JP5540696B2 - 撮像レンズユニットの製造方法及び成形金型装置 - Google Patents
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Description
本発明は撮像レンズユニットの製造方法及び成形金型装置に関する。
従来から、同一の金型内で、樹脂製の光学レンズとそのホルダー（筐体），カバー（蓋体）とを成形してこれら部材を組み立てる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１の技術によれば、光学レンズ（レンズ３５，３７），ホルダー（円筒形フレーム３３），カバー（蓋体３８）を同時成形し、固定側金型（３）に光学レンズとカバーとを残したまま、移動側金型（４）を移動させながら成形後のホルダーに対し光学レンズを挿入し、カバーを接着している（段落００２６〜００３２）。
特許文献１の技術によれば、光学レンズ（レンズ３５，３７），ホルダー（円筒形フレーム３３），カバー（蓋体３８）を同時成形し、固定側金型（３）に光学レンズとカバーとを残したまま、移動側金型（４）を移動させながら成形後のホルダーに対し光学レンズを挿入し、カバーを接着している（段落００２６〜００３２）。
ところで、光学レンズをホルダーに格納しカバーで被覆するといった構成の光学装置によれば、光学レンズの光軸とホルダー，カバーの開口部（絞り）の中心とを一致させる必要があり、光学レンズとそのホルダー，カバーとの組立てには位置決め精度が非常に高く要求される。
しかしながら、特許文献１の技術によれば、ボールネジ（８）を回転駆動させ、移動側金型（成形後のホルダ）を移動させながら、カバーに対向する位置でホルダーとカバーとを型締め・接着するという構成であるため、少なくともホルダーとカバーとで位置ズレが発生する可能性が高い。
位置決め精度を高めるため、画像認識を取り入れた自動組立システムにより組み立てることも考えられるが、組立てに画像認識を取り入れるようなシステム（設備）では非常に高価で製造コストが増大するし、組立工程中に画像認識のための工程も別途必要で工程数も増える。
しかしながら、特許文献１の技術によれば、ボールネジ（８）を回転駆動させ、移動側金型（成形後のホルダ）を移動させながら、カバーに対向する位置でホルダーとカバーとを型締め・接着するという構成であるため、少なくともホルダーとカバーとで位置ズレが発生する可能性が高い。
位置決め精度を高めるため、画像認識を取り入れた自動組立システムにより組み立てることも考えられるが、組立てに画像認識を取り入れるようなシステム（設備）では非常に高価で製造コストが増大するし、組立工程中に画像認識のための工程も別途必要で工程数も増える。
したがって、本発明の主な目的は、ホルダーとカバーとの位置ズレを抑制することができる撮像レンズユニットの製造方法及びそのための成形金型を提供することにある。
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
光学レンズと、射出成形によって成形され開口を有するホルダーと、射出成形によって成形されるカバーとを、有する撮像レンズユニットの製造方法であって、前記ホルダー及び前記カバーを成形した成形金型内で、前記ホルダーの開口から前記光学レンズを挿入し、前記カバーで当該開口を覆って前記ホルダー及び前記カバーを接合する撮像レンズユニットの製造方法において、
第１成形金型と第２成形金型とを型締めして、前記第１成形金型と前記第２成形金型との間に、前記ホルダーを成形するための成形空間と、前記カバーを成形するための成形空間とを、形成する工程と、
前記２つの成形空間内に溶融樹脂を射出して、前記ホルダーと前記カバーとを同時成形する工程と、
前記第１成形金型と前記第２成形金型とのうち、いずれか一方の成形金型に前記ホルダーを、他方の成形金型に前記カバーを保持した状態で型開きする工程と、
前記型開き工程後、前記第１成形金型と前記第２成形金型とのうち、少なくとも一方の成形金型を、他方の成形金型に対して、型開閉方向とは直交する方向に移動させ、前記ホルダー及び前記カバーを接合可能な位置に移動させる工程と、
前記型開き工程後、前記ホルダーに開口から光学レンズを挿入する工程と、
前記光学レンズ挿入工程後、前記第１成形金型と前記第２成形金型とを型締めし、前記光学レンズが挿入された前記ホルダーと前記カバーとを接合する工程と、
を有し、
前記光学レンズ挿入工程では、前記ホルダーを保持する成形金型に治具を装着し、当該治具を介して前記ホルダー内に前記光学レンズを挿入し、
前記接合工程では、前記第１成形金型と前記第２成形金型とに設けられた凹凸部を嵌合させることを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法が提供される。
光学レンズと、射出成形によって成形され開口を有するホルダーと、射出成形によって成形されるカバーとを、有する撮像レンズユニットの製造方法であって、前記ホルダー及び前記カバーを成形した成形金型内で、前記ホルダーの開口から前記光学レンズを挿入し、前記カバーで当該開口を覆って前記ホルダー及び前記カバーを接合する撮像レンズユニットの製造方法において、
第１成形金型と第２成形金型とを型締めして、前記第１成形金型と前記第２成形金型との間に、前記ホルダーを成形するための成形空間と、前記カバーを成形するための成形空間とを、形成する工程と、
前記２つの成形空間内に溶融樹脂を射出して、前記ホルダーと前記カバーとを同時成形する工程と、
前記第１成形金型と前記第２成形金型とのうち、いずれか一方の成形金型に前記ホルダーを、他方の成形金型に前記カバーを保持した状態で型開きする工程と、
前記型開き工程後、前記第１成形金型と前記第２成形金型とのうち、少なくとも一方の成形金型を、他方の成形金型に対して、型開閉方向とは直交する方向に移動させ、前記ホルダー及び前記カバーを接合可能な位置に移動させる工程と、
前記型開き工程後、前記ホルダーに開口から光学レンズを挿入する工程と、
前記光学レンズ挿入工程後、前記第１成形金型と前記第２成形金型とを型締めし、前記光学レンズが挿入された前記ホルダーと前記カバーとを接合する工程と、
を有し、
前記光学レンズ挿入工程では、前記ホルダーを保持する成形金型に治具を装着し、当該治具を介して前記ホルダー内に前記光学レンズを挿入し、
前記接合工程では、前記第１成形金型と前記第２成形金型とに設けられた凹凸部を嵌合させることを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法が提供される。
本発明の他の態様によれば、
光学レンズを外部から挿入可能な開口を有するホルダーと、当該開口を覆うカバーとを同時成形し、接合するための成形金型装置であって、
第１成形金型と、
当該第１成形金型に対して型開閉すると共に、前記第１成形金型と型締め時に嵌合して位置決めされる第２成形金型と、
を有し、
前記第１成形金型は、前記第２成形金型との間でパーティング面を形成する第１凸部と第２凸部とを有し、
前記第１凸部と前記第２凸部とのうち、いずれか一方の上面には、型締め時に前記ホルダー又は前記カバーの一方を形成するための空胴部が形成され、
前記第２成形金型は、前記第１成形金型との間でパーティング面を形成する第１凹部と第２凹部とを有し、
前記第１凹部と前記第２凹部とのうち、いずれか一方の底面には、型締め時に前記ホルダー又は前記カバーの他方を形成するための空胴部が形成され、
前記第１成形金型と前記第２成形金型とのうち、少なくとも一方が他方に対して前記型開閉方向とは直交する方向に移動可能に構成され、
前記第１成形金型と前記第２成形金型との型開閉時のパーティング面間には、型締め時に前記ホルダーと前記カバーとを成形するための成形空間が各々形成され、
前記２つの成形空間内に溶融樹脂を射出する射出手段が設けられ、
前記第１成形金型と前記第２成形金型とのうち、一方の成形金型は成形された前記ホルダーを保持した状態で型開きが可能で、他方の成形金型は成形された前記カバーを保持した状態で型開きが可能であり、
前記第１成形金型と前記第２成形金型とのうち、少なくとも一方を他方に対して型開閉方向とは直交する方向に移動させることにより、各々に保持された前記ホルダーと前記カバーとを整合位置に移動させ、当該整合位置で前記第１成形金型と前記第２成形金型とを型締め可能であることを特徴とする成形金型装置が提供される。
光学レンズを外部から挿入可能な開口を有するホルダーと、当該開口を覆うカバーとを同時成形し、接合するための成形金型装置であって、
第１成形金型と、
