JP2019203906A - レンズユニット - Google Patents

Abstract

【課題】加工コストを抑制しつつ、レンズ保持環によってレンズを光軸に垂直な方向に位置決めする。【解決手段】レンズユニット１０は、筒状の鏡筒１２と、鏡筒１２内に収容され、鏡筒１２の内周面１２Ａに対して隙間をあけて設けられた第２レンズ２６と、鏡筒１２内に第２レンズ２６対して光軸方向に並んで収容され、鏡筒１２の内周面１２Ａに嵌合する外周面３８Ｂと、第２レンズ２６に向かって内径が徐々に大きくなる傾斜部４８と、傾斜部４８に突出形成され、傾斜部４８に沿って傾斜した当接面５０Ａを有し、当接面５０Ａが第２レンズ２６に当接することによって鏡筒１２内で第２レンズ２６を光軸に垂直な方向に位置決めする第１当接部５０と、を備える環状のレンズ保持環３８と、を有する。【選択図】図１

Description

本開示は、レンズユニットに関する。

複数枚のレンズを１つの鏡筒に収容したレンズユニットとして、例えば特許文献１には、互いに当接するように光軸方向に並んで設けられた２枚のレンズ及びレンズ押え枠を備えるレンズユニットが開示されている。

特開２００９−２５１３０２号公報

ところで、レンズの外周面を鏡筒の内周面に当接させてレンズを径方向に位置決めする場合、一般的にレンズの外周面を研磨してレンズの位置合わせをする、いわゆる芯取り加工を行う必要があり、レンズの加工にコストや時間がかかる。ここで、特許文献１のレンズユニットでは、鏡筒の内周面に当接するレンズ押え枠によってレンズを位置決めすることで、レンズの外周面と鏡筒の内周面との間で位置合わせを行うことなくレンズを径方向に位置決めしている。

しかしながら、特許文献１に記載のレンズユニットでは、レンズ及びレンズ押え枠にそれぞれ嵌合部を形成し、レンズ押え枠の嵌合部にレンズの嵌合部を嵌合させることによってレンズ押え枠にレンズを保持している。このため、レンズ及びレンズ押え枠の加工にコストや時間がかかっていた。

本開示は、上記事実を考慮して、加工コストを抑制しつつ、レンズ保持環によってレンズを光軸に垂直な方向に位置決めすることができるレンズユニットを提供することを目的とする。

本開示の第１態様に係るレンズユニットは、筒状の鏡筒と、鏡筒内に収容され、鏡筒の内周面に対して隙間をあけて設けられたレンズと、鏡筒内にレンズに対して光軸方向に並んで収容され、鏡筒の内周面に嵌合する外周面と、レンズに向かって内径が徐々に大きくなる傾斜部と、傾斜部に突出形成され、傾斜部に沿って傾斜した当接面を有し、当接面がレンズに当接することによって鏡筒内でレンズを光軸に垂直な方向に位置決めする第１当接部と、を備える環状のレンズ保持環と、を有する。

上記構成によれば、レンズに向かって内径が徐々に大きくなるレンズ保持環の傾斜部に、第１当接部が突出形成されている。このため、傾斜面である第１当接部の当接面がレンズに当接することにより、鏡筒内においてレンズ保持環によってレンズを少なくとも光軸に垂直な方向に位置決めすることができる。

ここで、レンズは鏡筒の内周面に対して隙間をあけて設けられているため、レンズの外周面の寸法精度を高くする必要がなく、レンズの加工コストを抑制することができる。また、第１当接部の当接面の寸法精度のみを高くすることで、レンズ保持環の傾斜部全体の寸法精度を高くする構成と比較して、レンズ保持環の加工コストを抑制することができる。

本開示の第２態様に係るレンズユニットは、第１態様に係るレンズユニットにおいて、傾斜部は、レンズ保持環の内周面に形成されている。

上記構成によれば、レンズ保持環の内周面が傾斜し、内周面に第１当接部が突出形成されている。このため、レンズをレンズ保持環の内周面に沿って保持することができ、レンズの光軸に垂直な方向へのずれを抑制することができる。

本開示の第３態様に係るレンズユニットは、第１態様又は第２態様に係るレンズユニットにおいて、レンズ保持環は、レンズに対向して光軸に垂直な方向に延びる対向面と、対向面に突出形成され、対向面に沿って延びる当接面を有し、当接面がレンズに当接することによって鏡筒内でレンズを光軸方向に位置決めする第２当接部と、を備える。

上記構成によれば、レンズ保持環の傾斜部に突出形成された第１当接部と対向面に突出形成された第２当接部とがレンズにそれぞれ当接することで、レンズを光軸方向及び光軸に垂直な方向にそれぞれ位置決めすることができる。

本開示の第４態様に係るレンズユニットは、第３態様に係るレンズユニットにおいて、第１当接部及び第２当接部は、レンズ保持環の全周にわたって設けられている。

上記構成によれば、第１当接部及び第２当接部がレンズ保持環の全周にわたって設けられているため、第１当接部及び第２当接部とレンズとの当接面積が大きくなり、レンズ保持環に対するレンズのがたつきを抑制することができる。

本開示の第５態様に係るレンズユニットは、第３態様に係るレンズユニットにおいて、第１当接部及び第２当接部は、レンズ保持環の周方向に沿って間隔をあけて複数設けられている。

