動型２２と固定型２４とを、ＸＹ軸方向に平面移動させ、ホルダー２とカバー４とを接合可能な位置に移動させる。すなわち、凸部２６と凹部３０とを上下に対向した位置に整合させる（位置合わせする）。

可動型２２の凸部２６と固定型２４の凹部３０とは互いに凹凸嵌合する形状を有しているため、凸部２６，凹部３０の形状自体が、可動型２２と固定型２４とを精度良く位置決めする構成として機能する。

（ｃ）の工程では、図５に示す通り、凸部２６と凹部３０との間の位置に治具４０を配置する。

治具４０の底部には凹部４２が形成されている。凹部４２は凸部２６の側面（形状）に合致する形状を有している。凹部４２の上部には組レンズ６を収納可能な収納部４４（空間部）が形成されている。収納部４４には、組レンズ６をロックするためのロック機構（図示略）が設けられている。収納部４４には、組レンズ６がロックされた状態で内在している。

なお、収納部４４と凹部４２とは芯ずれがない状態で壁面が加工されている。そのため、組レンズ６をロックした状態では凹部４２と組レンズ６の芯が合った状態で位置決めされ、その凹部４２と凸部２６を嵌合させてロック解除することで組レンズ６をホルダー２に対して精度良く位置決めして挿入する事ができる。

（ｄ）の工程では、図６に示す通り、凸部２６に対し治具４０の凹部４２を嵌合させる。

凸部２６と凹部４２とが嵌合すると、ホルダー２と組レンズ６とが上下方向で位置決めされる。この状態で、治具４０のロックを解除し、組レンズ６を開口部２ｈからホルダー２に挿入し、組レンズ６をホルダー２に設置（挿入）する。

この場合、組レンズ６の凸レンズ部１０ｄをホルダー２の開口部２ｂの周縁部に当接させながら、組レンズ６の光軸を所定方向に位置調整する。

なお、ここでは組レンズ６を、可動型２２に装着した治具４０を介してホルダー２内に挿入するようにしているが、必ずしも本発明はこれに限定されない。つまり、治具４０を用いる事なく手動又は他の装置を使って直接ホルダー２に組レンズ６を挿入するものであっても良い。

但し、このような治具４０を用いて組レンズ６を挿入する事によって、手動で挿入する際の組レンズ６へのゴミ等の付着といった恐れがなく、また本実施例のように可動型２２に凹凸嵌合するような治具４０を用いる事により、しっかりと組レンズ６とホルダー２とが位置決めされた状態で組レンズ６を挿入されるため、誤挿入のおそれがない。

また、本説明では可動型２２と固定型２４との位置決めを、それぞれの成形空間が形成される部分自体を凸部２６、凹部３０で構成し、それらのテーパー嵌合により精度よくホルダー２とカバー４とを位置決めし、組レンズ６を挿入する治具４０自体もこの凸部２６に嵌合する構成で説明している。このように製品を成形する部分自体が嵌合形状を持って、成形空間毎に位置決めする事が精度上は最も好ましいが、本発明は必ずしもこれに限定されない。

例えば、図９，１０に示すように、可動型２２、固定型２４の成形空間以外の部分に局所的にテーパーピン３４を設けて、それらの嵌合により可動型２２と固定型２４とを位置決めする構成であっても良い。勿論このような構成も本発明でいう凹凸嵌合に含まれる事は明らかである。

また治具４０もそれに応じて、図９，１０に示されるような変更が可能である。

このような治具構成であっても、成形金型装置２０自体の凹凸部を利用して治具４０が位置決めされるため、成形されるホルダー２に対して精度良く組レンズ６を挿入する事が可能となる。

なお、組レンズ６の挿入及び位置決めが終了した後は、治具４０を金型外に退避させる。

（ｅ）の工程では、図７に示す通り、可動型２２を上昇させて型締めし、組レンズ６が設置されたホルダー２とカバー４とを位置合わせする。

この場合、固定型２４の凹部３０に対し可動型２２の凸部２６を嵌合させる。

凹部３０と凸部２６とが嵌合すると、固定型２４に対し可動型２２が位置決めされるとともにホルダー２とカバー４との配置も位置決めされ、かかる状態でホルダー２とカバー４とが当接する。

さらに、可動型２２と固定型２４とを型締めすると、ホルダー２，カバー４と可動型２２，固定型２４との間に、嵌合部材７０を形成するための嵌合部材成形部３６が形成される。すなわち、（ｅ）の工程では、可動型２２と固定型２４とを型締めし、嵌合部材成形部３６を形成する。嵌合部材成形部３６は嵌合部材７０の形状に対応した成形空間（空胴部）である。