当該第１成形金型に対して型開閉すると共に、前記第１成形金型と型締め時に嵌合して位置決めされる第２成形金型と、
を有し、
前記第１成形金型は、前記第２成形金型との間でパーティング面を形成する第１凸部と第２凸部とを有し、
前記第１凸部と前記第２凸部とのうち、いずれか一方の上面には、型締め時に前記ホルダー又は前記カバーの一方を形成するための空胴部が形成され、
前記第２成形金型は、前記第１成形金型との間でパーティング面を形成する第１凹部と第２凹部とを有し、
前記第１凹部と前記第２凹部とのうち、いずれか一方の底面には、型締め時に前記ホルダー又は前記カバーの他方を形成するための空胴部が形成され、
前記第１成形金型と前記第２成形金型とのうち、少なくとも一方が他方に対して前記型開閉方向とは直交する方向に移動可能に構成され、
前記第１成形金型と前記第２成形金型との型開閉時のパーティング面間には、型締め時に前記ホルダーと前記カバーとを成形するための成形空間が各々形成され、
前記２つの成形空間内に溶融樹脂を射出する射出手段が設けられ、
前記第１成形金型と前記第２成形金型とのうち、一方の成形金型は成形された前記ホルダーを保持した状態で型開きが可能で、他方の成形金型は成形された前記カバーを保持した状態で型開きが可能であり、
前記第１成形金型と前記第２成形金型とのうち、少なくとも一方を他方に対して型開閉方向とは直交する方向に移動させることにより、各々に保持された前記ホルダーと前記カバーとを整合位置に移動させ、当該整合位置で前記第１成形金型と前記第２成形金型とを型締め可能であることを特徴とする成形金型装置が提供される。
本発明によれば、第１成形金型と第２成形金型とを嵌合部をもって位置決めする構成であるため、ホルダーとカバーとの位置ズレを抑制することができる。
次に、図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態について説明する。
図１に示す通り、撮像レンズユニット１００はホルダー２，カバー４を有しており、ホルダー２とカバー４とに組レンズ（６）が内包された構成を有している。
ホルダー２は上方が開口した箱状を呈している。ホルダー２は樹脂製であり、好ましくはリフロー処理に耐久性を有する材料で構成されている。
図２に示す通り、ホルダー２には組レンズ６を挿入可能な程度の開口部２ｈが形成されている。ホルダー２の底部２ａには円形状の開口部２ｂが形成されている。底部２ａはホルダー２の側部２ｃ（側壁）と一体成形されている。底部２ａは側部２ｃから内側に向けて突出しており、組レンズ６を支持している。
ホルダー２は上方が開口した箱状を呈している。ホルダー２は樹脂製であり、好ましくはリフロー処理に耐久性を有する材料で構成されている。
図２に示す通り、ホルダー２には組レンズ６を挿入可能な程度の開口部２ｈが形成されている。ホルダー２の底部２ａには円形状の開口部２ｂが形成されている。底部２ａはホルダー２の側部２ｃ（側壁）と一体成形されている。底部２ａは側部２ｃから内側に向けて突出しており、組レンズ６を支持している。
カバー４はホルダー２の上部に設置され、ホルダー２の開口部２ｈを覆っている。カバー４も樹脂製であり、好ましくはリフロー処理に耐久性を有する材料で構成されている。
カバー４の天板部４ａには円形状の開口部４ｂが形成されている。天板部４ａはカバー４の側部４ｃ（側壁）と一体成形されている。天板部４ａは開口部４ｂを除く部位で組レンズ６を覆っている。
カバー４の天板部４ａには円形状の開口部４ｂが形成されている。天板部４ａはカバー４の側部４ｃ（側壁）と一体成形されている。天板部４ａは開口部４ｂを除く部位で組レンズ６を覆っている。
組レンズ６は光学レンズの一例であり、物体側に凸のメニスカスレンズ８と像側に凸のメニスカスレンズ１０との２枚のレンズから構成されている。
メニスカスレンズ８が物体側に、メニスカスレンズ１０が像側にそれぞれ配置されている。
メニスカスレンズ８，１０はガラス製又は樹脂製であり、好ましくはリフロー処理に耐久性を有する材料で構成されている。
メニスカスレンズ８が物体側に、メニスカスレンズ１０が像側にそれぞれ配置されている。
メニスカスレンズ８，１０はガラス製又は樹脂製であり、好ましくはリフロー処理に耐久性を有する材料で構成されている。
メニスカスレンズ８はレンズ部８ａと非レンズ部８ｂ（フランジ）とから構成されている。レンズ部８ａは光学有効径外の範囲を一部に含んでいる。非レンズ部８ｂはレンズ部８ａの外側に設けられている。
レンズ部８ａには凸レンズ部８ｃと凹レンズ部８ｄとが形成されている。凸レンズ部８ｃはレンズ部８ａの物体側に形成され、カバー４の開口部４ｂから露出している。カバー４の開口部４ｂは絞り４ｄとして機能している。凹レンズ部８ｄはレンズ部８ａの像側に形成されている。凸レンズ部８ｃと凹レンズ部８ｄとはともに非球面形状を呈している。
メニスカスレンズ１０もレンズ部１０ａと非レンズ部１０ｂ（フランジ）とから構成されている。レンズ部１０ａはメニスカスレンズ８のレンズ部８ａよりも径が大きく、レンズ部８ａと同様、光学有効径外の範囲を一部に含んでいる。非レンズ部１０ｂはレンズ部１０ａの外側に設けられている。
レンズ部１０ａには凹レンズ部１０ｃと凸レンズ部１０ｄとが形成されている。凹レンズ部１０ｃはレンズ部１０ａの物体側に形成されており、凹レンズ部８ｄと対向している。凸レンズ部１０ｄはレンズ部１０ａの像側に形成され、ホルダー２の開口部２ｂから露出している。ホルダー２の開口部２ｂは絞り２ｄとして機能している。凹レンズ部１０ｃと凸レンズ部１０ｄとはともに非球面形状を有している。
ただし、凸レンズ部８ｃ，凹レンズ部８ｄ，凹レンズ部１０ｃ，凸レンズ部１０ｄは、必ずしも非球面形状には限定されず、球面や、球面又は非球面に入射光に対して位相差を付与するような微細な凹凸形状を付与したものであってもよい。
ただし、凸レンズ部８ｃ，凹レンズ部８ｄ，凹レンズ部１０ｃ，凸レンズ部１０ｄは、必ずしも非球面形状には限定されず、球面や、球面又は非球面に入射光に対して位相差を付与するような微細な凹凸形状を付与したものであってもよい。
組レンズ６では、メニスカスレンズ８の像側に斜面部８ｊが、メニスカスレンズ１０の物体側に斜面部１０ｊがそれぞれ形成され、斜面部８ｊ，１０ｊが互いに接合され、組レンズ６が構成されている。
メニスカスレンズ８の斜面部８ｊは、レンズ部８ａより外側に形成され、光軸を中心とした環状を呈している。メニスカスレンズ１０の斜面部１０ｊも、レンズ部１０ａより外側に形成され、光軸を中心とした環状を呈している。
メニスカスレンズ８の斜面部８ｊは、レンズ部８ａより外側に形成され、光軸を中心とした環状を呈している。メニスカスレンズ１０の斜面部１０ｊも、レンズ部１０ａより外側に形成され、光軸を中心とした環状を呈している。
組レンズ６では、メニスカスレンズ８，１０が接合された状態において、メニスカスレンズ８の凸レンズ部８ｃ，凹レンズ部８ｄとメニスカスレンズ１０の凹レンズ部１０ｃ，凸レンズ部１０ｄとで中心軸が一致し、これらすべてのレンズ部は光軸が一致している。
図２に示す通り、撮像レンズユニット１００では、組レンズ６（メニスカスレンズ８，１０）の外径がホルダー２の側部２ｃの内径より小さく、組レンズ６の外周面とホルダー２の内壁面との間に隙間６０（空隙）が形成されている。
メニスカスレンズ１０の非レンズ部１０ｂには、傾斜した段差部１０ｅ（傾斜面）と平坦な周縁部１０ｆとが形成され、メニスカスレンズ１０の非レンズ部１０ｂとホルダー２の底部２ａとの間に隙間６２（空隙）が形成されている。
メニスカスレンズ１０の非レンズ部１０ｂには、傾斜した段差部１０ｅ（傾斜面）と平坦な周縁部１０ｆとが形成され、メニスカスレンズ１０の非レンズ部１０ｂとホルダー２の底部２ａとの間に隙間６２（空隙）が形成されている。
ホルダー２の開口部２ｂ（絞り２ｄ）は、物体側から像側に向かうにつれて開口が小さくなるような傾斜部（傾斜面）を構成している。開口部２ｂの傾斜部には光軸を中心とした環状の周縁部２ｅが形成されている。周縁部２ｅはメニスカスレンズ１０の凸レンズ部１０ｄと当接している。周縁部２ｅは当接部である。
凸レンズ部１０ｄは有効径部１０ｈと非有効径部１０ｉとから構成されている。有効径部１０ｈは、凸レンズ部１０ｄの各部位のうち、有効径の範囲内領域を構成する部位である。非有効径部１０ｉは、有効径部１０ｈの外側に形成された部位である。非有効径部１０ｉは、有効径の範囲より外側の領域に形成されており、非レンズ部１０ｂよりも像側に突出している。
