JP2012103624A - レンズユニット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】レンズの側面の形状寸法精度に関わらずレンズをホルダ内に精密に位置決めして組み込むことを可能にするレンズユニット及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】レンズ１０とホルダ２０とが光軸ＯＡに垂直な方向に関して互いに位置決めする部位を有することなく接続されるので、光軸ＯＡに垂直な方向に設けたレンズ１０の側面１０ｃの形状的な寸法精度が低い場合にも、レンズ１０をホルダ２０に対して精密に位置決めした状態で固定することができる。さらに、レンズユニットにおいて、レンズとホルダとが、接着剤を介して接合されている。この場合、レンズ１０とホルダ２０とを強固に固定することができるだけでなく、接着部４１の厚みによってレンズ１０とホルダ２０との相対的位置を簡易に調整することができ、レンズ１０とホルダ２０とを相対的に精密に位置決めして固定することができる。
【選択図】 図１

Description

この発明は、ホルダ内にレンズを組み込んだレンズユニット、及び、かかるレンズユニットの製造方法に関する。

携帯電話機等に組み込まれる撮像用のレンズユニットは、レンズの周囲をホルダによって保持する構造を有する（特許文献１参照）。レンズをホルダに嵌め込むことで、レンズのホルダへの組み付けが行われるが、レンズの側面とホルダの内壁面とのクリアランスを少なくすることで光軸に垂直な方向の位置決めが行われる。

特開２０１０−１９８８４号公報

しかしながら、レンズの側面とホルダの内壁面とを利用して位置決めを行う場合、レンズやホルダの外形的な寸法精度を高くする必要があり、一般的には射出成形等でレンズを作る場合は、金型で外周側面を精度よく仕上げるため、レンズの外周側面も高精度で形成される。しかしそれに対してレンズの外周側面を高精度で仕上げることが容易でない場合がある。特に、複数のレンズ部をアレイ状に形成したウエハ状母材から切り出して個片化した四角柱状のレンズの場合、母材をカットすることで側面を形成するためレンズの側面形状を高精度とすることが容易でない。

そこで、本発明は、レンズの側面の形状寸法精度に関わらずレンズをホルダ内に精密に位置決めして組み込むことを可能にするレンズユニット及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係るレンズユニットは、レンズと当該レンズを収納するように保持するホルダとを備え、レンズとホルダとが、少なくともレンズの光軸に垂直な方向に関して接着剤のみを介して互いに固定される。

上記レンズユニットによれば、レンズとホルダとが少なくともレンズの光軸に垂直な方向に関して接着剤のみを介して互いに固定され、固定又は接続に際して位置決めする部位を必要としないので、レンズの光軸に垂直な方向に設けたレンズの側面の形状的な寸法精度が低い場合にも、レンズをホルダに対して精密に位置決めした状態とすることができる。すなわち、レンズとホルダとの間隔をあけながら、位置決めを行えるため、レンズとホルダとを強固に固定することができるだけでなく、接着剤製の接着部を介在させることで、レンズ側面の形状やホルダの形状を高精度にしなくとも接着剤すなわち接着部の厚み等によってレンズとホルダとの相対的位置を簡易に調整することができ、レンズとホルダとを相対的に精密に位置決めして固定することができる。

ここで、垂直な方向に関して接着剤のみを介して固定されるとは、レンズとホルダとの間に介在することによって光軸に垂直な方向に関する両者の固定に寄与するものが実質的に接着剤のみであることを意味する。つまり実質的とは、固定される部分について、仮にホルダとレンズ以外にスペーサや絞りのような別部材が介在したとしても、レンズとホルダとがお互いに当接せずに最終的に接着剤を介して固定されているような場合、スペーサや絞りのような部材はホルダの一部、若しくはレンズの一部とみなせる。この様な場合もレンズとスペーサ等を含む部材とが当接されていないことからレンズ側面の形状等を高精度にする必要がなくなり、作り込みによるコスト増を抑えることができる。よってこのような場合も本願発明に含まれる。

本発明の別の側面では、レンズがホルダに対して３箇所以上において接着剤で接合される。この場合、レンズのホルダに対する固定や位置決めが確実で正確なものとなる。

本発明のさらに別の側面では、レンズが、ホルダの内壁面から離間する側面を有し、接着剤が、レンズの側面とホルダの内壁面との間に充填される。この場合、レンズの側面とホルダの内壁面と隙間を充填するように接着剤を供給してレンズとホルダとを固定することができる。