上記構成によれば、レンズ保持環の周方向に沿って間隔をあけて形成された複数の第１当接部及び第２当接部によってレンズが保持されるため、レンズ保持環の一部にのみ第１当接部又は第２当接部が設けられている構成と比較して、レンズ保持環に対するレンズのがたつきを抑制することができる。

また、第１当接部及び第２当接部がレンズ保持環の全周にわたって設けられている構成と比較して、高い面精度を必要とする範囲を狭くすることができ、レンズ保持環の加工コスト及び加工時間を抑制することができる。

本開示の第６態様に係るレンズユニットは、第５態様に係るレンズユニットにおいて、複数の第１当接部及び第２当接部は、レンズの光軸方向から見て、レンズ保持環の径方向に並んで配置されている。

上記構成によれば、レンズ保持環の径方向に並んで配置された第１当接部及び第２当接部によってレンズを径方向に沿って支持することができ、レンズの径方向の位置精度を確保し易い。

本開示の第７態様に係るレンズユニットは、第５態様に係るレンズユニットにおいて、複数の第１当接部及び第２当接部は、レンズの光軸方向から見て、レンズ保持環の周方向に互い違いに配置されている。

上記構成によれば、レンズ保持環の周方向に互い違いに配置された複数の第１当接部及び第２当接部によってレンズを保持することで、第１当接部及び第２当接部がレンズ保持環の周方向の一部に偏って配置されることを抑制することができる。また、レンズ保持環が熱膨張した際にレンズに応力が集中することを抑制することができる。

本開示の第８態様に係るレンズユニットは、第１態様〜第７態様のいずれか１つの態様に係るレンズユニットにおいて、レンズ保持環は、無機繊維を含有する樹脂材料で構成されている。

上記構成によれば、レンズ保持環が樹脂製とされているため、例えば射出成形によって第１当接部及び第２当接部を備えるレンズ保持環を形成することができる。また、レンズ保持環は無機繊維を含有しているため、レンズ保持環が無機繊維を含有しない構成と比較して、機械的強度を高めることができ、レンズ保持環を量産した際に寸法精度のばらつきを抑制することができる。

本開示の第９態様に係るレンズユニットは、第５態様〜第７態様のいずれか１つの態様に係るレンズユニットにおいて、レンズ保持環は樹脂材料で構成され、レンズ保持環には、樹脂射出用のゲートを切断したゲートカット部が形成されており、第１当接部及び第２当接部は、レンズの光軸方向から見て、ゲートカット部の中央とレンズ保持環の中心を通る仮想線に対して線対称に配置されている。

上記構成によれば、第１当接部及び第２当接部が仮想線に対して線対称に配置されているため、第１当接部及び第２当接部がゲートカット部に対して偏って配置されることが抑制され、レンズ保持環の一部に応力が集中することを抑制することができる。また、レンズ保持環の射出成形時の樹脂の流動量の差を抑制することができる。

本開示の第１０態様に係るレンズユニットは、第９態様に係るレンズユニットにおいて、一対のゲートカット部が、レンズの光軸方向から見て、レンズ保持環の対向する位置に形成されており、第１当接部及び第２当接部は、レンズの光軸方向から見て、レンズ保持環の中心を通って仮想線に直交する直交仮想線を挟んで配置されている。

一般的に、対向する一対のゲートからそれぞれ射出された樹脂材料は、中間部分である直交仮想線上で交わるため、直交仮想線上においてレンズ保持環の厚さが他の部分と比較して厚くなり易い。ここで、上記構成によれば、直交仮想線を挟んで第１当接部及び第２当接部を配置することで、第１当接部及び第２当接部の寸法精度の低下を抑制することができる。

本開示の第１１態様に係るレンズユニットは、第１態様〜第１０態様のいずれか１つの態様に係るレンズユニットであって、レンズは、ガラスモールドレンズである。

上記構成によれば、レンズがガラスモールドレンズであるため、非球面形状等のレンズを容易に作成することができる。ここで、一般的に、金型を用いて作成されるガラスモールドレンズは、研磨加工によって作成される球面レンズ等と比較して寸法精度を高くすることが難しい。

しかしながら、ガラスモールドレンズの外周面が鏡筒の内周面に対して隙間をあけて設けられるため、ガラスモールドレンズの外周面の寸法精度を高くする必要がなく、レンズの加工コストを抑制することができる。

本開示によれば、加工コストを抑制しつつ、レンズ保持環によってレンズを光軸に垂直な方向に位置決めすることができる。

第１実施形態に係るレンズユニットを示す全体構成図である。 第１実施形態に係るレンズユニットのレンズ保持環を光軸方向から見た状態を示す平面図である。 図２におけるＡ−Ａ線断面図である。 第２実施形態に係るレンズユニットのレンズ保持環を光軸方向から見た状態を示す平面図である。 第３実施形態に係るレンズユニットのレンズ保持環を光軸方向から見た状態を示す平面図である。 第４実施形態に係るレンズユニットを示す拡大断面図である。

（第１実施形態）
以下、本開示のレンズユニットの第１実施形態について、図１〜図３を用いて説明する。なお、図中において、Ｚ方向は光軸Ｋに水平な方向、すなわち光軸方向を指し、Ｙ方向は光軸Ｋに直交する方向、あるいは径方向を指す。

