CN105814005B - 透镜部件、透镜部件的制造方法、通信模块、透镜阵列以及光源模块 - Google Patents

Abstract

本发明提供透镜部件、透镜部件的制造方法、通信模块、透镜阵列以及光源模块，该透镜部件在已经制成的玻璃透镜上附加有具有在将该玻璃透镜装配于基板时作为基准的平面的基准面的装配部。透镜部件(1)具备已进行了正球形加工的玻璃球透镜(2)和设于该玻璃球透镜(2)的、由树脂形成的装配部(13)。装配部(13)是使能够流动的状态的树脂流入配置有玻璃球透镜(2)的金属模具内而成形的。在该装配部(13)设有在对玻璃球透镜(2)进行表面装配的情况下与装配面抵接的基准面(3)。

Description

透镜部件、透镜部件的制造方法、通信模块、透镜阵列以及光 源模块

技术领域

本发明涉及透镜部件、透镜部件的制造方法、通信模块、透镜阵列以及光源模块。

背景技术

对于光通信用透镜，已知例如表面装配于激光二极管和搭载于光纤端部基板(例如，硅座)上来将从激光二极管输出的光聚光至光纤的透镜等。

对于这样的透镜，通常不是树脂透镜，而使用玻璃透镜(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1中，使用玻璃透镜的外周形状为四边形的方形透镜。在表面装配于基板(例如，硅座等)上的基础上，优选在透镜的外周具有平面(基准面)。即，以使基板的搭载透镜的搭载面(基板上的平面)与透镜的外周的平面抵接的方式进行载置，从而能够将透镜稳定地配置于基板的搭载面。另外，若确定了透镜的光轴与平面的配置关系，并将平面作为基准面，则仅通过使搭载面抵接于基准面，即可确定光轴距基板的距离。因此，能够使用例如紫外线固化树脂等将方形透镜容易地粘结固定于基板的搭载面。

另外，也可以对已成形的上述方形透镜以外的非球面玻璃透镜进行通过切割、抛光等后加工设置基准面的操作。

另外，在使用研磨加工的球透镜的情况下，已知将该球透镜通过低熔点玻璃密封于通过对不锈钢材料进行切削加工而设置的镜筒、对镍合金进行冲压加工而得到的壳等的方法，在该情况下，经由这些镜筒、壳而将球透镜装配于基板。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-150265号公报

发明内容

发明所要解决的课题

另外，对于上述那种光通信用装置，寻求低成本化和小型化。相比制造需要研磨的玻璃透镜的情况，仅通过成形而制造玻璃方形透镜的情况虽然具有制成基准面和成本的优势，但是寻求进一步降低成本。

在此，用于玻璃球透镜的玻璃材料的熔点高，难以由玻璃材料仅通过成形而形成玻璃透镜，为了形成玻璃透镜，多需要进行研磨。在需要进行该研磨的玻璃球透镜的情况下，为了研磨成球形，若存在基准面，则该基准面成为障碍，因此难以如上述的方形透镜那样地在成形时设置基准面，从而便在研磨后制造的玻璃透镜上通过上述的切割、抛光等后加工设置基准面，难以降低成本。在现实情况中，在市场上没有想要不是通过成形，而将球形加工得到的玻璃球作为光学零件玻璃球透镜表面装配于基板的产品，但是出于临时评价目的，存在在玻璃球整体上形成AR涂膜的产品。

另外，在小型化中，在使用上述的镜筒、壳的玻璃球透镜的情况下，镜筒、壳成为小型化的障碍，难以小型化。在现实情况中，也存在由于尺寸上的问题而难以使用将玻璃球透镜装配于镜筒、壳的透镜部件的、小型化的产品。

该情况下，也能够不使用镜筒、壳，而在基板上设置剖面为V字状的V槽，从而将球形的球面透镜(球透镜)直接表面装配，但是，在如球透镜地形成为全旋转对称形时，在设置于基板进行固定前处于不能确定光学指向性的状态，难以灵活使用球透镜。