この状態で、上記射出手段から溶融した樹脂を嵌合部材成形部３６に射出して嵌合部材７０を成形し、ホルダー２とカバー４とを接合する。

（ｆ）の工程では、図８に示す通り、可動型２２を下降させ、固定型２４から可動型２２を離型する。

なお、可動型２２で成形されたホルダー２と嵌合部材７０、及び固定型２４で成形されたカバー４と嵌合部材７０は可動型２２に残り、離型する形状にすることが望ましい。しかし、固定型２４へ型残りが生ずる場合は、固定型２４側から突き出す機構等を設け、離型を行う必要がある。

その後、可動型２２に残ったホルダー２，カバー４，組レンズ６，嵌合部材７０の複合体（撮像レンズユニット２００）を凸部２６から取り外す。

その結果、撮像レンズユニット２００を、１つの成形金型装置２０内で製造することができる。

撮像レンズユニット２００を含む電子機器を製造する場合には、その一例として、リフロー処理を実行し、撮像レンズユニット２００と他の電子部品とをプリント配線基板に同時に実装すればよい。

例えば、プリント配線基板上にあらかじめ半田を配置し、そこへ撮像レンズユニット２００と電子部品とを配置してからリフロー炉に投入・加熱して半田を溶融させ、その後冷却することにより、撮像レンズユニット２００と電子部品とをプリント配線基板に同時に実装することができる。

ホルダー２，カバー４，組レンズ６，嵌合部材７０がリフロー処理に耐久性を有する材料で構成されていれば、これら部材が変形して撮像レンズユニット２００が光学特性を喪失するのを防止することができる。

以上の本実施形態によれば、嵌合部材７０をホルダー２とカバー４とに勘合させ、ホルダー２とカバー４とを接合するから、ホルダー２とカバー４との接着面積にかかわらず、ホルダー２とカバー４とを強固に結合することができ、ホルダー２からカバー４が剥離するのを防止することができる。
［変形例１］
変形例１は主に下記の点で上記実施形態（撮像レンズユニット２００やその製造方法など）と異なっており、それ以外は上記実施形態と同様となっている。

変形例１にかかる撮像レンズユニット（２０２）では、図１１に示す通り、ホルダー２の側部２ｃに、上下に連通する貫通孔２ｊが形成されている。カバー４の側部４ｃにも、上下に連通する貫通孔４ｊが形成されている。ホルダー２にカバー４を載置した状態において、貫通孔２ｊ，４ｊは上下に連通している。

嵌合部材７０は、ホルダー２の貫通孔２ｊとカバー４の貫通孔４ｊとを貫通した状態で設けられ、ホルダー２の内部とカバー４の内部とに通じている。

嵌合部材７０は接続部７２と２つの嵌合部７４，７６とを有している。嵌合部７４，７６の径は接続部７２の径より大きくなっている。接続部７２と嵌合部７４，７６は一体成形されている。

変形例１では、接続部７２がホルダー２とカバー４との各貫通孔２ｊ，４ｊをそれぞれ貫通するとともに、嵌合部７４，７６がホルダー２とカバー４とに嵌合し、ホルダー２とカバー４とを接合している。
［変形例２］
変形例２は主に下記の点で上記実施形態（撮像レンズユニット２００やその製造方法など）と異なっており、それ以外は上記実施形態と同様となっている。

変形例２にかかる撮像レンズユニット（２０４）では、図１２に示す通り、カバー４の側部４ｃに、上下に連通する貫通孔４ｊが形成されている。

嵌合部材７０（接続部７２の上部）には嵌合部７６が形成されている。嵌合部７６の径は接続部７２の径より大きくなっている。接続部７２と嵌合部７６，７８は一体成形されている。

変形例２では、嵌合部材７０はホルダー２の外周からカバー４の内部に通じている。すなわち、嵌合部材７０の接続部７２は、ホルダー２の側部２ｃの外壁からカバー４の貫通孔４ｇにわたって屈曲しており、嵌合部７８がホルダー２の突起部２ｉに、嵌合部７６がカバー４にそれぞれ嵌合している。
［変形例３］
変形例３は主に下記の点で上記実施形態（撮像レンズユニット２００やその製造方法など）と異なっており、それ以外は上記実施形態と同様となっている。

変形例３にかかる撮像レンズユニット（２０６）では、図１３に示す通り、ホルダー２の側部２ｃに、上下に連通する貫通孔２ｊが形成されている。

嵌合部材７０（接続部７２の下部）には嵌合部７４が形成されている。嵌合部７４の径は接続部７２の径より大きくなっている。接続部７２と嵌合部７４，８０は一体成形されている。