本発明のさらに別の側面では、接着剤がレンズの端面と側面とに供給される。ここで、レンズの端面とは、レンズの光学面の周囲に形成される面で、具体的にはレンズ外周の上面や下面を意味する。この場合、レンズの端面側に接着剤を供給し端面側から側面側に浸入させるように接着剤を広げることができ、かつ異なる方向から接着を行うため接着強度が向上し、レンズの固定が確実なものとなる。

本発明のさらに別の側面では、接着剤が５０００ｃｐ以上の粘度を有する状態でレンズの端面と側面とに供給され硬化される。この場合、接着剤の粘度が比較的高く、レンズの側面とホルダの内壁面との間に接着剤を留めた状態で固化させやすくなる。

本発明のさらに別の側面では、レンズが、四角柱状の側面を有する。この場合、多数のレンズ部をアレイ状に一括形成したウエハ状母材から個々のレンズを簡易に切り出して利用することができる。この際、本発明では、個々のレンズの切り出しに要求される精度を低くしつつ、大量生産に適した製造方法を採用する事が可能となる。

本発明のさらに別の側面では、ホルダがレンズに当接してレンズを光軸方向に支持する当接部材を有する。この場合、当接部材によってレンズを安定して保持することができ、レンズを光軸方向に簡易に位置決めすることができる。

本発明に係る第１のレンズユニットの製造方法は、レンズと当該レンズを収納するように保持するホルダとを備えるレンズユニットに関するものであって、レンズとホルダとを少なくともレンズの光軸に垂直な方向に関して接着剤のみを介して互いに固定する。

上記製造方法によれば、レンズとホルダとを少なくともレンズの光軸に垂直な方向に関して接着剤のみを介して互いに固定するので、レンズの光軸に垂直な方向に設けたレンズの側面の形状的な寸法精度が低い場合にも、レンズをホルダに対して精密に位置決めした状態とすることができる。

本発明に係る第２のレンズユニットの製造方法は、レンズと、レンズを収納するように保持するホルダとを備えるレンズユニットの製造方法であって、レンズをレンズ保持治具に保持させる工程と、ホルダをホルダ保持治具に保持させる工程と、レンズ保持治具とホルダ保持治具とを嵌合させレンズとホルダとの位置決めを行う工程と、位置決めを行う工程の後、レンズとホルダとの間に接着剤を注入し硬化させる工程と、レンズ保持治具とホルダ用治具とからレンズユニットを取り出す工程とを有する。

上記製造方法によれば、レンズとホルダとの位置決めをレンズ保持治具とホルダ保持治具とを用いて位置決めを行うため、レンズとホルダ同士を直接位置決めする必要がなくレンズの側面の形状的な寸法精度が低い場合にも、レンズをホルダに対して精密に位置決めした状態でレンズユニットを作製できる。

（Ａ）は、第１実施形態に係るレンズユニットを示す平面図であり、（Ｂ）は、レンズユニットのＡＡ矢視断面図である。 レンズとホルダとを接続するための組立用治具を説明する斜視図である。 組立用治具のうちキャップ治具を説明する斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図２の組立用治具を用いたレンズユニットの製造方法を説明する斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、組立用治具内の状態を説明する平面図及び側方断面図である。 第２実施形態のレンズユニットを示す平面図である。 第３実施形態のレンズユニットを示す断面図である。 第４実施形態のレンズユニットを示す平面図である。

〔第１実施形態〕
以下、図面を参照して、本発明の第１実施形態に係るレンズユニットの構造やその製造方法について説明する。

図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すレンズユニット１００は、物体像をＣＭＯＳセンサーやＣＣＤセンサー上に結像させるための撮像用のレンズユニットであり、四角柱状のレンズ１０と、升状の部材であるホルダ２０とを備える。