例如，在如上所述地在球透镜的表面施加AR涂层的情况下，由于在装配至基板前未确定球透镜实际上入射光的面和射出光的面，因此需要对球透镜的整体施加AR涂层。该情况下，为了将球透镜装配于基板，在对球透镜进行处理时，不能避开整体施加的AR涂层进行处理，因此，例如，存在破损AR涂层的可能性。该情况下，若在球透镜的光的入射或射出所使用的部分配置了受损的AR涂层，则存在导致出品率降低、导致光学特性变差的可能性。此外，例如，在使用上述的玻璃方形透镜、镜筒、壳的情况下，需要施加AR涂层的面明亮、且在对玻璃透镜进行表面装配前施加AR涂层，也能够避开该部分对透镜进行处理。

即，对于将球透镜不密封于镜筒、壳而作为单体使用，从装配时的操作、向自动装配进行的对应、向基板粘结时的操作等观点考虑，不实用。

本发明是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种在已制的玻璃透镜上附加有用于装配该玻璃透镜的装配部(成形体)的透镜部件、透镜部件的制造方法、通信模块、透镜阵列以及光源模块。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的，本发明的透镜部件的特征在于，具备：已制的玻璃透镜；以及装配部，其由与该玻璃透镜不同的材料形成，而且通过使能够流动的状态的上述材料流入配置有上述玻璃透镜的模具内并凝固而设置于该玻璃透镜，在上述装配部设有在对上述玻璃透镜进行表面装配的情况下与装配面抵接的基准面。

根据这样的结构，即使玻璃透镜为例如球面透镜或非球面透镜，也能够基本上作为玻璃透镜，通过成形、研磨(包括球形加工)等来制造，无需进行切割、抛光等后加工，而作为玻璃透镜单体，使用以尽可能降低成本的方式进行设计及制造的透镜。

另外，作为装配部，例如，考虑以在将上述玻璃透镜固定于金属模具(模具)内的状态下通过对树脂进行射出成形而制造，或在将上述玻璃透镜固定于模具内的状态下，使具有流动性的、溶胶化前或溶胶化后的材料流入模具内，并通过溶胶—凝胶法作为玻璃、陶瓷来制造。在这些情况下，装配部由与玻璃透镜不同的材料形成。装配部在作为透镜部件使用时，设置成在露出光入射及射出的部分的状态下覆盖玻璃透镜使其不能从玻璃透镜脱离。例如，设置为在将玻璃透镜的一部分包含在内部的状态的在轴向短的柱状，并大致在柱状的装配部的外周面设置平面状的基准面。

在溶胶—凝胶法中，在向模具内注入例如溶液状或从溶液溶胶化的溶胶状的材料后，在材料为溶液状的情况下，在将材料溶胶化后使其凝胶化，另外，在材料为溶胶状的情况下，使材料凝胶化，也可以进一步通过相对较低的温度(例如100度以下)的加热使凝胶干燥。该情况下，也能够例如，利用通过溶胶—凝胶法制造的玻璃、陶瓷，以低成本将具有基准面的装配部与玻璃透镜一体设置。

本发明的上述结构中，优选上述玻璃透镜在从光轴方向观察的情况下为圆形。

根据这样的结构，例如，在通过冲压成形制造装配部的情况下，将配置于金属模具的腔体内的玻璃透镜在腔体内加压而成形，因此通过旋转对照外形为圆形更能够提高成形精度。作为玻璃透镜，例如能够使用后面叙述的球状的玻璃透镜(球透镜)、非球面透镜。球状透镜无论将光轴设定于何处，从光轴方向观察的形状(外形)都是圆。对于非球面透镜，虽然不限于从光轴方向观察外形为圆形，但是优选为圆形。

在本发明的上述结构中，优选上述玻璃透镜为由进行正球形加工所得的玻璃球构成的玻璃球透镜。

根据这样的结构，能够实现玻璃球透镜的制造成本的降低。即，虽然也根据圆度而有所不同，但是，例如，在通过用于制作轴承的球等的通常的正球形加工制造玻璃球透镜的情况下，能够降低玻璃球透镜的成本。即，即使正球形加工通常是研磨加工，也能够一次加工多个玻璃球，相比使用成形的非球面透镜等作为玻璃透镜的情况，能够降低透镜部件的制造成本。