変形例３では、嵌合部材７０はホルダー２の内部からカバー４の外周に通じている。すなわち、嵌合部材７０の接続部７２は、ホルダー２の側部２ｃの貫通孔２ｊからカバー４の外壁にわたって屈曲しており、嵌合部７４がホルダー２に、嵌合部８０がカバー４の突起部４ｉにそれぞれ嵌合している。

２ ホルダー
２ａ 底部
２ｂ 開口部
２ｃ 側部（側壁）
２ｄ 絞り
２ｅ 周縁部
２ｆ 突起部
２ｇ 突起部
２ｈ 開口部
２ｉ 突起部
２ｊ 貫通孔
４ カバー
４ａ 天板部
４ｂ 開口部
４ｃ 側部（側壁）
４ｄ 絞り
４ｅ 突起部
４ｆ 周縁部
４ｇ 突起部
４ｉ 突起部
４ｊ 貫通孔
６ 組レンズ
８ メニスカスレンズ
８ａ レンズ部
８ｂ 非レンズ部（フランジ）
８ｃ 凸レンズ部
８ｄ 凹レンズ部
８ｅ 傾斜部
８ｈ 有効径部
８ｉ 非有効径部
８ｊ 斜面部
１０ メニスカスレンズ
１０ａ レンズ部
１０ｂ 非レンズ部（フランジ）
１０ｃ 凹レンズ部
１０ｄ 凸レンズ部
１０ｅ 段差部
１０ｆ 周縁部
１０ｇ 傾斜部
１０ｈ 有効径部
１０ｉ 非有効径部
１０ｊ 斜面部
２０ 成形型
２２ 可動型
２４ 固定型
２６ 凸部
２８ ホルダー成形部
３０ 凹部
３２ カバー成形部
３４ テーパーピン
３６ 嵌合部材成形部
４０ 治具
４２ 凹部
４４ 収納部
６０，６２ 隙間
７０ 嵌合部材
７２ 接続部
７４，７６，７８，８０ 嵌合部
２００，２０２，２０４，２０６ 撮像レンズユニット

Claims (15)