ここで、レンズ１０は、例えば多数のレンズをアレイ状に形成したレンズウェハ（ウエハ状母材）からダイシングによって切り出されたものであり、全体として四角柱状の輪郭を有している。レンズ１０は、光軸ＯＡ周辺の中央部に設けられた円形輪郭のレンズ本体１１と、このレンズ本体１１の周辺に延在する方形輪郭の枠部１２とを有する。レンズ本体１１は、例えば非球面型のレンズ部であり、上下一対の光学面１１ｄ，１１ｅを有している。一方、枠部１２は、上下一対の端面１２ｄ，１２ｅを有している。レンズ１０は、例えば全体をガラスで形成することができるが、ガラス基板１ａをリフロー耐熱性を有する熱可塑性樹脂又は硬化性樹脂製の成形体層１ｂ，１ｃで挟んだ構造とすることもできる。

なお、レンズ１０の枠部１２のうち上側の端面１２ｄの四隅には、レンズ１０をホルダ２０に取り付けるために一時的に支持する際の位置決め用の複数の突起として、４つのボス１２ｈが形成されている。

ホルダ２０は、リフロー耐熱性を有する熱可塑性樹脂又は硬化性樹脂で形成されており、方形筒状の輪郭を有する側壁部２１と、方形板状の輪郭を有する底部２２とを備え、全体としてレンズ１０を嵌め込んで保持するための凹部ＲＥを形成している。側壁部２１の内壁面２１ａは、隙間ＧＡを介してレンズ１０の４つの側面１０ｃに対向しており、レンズ１０の光軸ＯＡに垂直な横方向に関する所定以上の移動を制限可能になっている。底部２２の底面２２ａは、レンズ１０の枠部１２の端面１２ｅに対向してレンズ１０の光軸ＯＡに沿った下方向への移動を制限している。底部２２の中央には、円形の開口ＯＰが形成されており、開口ＯＰを囲む縁部２２ｅは、絞りとして機能している。

なお、底部２２の底面２２ａのうち縁部２２ｅよりも外側には、畝状に突起した環状の当接部材２２ｈが形成されている。この当接部材２２ｈの上面は、レンズ１０の枠部１２のうち下側の端面１２ｅに当接しており、レンズ１０の枠部１２を下側から一様に支持することで、ホルダ２０内でのレンズ１０の傾きやガタツキを防止している。

レンズ１０とホルダ２０との間には、レンズ１０の外周に沿った４箇所に接着剤製の接着部４１が設けられている。これらの接着部４１は、レンズ１０をホルダ２０に対して単に強固に固定する役割を有するだけでなく、後に詳述するようにレンズ１０とホルダ２０とのアライメント後のタイミングで接着部４１を硬化させることにより、レンズ１０とホルダ２０とを光軸ＯＡに垂直な方向に関して互いに位置決めした状態に保つことができる。つまり、これら接着部４１により、レンズ１０とホルダ２０とを相対的に精密に位置決めした状態で固定することができる。各接着部４１は、レンズ１０の上側の端面１２ｄ上に広がる第１部分４１ａと、第１部分４１ａから光軸ＯＡに沿って下方に延びる第２部分４１ｂとを有する。第１部分４１ａは、第２部分４１ｂを形成する空間に硬化前の流体状の接着剤を供給するための基点に残った接着剤が硬化して形成されたものである。また、第２部分４１ｂは、レンズ１０の側面１０ｃとホルダ２０の内壁面２１ａとの間の隙間ＧＡに充填された接着剤が硬化して形成されたものである。

以上のように、接着部４１をレンズ１０の４つの側面１０ｃに対応して４箇所に設けることで、レンズ１０のホルダ２０に対する固定を強固で確実なものとすることができ、レンズ１０のホルダ２０に対する位置決めが正確なものとなる。なお、接着部４１の第２部分４１ｂは、レンズ１０の側面１０ｃとホルダ２０の内壁面２１ａとの間に挟まれて層状に広がっており、レンズ１０とホルダ２０とを十分な強度で相互に固定し、当接部材２２ｈと共にレンズ１０を保持する役割をする。