本実施形態におけるレンズユニット１０は、例えば屋外に設置される監視用カメラや車両の内部に設置される車載用カメラ等の、高温に晒される可能性があり結像性能の維持が難しい環境下で用いられるカメラに搭載される。図１に示すように、レンズユニット１０は、鏡筒１２と、鏡筒１２内に収容されたレンズ群１４と、鏡筒１２に固定された撮像モジュール１６と、を備えている。

＜鏡筒の構成＞
鏡筒１２は、一例として、光軸方向（Ｚ方向）を中心軸方向とする円筒であり、樹脂材料を射出成形することにより構成されている。なお、鏡筒１２は、無機繊維を含有する樹脂材料で構成されていてもよい。無機繊維としては、例えばガラス繊維や炭素繊維、無機フィラー等が挙げられる。

また、使用する樹脂材料としては、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、アクリロニトリルブダジエンスチレン、ポリオレフィン、及び各々の変性ポリマーからなる群より選択される少なくとも一種、又は当該群から選択される少なくとも一種を含むポリマーアロイ等を用いることができる。

さらに、鏡筒１２は、高い遮光性及び光吸収性が要求されるため、使用する樹脂材料は黒色であることが好ましく、上記の樹脂材料は黒色顔料又は黒色染料を含むことが好ましい。黒色顔料又は黒色染料を含む樹脂材料により鏡筒１２を構成することにより、鏡筒１２の内周面１２Ａを黒色とすることができ、鏡筒１２の内周面１２Ａにおける可視光の反射をより有効に抑制することができる。

鏡筒１２は、光の入射側である光軸方向一端側（図１における左端側）に開口部１８Ａを有する筒部１８と、筒部１８の光の出射側である光軸方向他端側（図１における右端側）を覆う底壁部２０とを有している。

鏡筒１２の筒部１８の開口部１８Ａの周縁部分には、熱カシメにより鏡筒１２の径方向内側に向けて屈曲されるカシメ部１８Ｂが形成されており、熱カシメ後の状態において、開口部１８Ａは光軸方向から見て円形状とされている。一方、鏡筒の底壁部２０には、開口部１８Ａよりも内径が小さい開口部２０Ａが光軸方向に貫通形成されている。

鏡筒１２の内周面１２Ａは、光軸方向から見て円形状とされており、鏡筒１２の光軸方向一端部から光軸方向他端部へ向かって内径が段階的に小さくなっている。また、鏡筒１２内の開口部１８Ａから開口部２０Ａまでの間には、レンズ群１４を収容する収容部２２が形成されている。

＜レンズ群の構成＞
レンズ群１４は、一例として、鏡筒１２の収容部２２内に光軸方向一端側から順に配置された第１レンズ２４、第２レンズ２６、第３レンズ２８、第４レンズ３０、及び第５レンズ３２を備えている。

また、鏡筒１２の収容部２２内における第１レンズ２４と第２レンズ２６、及び第４レンズ３０と第５レンズ３２の間には、それぞれ位置決め部材３４、３６が設けられている。さらに、第２レンズ２６と第３レンズ２８の間には、レンズ保持環３８が設けられている。

第１レンズ２４は、一例として、ガラス材料で構成されており、光軸方向から見て円形状とされている。また、第１レンズ２４には、第１レンズ２４の径方向内側に窪んだ段差部２４Ａが形成されており、段差部２４Ａには全周にわたってゴム製のシール材４０が嵌められている。

本開示のレンズの一例としての第２レンズ２６は、レンズ部４２と、レンズ部４２から径方向外側に張り出された周縁部４４とを備えるガラスモールドレンズである。具体的には、第２レンズ２６は、図示しない金型にガラス材料を入れ、ガラス材料を加熱して軟化させた後にプレスし、その後、冷却することにより形成されている。

また、第２レンズ２６のレンズ部４２は、一例として、光軸方向一端側の端面４２Ａ及び光軸方向他端側の端面４２Ｂがともに非球面の凸面とされた非球面凸レンズとされている。なお「非球面」とは、球面（凹凸）や平面以外の曲面のことを言う。

一方、第２レンズ２６の周縁部４４の光軸方向一端側の端面４４Ａ及び光軸方向他端側の端面４４Ｂはそれぞれ光軸Ｋに略垂直な面とされている。また、第２レンズ２６の周縁部４４の外周面４４Ｃは、鏡筒１２の内周面１２Ａに対して隙間をあけて設けられている。

第３レンズ２８は、一例として、樹脂材料で構成されており、光軸方向から見て円形状とされている。また、第３レンズ２８は、レンズ部２８Ａと、レンズ部２８Ａから径方向外側に張り出された周縁部２８Ｂとを備えている。なお、レンズ部２８Ａは、一例として、光軸方向一端側の端面が凸面、光軸方向他端側の端面が水平面とされた平凸レンズとされている。

同様に、第４レンズ３０は、一例として、樹脂材料で構成されており、光軸方向から見て円形状とされている。また、第４レンズ３０は、レンズ部３０Ａと、レンズ部３０Ａから径方向外側に張り出された周縁部３０Ｂとを備えている。なお、レンズ部３０Ａは、一例として、光軸方向一端側の端面及び光軸方向他端側の端面が凸面とされた両凸レンズとされている。