凸レンズ部１０ｄは有効径部１０ｈと非有効径部１０ｉとから構成されている。有効径部１０ｈは、凸レンズ部１０ｄの各部位のうち、有効径の範囲内領域を構成する部位である。非有効径部１０ｉは、有効径部１０ｈの外側に形成された部位である。非有効径部１０ｉは、有効径の範囲より外側の領域に形成されており、非レンズ部１０ｂよりも像側に突出している。
撮像レンズユニット１００では、周縁部２ｅは非有効径部１０ｉに対し、光軸と直交する方向（ＸＹ軸方向）で凸レンズ部１０ｄの周囲から当接しており、絞り２ｄが組レンズ６のＸＹ軸方向の移動を規制している。絞り２ｄは、ホルダー２とカバー４との内部空間における組レンズ６のＸＹ軸方向の移動を規制する規制部である。
カバー４の天板部４ａには、下方に突出した突起部４ｅ（突条）が形成されている。突起部４ｅは光軸を中心として環状を呈しており、その下面が平坦面となっている。突起部４ｅは、メニスカスレンズ８の光軸と直交する方向と平行に形成された平坦な非レンズ部８ｂと、平坦面同士で、光軸方向から当接（面接触）している。突起部４ｅは当接部である。
カバー４の突起部４ｅは、組レンズ６をホルダー２の内部に押さえ込んでおり、組レンズ６のＺ軸方向の移動を規制している。突起部４ｅは、ホルダー２とカバー４との内部空間における組レンズ６のＺ軸方向の移動を規制する規制部である。
カバー４の突起部４ｅは、組レンズ６をホルダー２の内部に押さえ込んでおり、組レンズ６のＺ軸方向の移動を規制している。突起部４ｅは、ホルダー２とカバー４との内部空間における組レンズ６のＺ軸方向の移動を規制する規制部である。
カバー４の開口部４ｂ（絞り４ｄ）には、光軸を中心とした環状の周縁部４ｆが形成されている。周縁部４ｆは、メニスカスレンズ８の凸レンズ部８ｃと当接（線接触）している。周縁部４ｆは当接部である。
凸レンズ部８ｃは有効径部８ｈと非有効径部８ｉとから構成されている。有効径部８ｈは、凸レンズ部８ｃの各部位のうち、有効径の範囲内領域を構成する部位である。非有効径部８ｉは、有効径部８ｈの外側に形成された部位である。非有効径部８ｉは、有効径の範囲より外側の領域に形成されており、非レンズ部８ｂよりも物体側に突出している。
凸レンズ部８ｃは有効径部８ｈと非有効径部８ｉとから構成されている。有効径部８ｈは、凸レンズ部８ｃの各部位のうち、有効径の範囲内領域を構成する部位である。非有効径部８ｉは、有効径部８ｈの外側に形成された部位である。非有効径部８ｉは、有効径の範囲より外側の領域に形成されており、非レンズ部８ｂよりも物体側に突出している。
撮像レンズユニット１００では、周縁部４ｆは非有効径部８ｉと当接しており、絞り４ｄが組レンズ６のＸＹ軸方向の移動を規制している。絞り４ｄは、ホルダー２とカバー４との内部空間における組レンズ６のＸＹ軸方向の移動を規制する規制部である。
なお、本明細書では、図１に示す通り、左右方向がＸ軸方向に、前後方向がＹ軸方向に、上下方向がＺ軸方向に、それぞれ対応している。
ここでは、組レンズ６の構成としてメニスカスレンズ８，１０を例に説明しているが、本発明は必ずしもこれには限定されない。つまり、組レンズ６を一例とする光学レンズには、要求される光学性能を満足する範囲内で種々のレンズ構成、つまりメニスカスレンズ以外のレンズ構成を有するものも同様に含まれる。
また、当該光学レンズは３枚以上のレンズから構成されてもよい。
更にまた、当該光学レンズは、個別に成形されたレンズが接合された構成は勿論、ウエハ状に複数のレンズが同時成形されてレンズウエハが成形され、それらが接合された後に切断されて個片化されることにより形成されるものであってもよい。従って、光軸方向から見た場合の当該光学レンズの形状は円形のみならず、このように切断されて個片化されることにより生ずる矩形形状やそれ以外の形状を呈してもよい。
また、当該光学レンズは３枚以上のレンズから構成されてもよい。
更にまた、当該光学レンズは、個別に成形されたレンズが接合された構成は勿論、ウエハ状に複数のレンズが同時成形されてレンズウエハが成形され、それらが接合された後に切断されて個片化されることにより形成されるものであってもよい。従って、光軸方向から見た場合の当該光学レンズの形状は円形のみならず、このように切断されて個片化されることにより生ずる矩形形状やそれ以外の形状を呈してもよい。
続いて、撮像レンズユニット１の製造方法について説明する。
撮像レンズユニット１は大きくは（ａ）〜（ｇ）の工程を経て製造される。
（ａ）ホルダ２，カバー４を成形する。
（ｂ）ホルダー２とカバー４とを上下方向で位置合わせする。
（ｃ）ホルダー２とカバー４との間に組レンズ６を配置する。
（ｄ）ホルダー２に組レンズ６を設置する。
（ｅ）ホルダー２に接着剤を塗布する。
（ｆ）ホルダー２とカバー４とを接着する。
（ｇ）撮像レンズユニット１を製造装置（成形金型装置）から取り出す。
（ａ）ホルダ２，カバー４を成形する。
（ｂ）ホルダー２とカバー４とを上下方向で位置合わせする。
（ｃ）ホルダー２とカバー４との間に組レンズ６を配置する。
（ｄ）ホルダー２に組レンズ６を設置する。
（ｅ）ホルダー２に接着剤を塗布する。
（ｆ）ホルダー２とカバー４とを接着する。
（ｇ）撮像レンズユニット１を製造装置（成形金型装置）から取り出す。
本製造方法によれば、（ａ）〜（ｇ）の工程の処理を１つの成形金型装置（１組の成形金型）内でおこない、その成形金型装置として図３に示す成形金型装置２０を使用する。
成形金型装置２０は基本的には金属製であるが、金属製以外の材質（ガラス，樹脂など）によるものであってもよい。
成形金型装置２０は基本的には金属製であるが、金属製以外の材質（ガラス，樹脂など）によるものであってもよい。
図３（ａ）に示す通り、成形金型装置２０は２つの成形金型から構成されており、詳しくは型開閉方向（Ｚ軸方向）に移動可能な可動型２２と、型開閉方向には移動しない固定型２４とで構成されている。
可動型２２は上下に昇降可能であり、固定型２４は所定の高さ位置で固定されている。ここでは、一方を可動型２２と、他方を固定型２４としているが、少なくとも一方が他方に対してＺ軸方向に相対可動する構成であればよく、両方がＺ軸方向に可動するような構成であってもよい。
可動型２２，固定型２４はともに、型開閉方向と直交する方向（ＸＹ軸方向）に移動可能である。可動型２２と固定型２４とのうち一方がＸＹ軸方向に移動可能であってもよい。
可動型２２は上下に昇降可能であり、固定型２４は所定の高さ位置で固定されている。ここでは、一方を可動型２２と、他方を固定型２４としているが、少なくとも一方が他方に対してＺ軸方向に相対可動する構成であればよく、両方がＺ軸方向に可動するような構成であってもよい。
可動型２２，固定型２４はともに、型開閉方向と直交する方向（ＸＹ軸方向）に移動可能である。可動型２２と固定型２４とのうち一方がＸＹ軸方向に移動可能であってもよい。
可動型２２には２つ以上の凸部２６が形成されている。各凸部２６は側面が基端から先端に向かうにつれて細くなるテーパー状を呈している。各凸部２６は上面２６ａが固定型２４と型締めしたときのパーティング面となっている。１つの凸部２６の上面２６ａ（上部）には、固定型２４との間でホルダー２を成形するためのホルダー成形部２８が形成されている。ホルダー成形部２８はホルダー２の形状に対応した空胴部（キャビティ）である。
固定型２４には２つ以上の凹部３０が形成されている。各凹部３０は可動型２２の凸部２６の側面（形状）に凹凸嵌合する形状を呈している。各凹部３０は、凸部２６とは逆に、側面が底部から開口に向かうにつれて広がるテーパー状を呈している。各凹部３０は底面３０ａが可動型２２と型締めしたときのパーティング面となっている。凹部３０の底面３０ａ（底部）には、可動型２２との間でカバー４を成形するためのカバー成形部３２が形成されている。カバー成形部３２はカバー４の形状に対応した空胴部（キャビティ）である。
なお、凸部２６が固定型２４に、凹部３０が可動型２２に、それぞれ形成されてもよいし、ホルダー成形部２８が凹部３０に、カバー成形部３２が凸部２６に、それぞれ形成されてもよい。
（ａ）の工程では、図３（ａ）に示す通り、可動型２２及び固定型２４を型締めし、ホルダー２，カバー４をそれぞれ成形するための成形空間を形成する。
その後、各成形空間（ホルダー成形部２８，カバー成形部３２）に樹脂を充填し、ホルダー２とカバー４とを同時成形する。成形金型装置２０には、溶融状態の樹脂を射出する射出する射出手段（図示略）が設けられており、（ａ）の工程では、当該射出手段から溶融した状態の樹脂を各成形空間に射出する。
ホルダー２とカバー４とは、同じ（同種の）樹脂で構成してもよいし、異なる（異種の）樹脂で構成してもよい。好ましくは、ホルダー成形部２８とカバー成形部３２とに同じ樹脂を充填し、ホルダー２とカバー４とを同一材料で構成する。ホルダー２とカバー４とを構成する樹脂には顔料などを含有させ（樹脂を黒色などに着色し）、遮光性のホルダー２とカバー４とを形成する。