第２部分４１ｂは、レンズ１０をホルダ２０に接着する際に、当初は流動体状の緩衝材としてその厚みを周囲に適合させることができ、硬化後はホルダ２０内におけるレンズ１０をその光軸ＯＡに垂直な方向の位置に関して適正な状態で固定することができる。ここで、レンズ１０とホルダ２０とのＸ方向の隙間ＧＡの全体幅ｔｘ＝ｔ１＋ｔ２は、例えば０．１ｍｍ（１００μｍ）程度となっており、Ｙ方向の隙間ＧＡの全体幅ｔｙ＝ｔ３＋ｔ４は、例えば０．１ｍｍ（１００μｍ）程度となっている。この場合、固定前のレンズ１０は、ホルダ２０内でＸ方向及びＹ方向に±約０．０５ｍｍ程度移動可能になっている。ここで、隙間ＧＡの全体幅ｔｘ，ｔｙは、レンズ１０やホルダ２０の設計上の寸法及び許容誤差を考慮して目標値に設定されているが、実物のレンズユニット１００では、レンズ１０やホルダ２０の個々の寸法誤差分δｘ，δｙだけ目標値を増減させた値となってしまう。ここで、寸法誤差分δｘは、レンズ１０及びホルダ２０のＸ方向の総和的な寸法誤差を意味し、寸法誤差分δｙは、レンズ１０及びホルダ２０のＹ方向の総和的な寸法誤差を意味する。つまり、ホルダ２０の設計等に際して隙間ＧＡの全体幅ｔｘ，ｔｙを適宜設定することで、ホルダ２０内でのレンズ１０の変位を最大で（ｔｘ−δｘ）／２，（ｔｙ−δｙ）／２程度確保することができる。これにより、レンズ１０とホルダ２０とを嵌合させないで、ホルダ２０の凹部ＲＥ内で光軸ＯＡに垂直な方向に微小変位させて、ホルダ２０に対するレンズ１０のアライメントを行うことができる。つまり、レンズ１０の光軸ＯＡから４つの側面１０ｃまでの距離が正確に一致しない場合であっても、レンズ１０の光軸ＯＡからホルダ２０の４つの外壁面２１ｂまでの距離を一致させることができ、レンズ１０の光軸ＯＡとホルダ２０の光軸ＯＡとを一致させた状態で固定することができる。

以下、図１（Ａ）等に示すレンズユニット１００の製造方法の具体例について説明する。

まず、レンズ１０がガラス基板１ａを成形体層１ｂ，１ｃで挟んだ構造を有する場合、第１の金型とガラス基板１ａの表面との間に流体状の硬化性樹脂を挟み込んで固化させることによって第１の成形体層１ｂを形成し、第２の金型とガラス基板１ａの裏面との間に流体状の硬化性樹脂を挟み込んで固化させることによって第２の成形体層１ｃを形成することで、多数のレンズ１０をアレイ状に配列したウエハレンズを得る。また、レンズ１０がガラス製である場合、溶融ガラスの液滴を下型の転写面上に落下させ、溶融ガラスを下型の転写面と上型の転写面との間に挟んでプレスすることで、多数のレンズ１０をアレイ状に配列したウエハレンズを得る。ガラス製のウエハレンズの成形材料は、溶融ガラスの液滴に限らず、ガラス塊を下型の転写面上で軟化させたものとすることもできる。

以上のウエハレンズは、ダイシングによって個々のレンズ１０に分割される。ウエハレンズ中の多数のレンズ１０は、例えば格子状に配列されており、分割後の各レンズ１０は、四角柱状すなわち平面視において方形の輪郭を有するものとなる。なお、レンズ１０の上下表面には、光学面１１ｄ，１１ｅや端面１２ｄ，１２ｅが形成されており、特に表面には、位置決め用の４つのボス１２ｈが形成されている。また、レンズ１０の側面１０ｃは、切断の際に形成される切削面又は研削面となっている。

ホルダ２０は、レンズ１０とは別の工程で、金型のキャビティを利用した熱可塑性樹脂又は熱その他による硬化性樹脂の射出成形等によって形成される。

以下、図２、図３等を参照して、レンズ１０をホルダ２０の凹部ＲＥに挿入して固定する組み付け工程について説明する。なお、図２は、レンズ１０とホルダ２０とを位置決めするための組立用治具５０の外観を説明する斜視図であり、図３は、組立用治具５０を構成するキャップ治具７０の構造を説明する斜視図である。