另外，在本发明的上述结构中，优选上述装配部形成为包含上述玻璃透镜的一部分的多边形柱状，并由于构成上述装配部的剖面的多边形的外周面的三个以上的平面中的至少一个上述平面和上述玻璃透镜的表面接近，因此，在上述装配部的厚度变薄的部分形成有从该平面达到上述玻璃透镜的表面的孔。

根据这样的结构，例如，在将装配部设置成剖面为正方形的四边筒状的部件的情况下，在剖面的正方形的各边的长度接近玻璃透镜的直径的情况下，构成装配部的外周的四个外周面的平面分别与玻璃透镜的表面接近，从而在装配部产生厚度变薄的部分。当该部分的厚度变得过于薄时，强度降低，存在厚度变薄的部分，例如，以破裂的方式破损而从玻璃透镜剥离的可能性。

因此，通过在厚度变薄的部分设置孔，形成不存在厚度变薄的部分的结构，从而能够防止装配部在厚度变薄的部分破损。此外，该孔优选为不是通过后加工形成，而是在制作装配部时设置，例如，优选为以下结构，在与上述的平面对应的模具的内面设置达到玻璃透镜的表面的凸部，在将上述凸部除去时设置孔。

另外，上述装配部的外周的平面的至少一个作为基准面为例如在将透镜部件表面装配于基板时通过粘结等固定于基板的装配面的部分。若在该基准面存在厚度变薄且脆弱的部分，则存在将该部分粘结于基板时该部分破损的可能性，存在构成透镜部件从基板剥落的原因。因此，通过形成自始就没有该部分的结构，能够抑制透镜部件从基板脱落。另外，在粘结时，在使用紫外线固化树脂的情况下，通过向孔内填充紫紫外线固化树脂，能够增加树脂量以强化粘结。另外，在该情况下，通过形成填充至孔的紫外线固化树脂与基板的装配面和玻璃透镜的表面双方接触的状态，利用基板和玻璃透镜直接粘结的结构，能够进一步强化粘结。

另外，在本发明的上述结构中，由于上述装配部的上述基准面和上述玻璃透镜的表面接近，优选在上述装配部的厚度变薄的部分形成有从上述基准面达到上述玻璃球透镜的表面的孔。

根据这样的结构，如上所述，与形成孔的上述平面为上述基准面的情况相同，能够防止装配部在固定于基板的装配面的基准面破损，防止透镜部件从基板脱落。另外，通过向孔注入粘结剂，增大使用的粘结剂的量，从而能够强化粘结，而且能够利用孔内的粘结剂将玻璃透镜和基板直接粘结。此外，在粘结剂为紫外线固化树脂的情况下，例如，优选形成以下结构，在装配部的位于经玻璃透镜而对置的位置的面也设置达到玻璃透镜的孔，经由玻璃透镜使紫外线碰触基准面的孔内的紫外线固化树脂。

另外，在本发明的上述结构中，优选上述玻璃透镜的配置于上述装配部内的外面与上述装配部的外面之间的最短距离为0.1mm以上。

根据这样的结构，通过将装配部的厚度(玻璃透镜外面与装配部外面的最短距离)的最薄的部分设置为0.1mm以上，能够得到充分的强度。此外，如上所述，也可以通过在装配部的在与玻璃透镜之间厚度变薄的部分如上所述地设置孔，也可以使得不存在厚度比0.1mm薄的部分。

另外，在本发明的上述结构中，优选上述装配部形成为长方体状，而且配置成相互平行的一对外面与上述玻璃透镜的光轴正交，在将上述玻璃透镜的沿光轴方向的厚度设为D、将上述装配部的与上述玻璃透镜的光轴正交的一对上述外面间的沿光轴方向的距离设为T的情况下，T的值为D的值以上。