その後、各成形空間（ホルダー成形部２８，カバー成形部３２）に樹脂を充填し、ホルダー２とカバー４とを同時成形する。成形金型装置２０には、溶融状態の樹脂を射出する射出する射出手段（図示略）が設けられており、（ａ）の工程では、当該射出手段から溶融した状態の樹脂を各成形空間に射出する。
ホルダー２とカバー４とは、同じ（同種の）樹脂で構成してもよいし、異なる（異種の）樹脂で構成してもよい。好ましくは、ホルダー成形部２８とカバー成形部３２とに同じ樹脂を充填し、ホルダー２とカバー４とを同一材料で構成する。ホルダー２とカバー４とを構成する樹脂には顔料などを含有させ（樹脂を黒色などに着色し）、遮光性のホルダー２とカバー４とを形成する。
（ｂ）の工程では、図３（ｂ）に示す通り、ホルダー２を可動型２２に保持しかつカバー４を固定型２４に保持した状態で、可動型２２を下降させ型開きする。
その後、型開きした状態で、可動型２２と固定型２４とを、ＸＹ軸方向に平面移動させ、ホルダー２とカバー４とを接合可能な位置に移動させる。すなわち、凸部２６と凹部３０とを上下に対向した位置に整合させる（位置合わせする）。
可動型２２の凸部２６と固定型２４の凹部３０とは互いに凹凸嵌合する形状を有しているため、凸部２６，凹部３０の形状自体が、可動型２２と固定型２４とを精度良く位置決めする構成として機能する。
その後、型開きした状態で、可動型２２と固定型２４とを、ＸＹ軸方向に平面移動させ、ホルダー２とカバー４とを接合可能な位置に移動させる。すなわち、凸部２６と凹部３０とを上下に対向した位置に整合させる（位置合わせする）。
可動型２２の凸部２６と固定型２４の凹部３０とは互いに凹凸嵌合する形状を有しているため、凸部２６，凹部３０の形状自体が、可動型２２と固定型２４とを精度良く位置決めする構成として機能する。
（ｃ）の工程では、図３（ｃ）に示す通り、凸部２６と凹部３０との間の位置に治具４０を配置する。
治具４０の底部には凹部４２が形成されている。凹部４２は凸部２６の側面（形状）に合致する形状を有している。凹部４２の上部には組レンズ６を収納可能な収納部４４（空間部）が形成されている。収納部４４には、組レンズ６をロックするためのロック機構（図示略）が設けられている。収納部４４には、組レンズ６がロックされた状態で内在している。
なお、収納部４４と凹部４２とは芯ずれがない状態で壁面が加工されている。そのため、組レンズ６をロックした状態では凹部４２と組レンズ６の芯が合った状態で位置決めされ、その凹部４２と凸部２６を嵌合させてロック解除することで組レンズ６をホルダー２に対して精度良く位置決めして挿入する事ができる。
治具４０の底部には凹部４２が形成されている。凹部４２は凸部２６の側面（形状）に合致する形状を有している。凹部４２の上部には組レンズ６を収納可能な収納部４４（空間部）が形成されている。収納部４４には、組レンズ６をロックするためのロック機構（図示略）が設けられている。収納部４４には、組レンズ６がロックされた状態で内在している。
なお、収納部４４と凹部４２とは芯ずれがない状態で壁面が加工されている。そのため、組レンズ６をロックした状態では凹部４２と組レンズ６の芯が合った状態で位置決めされ、その凹部４２と凸部２６を嵌合させてロック解除することで組レンズ６をホルダー２に対して精度良く位置決めして挿入する事ができる。
（ｄ）の工程では、図３（ｄ）に示す通り、凸部２６に対し治具４０の凹部４２を嵌合させる。
凸部２６と凹部４２とが嵌合すると、ホルダー２と組レンズ６とが上下方向で位置決めされる。この状態で、治具４０のロックを解除し、組レンズ６を開口部２ａからホルダー２に挿入し、組レンズ６をホルダー２に設置する。
この場合、組レンズ６の凸レンズ部１０ｄをホルダー２の開口部２ｂの周縁部に当接させながら、組レンズ６の光軸を所定方向に位置調整する。
凸部２６と凹部４２とが嵌合すると、ホルダー２と組レンズ６とが上下方向で位置決めされる。この状態で、治具４０のロックを解除し、組レンズ６を開口部２ａからホルダー２に挿入し、組レンズ６をホルダー２に設置する。
この場合、組レンズ６の凸レンズ部１０ｄをホルダー２の開口部２ｂの周縁部に当接させながら、組レンズ６の光軸を所定方向に位置調整する。
なお、ここでは組レンズ６を、可動型２２に装着した治具４０を介してホルダー２内に挿入するようにしているが、必ずしも本発明はこれに限定されない。つまり、治具４０を用いる事なく手動又は他の装置を使って直接ホルダー２に組レンズ６を挿入するものであっても良い。
但し、このような治具４０を用いて組レンズ６を挿入する事によって、手動で挿入する際の組レンズ６へのゴミ等の付着といった恐れがなく、また本実施例のように可動型２２に凹凸嵌合するような治具４０を用いる事により、しっかりと組レンズ６とホルダー２とが位置決めされた状態で組レンズ６を挿入されるため、誤挿入のおそれがない。
また、本説明では可動型２２と固定型２４との位置決めを、それぞれの成形空間が形成される部分自体を凸部２６、凹部３０で構成し、それらのテーパー嵌合により精度よくホルダー２とカバー４とを位置決めし、組レンズ６を挿入する治具４０自体もこの凸部２６に嵌合する構成で説明している。このように製品を成形する部分自体が嵌合形状を持って、成形空間毎に位置決めする事が精度上は最も好ましいが、本発明は必ずしもこれに限定されない。
例えば、図４（ａ），（ｂ）に示すように、可動型２２、固定型２４の成形空間以外の部分に局所的にテーパーピン３４を設けて、それらの嵌合により可動型２２と固定型２４とを位置決めする構成であっても良い。勿論このような構成も本発明でいう凹凸嵌合に含まれる事は明らかである。
また治具４０もそれに応じて、図４（ａ），（ｂ）に示されるような変更が可能である。
このような治具構成であっても、成形金型装置２０自体の凹凸部を利用して治具４０が位置決めされるため、成形されるホルダー２に対して精度良く組レンズ６を挿入する事が可能となる。
但し、このような治具４０を用いて組レンズ６を挿入する事によって、手動で挿入する際の組レンズ６へのゴミ等の付着といった恐れがなく、また本実施例のように可動型２２に凹凸嵌合するような治具４０を用いる事により、しっかりと組レンズ６とホルダー２とが位置決めされた状態で組レンズ６を挿入されるため、誤挿入のおそれがない。
また、本説明では可動型２２と固定型２４との位置決めを、それぞれの成形空間が形成される部分自体を凸部２６、凹部３０で構成し、それらのテーパー嵌合により精度よくホルダー２とカバー４とを位置決めし、組レンズ６を挿入する治具４０自体もこの凸部２６に嵌合する構成で説明している。このように製品を成形する部分自体が嵌合形状を持って、成形空間毎に位置決めする事が精度上は最も好ましいが、本発明は必ずしもこれに限定されない。
例えば、図４（ａ），（ｂ）に示すように、可動型２２、固定型２４の成形空間以外の部分に局所的にテーパーピン３４を設けて、それらの嵌合により可動型２２と固定型２４とを位置決めする構成であっても良い。勿論このような構成も本発明でいう凹凸嵌合に含まれる事は明らかである。
また治具４０もそれに応じて、図４（ａ），（ｂ）に示されるような変更が可能である。
このような治具構成であっても、成形金型装置２０自体の凹凸部を利用して治具４０が位置決めされるため、成形されるホルダー２に対して精度良く組レンズ６を挿入する事が可能となる。
（ｅ）の工程では、図３（ｅ）に示す通り、治具４０を接着治具５０に取り替える。
接着治具５０にも凹部５２が形成されている。凹部５２も凸部２６の外形（形状）に合致する形状を有している。接着治具５０には注入孔５４が形成されている。
（ｅ）の工程では、凸部２６に対し接着治具５０の凹部５２を嵌合させる。
凸部２６と凹部５２とが嵌合すると、ホルダー２の側部２ｃ上に注入孔５４が位置決めされる。この状態で、注入孔５４から接着剤を注入し、ホルダー２に接着剤を塗布する。接着剤としては、光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂などが使用される。
接着治具５０にも凹部５２が形成されている。凹部５２も凸部２６の外形（形状）に合致する形状を有している。接着治具５０には注入孔５４が形成されている。
（ｅ）の工程では、凸部２６に対し接着治具５０の凹部５２を嵌合させる。
凸部２６と凹部５２とが嵌合すると、ホルダー２の側部２ｃ上に注入孔５４が位置決めされる。この状態で、注入孔５４から接着剤を注入し、ホルダー２に接着剤を塗布する。接着剤としては、光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂などが使用される。
（ｆ）の工程では、図３（ｆ）に示す通り、可動型２２を上昇させて型締めし、ホルダー２とカバー４とを接合する。
この場合、固定型２４の凹部３０に対し可動型２２の凸部２６を嵌合させる。
凹部３０と凸部２６とが嵌合すると、固定型２４に対し可動型２２が位置決めされるとともにホルダー２とカバー４との配置も位置決めされ、かかる状態でホルダー２とカバー４とが接着剤を介して当接する。
この状態で、接着剤として光硬化性樹脂を使用した場合には、ホルダー２とカバー４との当接部分に光を照射し、接着剤として熱硬化性樹脂を使用した場合には、当該当接部分を加熱し、ホルダー２とカバー４とを接着する。
この場合、固定型２４の凹部３０に対し可動型２２の凸部２６を嵌合させる。
凹部３０と凸部２６とが嵌合すると、固定型２４に対し可動型２２が位置決めされるとともにホルダー２とカバー４との配置も位置決めされ、かかる状態でホルダー２とカバー４とが接着剤を介して当接する。
この状態で、接着剤として光硬化性樹脂を使用した場合には、ホルダー２とカバー４との当接部分に光を照射し、接着剤として熱硬化性樹脂を使用した場合には、当該当接部分を加熱し、ホルダー２とカバー４とを接着する。
（ｅ），（ｆ）の工程では、ホルダー２とカバー４との接合を、接着剤による接着で実現している。接着は接合の一例である。
ホルダー２とカバー４との接合を、加締め（カシメ）により実現してもよい。加締めの一例としては、ホルダー２とカバー４とに対し外側から圧力をかけて変形させ、ホルダー２とカバー４とを接合する方法がある。
ホルダー２とカバー４との接合を、加締め（カシメ）により実現してもよい。加締めの一例としては、ホルダー２とカバー４とに対し外側から圧力をかけて変形させ、ホルダー２とカバー４とを接合する方法がある。
（ｇ）の工程では、図３（ｇ）に示す通り、可動型２２を下降させ、固定型２４から可動型２２を離型する。
その後、可動型２２に残ったホルダー２，カバー４，組レンズ６の複合体（撮像レンズユニット１）を凸部２６から取り外す。
その結果、撮像レンズユニット１を、１つの成形金型装置２０内で製造することができる。
その後、可動型２２に残ったホルダー２，カバー４，組レンズ６の複合体（撮像レンズユニット１）を凸部２６から取り外す。
その結果、撮像レンズユニット１を、１つの成形金型装置２０内で製造することができる。
撮像レンズユニット１を含む電子機器を製造する場合には、その一例として、リフロー処理を実行し、撮像レンズユニット１と他の電子部品とをプリント配線基板に同時に実装すればよい。
例えば、プリント配線基板上にあらかじめ半田を配置し、そこへ撮像レンズユニット１と電子部品とを配置してからリフロー炉に投入・加熱して半田を溶融させ、その後冷却することにより、撮像レンズユニット１と電子部品とをプリント配線基板に同時に実装することができる。
ホルダ２，カバー４，組レンズ６がリフロー処理に耐久性を有する材料で構成されていれば、これら部材が変形して撮像レンズユニット１が光学特性を喪失するのを防止することができる。
例えば、プリント配線基板上にあらかじめ半田を配置し、そこへ撮像レンズユニット１と電子部品とを配置してからリフロー炉に投入・加熱して半田を溶融させ、その後冷却することにより、撮像レンズユニット１と電子部品とをプリント配線基板に同時に実装することができる。
ホルダ２，カバー４，組レンズ６がリフロー処理に耐久性を有する材料で構成されていれば、これら部材が変形して撮像レンズユニット１が光学特性を喪失するのを防止することができる。
以上の本実施形態によれば、可動型２２に凸部２６が、固定型２４に凹部３０がそれぞれ形成され、凸部２６と凹部３０との側面が互いに嵌合する形状となっている。そのため、（ｂ）の工程では、成形後のホルダー２とカバー４とを精度良く位置合わせすることができ、（ｄ）の工程では、手動や別手段で直接組レンズ６をホルダー２に挿入する場合に比べて、組レンズ６をホルダー２へ精度よく位置決め・挿入でき、（ｆ）の工程では、成形後のホルダー２とカバー４とを精度よく位置合わせした状態で接合することができ、ホルダー２とカバー４との位置ズレを抑制することができる。
さらに、凸部２６と凹部３０とを嵌合させる構成により、ホルダー２とカバー４とを位置決めするという簡易な構成を採用するから、ホルダー２とカバー４との組立てに画像認識も不要で、画像認識システムを取り入れた場合の製造コストや画像認識工程の増大を防止することができる。
以上から、高解像に対応した小型の組レンズ６を、精度よくかつ簡易にホルダー２に設置することができる。
以上から、高解像に対応した小型の組レンズ６を、精度よくかつ簡易にホルダー２に設置することができる。
なお、本発明は必ずしも、ホルダー２とカバー４との間に図２で示されるように位置決め部がなく接合される構成には限定されず、接合後のホルダー２とカバー４との間での遮光性や接合の強度を高めるため、図５（ａ），（ｂ）に示すように、別途ボスや囲み等の嵌合構成を有するものであっても良い。
但し、ホルダー２とカバー４との嵌合部分の肉厚が薄く嵌合形状が成形しずらいような場合には、図２のような位置決め部を別途設けない構成が高い位置決め精度をより発揮する点で好ましい。
但し、ホルダー２とカバー４との嵌合部分の肉厚が薄く嵌合形状が成形しずらいような場合には、図２のような位置決め部を別途設けない構成が高い位置決め精度をより発揮する点で好ましい。
また、上記説明では、ホルダー２とカバー４とを相対移動（型締め方向とは直交する方向の移動）して位置決め後、組レンズ６をホルダー２に挿入しているが、この場合、相対移動は組レンズ６を挿入する治具４０を可動型２２の凸部２６に装着して組レンズ６をロックした状態で行い、相対移動後にロックを解除して組レンズ６をホルダー２に挿入する工程を取っても良い。
また、型開きして保持されたホルダー２に対して組レンズ６を挿入完了した後、組レンズ６を挿入したホルダー２とカバー４とを相対移動（型締め方向とは直交する方向）するような工程であっても良い。但し、この場合には、治具４０を可動型２２の凸部２６に装着した状態で相対移動する事が組レンズ６の脱落防止、ごみ付着防止のためには好ましい。
また、型開きして保持されたホルダー２に対して組レンズ６を挿入完了した後、組レンズ６を挿入したホルダー２とカバー４とを相対移動（型締め方向とは直交する方向）するような工程であっても良い。但し、この場合には、治具４０を可動型２２の凸部２６に装着した状態で相対移動する事が組レンズ６の脱落防止、ごみ付着防止のためには好ましい。
また、ホルダー２，カバー４内に設置される光学レンズは、組レンズ６に限らず、その製造方法が限定されるものでもない。
当該光学レンズとしては、小型レンズを大量一括生産するという観点では、複数のレンズ部を有するウエハレンズアレイを成形した後、当該ウエハレンズアレイを個別に切断して得られたものであることが好ましい。
ウエハレンズアレイの一例としては、ガラスの一体成形物として構成される場合であって、複数のレンズ部転写面を有する一組の金型のうち、一方の金型の転写面にガラス材料が配置されて、他方の金型が当該一方の金型に押し付けられてプレス成形されることで構成されるものが好ましい。ここでのガラス材料は、予めレンズの近似形状となっているプリフォームとして各転写面に配置されてもよいし、液状として存在し各転写面に滴下され、それが冷却工程の中でプレスされてもよい。
ウエハレンズアレイの他の例としては、ガラスと樹脂とのハイブリットタイプの光学レンズとして構成される場合であって、透明なガラス基板と複数のレンズ部転写面を有する成形型との間に、溶融した熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂といったエネルギー硬化性樹脂が配置され、押圧成形されることで構成されるものが好ましい。
当該光学レンズとしては、小型レンズを大量一括生産するという観点では、複数のレンズ部を有するウエハレンズアレイを成形した後、当該ウエハレンズアレイを個別に切断して得られたものであることが好ましい。
ウエハレンズアレイの一例としては、ガラスの一体成形物として構成される場合であって、複数のレンズ部転写面を有する一組の金型のうち、一方の金型の転写面にガラス材料が配置されて、他方の金型が当該一方の金型に押し付けられてプレス成形されることで構成されるものが好ましい。ここでのガラス材料は、予めレンズの近似形状となっているプリフォームとして各転写面に配置されてもよいし、液状として存在し各転写面に滴下され、それが冷却工程の中でプレスされてもよい。