組み付け工程に用いられる組立用治具５０は、ホルダ２０を保持する受け台治具６０と、レンズ１０を保持するキャップ治具７０とを有する。

図４（Ａ）に拡大して示すように、受け台治具６０は、ホルダ保持時具であり、台座６１と、支持部６２と、案内凹部６３と、係止部材６４と、回転アライメントピン６５とを有する。支持部６２の外周側面６２ａは、キャップ治具７０の対応部分と嵌合することで、キャップ治具７０との間でｘｙ面内における並進的な変位に関するアライメントを行い、支持部６２の外周端面６２ｂは、キャップ治具７０の対応部分と当接することで、キャップ治具７０との間でｚ軸方向に関するアライメントを行う。案内凹部６３は、ホルダ２０の下部を嵌め込む空間となっており、図５（Ａ）に示すように、一対の当接面６３ａ，６３ｂ及び底面６３ｃによってレンズ１０をホルダ２０に対して位置決めする役割を有する。係止部材６４は、不図示のバネ等によって反時計回りに回転する付勢力を受けており、ホルダ２０を当接面６３ａ，６３ｂに適度の圧力で押し付け、ホルダ２０が受け台治具６０から脱落せず安定して保持されるようにしている。回転アライメントピン６５は、キャップ治具７０の対応部分と嵌合することで、キャップ治具７０との間でｚ軸まわりの回転に関するアライメントを行う。

図３に示すように、キャップ治具７０は、レンズ保持時具であり、本体７１と、支持部７２と、嵌合部７３と、回転アライメントスロット７５とを有する。支持部７２は、レンズ１０を第１光学面１１ｄがある表面側から支持する。レンズ１０は、詳細な説明を省略するが、支持部７２に対して着脱可能に緩く固定されている。この際、図５（Ｂ）に示すように、枠部１２の端面１２ｄに設けたボス１２ｈが支持部７２の嵌合面７２ｂと嵌合して、レンズ１０のｘｙ面内での並進的な変位やｚ軸まわりの回転に関するアライメントが行われる。さらに、キャップ治具７０が受け台治具６０の支持部６２を覆うようにキャップ治具７０を受け台治具６０に取り付けると、嵌合部７３の内壁面７３ａと支持部６２の外周端面６２ｂとが嵌合し、嵌合部７３の下端面７３ｂと支持部６２の外周端面６２ｂとが当接し、回転アライメントスロット７５に回転アライメントピン６５が挿入される。つまり、受け台治具６０とキャップ治具７０との３次元的な位置決めが達成される。なお、本体７１には、４つの貫通孔７１ｃが形成されており、本体７１の頂面７１ａ側から接着剤の射出器を挿入することで、射出器の先端をレンズ１０の端面１２ｄの適所に近接させることができるようになっている。

組み付け工程に際しては、以上で説明した組立用治具５０を用い、ホルダ２０を受け台治具６０にアライメントした状態で一時的に固定したものと、レンズ１０をキャップ治具７０にアライメントした状態で一時的に固定したものとを準備する。具体的には、ホルダ２０の外観姿勢を確認して受け台治具６０の案内凹部６３に嵌め込むように載置し、係止部材６４をホルダ２０に突き当てることで、ホルダ２０を受け台治具６０の案内凹部６３上にアライメントした状態で固定する。つまり、ホルダ２０は、受け台治具６０によって動かないように保持される。また、レンズ１０の外観姿勢を確認してキャップ治具７０の支持部７２上に載置し、レンズ１０をボス１２ｈや嵌合面７２ｂを利用してアライメントした状態で支持部７２上に固定する。つまり、レンズ１０は、キャップ治具７０によって動かないように保持される。

次に、図４（Ｂ）に示すように、レンズ１０を保持するキャップ治具７０をホルダ２０を保持する受け台治具６０の上部に被せるように嵌合させる。これにより、図５（Ｂ）に示すように、ホルダ２０の凹部ＲＥ内にレンズ１０が挿入される。この際、受け台治具６０とキャップ治具７０とがアライメントされるため、レンズ１０がホルダ２０に対して光軸ＯＡに垂直な方向及び光軸ＯＡのまわりの回転に関してアライメントされ、レンズ１０の光軸ＯＡとホルダ２０の光軸ＯＡとを一致させることができる。また、レンズ１０をホルダ２０の凹部ＲＥに奥まで挿入することで、ホルダ２０に設けた当接部材２２ｈがレンズ１０の枠部１２に当接し、レンズ１０がホルダ２０に対して光軸ＯＡの方向に関してアライメントされる。なお、ホルダ２０の底部２２、レンズ１０の枠部１２等の厚みに誤差がある場合、かかる誤差を許容するように支持部７２を光軸ＯＡ方向に弾性的に伸縮させることもできる。