根据这样的结构，能够构成玻璃透镜被装配部大致覆盖的结构，例如，能够通过装配部更有效地抑制多余的外光的入射，有效作为杂散光对策。此外，优选在装配部如上所述地设置孔，使玻璃透镜的光的入射面和射出面露出。此外，在将玻璃透镜形成为球状的情况下，虽然在将玻璃透镜保持于装配部的状态下玻璃透镜的光轴方向确定，但是，在此，与上述的一对外面正交的方向为球状玻璃透镜的光轴方向。

另外，在本发明的上述结构中，优选上述装配部形成为长方体状，而且配置成相互平行的一对外面与上述玻璃透镜的光轴正交，在将上述玻璃透镜的沿光轴方向的厚度设为D、将上述装配部的与上述玻璃透镜的光轴正交的一对上述外面间的沿光轴方向的距离设为T的情况下，满足

0.2D≤T≤2.0D。

根据这样的结构，通过将装配部的与光轴正交的一对外面间的距离T设置为玻璃透镜的沿光轴方向的厚度D的0.2倍以上，能够将装配部稳定地配置于基板。例如，能够形成以下结构，在将透镜部件装配至基板的情况下，在透镜部件被粘结于基板前不易倒下。另外，通过将距离T设置成厚度D的2倍以下，能够形成易于处理的结构。若装配部在光轴方向上过长，则，例如，在将透镜部件用于后面叙述的通信模块的情况下，存在以下可能性，装配部与作为发光元件的半导体激光器接近、与光通信电缆的端面接近，从而可操作性变差。

用于制造这些本发明的透镜部件的透镜部件的制造方法的特征在于，在配置有已经制成的上述玻璃透镜的模具内通过使具有流动性的材料流入上述模具凝固而设置具有在将上述玻璃透镜表面装配时与装配面抵接的基准面的装配部，而且上述装配部由与上述玻璃透镜不同的材料形成。。

根据这样的结构，能够制造具有上述的作用效果的透镜部件。

另外，本发明的透镜部件的特征在于，具备：玻璃透镜；以及成形体(装配部)，其以将上述玻璃透镜的至少一部分收纳于内部的状态成形，并对上述玻璃透镜进行支撑，

上述玻璃透镜的光入射的入射面和上述玻璃透镜的光射出的射出面从上述成形体露出。

根据这样的结构，由于将玻璃透镜支承于成形体，因此能够不对玻璃透镜实施用于设置该玻璃透镜的加工，而成形支承玻璃透镜的成形体并经该成形体将玻璃透镜容易地设置于其设置位置。

另外，本发明的透镜部件的特征在于，具备：玻璃透镜；以及成形体(装配部)，其以将上述玻璃透镜的至少一部分收纳于内部的状态成形，并对上述玻璃透镜进行支撑，

上述成形体设有将该成形体安装于其它部件的安装面，

上述玻璃透镜的光入射的入射面和上述玻璃透镜的光射出的射出面从上述成形体露出。

根据这样的结构，由于将玻璃透镜支承于成形体，因此能够不对玻璃透镜实施用于设置该玻璃透镜的加工，而成形对玻璃透镜进行支撑且具有用于将玻璃透镜安装于其它部件的安装面的成形体，并经由该成形体将玻璃透镜容易地安装于其它部件。另外，成形体的尺寸能够设置为与玻璃透镜的直径大致相同的水平，能够有助于使用透镜部件的装置的小型化。

在本发明的上述结构中，优选以插入在上述其它部件的安装上述成形体的被安装面所设置的凹部或贯通孔的方式，上述玻璃透镜的一部分从上述成形体的上述安装面突出。

根据这样的结构，能够将从其它部件的被安装面到玻璃透镜的光轴的距离缩短为比玻璃透镜的半径短。在安装面上经由成形体将玻璃透镜安装于其它部件的情况下，从被安装面到玻璃透镜的光轴的距离会变得比玻璃透镜的半径长，但是通过形成将从安装面突出的玻璃透镜的一部分插入被安装面的凹部或贯通孔的状态，能够使从被安装面到光轴的距离比玻璃透镜的半径短，能够实现使用透镜部件的装置的小型化。