ウエハレンズアレイの他の例としては、ガラスと樹脂とのハイブリットタイプの光学レンズとして構成される場合であって、透明なガラス基板と複数のレンズ部転写面を有する成形型との間に、溶融した熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂といったエネルギー硬化性樹脂が配置され、押圧成形されることで構成されるものが好ましい。
また、成形金型装置２０を使用せずに、撮像レンズユニット１００を成形金型の外部で組み立てることもできる。
撮像レンズユニット１００の組立方法について説明すると、先ず、組レンズ６をホルダー２中に設置（格納）する。
この場合、図６に示す通り、メニスカスレンズ１０の凸レンズ部１０ｄをホルダー２の周縁部２ｅに当接させ、組レンズ６のＸＹ軸方向の移動を規制する。
撮像レンズユニット１００の組立方法について説明すると、先ず、組レンズ６をホルダー２中に設置（格納）する。
この場合、図６に示す通り、メニスカスレンズ１０の凸レンズ部１０ｄをホルダー２の周縁部２ｅに当接させ、組レンズ６のＸＹ軸方向の移動を規制する。
次に、固定型２４の凹部３０に対し可動型２２の凸部２６を嵌合させる。
この場合、図６に示す通り、メニスカスレンズ８の非レンズ部８ｂを、カバー４の突起部４ｅに当接させ、組レンズ６のＺ軸方向の移動を規制する。
この場合、図６に示す通り、メニスカスレンズ８の非レンズ部８ｂを、カバー４の突起部４ｅに当接させ、組レンズ６のＺ軸方向の移動を規制する。
このような組立方法によれば、周縁部２ｅを凸レンズ部１０ｄに、突起部４ｅを非レンズ部８ｂにそれぞれ当接させるから、組レンズ６のＸＹＺ軸方向の移動が規制され、ホルダー２とカバー４との内部空間で組レンズ６の位置を固定することができる。
詳しくは、組レンズ６はホルダー２及びカバー４で形成される内部空間に挿入されるが、その際、ホルダー２の開口部２ｂには、物体側から像側に向かうにつれて開口が小さくなるような環状の斜面部が形成されているため、この斜面部に沿う形でレンズ１０の凸レンズ部１０ｄの光学有効径外の突出した部分が当該斜面部に当接しながら挿入され、レンズ部１０ｄの光軸と当該斜面部の周縁部２ｅの中心とが調整され一致する形で、組レンズ６のＸＹ軸方向の位置決めが成される。一方で、物体側からはカバー４の突起部４ｅによる組レンズ６への当接により、組レンズ６の光軸方向（Ｚ軸方向）の位置決めがなされるため、結果として、組レンズ６の光軸とホルダー２の開口部２ｂ（周縁部２ｅ）の中心とが一致した形で精度よく位置決めがなされた状態で、組レンズ６が固定される。
これにより、組レンズ６の非レンズ部８ｂ，１０ｂ（フランジ）の外周形状に依存されずに、ホルダー２と組レンズ６との位置ズレを抑制することができる。
これにより、組レンズ６の非レンズ部８ｂ，１０ｂ（フランジ）の外周形状に依存されずに、ホルダー２と組レンズ６との位置ズレを抑制することができる。
なお、撮像レンズユニット１００の製造方法は特に限定されないが、撮像レンズユニット１００の製造方法としては、成形型内でホルダー２及びカバー４を成形し、当該成形型内において、型から離型していないホルダー２内に組レンズ６を挿入し、当該ホルダー２と位置決め精度が高いカバー４を接合して製造する方法（所謂型内組立によって製造する方法）が、高精度に製造できる点で望ましい。
［変形例１］
変形例１は主に下記の点で上記内容（撮像レンズユニット１００の構成やその組立方法など）と異なっており、それ以外は上記内容と同様となっている。
図７に示す通り、撮像レンズユニット１０２では、ホルダー２の底部２ａには、上方に突出する突起部２ｆ（突条）が形成されている。突起部２ｆはメニスカスレンズ１０の段差部１０ｅと対応する形状を有している。
変形例１によれば、ホルダー２の周縁部２ｅの代わりに、突起部２ｆを形成して突起部２ｆをメニスカスレンズ１０の非レンズ部１０ｂにある斜面の段差部１０ｅと当接させ、組レンズ６のＸＹ軸方向の移動を規制している。
変形例１は主に下記の点で上記内容（撮像レンズユニット１００の構成やその組立方法など）と異なっており、それ以外は上記内容と同様となっている。
図７に示す通り、撮像レンズユニット１０２では、ホルダー２の底部２ａには、上方に突出する突起部２ｆ（突条）が形成されている。突起部２ｆはメニスカスレンズ１０の段差部１０ｅと対応する形状を有している。
変形例１によれば、ホルダー２の周縁部２ｅの代わりに、突起部２ｆを形成して突起部２ｆをメニスカスレンズ１０の非レンズ部１０ｂにある斜面の段差部１０ｅと当接させ、組レンズ６のＸＹ軸方向の移動を規制している。
［変形例２］
変形例２は主に下記の点で上記内容（撮像レンズユニット１００の構成やその組立方法など）と異なっており、それ以外は上記内容と同様となっている。
図８に示す通り、撮像レンズユニット１０４では、ホルダー２の底部２ａには上方に突出する突起部２ｇ（突条）が形成されている。突起部２ｇは周縁部２ｅよりも外側に配置され、メニスカスレンズ１０の周縁部１０ｆと当接し、組レンズ６のθ軸方向の傾きを規制している。θ軸は図８の紙面に対する垂線を回転中心軸とするものである。ホルダー２の突起部２ｇは、組レンズ６のθ軸方向の傾きを規制する規制部である。
変形例２によれば、ホルダー２の突起部２ｇを、カバー４の突起部４ｅよりも組レンズ６の光軸から離れた位置で組レンズ６と当接させると共に、突起部２ｇを組レンズ６のメニスカスレンズ１０の像側の非レンズ部１０ｂに当接させることにより、組レンズ６の傾きを防止することができる。
変形例２は主に下記の点で上記内容（撮像レンズユニット１００の構成やその組立方法など）と異なっており、それ以外は上記内容と同様となっている。
図８に示す通り、撮像レンズユニット１０４では、ホルダー２の底部２ａには上方に突出する突起部２ｇ（突条）が形成されている。突起部２ｇは周縁部２ｅよりも外側に配置され、メニスカスレンズ１０の周縁部１０ｆと当接し、組レンズ６のθ軸方向の傾きを規制している。θ軸は図８の紙面に対する垂線を回転中心軸とするものである。ホルダー２の突起部２ｇは、組レンズ６のθ軸方向の傾きを規制する規制部である。
変形例２によれば、ホルダー２の突起部２ｇを、カバー４の突起部４ｅよりも組レンズ６の光軸から離れた位置で組レンズ６と当接させると共に、突起部２ｇを組レンズ６のメニスカスレンズ１０の像側の非レンズ部１０ｂに当接させることにより、組レンズ６の傾きを防止することができる。
［変形例３］
変形例３は主に下記の点で上記内容（撮像レンズユニット１００の構成やその組立方法など）と異なっており、それ以外は上記内容と同様となっている。
図９に示す通り、撮像レンズユニット１０６では、カバー４の天板部４ａに、下方に突出する突起部４ｇ（突条）が形成されている。突起部４ｇは周縁部２ｅ，４ｅよりも外側に配置され、メニスカスレンズ８の平坦な周縁部８ｆと当接し、組レンズ６のθ軸方向の傾きを規制している。θ軸は図９の紙面に対する垂線を回転中心軸とするものである。カバー４の突起部４ｇは、組レンズ６のθ軸方向の傾きを規制する規制部である。
変形例３は主に下記の点で上記内容（撮像レンズユニット１００の構成やその組立方法など）と異なっており、それ以外は上記内容と同様となっている。
図９に示す通り、撮像レンズユニット１０６では、カバー４の天板部４ａに、下方に突出する突起部４ｇ（突条）が形成されている。突起部４ｇは周縁部２ｅ，４ｅよりも外側に配置され、メニスカスレンズ８の平坦な周縁部８ｆと当接し、組レンズ６のθ軸方向の傾きを規制している。θ軸は図９の紙面に対する垂線を回転中心軸とするものである。カバー４の突起部４ｇは、組レンズ６のθ軸方向の傾きを規制する規制部である。
変形例３によれば、カバー４の突起部４ｇを、ホルダー２やカバー４の周縁部２ｅ，４ｆよりも組レンズ６の光軸から離れた位置で組レンズ６と当接させると共に、突起部４ｇを組レンズ６のメニスカスレンズ８の物体側の非レンズ部８ｂに当接させることにより、組レンズ６の傾きを防止することができる。
［変形例４］
変形例４は主に下記の点で上記内容（撮像レンズユニット１００の構成やその組立方法など）と異なっており、それ以外は上記内容と同様となっている。
図１０に示す通り、撮像レンズユニット１０８では、メニスカスレンズ８とメニスカスレンズ１０との間に絞り７０が設けられている。
絞り７０は樹脂製であり、好ましくはリフロー処理に耐久性を有する材料で構成されている。
絞り７０には、メニスカスレンズ１０側に形成された傾斜部７２（傾斜面）と、メニスカスレンズ８側に形成された傾斜部７４（傾斜面）とが、形成されている。