また、第３レンズ２８の周縁部２８Ｂの光軸方向他端側の端面２８Ｃ、及び第４レンズ３０の周縁部３０Ｂの光軸方向一端側の端面３０Ｃはそれぞれ光軸Ｋに略垂直な面とされており、互いに当接している。

第５レンズ３２は、一例として、樹脂材料で構成されており、光軸方向から見て円形状とされている。また、第５レンズ３２は、レンズ部３２Ａとレンズ部３２Ａから径方向外側に張り出された周縁部３２Ｂとを備えている。なお、レンズ部３２Ａは、一例として、光軸方向一端側の端面が凸面、光軸方向他端側の端面が水平面とされた平凸レンズとされている。

また、第５レンズ３２の周縁部３２Ｂの光軸方向他端側の端面３２Ｃ、及び鏡筒１２の底壁部２０の光軸方向一端側の端面２０Ｂはそれぞれ光軸Ｋに略垂直な面とされており、互いに当接している。

位置決め部材３４は光軸方向から見て環状の部材であり、一例として、金属材料で構成されている。また、位置決め部材３４は、光軸方向一端側の端面３４Ａが第１レンズ２４に当接し、光軸方向他端側の端面３４Ｂが第２レンズ２６に当接することで、光軸方向における第１レンズ２４と第２レンズ２６との間隔を規定している。

同様に、位置決め部材３６は、光軸方向から見て環状の部材であり、一例として、金属材料で構成されている。また、位置決め部材３６は、光軸方向一端側の端面３６Ａが第４レンズ３０に当接し、光軸方向他端側の端面３６Ｂが第５レンズ３２に当接することで、光軸方向における第４レンズ３０と第５レンズ３２との間隔を規定している。

＜レンズ保持環の構成＞
レンズ保持環３８は、一例として、無機繊維を含有する樹脂材料を射出成形することにより構成されており、第２レンズ２６に対して光軸方向に並んで配置されている。なお、使用する樹脂材料は、鏡筒１２を構成する樹脂材料と同じ材料を用いてもよく、また、異なる材料を用いてもよい。

樹脂材料としては、鏡筒１２と同様に、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、アクリロニトリルブダジエンスチレン、ポリオレフィン、及び各々の変性ポリマーからなる群より選択される少なくとも一種、又は当該群から選択される少なくとも一種を含むポリマーアロイ等を用いることができる。

図１に示すように、レンズ保持環３８の第２レンズ２６に対向する対向面３８Ａ（光軸方向一端側の端面）は、第２レンズ２６の周縁部４４に沿って光軸Ｋに垂直な方向に延びている。さらに、レンズ保持環３８の外周面３８Ｂは、鏡筒１２の内周面１２Ａに嵌合されている。

図２に示すように、レンズ保持環３８は、光軸方向から見て略円環状の部材であり、外周面３８Ｂの一箇所に切欠き形状のゲートカット部４６が形成されている。一例として、ゲートカット部４６は、樹脂材料を金型内に導入するゲートの痕跡を、レンズ保持環３８の射出成形後に切断（Ｄカット）することにより形成されている。

なお、本開示において、ゲートカット部４６は、図２に示すようなレンズ保持環３８のゲートの痕跡を全て切断除去した構成には限られず、ゲートの痕跡の一部が成形後のレンズ保持環３８に残存している構成とされていてもよい。

また、図１〜図３に示すように、レンズ保持環３８の内周面３８Ｃには、光軸方向一端側、すなわち第２レンズ２６側に向かって内径が徐々に大きくなる傾斜部４８が設けられている。さらに、傾斜部４８には、複数（本実施形態では６つ）の第１当接部５０が、レンズ保持環３８の周方向に沿って互いに間隔をあけて面直方向に突出形成されている。なお、第１当接部５０は、傾斜部４８に沿って傾斜した、すなわち傾斜部４８に対して平行に延びる当接面５０Ａを有している。

同様に、レンズ保持環３８の対向面３８Ａには、複数（本実施形態では６つ）の第２当接部５２が、レンズ保持環３８の周方向に沿って互いに間隔をあけて面直方向に突出形成されている。なお、第２当接部５２は、対向面３８Ａに沿って光軸Ｋに垂直な方向に延びる当接面５２Ａを有している。

図２に示すように、第１当接部５０及び第２当接部５２は、その長手方向がレンズ保持環３８の周方向とされており、光軸方向から見てレンズ保持環３８の周方向に互い違いに配置されている。また、第１当接部５０及び第２当接部５２は、ゲートカット部４６の中央Ｇとレンズ保持環３８の中心（光軸Ｋ）を通る仮想線Ｌに対して線対称となる位置に配置されている。

なお、第１当接部５０の当接面５０Ａ及び第２当接部５２の当接面５２Ａは、レンズ保持環３８の対向面３８Ａや傾斜部４８、第１当接部５０及び第２当接部５２の当接面５０Ａ、５２Ａ以外の面等と比較して、面精度（寸法精度）が高くされている。

図１に示すように、レンズ保持環３８は、第１当接部５０の当接面５０Ａが第２レンズ２６のレンズ部４２の端面４２Ｂに当接することにより、鏡筒１２内で第２レンズ２６を光軸Ｋに垂直な方向に位置決めしている。また、レンズ保持環３８は、第２当接部５２の当接面５２Ａが第２レンズ２６の周縁部４４の端面４４Ｂに当接することにより、鏡筒１２内で第２レンズ２６を光軸方向に位置決めしている。