次に、キャップ治具７０の貫通孔７１ｃを介してキャップ治具７０の外側から接着剤の射出器を挿入し、レンズ１０の端面１２ｄの周辺であってホルダ２０との隙間ＧＡに近接する４箇所に接着剤を注入すなわち供給する。接着剤の供給箇所は、図５（Ａ）に示す接着部４１に対応するものとなっている。この際、レンズ１０の端面１２ｄからレンズ１０の側面１０ｃとホルダ２０の内壁面２１ａとの隙間ＧＡに向けて供給される接着剤の粘度は、５０００ｃｐ以上であるものとする。このように、接着剤の粘度を比較的高くすることで、レンズ１０とホルダ２０との隙間ＧＡが多少広くても、隙間ＧＡに接着剤を留めることができ、隙間ＧＡを充填するように接着剤を固化させて、十分な強度の接着部４１を形成することができる。このようにして、ホルダ２０内にレンズ１０を位置決めした状態で埋め込んで固定したレンズユニット１００が作製される。なお、接着剤がＵＶ硬化樹脂である場合、貫通孔７１ｃを介して接着剤にＵＶ照射を行うことができるが、キャップ治具７０を光透過性の材料で形成すれば、貫通孔７１ｃを利用する必要はない。

次に、受け台治具６０からキャップ治具７０を外すことで、受け台治具６０の案内凹部６３に保持されたレンズユニット１００が露出する。なお、レンズ１０は、キャップ治具７０に軽く接着又は吸着されているだけであり、キャップ治具７０を外す際に、キャップ治具７０からレンズユニット１００が分離される。

最後に、係止部材６４による固定を解除して、受け台治具６０からレンズユニット１００を外すことで、レンズユニット１００の製造が完了する。つまり、レンズユニット１００が受け台治具６０やキャップ治具７０から取り出された状態となる。

以上で説明した第１実施形態のレンズユニット１００によれば、レンズ１０とホルダ２０とが光軸ＯＡに垂直な方向に関して互いに位置決めする部位を有することなく接続されるので、光軸ＯＡに垂直な方向に設けたレンズ１０の側面１０ｃの形状的な寸法精度が低い場合にも、レンズ１０をホルダ２０に対して精密に位置決めした状態で固定することができる。さらに、このレンズユニット１００では、レンズ１０とホルダ２０とが、接着剤製の接着部４１を介して接合されている。この場合、レンズ１０とホルダ２０とを強固に固定することができるだけでなく、接着部４１の厚みによってレンズ１０とホルダ２０との相対的位置を簡易に調整することができ、レンズ１０とホルダ２０とを相対的に精密に位置決めして固定することができる。

〔第２実施形態〕
以下、第２実施形態に係るレンズユニットを説明する。なお、第２実施形態に係るレンズユニットは、第１実施形態のレンズユニット１００を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様であるものとする。

本実施形態の場合、レンズ１０の４辺のうち３辺において接着部４１が形成されている。この場合も、レンズ１０のホルダ２０に対する固定や位置決めを確実で正確なものとできる。

〔第３実施形態〕
以下、第３実施形態に係るレンズユニットを説明する。なお、第３実施形態に係るレンズユニットは、第１実施形態のレンズユニット１００を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様であるものとする。

本実施形態の場合、ホルダ２０の底部２２に当接部材２２ｈを設けていない。つまり、レンズ１０は、ホルダ２０に対して完全に非接触状態となっており、接着部４１を介してホルダ２０内に間接的に支持された状態となっている。このように、接着部４１が十分な強度を有する場合、レンズ１０とホルダ２０とを非接触でありながら相対的に精密に位置決めして固定することができる。

〔第４実施形態〕
以下、第４実施形態に係るレンズユニットを説明する。なお、第４実施形態に係るレンズユニットは、第１実施形態のレンズユニット１００を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様であるものとする。

本実施形態の場合、レンズ１０が円柱状の輪郭を有し、ホルダ２０も円筒状の輪郭を有する。結果的に、レンズ１０とホルダ２０との隙間ＧＡは平面視で円形となる。接着部４１は、円周に沿って延びる隙間ＧＡの３箇所に対応して形成されている。