1. 光学レンズと、
   それぞれ前記光学レンズとは別体であり、前記光学レンズを外部から覆うホルダー及びカバーで少なくとも構成された外装体と、を有し、
   前記カバーは、前記ホルダーよりも物体側にあり、
   前記カバーは前記光学レンズの物体側の面に接し、前記ホルダーは前記光学レンズの像側の面に接しており、
   前記ホルダーと前記カバーとは、前記ホルダーの一部と嵌合する第１嵌合部と前記カバーの一部と嵌合する第２嵌合部とを両端に有し前記第１及び第２嵌合部の間に接続部を有する樹脂材料によって一体成形された嵌合部材によって接合されている、撮像レンズユニットの製造方法であって、
   第１成形金型に保持された前記ホルダーに前記光学レンズを挿入し、前記第１成形金型と、前記カバーを保持する第２成形金型とを型締めして前記光学レンズが挿入された前記ホルダーと前記カバーとを位置決めし、前記位置決めされた前記ホルダーと前記カバーと前記第１及び第２成形金型とで形成された成形空間に溶融樹脂を射出することによって、
   前記第１嵌合部が、前記ホルダーに設けられた突起に嵌合するフック状を呈しているか又は前記ホルダーに設けられ光軸方向に貫通する第１貫通孔に挿通される前記接続部よりも大きな径を有しており、前記第２嵌合部が、前記カバーに設けられた突起に嵌合するフック状を呈しているか又は前記カバーに設けられ光軸方向に貫通する第２貫通孔に挿通される前記接続部よりも大きな径を有する前記嵌合部材を成形するとともに、
   前記光学レンズに接することなく前記嵌合部材を成形して、前記嵌合部材によって前記カバーを物体側から押さえ、かつ前記ホルダーを像側から押さえることで前記ホルダーと前記カバーとを接合することにより、前記ホルダーと前記カバーとで前記光学レンズを保持することを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法。
2. 請求項１に記載の撮像レンズユニットの製造方法において、
   前記第１及び第２嵌合部のうち少なくとも一方は、前記ホルダーに設けられた突起又は前記カバーに嵌合するフック状を呈しており、
   前記嵌合部材の前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との間の前記接続部が、前記外装体の側面に外方から当接して構成されていることを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法。
3. 請求項１に記載の撮像レンズユニットの製造方法において、
   前記光学レンズ、前記ホルダー、前記カバー及び前記嵌合部材が、電子部品を配線基板に実装するためのリフロー処理に耐久性を有する材料で構成されていることを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法。
4. 請求項１に記載の撮像レンズユニットの製造方法において、
   前記嵌合部材は、それぞれが前記第１嵌合部、前記第２嵌合部、及び、前記接続部を有する複数の部材からなり、複数個所で前記カバー及び前記ホルダーにそれぞれ嵌合することを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法。
5. 請求項１に記載の撮像レンズユニットの製造方法において、
   前記第１及び第２嵌合部のうち少なくとも一方は、前記ホルダーに設けられた突起又は前記カバーに嵌合するフック状を呈しており、
   前記嵌合部材は、前記ホルダー及び前記カバーのうち少なくとも一方を周回するように筒状に形成されていることを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法。
6. 請求項１に記載の撮像レンズユニットの製造方法において、
   前記光学レンズの外径が前記ホルダーの内径より小さく、前記光学レンズの外周面と前記ホルダーの内壁面との間に隙間が形成されていることを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の撮像レンズユニットの製造方法において、
   前記ホルダーの開口部は、物体側から像側に向かうにつれて開口が小さくなる傾斜部を構成しており、該開口部の傾斜部には光軸を中心とする環状の周縁部が形成され、該周縁部は前記光学レンズと当接していることを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法。
8. 請求項７に記載の撮像レンズユニットの製造方法において、
   前記光学レンズは、レンズ部とその外側の非レンズ部とを有し、前記光学レンズの非レンズ部と前記ホルダーの底部との間には隙間が形成されていることを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法。
9. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の撮像レンズユニットの製造方法において、
   前記光学レンズは、レンズ部と、その外側の、前記光学レンズの光軸と直交する方向と平行に形成された平坦な非レンズ部とを有し、
   前記カバーの天板部には、下方に突出した突起部が形成されており、該突起部は、前記光学レンズの光軸を中心として環状を呈しその下面が平坦面となっており、
   前記突起部は、前記平坦な非レンズ部と、平坦面同士で、光軸方向から面接触していることを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法。
10. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の撮像レンズユニットの製造方法において、
    前記カバーの開口部には、前記光学レンズの光軸を中心とした環状の周縁部が形成されており、該周縁部は、前記光学レンズのレンズ部と当接していることを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法。
11. 請求項１０に記載の撮像レンズユニットの製造方法において、
    前記カバーの開口部に形成された環状の前記周縁部は、絞りとして機能することを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法。
12. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の撮像レンズユニットの製造方法において、
    前記光学レンズは、ウエハ状に複数のレンズが同時成形されたレンズウエハをレンズ毎に切断して個片化することにより形成されたものであることを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法。
13. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の撮像レンズユニットの製造方法において、
    前記光学レンズは、３枚以上のレンズから構成されていることを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法。
14. 前記第１成形金型と前記第２成形金型とを型締めして、前記第１成形金型と前記第２成形金型との間に、前記ホルダーを成形するホルダー成形空間と、前記カバーを成形するカバー成形空間とを、形成する工程と、
    前記２つの成形空間内に溶融樹脂を射出して、前記ホルダーと前記カバーとを同時成形する工程と、
    前記第１成形金型と前記第２成形金型とのうち、いずれか一方の成形金型に前記ホルダーを、他方の成形金型に前記カバーを保持した状態で、型開きする工程と、
    前記型開き工程後、前記第１成形金型と前記第２成形金型とのうち、少なくとも一方の成形金型を、他方の成形金型に対して、型開閉方向とは直交する方向に移動させ、前記ホルダーと前記カバーとを接合可能な位置に移動させる工程と、
    前記型開き工程後、前記ホルダーに開口から前記光学レンズを挿入する工程と、
    前記移動工程後、前記第１成形金型と前記第２成形金型とを型締めし、前記光学レンズが挿入された前記ホルダーと前記カバーとを位置決めする工程と、
    前記位置決めされた前記ホルダー及び前記カバーと前記第１及び第２成形金型との間に、２次成形のための成形空間を形成する工程と、
    当該２次成形のための成形空間に溶融樹脂を射出することで形成される嵌合部材で前記ホルダーと前記カバーとを接合する工程と、
    を有することを特徴とする請求項１に記載の撮像レンズユニットの製造方法。
15. 前記第１成形金型に第１凸部と第２凸部とを設け、
    前記第２成形金型に第１凹部と第２凹部とを設け、
    前記第１凸部と第１凹部とで前記ホルダー成形空間及び前記カバー成形空間のうち一方を形成し、
    前記第２凸部と第２凹部とで前記ホルダー成形空間及び前記カバー成形空間のうち他方を形成し、
    前記第１凸部と前記第２凹部とで、又は、前記第２凸部と前記第２凹部とで、前記２次成形のための成形空間を形成することを特徴とする請求項１４に記載の撮像レンズユニットの製造方法。