＜撮像モジュールの構成＞
撮像モジュール１６は、レンズ群１４を通して到達した光（物体Ｍの像）を電気信号に変換するものであり、ＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサやＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサ等の撮像素子１６Ａを有している。なお、変換された電気信号は、画像データであるアナログデータやデジタルデータに変換される。

また、撮像モジュール１６は、図示しないホルダによって支持されて鏡筒１２の底壁部２０より光軸方向他端側（光の出射側）に固定されており、撮像素子１６Ａは鏡筒１２内におけるレンズ群１４の光学系の結像点に配置されている。

＜組立方法＞
レンズユニット１０を組立てる場合、まず、鏡筒１２の収容部２２内に底壁部２０側（光軸方向他端側）から順に、第５レンズ３２、位置決め部材３６、第４レンズ３０、第３レンズ２８、レンズ保持環３８を嵌め込む。

そして、凸面とされた第２レンズ２６のレンズ部４２の端面４２Ｂを、レンズ保持環３８の内周に入り込ませてレンズ保持環３８の第１当接部５０の当接面５０Ａに当接させる。また、第２レンズ２６の周縁部４４の端面４４Ｂを、レンズ保持環３８の第２当接部５２の当接面５２Ａに当接させる。

次に、鏡筒１２の収容部２２内に位置決め部材３４、及びシール材４０が嵌められた第１レンズ２４を嵌め込む。このとき、シール材４０が径方向に圧縮されることで、第１レンズ２４と鏡筒１２の内周面１２Ａとの隙間が密閉される。

その後、図示しない治具によって鏡筒１２の筒部１８の開口部１８Ａの周縁部分を熱カシメすることにより、カシメ部１８Ｂを形成する。このとき、カシメ部１８Ｂによりレンズ群１４、位置決め部材３４、３６、及びレンズ保持環３８が、鏡筒１２の収容部２２内に固定される。また、撮像モジュール１６を図示しないホルダによって鏡筒１２に固定する。

＜作用及び効果＞
本実施形態によれば、第２レンズ２６がガラスモールドレンズであるため、第２レンズ２６のレンズ部４２を容易に非球面形状とすることができる。一般的に、金型を用いて作成されるガラスモールドレンズは、研磨加工によって作成される球面レンズ等と比較して寸法精度を高くすることが難しい。

ここで、本実施形態によれば、第２レンズ２６がレンズ保持環３８によって位置決めされており、第２レンズ２６の周縁部４４の外周面４４Ｃが鏡筒１２の内周面１２Ａに対して隙間をあけて設けられている。このため、第２レンズ２６は、少なくともレンズ保持環３８の第１当接部５０に当接するレンズ部４２の端面４２Ｂ、及び第２当接部５２に当接する周縁部４４の端面４４Ｂの面精度を高くすればよい。つまり、第２レンズ２６の周縁部４４の外周面４４Ｃの面精度を高くする必要がないため、第２レンズ２６の加工コスト及び加工時間を抑制することができる。

また、本実施形態によれば、レンズ保持環３８の傾斜部４８に突出形成された第１当接部５０の当接面５０Ａを第２レンズ２６のレンズ部４２の端面４２Ｂに当接させることにより、第２レンズ２６を少なくとも光軸Ｋに垂直な方向に位置決めすることができる。

ここで、レンズ保持環３８の傾斜部４８は第２レンズ２６側に向かって内径が徐々に大きくなっており、第１当接部５０の当接面５０Ａも傾斜部４８に沿って傾斜している。このため、凸面とされた第２レンズ２６のレンズ部４２の端面４２Ｂの少なくとも一部がレンズ保持環３８の内周に入り込んだ状態で第１当接部５０の当接面５０Ａに当接するため、第２レンズ２６の光軸に垂直な方向へのずれを抑制することができる。

特に、光を発散又は集束させるレンズ部４２は、高い面精度が要求される箇所であるため、第２レンズ２６のレンズ部４２に第１当接部５０の当接面５０Ａを当接させることで、第２レンズ２６を光軸に垂直な方向に精度よく位置決めすることができる。

さらに、本実施形態によれば、レンズ保持環３８の傾斜部４８において、第１当接部５０の当接面５０Ａのみが第２レンズ２６のレンズ部４２に当接するため、第１当接部５０の当接面５０Ａの面精度（寸法精度）のみを高くすればよい。このため、レンズ保持環３８の傾斜部４８全体が第２レンズ２６のレンズ部４２に当接する構成と比較して、高い面精度を必要とする範囲を狭くすることができ、レンズ保持環３８の加工コスト及び加工時間を抑制することができる。

同様に、本実施形態によれば、レンズ保持環３８の対向面３８Ａに突出形成された第２当接部５２の当接面５２Ａを第２レンズ２６の周縁部４４の端面４４Ｂに当接させることにより、第２レンズ２６を光軸方向に位置決めすることができる。

ここで、本実施形態によれば、レンズ保持環３８の対向面３８Ａにおいて、第２当接部５２の当接面５２Ａのみが第２レンズ２６の周縁部４４に当接するため、第２当接部５２の当接面５２Ａの面精度（寸法精度）のみを高くすればよい。このため、レンズ保持環３８の対向面３８Ａ全体が第２レンズ２６の周縁部４４に当接する構成と比較して、高い面精度を必要とする範囲を狭くすることができ、レンズ保持環３８の加工コスト及び加工時間を抑制することができる。