本发明的透镜部件的特征在于，具备：玻璃透镜；以及成形体，其在将上述玻璃透镜的至少一部分收纳于内部的状态下成形，且对上述玻璃透镜进行支撑，

上述成形体设有将该成形体安装至其它部件的安装面，

上述成形体设置为长方体状，而且上述玻璃透镜设置为球状，

上述玻璃透镜的外面配置于上述成形体的六个外面中的相互平行的至少两个上述外面的内侧。

根据这样的结构，形成球状的玻璃透镜支撑于长方体状的成形体的状态。另外，将玻璃透镜的外面配置于成形体的六个外面中的至少相互平行的两个外面的内侧。该情况下，在六个外面中的、除了将玻璃透镜的外面配置在内侧的两个外面之外的剩余的外面中的相互平行的两个外面，例如，也可以设置成将玻璃透镜的外面设置于外侧。即，也可以形成玻璃透镜从相互平行的一对外面分别突出的状态。该情况下，能够将玻璃透镜的从成形体突出的两个部分作为光的入射面和光的射出面。该情况下，玻璃透镜露出的两个外面间的距离比玻璃透镜的直径短，能够实现透镜部件的进一步小型化。

在本发明的上述结构中，优选将上述成形体的相互不同方向的各边的长度设置成比上述玻璃透镜的直径长，

上述玻璃透镜的外面配置于比上述成形体的六个外面靠内侧，

通过在上述成形体的相互平行的至少一对上述外面设置达到上述玻璃透镜的上述外面的孔，上述玻璃透镜的外面的至少两处从上述成形体露出。

根据这样的结构，即使将玻璃透镜配置于成形体的六个外面的内侧，也能够使玻璃透镜的构成入射面及射出面的部分从成形体露出。另外，成形体的角部能够确保相距玻璃透镜的外面一定程度的距离，能够提高成形体的强度。

另外，本发明的通信模块的特征在于，具备：上述的透镜部件；发光元件；以及装配这些透镜部件及发光元件的基板，将上述发光元件的光经上述透镜部件入射至光通信电缆。

根据这样的结构，能够使用上述这种透镜部件将发光元件的光会聚至光通信电缆的端面而使其入射到光通信电缆，因此，能够有助于光通信模块的小型化、提高组装性、降低成本。

此外，发光元件为例如发光二极管、半导体激光器。另外，光通信电缆为例如使用光纤的电缆。

另外，本发明的透镜阵列的特征在于，具备：多个球状的玻璃透镜；以及成形体，其在将多个上述玻璃透镜以预定的布局进行排列的状态下，且在各玻璃透镜的各至少一部分被收纳于内部的状态下成形，且对多个上述玻璃透镜进行支撑。

根据这样的结构，透镜阵列基本上通过成形体支撑多个玻璃透镜，能够得到与通过成形体支撑一个玻璃透镜的情况相同的作用效果。此外，作为成形体，例如也可以通过使用透明树脂，而经过成形体进行光向玻璃透镜的入射或光从玻璃透镜的射出，例如，也可以为各透镜的仅一处从成形体露出的结构。例如，能够形成与在片状的玻璃上排列有凸面的透镜阵列大致相同的形状且具有大致相同的功能的构件，这样的透镜阵列能够实现低成本化。即，相比通过玻璃成形片状的透镜阵列、进行研磨的情况，通过成形体支撑多个玻璃透镜而得到透镜阵列能够低成本地进行制造。

另外，本发明的光源模块的特征在于，具备：上述的透镜阵列；以及经由上述透镜阵列照射光的多个发光元件。

根据这样的结构，例如，通过在将玻璃透镜呈纵向和横向排列的透镜阵列的成形体上安装具备发光元件的例如光源装置，能够经由透镜阵列照射发光元件的光。该情况下，相对如上所述地、例如在片状的玻璃上排列凸面的透镜阵列，也能够实现成本的降低。