メニスカスレンズ１０の非レンズ部１０ｂの上面には、絞り７０の傾斜部７２と同じ角度で傾斜した傾斜部１０ｇ（傾斜面）が形成されている。
絞り７０の傾斜部７２とメニスカスレンズ１０の傾斜部１０ｇとが当接（面接触）している。
変形例４は主に下記の点で上記内容（撮像レンズユニット１００の構成やその組立方法など）と異なっており、それ以外は上記内容と同様となっている。
図１０に示す通り、撮像レンズユニット１０８では、メニスカスレンズ８とメニスカスレンズ１０との間に絞り７０が設けられている。
絞り７０は樹脂製であり、好ましくはリフロー処理に耐久性を有する材料で構成されている。
絞り７０には、メニスカスレンズ１０側に形成された傾斜部７２（傾斜面）と、メニスカスレンズ８側に形成された傾斜部７４（傾斜面）とが、形成されている。
メニスカスレンズ１０の非レンズ部１０ｂの上面には、絞り７０の傾斜部７２と同じ角度で傾斜した傾斜部１０ｇ（傾斜面）が形成されている。
絞り７０の傾斜部７２とメニスカスレンズ１０の傾斜部１０ｇとが当接（面接触）している。
メニスカスレンズ８の非レンズ部８ｂの下面には、絞り７０の傾斜部７４と同じ角度で傾斜した傾斜部８ｅ（傾斜面）が形成されている。
絞り７０の傾斜部７４とメニスカスレンズ８の傾斜部８ｅとが当接（面接触）している。
絞り７０の傾斜部７４とメニスカスレンズ８の傾斜部８ｅとが当接（面接触）している。
撮像レンズユニット１０８では、絞り７０の傾斜部７２，７４は、メニスカスレンズ８，１０の傾斜部８ｅ，１０ｇと当接しており、絞り７０がメニスカスレンズ８，１０間のＸＹ軸方向の移動を規制している。絞り７０は、メニスカスレンズ８，１０間のＸＹ軸方向の移動を規制する規制部材である。
この場合、撮像レンズユニット１０８の組立製造手順については、前述した（ｃ）の工程において、凸部２６と凹部３０との間に撮像レンズユニット１０８を配置する前に、当該撮像レンズユニット１０８自体を組み立てる。
図１１に示す通り、メニスカスレンズ８，１０，絞り７０をそれぞれ別体で準備し、絞り７０を基準としてメニスカスレンズ８，１０を設置する。
この場合、絞り７０の傾斜部７２にはメニスカスレンズ１０の傾斜部１０ｇを当接させ、絞り７０に対しメニスカスレンズ１０を位置決めする。
絞り７０の傾斜部７４にはメニスカスレンズ８の傾斜部８ｅを当接させ、絞り７０に対しメニスカスレンズ８を位置決めする。
図１１に示す通り、メニスカスレンズ８，１０，絞り７０をそれぞれ別体で準備し、絞り７０を基準としてメニスカスレンズ８，１０を設置する。
この場合、絞り７０の傾斜部７２にはメニスカスレンズ１０の傾斜部１０ｇを当接させ、絞り７０に対しメニスカスレンズ１０を位置決めする。
絞り７０の傾斜部７４にはメニスカスレンズ８の傾斜部８ｅを当接させ、絞り７０に対しメニスカスレンズ８を位置決めする。
撮像レンズユニット１０８によれば、絞り７０を設けてこれを基準としてメニスカスレンズ８，１０を位置決めするから、メニスカスレンズ８，１０同士の位置ズレを抑制することができる。
なお、変形例４にかかる撮像レンズユニット１０８も、撮像レンズユニット１００と同様に、製造方法は特に限定されないが、撮像レンズユニット１０８の製造方法としては、成形型内でホルダー２及びカバー４を成形し、当該成形型内において、型から離型していないホルダー２内に撮像レンズユニットを挿入し、当該ホルダー２と位置決め精度が高いカバー４を接合して製造する方法（所謂型内組立によって製造する方法）が、高精度に製造できる点で望ましい。
ホルダ２，カバー４，組レンズ６は以下の組立方法１〜３のいずれかによって組み立てることができる。
［組立方法１］
組立方法１では、大きくは、図１２に示す通り、ホルダ２，カバー４，メニスカスレンズ８，１０，絞り７０をそれぞれ別体で準備し、（１）絞り７０を基準としてメニスカスレンズ８，１０を設置し、（２）組レンズ６を基準としてホルダー２，カバー４を設置する。
（１）の工程では、絞り７０の傾斜部７２にメニスカスレンズ１０の傾斜部１０ｇを当接させ、絞り７０に対しメニスカスレンズ１０を位置決めする。絞り７０の傾斜部７４にメニスカスレンズ８の傾斜部８ｅを当接させ、絞り７０に対しメニスカスレンズ８を位置決めする。
（２）の工程では、組レンズ６の凸レンズ部１０ｄにホルダー２の周縁部２ｅを当接させ、組レンズ６に対しホルダー２を位置決めする。組レンズ６の非レンズ部８ｂにカバー４の突起部４ｅを当接させ、組レンズ６に対しカバー４を位置決めする。
組立方法１によれば、絞り７０を最初の基準としてメニスカスレンズ８，１０，ホルダ２，カバー４を順次設置している。
［組立方法１］
組立方法１では、大きくは、図１２に示す通り、ホルダ２，カバー４，メニスカスレンズ８，１０，絞り７０をそれぞれ別体で準備し、（１）絞り７０を基準としてメニスカスレンズ８，１０を設置し、（２）組レンズ６を基準としてホルダー２，カバー４を設置する。
（１）の工程では、絞り７０の傾斜部７２にメニスカスレンズ１０の傾斜部１０ｇを当接させ、絞り７０に対しメニスカスレンズ１０を位置決めする。絞り７０の傾斜部７４にメニスカスレンズ８の傾斜部８ｅを当接させ、絞り７０に対しメニスカスレンズ８を位置決めする。
（２）の工程では、組レンズ６の凸レンズ部１０ｄにホルダー２の周縁部２ｅを当接させ、組レンズ６に対しホルダー２を位置決めする。組レンズ６の非レンズ部８ｂにカバー４の突起部４ｅを当接させ、組レンズ６に対しカバー４を位置決めする。
組立方法１によれば、絞り７０を最初の基準としてメニスカスレンズ８，１０，ホルダ２，カバー４を順次設置している。
［組立方法２］
組立方法２では、大きくは、図１３に示す通り、（１）積層体１２，１４を形成し、（２）絞り７０を基準として複合体１２，１４を設置する。
（１）の工程では、ホルダー２の周縁部２ｅとメニスカスレンズ１０の凸レンズ部１０ｄとを当接・位置決めし、複合体１２を形成する。カバー４の突起部４ｅとメニスカスレンズ８の非レンズ部８ｂとを当接・位置決めし、複合体１４を形成する。
（２）の工程では、絞り７０の傾斜部７２にメニスカスレンズ１０の傾斜部１０ｇを当接させ、絞り７０に対し複合体１２を位置決めする。絞り７０の傾斜部７４にメニスカスレンズ８の傾斜部８ｅを当接させ、絞り７０に対し複合体１４を位置決めする。
組立方法２によれば、絞り７０を基準として複合体１２，１４を設置している。
組立方法２では、大きくは、図１３に示す通り、（１）積層体１２，１４を形成し、（２）絞り７０を基準として複合体１２，１４を設置する。
（１）の工程では、ホルダー２の周縁部２ｅとメニスカスレンズ１０の凸レンズ部１０ｄとを当接・位置決めし、複合体１２を形成する。カバー４の突起部４ｅとメニスカスレンズ８の非レンズ部８ｂとを当接・位置決めし、複合体１４を形成する。
（２）の工程では、絞り７０の傾斜部７２にメニスカスレンズ１０の傾斜部１０ｇを当接させ、絞り７０に対し複合体１２を位置決めする。絞り７０の傾斜部７４にメニスカスレンズ８の傾斜部８ｅを当接させ、絞り７０に対し複合体１４を位置決めする。
組立方法２によれば、絞り７０を基準として複合体１２，１４を設置している。
［組立方法３］
組立方法３では、大きくは、図１４に示す通り、ホルダ２，カバー４，メニスカスレンズ８，１０，絞り７０をそれぞれ別体で準備し、（１）ホルダー２を基準としてメニスカスレンズ１０を設置し、（２）メニスカスレンズ１０を基準として絞り７０を設置し、（３）絞り７０を基準としてメニスカスレンズ８を設置し、（４）メニスカスレンズ８を基準としてカバー４を設置する。
（１）の工程では、ホルダー２の周縁部２ｅにメニスカスレンズ１０の凸レンズ部１０ｄを当接させ、ホルダー２に対しメニスカスレンズ１０を位置決めする。
（２）の工程では、メニスカスレンズ１０の傾斜部１０ｇに絞り７０の傾斜部７２を当接させ、メニスカスレンズ１０に対し絞り７０を位置決めする。
（３）の工程では、絞り７０の傾斜部７４にメニスカスレンズ８の傾斜部８ｅを当接させ、絞り７０に対しメニスカスレンズ８を位置決めする。
（４）の工程では、メニスカスレンズ８の非レンズ部８ｂにカバー４の突起部４ｅを当接させ、メニスカスレンズ８に対しカバー４を位置決めしている。
組立方法３によれば、ホルダー２を最初の基準としてメニスカスレンズ１０，絞り７０，メニスカスレンズ８，カバー４を順次設置している。
組立方法３では、大きくは、図１４に示す通り、ホルダ２，カバー４，メニスカスレンズ８，１０，絞り７０をそれぞれ別体で準備し、（１）ホルダー２を基準としてメニスカスレンズ１０を設置し、（２）メニスカスレンズ１０を基準として絞り７０を設置し、（３）絞り７０を基準としてメニスカスレンズ８を設置し、（４）メニスカスレンズ８を基準としてカバー４を設置する。