また、本実施形態によれば、第１当接部５０及び第２当接部５２が、レンズ保持環３８の周方向に沿って間隔をあけて複数形成されている。このため、レンズ保持環３８の一部にのみ第１当接部５０又は第２当接部５２が設けられている構成と比較して、レンズ保持環３８に対する第２レンズ２６のがたつきを抑制することができる。また、第１当接部５０及び第２当接部５２がレンズ保持環３８の全周にわたって設けられている構成と比較して、高い面精度を必要とする範囲を狭くすることができ、レンズ保持環３８の加工コスト及び加工時間を抑制することができる。

さらに、第１当接部５０及び第２当接部５２が、レンズ保持環３８の周方向に互い違いに配置されている。このため、第１当接部５０及び第２当接部５２がレンズ保持環３８の周方向の一部に偏って配置されることを抑制することができ、レンズ保持環３８が熱膨張した際に第２レンズ２６に応力が集中することを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、レンズ保持環３８が樹脂材料で構成されているため、射出成形によって第１当接部５０及び第２当接部５２を備えるレンズ保持環３８を容易に形成することができる。ここで、レンズ保持環３８は無機繊維を含有しているため、レンズ保持環３８が無機繊維を含有しない構成と比較して、機械的強度を高めることができ、レンズ保持環３８を量産した際に寸法精度のばらつきを抑制することができる。

さらに、本実施形態によれば、第１当接部５０及び第２当接部５２がゲートカット部４６の中央Ｇとレンズ保持環３８の中心（光軸Ｋ）を通る仮想線Ｌに対して対称配置されている。このため、第１当接部５０及び第２当接部５２がゲートカット部４６に対して偏って配置されることが抑制され、レンズ保持環３８の一部に応力が集中することを抑制することができる。また、レンズ保持環３８の射出成形時の樹脂の流動量の差を抑制することができる。

（第２実施形態）
次に、本開示のレンズユニットのレンズ保持環の第２実施形態について、図４を用いて説明する。なお、レンズユニットのレンズ保持環以外の構成は第１実施形態と同一であるため、図示及び説明を省略する。

＜構成＞
図４に示すように、本実施形態のレンズ保持環５８は、光軸方向から見て略円環状の部材であり、第１実施形態のレンズ保持環３８と同様に、無機繊維を含有する樹脂材料を射出成形することにより構成されている。また、レンズ保持環３８には、外周面５８Ｂの対向する二箇所に切欠き形状の一対のゲートカット部６０が形成されている。

第１実施形態のレンズ保持環３８と同様に、レンズ保持環５８の内周面５８Ｃには傾斜部６２が設けられている。また、傾斜部６２には、傾斜部６２に沿って傾斜した当接面６４Ａを有する複数（本実施形態では４つ）の第１当接部６４が、レンズ保持環５８の周方向に沿って互いに間隔をあけて突出形成されている。

一方、第１実施形態のレンズ保持環３８と同様に、レンズ保持環５８の対向面５８Ａには、対向面５８Ａに沿って延びる当接面６６Ａを有する複数（本実施形態では４つ）の第２当接部６６が、レンズ保持環５８の周方向に沿って互いに間隔をあけて突出形成されている。

第１当接部６４及び第２当接部６６は、長手方向がレンズ保持環５８の周方向に沿って延びており、光軸方向から見てレンズ保持環５８の径方向に並んで配置されている。また、複数の第１当接部６４及び第２当接部６６は、一対のゲートカット部６０の中央Ｇとレンズ保持環５８の中心（光軸Ｋ）を通る仮想線Ｌに直交し、かつレンズ保持環５８の中心（光軸Ｋ）を通る直交仮想線Ｎを挟んで配置されている。

なお、レンズ保持環５８は、第１実施形態と同様に、第１当接部６４の当接面６４Ａ及び第２当接部６６の当接面６６Ａが、図１に示す第２レンズ２６にそれぞれ当接することにより、第２レンズ２６を光軸方向及び光軸Ｋに垂直な方向に位置決めする。

＜作用及び効果＞
本実施形態によれば、第１当接部６４及び第２当接部６６が、光軸方向から見てレンズ保持環５８の径方向に並んで配置されている。このため、第１当接部６４及び第２当接部６６によって、図１に示す第２レンズ２６を径方向に沿って支持することができる。つまり、１つの径方向に対して複数（２つ）の支持点で第２レンズ２６を支持することができるため、レンズ保持環５８に対する第２レンズ２６の径方向へのがたつきを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、レンズ保持環５８の第１当接部６４及び第２当接部６６が直交仮想線Ｎを挟んで配置されている。一般的に、対向する一対のゲートからそれぞれ射出された樹脂材料は、中間部分である直交仮想線Ｎ上で交わるため、直交仮想線Ｎ上においてレンズ保持環５８の厚さがレンズ保持環５８の他の部分と比較して厚くなり易い。

ここで、本実施形態によれば、直交仮想線Ｎを挟んで第１当接部６４及び第２当接部６６を配置する、すなわち直交仮想線Ｎ上に第１当接部６４及び第２当接部６６を配置しないことで、第１当接部６４及び第２当接部６６の寸法精度の低下を抑制することができる。