〔その他〕
以上、実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記各実施形態においては、接着部４１がレンズ１０の上側の端面１２ｄ上に延在する第１部分４１ａと、レンズ１０の側面１０ｃ上に延在する第２部分４１ｂとを有するとしたが、接着部４１をレンズ１０の下側の端面１２ｅとホルダ２０の底面２２ａとの間に形成することもできる。

また、接着部４１は、レンズ１０の周囲に均等に形成する必要はなく、例えばレンズ１０の±ｘ又は±ｙの一方の側面１０ｃにのみ設けて固定を行うものとすることもできる。この際、接着部４１を設けない隙間には、レンズの絞りや、固定を補助するスペーサ、弾性体、充填材等を介在させることもできる。

また、レンズ１０とホルダ２０との隙間ＧＡは、薄い層状のものに限らず多様な形状とすることができる。ただし、接着部４１を設ける箇所では、レンズ１０とホルダ２０とを近接させて隙間ＧＡを狭くすることが望ましい。

接着部４１を形成するタイミングは、キャップ治具７０を受け台治具６０から外した後とすることもできる。この場合、キャップ治具７０の支持部７２にレンズ１０の着脱機構を設けることになる。

レンズ１０やホルダ２０の形状は上記のものに限らず、用途に応じて適宜変更することができる。例えば、ホルダ２０にレンズ１０を覆うような蓋部分を追加的に形成することができる。

１０…レンズ、 １０ｃ…側面、 １１…レンズ本体、 １１ｄ，１１ｅ…光学面、 １２…枠部、 １２ｄ，１２ｅ…端面、 １２ｈ…ボス、 ２０…ホルダ、 ２１…側壁部、 ２１ａ…内壁面、 ２２…底部、 ２２ａ…底面、 ２２ｅ…縁部、 ２２ｈ…当接部材、 ４１…接着部、 ５０…組立用治具、 ６０…受け台治具、 ６１…台座、 ６２…支持部、 ６３…案内凹部、 ６４…係止部材、 ６５…回転アライメントピン、 ７０…キャップ治具、 ７１…本体、 ７１ｃ…貫通孔、 ７２…支持部、 ７３…嵌合部、 ７５…回転アライメントスロット、 １００…レンズユニット、 ＧＡ…隙間、 ＯＡ…光軸、 ＯＰ…開口、 ＲＥ…凹部

Claims (9)

1. レンズと、
   前記レンズを収納するように保持するホルダとを備え、
   前記レンズと前記ホルダとは、少なくとも前記レンズの光軸に垂直な方向に関して、接着剤のみを介して互いに固定されることを特徴とするレンズユニット。
2. 前記レンズは、前記ホルダに対して３箇所以上において前記接着剤で接合されることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
3. 前記レンズは、前記ホルダの内壁面から離間する側面を有し、前記接着剤は、前記レンズの側面と前記ホルダの内壁面との間に充填されることを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか一項に記載のレンズユニット。
4. 前記接着剤は、前記レンズの端面と側面とに供給されることを特徴とする請求項３に記載のレンズユニット。
5. 前記接着剤は、５０００ｃｐ以上の粘度を有する状態で前記レンズの前記端面と前記側面とに供給され硬化されることを特徴とする請求項４に記載のレンズユニット。
6. 前記レンズは、四角柱状の側面を有することを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の撮像レンズユニット。
7. 前記ホルダは、前記レンズに当接して前記レンズを光軸方向に支持する当接部材を有することを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の撮像レンズユニット。
8. レンズと、前記レンズを収納するように保持するホルダとを備えるレンズユニットの製造方法であって、
   前記レンズと前記ホルダとを、少なくとも前記レンズの光軸に垂直な方向に関して接着剤のみを介して互いに固定することを特徴とするレンズユニットの製造方法。
9. レンズと、前記レンズを収納するように保持するホルダとを備えるレンズユニットの製造方法であって、
   前記レンズをレンズ保持治具に保持させる工程と、
   前記ホルダをホルダ保持治具に保持させる工程と、
   前記レンズ保持治具と前記ホルダ保持治具とを嵌合させ前記レンズと前記ホルダとの位置決めを行う工程と、
   前記位置決めを行う工程の後、前記レンズと前記ホルダとの間に接着剤を注入し硬化させる工程と、
   前記レンズ保持治具と前記ホルダ用治具とからレンズユニットを取り出す工程とを有するレンズユニットの製造方法。

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