（１）の工程では、ホルダー２の周縁部２ｅにメニスカスレンズ１０の凸レンズ部１０ｄを当接させ、ホルダー２に対しメニスカスレンズ１０を位置決めする。
（２）の工程では、メニスカスレンズ１０の傾斜部１０ｇに絞り７０の傾斜部７２を当接させ、メニスカスレンズ１０に対し絞り７０を位置決めする。
（３）の工程では、絞り７０の傾斜部７４にメニスカスレンズ８の傾斜部８ｅを当接させ、絞り７０に対しメニスカスレンズ８を位置決めする。
（４）の工程では、メニスカスレンズ８の非レンズ部８ｂにカバー４の突起部４ｅを当接させ、メニスカスレンズ８に対しカバー４を位置決めしている。
組立方法３によれば、ホルダー２を最初の基準としてメニスカスレンズ１０，絞り７０，メニスカスレンズ８，カバー４を順次設置している。
なお、本実施形態（変形例１〜４を含む。）では、ホルダー２の構成とカバー４の構成とを入れ替えてもよい。
２ ホルダー
２ａ 底部
２ｂ 開口部
２ｃ 側部（側壁）
２ｄ 絞り
２ｅ 周縁部
２ｆ 突起部
２ｇ 突起部
２ｈ 開口部
４ カバー
４ａ 天板部
４ｂ 開口部
４ｃ 側部（側壁）
４ｄ 絞り
４ｅ 突起部
４ｆ 周縁部
４ｇ 突起部
６ レンズユニット
８ メニスカスレンズ
８ａ レンズ部
８ｂ 非レンズ部（フランジ）
８ｃ 凸レンズ部
８ｄ 凹レンズ部
８ｅ 傾斜部
８ｈ 有効径部
８ｉ 非有効径部
８ｊ 斜面部
１０ メニスカスレンズ
１０ａ レンズ部
１０ｂ 非レンズ部（フランジ）
１０ｃ 凹レンズ部
１０ｄ 凸レンズ部
１０ｅ 段差部
１０ｆ 周縁部
１０ｇ 傾斜部
１０ｈ 有効径部
１０ｉ 非有効径部
１０ｊ 斜面部
１２，１４ 複合体
２０ 成形型
２２ 可動型
２４ 固定型
２６ 凸部
２８ ホルダー成形部
３０ 凹部
３２ カバー成形部
３４ テーパーピン
４０ 治具
４２ 凹部
４４ 収納部
５０ 接着治具
５２ 凹部
５４ 注入孔
６０，６２ 隙間
７０ 絞り部材
７２，７４ 傾斜部
１００，１０２，１０４，１０６，１０８ 撮像レンズユニット
２ａ 底部
２ｂ 開口部
２ｃ 側部（側壁）
２ｄ 絞り
２ｅ 周縁部
２ｆ 突起部
２ｇ 突起部
２ｈ 開口部
４ カバー
４ａ 天板部
４ｂ 開口部
４ｃ 側部（側壁）
４ｄ 絞り
４ｅ 突起部
４ｆ 周縁部
４ｇ 突起部
６ レンズユニット
８ メニスカスレンズ
８ａ レンズ部
８ｂ 非レンズ部（フランジ）
８ｃ 凸レンズ部
８ｄ 凹レンズ部
８ｅ 傾斜部
８ｈ 有効径部
８ｉ 非有効径部
８ｊ 斜面部
１０ メニスカスレンズ
１０ａ レンズ部
１０ｂ 非レンズ部（フランジ）
１０ｃ 凹レンズ部
１０ｄ 凸レンズ部
１０ｅ 段差部
１０ｆ 周縁部
１０ｇ 傾斜部
１０ｈ 有効径部
１０ｉ 非有効径部
１０ｊ 斜面部
１２，１４ 複合体
２０ 成形型
２２ 可動型
２４ 固定型
２６ 凸部
２８ ホルダー成形部
３０ 凹部
３２ カバー成形部
３４ テーパーピン
４０ 治具
４２ 凹部
４４ 収納部
５０ 接着治具
５２ 凹部
５４ 注入孔
６０，６２ 隙間
７０ 絞り部材
７２，７４ 傾斜部
１００，１０２，１０４，１０６，１０８ 撮像レンズユニット
Claims (7)
- 光学レンズと、射出成形によって成形され開口を有するホルダーと、射出成形によって成形されるカバーとを、有する撮像レンズユニットの製造方法であって、前記ホルダー及び前記カバーを成形した成形金型内で、前記ホルダーの開口から前記光学レンズを挿入し、前記カバーで当該開口を覆って前記ホルダー及び前記カバーを接合する撮像レンズユニットの製造方法において、
第１成形金型と第２成形金型とを型締めして、前記第１成形金型と前記第２成形金型との間に、前記ホルダーを成形するための成形空間と、前記カバーを成形するための成形空間とを、形成する工程と、
前記２つの成形空間内に溶融樹脂を射出して、前記ホルダーと前記カバーとを同時成形する工程と、
前記第１成形金型と前記第２成形金型とのうち、いずれか一方の成形金型に前記ホルダーを、他方の成形金型に前記カバーを保持した状態で型開きする工程と、
前記型開き工程後、前記第１成形金型と前記第２成形金型とのうち、少なくとも一方の成形金型を、他方の成形金型に対して、型開閉方向とは直交する方向に移動させ、前記ホルダー及び前記カバーを接合可能な位置に移動させる工程と、
前記型開き工程後、前記ホルダーに開口から光学レンズを挿入する工程と、
前記光学レンズ挿入工程後、前記第１成形金型と前記第２成形金型とを型締めし、前記光学レンズが挿入された前記ホルダーと前記カバーとを接合する工程と、
を有し、
前記光学レンズ挿入工程では、前記ホルダーを保持する成形金型に治具を装着し、当該治具を介して前記ホルダー内に前記光学レンズを挿入し、
前記接合工程では、前記第１成形金型と前記第２成形金型とに設けられた凹凸部を嵌合させることを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法。 - 請求項１に記載の撮像レンズユニットの製造方法において、
前記光学レンズ挿入工程では、前記光学レンズのレンズ部を前記ホルダーの一部に当接させ、前記光学レンズの光軸を所定方向に位置調整することを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法。 - 請求項１または２に記載の撮像レンズユニットの製造方法において、
前記光学レンズは、
複数のレンズ部を有するウエハレンズアレイを個別に切断して得られたものであることを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法。 - 請求項３に記載の撮像レンズユニットの製造方法において、
前記ウエハレンズアレイは、
複数のレンズ部転写面を有する１組の成形金型の一方にガラス材料を配置し、他方の金型との間でプレス成形することで構成されることを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法。 - 請求項３に記載の撮像レンズユニットの製造方法において、
前記ウエハレンズアレイは、
透明な基板と複数のレンズ部転写面を有する成形型との間に溶融樹脂を配置して押圧成形することで構成されることを特徴とする撮像レンズユニットの製造方法。 - 光学レンズを外部から挿入可能な開口を有するホルダーと、当該開口を覆うカバーとを同時成形し、接合するための成形金型装置であって、
第１成形金型と、
当該第１成形金型に対して型開閉すると共に、前記第１成形金型と型締め時に嵌合して位置決めされる第２成形金型と、
を有し、
前記第１成形金型は、前記第２成形金型との間でパーティング面を形成する第１凸部と第２凸部とを有し、
前記第１凸部と前記第２凸部とのうち、いずれか一方の上面には、型締め時に前記ホルダー又は前記カバーの一方を形成するための空胴部が形成され、
前記第２成形金型は、前記第１成形金型との間でパーティング面を形成する第１凹部と第２凹部とを有し、
前記第１凹部と前記第２凹部とのうち、いずれか一方の底面には、型締め時に前記ホルダー又は前記カバーの他方を形成するための空胴部が形成され、
前記第１成形金型と前記第２成形金型とのうち、少なくとも一方が他方に対して前記型開閉方向とは直交する方向に移動可能に構成され、
前記第１成形金型と前記第２成形金型との型開閉時のパーティング面間には、型締め時に前記ホルダーと前記カバーとを成形するための成形空間が各々形成され、
前記２つの成形空間内に溶融樹脂を射出する射出手段が設けられ、
前記第１成形金型と前記第２成形金型とのうち、一方の成形金型は成形された前記ホルダーを保持した状態で型開きが可能で、他方の成形金型は成形された前記カバーを保持した状態で型開きが可能であり、
前記第１成形金型と前記第２成形金型とのうち、少なくとも一方を他方に対して型開閉方向とは直交する方向に移動させることにより、各々に保持された前記ホルダーと前記カバーとを整合位置に移動させ、当該整合位置で前記第１成形金型と前記第２成形金型とを型締め可能であることを特徴とする成形金型装置。 - 請求項６に記載の成形金型装置において、
前記第１凸部と前記第２凸部との各側面は、基端から先端にむかうにつれて細くなるテーパー状を呈し、
前記第１凹部と前記第２凹部との各側面は、底部から開口に向かうにつれて太くなるテーパー状を呈し、
前記第１凸部及び前記第２凸部と、前記第１凹部及び前記第２凹部とが、互いに嵌合可能であることを特徴とする成形金型装置。
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