（第３実施形態）
次に、本開示のレンズユニットのレンズ保持環の第３実施形態について、図５を用いて説明する。なお、レンズユニットのレンズ保持環以外の構成は第１実施形態と同一であるため、図示及び説明を省略する。

＜構成＞
図５に示すように、本実施形態のレンズ保持環６８は、光軸方向から見て円環状の部材であり、アルミニウム等の金属材料を加工することにより構成されている。

第１、第２実施形態のレンズ保持環３８、５８と同様に、レンズ保持環６８の内周面６８Ｃには傾斜部７０が設けられている。また、傾斜部７０には、傾斜部７０に沿って傾斜した当接面７２Ａを有する第１当接部７２が、レンズ保持環６８の全周にわたって設けられている。

なお、第１当接部７２は、例えばレンズ保持環６８の傾斜部７０における第１当接部７２の周囲を切削することにより、傾斜部７０に対して突出形成されている。また、第１当接部７２の当接面７２Ａは、研磨加工によって傾斜部７０の他の部分と比較して面精度（寸法精度）が高くされている。

同様に、レンズ保持環６８の対向面６８Ａには、対向面６８Ａに沿って延びる当接面７４Ａを有する第２当接部７４が、レンズ保持環６８の全周にわたって設けられている。第２当接部７４は、例えばレンズ保持環６８の対向面６８Ａにおける第２当接部７４の周囲を切削することにより、対向面６８Ａに対して突出形成されている。また、第２当接部７４の当接面７４Ａは、研磨加工によって対向面６８Ａの他の部分と比較して面精度（寸法精度）が高くされている。

なお、レンズ保持環６８は、第１実施形態と同様に、第１当接部７２の当接面７２Ａ及び第２当接部７４の当接面７４Ａが、図１に示す第２レンズ２６にそれぞれ当接することにより、第２レンズ２６を光軸方向及び光軸Ｋに垂直な方向に位置決めする。

＜作用及び効果＞
本実施形態によれば、レンズ保持環６８が金属材料で構成されているため、切削加工や研磨加工により第１当接部７２や第２当接部７４、第１当接部７２及び第２当接部７４の当接面７２Ａ、７４Ａを精度よく形成することができる。

また、本実施形態によれば、第１当接部７２及び第２当接部７４がレンズ保持環６８の全周にわたって設けられているため、第１当接部７２及び第２当接部７４と図１に示す第２レンズ２６との当接面積が大きくなり、レンズ保持環６８に対する第２レンズ２６のがたつきを抑制することができる。

（第４実施形態）
次に、本開示のレンズユニットのレンズ保持環の第４実施形態について、図６を用いて説明する。なお、レンズユニットのレンズ保持環以外の構成は第１実施形態と同一であるため、図示及び説明を省略する。

＜構成＞
本実施形態のレンズ保持環７８は、第１、第２実施形態のレンズ保持環３８、５８と同様に、第２レンズ２６に対して光軸方向に並んで配置された光軸方向から見て略円環状の部材であり、無機繊維を含有する樹脂材料を射出成形することにより構成されている。

図６に示すように、レンズ保持環７８の第２レンズ２６に対向する対向面７８Ａ（光軸方向一端側の端面）は、第２レンズ２６の周縁部４４の端面４４Ｂに沿って光軸Ｋに垂直な方向に延びており、第２レンズ２６に対して隙間をあけて設けられている。

また、レンズ保持環７８の対向面７８Ａには、光軸方向一端側、すなわち第２レンズ２６側に向かって内径が徐々に大きくなる傾斜部８０が設けられている。さらに、傾斜部８０には、傾斜部８０に沿って傾斜した当接面８２Ａを有する第１当接部８２が突出形成されている。

レンズ保持環７８は、第１当接部８２の当接面８２Ａが第２レンズ２６のレンズ部４２の端面４２Ｂに当接することにより、鏡筒１２内で第２レンズ２６を光軸方向及び光軸Ｋに垂直な方向の両方向に位置決めしている。

＜作用及び効果＞
本実施形態によれば、レンズ保持環７８の対向面７８Ａに設けられた傾斜部８０に突出形成された第１当接部８２によって、鏡筒１２内で第２レンズ２６を光軸方向及び光軸Ｋに垂直な方向の両方向に位置決めすることができる。このため、第２当接部を設ける必要がなく、レンズ保持環７８の加工コストを抑制することができる。

（その他の実施形態）
なお、本開示について実施形態の一例を説明したが、本開示はかかる実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内にて他の種々の実施形態が可能である。また、上記第１〜第４実施形態は適宜組み合わせることが可能である。

例えば、上記第１実施形態において、レンズ群１４は５枚のレンズ２４、２６、２８、３０、３２を有していたが、レンズの数は５枚に限らず、１枚又は２枚以上の複数枚のレンズで構成されていてもよい。また、第１レンズ２４が樹脂製であってもよく、第３レンズ２８、第４レンズ３０及び第５レンズ３２がガラス製であってもよい。

また、上記第１〜第４実施形態において、レンズ保持環３８、５８、６８、７８によって第２レンズ２６を保持していたが、鏡筒１２内において、レンズ保持環３８、５８、６８、７８を設ける位置は上記実施形態には限られず、第２レンズ２６以外のレンズを保持する構成としてもよい。さらに、各レンズを複数のレンズ保持環３８、５８、６８、７８によってそれぞれ保持する構成としてもよい。

また、上記第１実施形態において、鏡筒１２が樹脂材料で構成されていたが、アルミニウム等の金属材料で構成されていてもよい。さらに、レンズユニット１０には、レンズ２４、２６、２８、３０、３２やレンズ保持環３８、５８、６８、７８の他に、絞り部材や遮光板が設けられていてもよい。

また、上記第１実施形態において、第２レンズ２６はレンズ部４２が非球面形状とされたガラスモールドレンズとされていたが、研磨加工によって作成される球面レンズとされていてもよい。さらに、レンズ保持環３８、５８、６８、７８の第１当接部５０、６４、７２、８２や第２当接部５２、６６、７４の形状や形成位置も上記実施形態には限られない。

１０ レンズユニット
１２ 鏡筒
１２Ａ 内周面
１４ レンズ群
１６ 撮像モジュール
１６Ａ 撮像素子
１８ 筒部
１８Ａ 開口部
１８Ｂ カシメ部
２０ 底壁部
２０Ａ 開口部
２０Ｂ 端面
２２ 収容部
２４ 第１レンズ
２４Ａ 段差部
２６ 第２レンズ（レンズの一例）
２８ 第３レンズ
２８Ａ、３０Ａ、３２Ａ レンズ部
２８Ｂ、３０Ｂ、３２Ｂ 周縁部
２８Ｃ 、３０Ｃ、３２Ｃ、 端面
３０ 第４レンズ
３２ 第５レンズ
３４、３６ 位置決め部材
３４Ａ、３４Ｂ、３６Ａ、３６Ｂ 端面
３８、５８、６８、７８ レンズ保持環
３８Ａ、５８Ａ、６８Ａ、７８Ａ 対向面
３８Ｂ、５８Ｂ 外周面
３８Ｃ、５８Ｃ、６８Ｃ 内周面
４０ シール材
４２ レンズ部
４２Ａ、４２Ｂ 端面
４４ 周縁部
４４Ａ、４４Ｂ 端面
４４Ｃ 外周面
４６、６０ ゲートカット部
４８、６２、７０、８０ 傾斜部
５０、６４、７２、８２ 第１当接部
５０Ａ、６４Ａ、７２Ａ、８２Ａ 当接面
５２、６６、７４ 第２当接部
５２Ａ、６６Ａ、７４Ａ 当接面
Ｇ 中央
Ｋ 光軸
Ｌ 仮想線
Ｍ 物体
Ｎ 直交仮想線

Claims (11)

1. 筒状の鏡筒と、
   前記鏡筒内に収容され、前記鏡筒の内周面に対して隙間をあけて設けられたレンズと、
   前記鏡筒内に前記レンズに対して光軸方向に並んで収容され、前記鏡筒の内周面に嵌合する外周面と、前記レンズに向かって内径が徐々に大きくなる傾斜部と、前記傾斜部に突出形成され、前記傾斜部に沿って傾斜した当接面を有し、前記当接面が前記レンズに当接することによって前記鏡筒内で前記レンズを光軸に垂直な方向に位置決めする第１当接部と、を備える環状のレンズ保持環と、
   を有するレンズユニット。
2. 前記傾斜部は、前記レンズ保持環の内周面に形成されている、請求項１に記載のレンズユニット。
3. 前記レンズ保持環は、前記レンズに対向して光軸に垂直な方向に延びる対向面と、前記対向面に突出形成され、前記対向面に沿って延びる当接面を有し、前記当接面が前記レンズに当接することによって前記鏡筒内で前記レンズを光軸方向に位置決めする第２当接部と、を備える、請求項１又は２に記載のレンズユニット。
4. 前記第１当接部及び前記第２当接部は、前記レンズ保持環の全周にわたって設けられている、請求項３に記載のレンズユニット。
5. 前記第１当接部及び前記第２当接部は、前記レンズ保持環の周方向に沿って間隔をあけて複数設けられている、請求項３に記載のレンズユニット。
6. 複数の前記第１当接部及び前記第２当接部は、前記レンズの光軸方向から見て、前記レンズ保持環の径方向に並んで配置されている、請求項５に記載のレンズユニット。
7. 複数の前記第１当接部及び前記第２当接部は、前記レンズの光軸方向から見て、前記レンズ保持環の周方向に互い違いに配置されている、請求項５に記載のレンズユニット。
8. 前記レンズ保持環は、無機繊維を含有する樹脂材料で構成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載のレンズユニット。
9. 前記レンズ保持環は樹脂材料で構成され、前記レンズ保持環には、樹脂射出用のゲートを切断したゲートカット部が形成されており、
   前記第１当接部及び前記第２当接部は、前記レンズの光軸方向から見て、前記ゲートカット部の中央と前記レンズ保持環の中心を通る仮想線に対して線対称に配置されている、請求項５〜７のいずれか１項に記載のレンズユニット。
10. 一対の前記ゲートカット部が、前記レンズの光軸方向から見て、前記レンズ保持環の対向する位置に形成されており、
    前記第１当接部及び前記第２当接部は、前記レンズの光軸方向から見て、前記レンズ保持環の中心を通って前記仮想線に直交する直交仮想線を挟んで配置されている、請求項９に記載のレンズユニット。
11. 前記レンズは、ガラスモールドレンズである、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のレンズユニット。