发明效果

根据本发明，对于在表面装配于基板时具有与装配面抵接的基准面的透镜部件，在模具内配置已经制成的玻璃透镜，而且将与玻璃透镜不同的材料在模具内凝固，从而能够设置成将具有基准面(安装面)的装配部(成形体)固定于上述玻璃透镜的状态，能够实现具有基准面的玻璃部件的低成本化和小型化。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的透镜部件的主视图。

图2是本发明的第一实施方式的、表示透镜部件的侧视图。

图3是本发明的第一实施方式的、示意性表示用于成形透镜部件的金属模具的概略的重要部分剖视图。

图4是本发明的第一实施方式的、示意性表示去除可动金属模具的状态下的金属模具的概略的重要部分俯视图。

图5是本发明的第一实施方式的、示意性表示打开金属模具的状态下的概略的重要部分剖视图。

图6是本发明的第一实施方式的、示意性表示去除可动金属模具的状态下、且打开的状态下的金属模具的概略的重要部分俯视图。

图7是表示本发明的第二实施方式的透镜部件的图，(a)是仰视图，(b)是俯视图，(c)是侧视图，(d)是主视图(背面图)。

图8是本发明的第二实施方式的、表示未形成透镜部件的孔1a的变形例的侧视图。

图9是本发明的第二实施方式的、表示装配于基板的透镜部件的侧视图。

图10是表示本发明的第三实施方式的透镜部件的侧视图。

图11是表示本发明的第四实施方式的透镜部件的侧视图。

图12是表示本发明的第五实施方式的透镜部件的侧视图。

图13是表示本发明的第六实施方式的透镜部件的主视图(背面图)。

图14是本发明的第六实施方式的、表示透镜部件的侧视图。

图15是本发明的第六实施方式的、表示将装配部分成两份的变形例的侧视图。

图16是本发明的第六实施方式的、表示将装配部分成两份的变形例的主视图。

图17是用于说明本发明的第七实施方式的透镜部件的图。

图18是表示本发明的第八实施方式的通信模块的概略图。

图19是表示本发明的第九实施方式的透镜阵列的图，(a)是侧视图，(b)是主视图(背面图)。

图20是本发明的第九实施方式的、表示作为变形例的透镜阵列的概略图。

图21是本发明的第九实施方式的、表示作为其它变形例的透镜阵列的概略图。

图22是表示本发明的第十实施方式的光源模块的侧视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本发明的实施方式进行说明。

首先，对本发明的第一实施方式进行说明。

如图1及图2所示，透镜部件1具备通过正球形加工得到的玻璃制的球透镜(玻璃球透镜)2和以该球透镜2的一部分进入内部的状态成形的树脂制的装配部(成形体)13。

球透镜2是例如与轴承的珠等同样地通过公知的正球形加工而以达到预定的圆球度的方式进行加工所得到的透镜。既可以将作为进行这样的正球形加工所得到的玻璃球的成品作为球透镜2，也可以对由指定的玻璃材料形成的透镜用玻璃进行正球形加工来制造球透镜。

另外，玻璃制的球透镜2的圆球度、玻璃材料的种类、直径等能够任意选择，其基于透镜部件1的用途、要求的光学性能、使用透镜部件1的产品的尺寸、成本等而决定。另外，能够使用的玻璃材料不特别进行限定，能够使用各种玻璃材料。从光轴方向(通过球透镜2的中心的直径方向)观察，这种球透镜2为圆形。

透镜部件1的装配部13基本上为长方体，在此，其为剖面为正方形的长方体。换言之，装配部13为剖面为正方形的、在轴向上短小的柱状，而且在内部大体上含有球透镜2。在将装配部13视作剖面为正方形的方柱状的部件的情况下，其四个外周面为相同形状的长方形，相对于这四面所剩余的两面为正面和背面。此外，也可以将正面作为光入射的面，将背面作为光射出的面。

在将该装配部13装配于基板的装配面的情况下，上述的外周的四个面中的一个为作为底面的基准面(安装面)3，在其左右与基准面3呈直角配置的面为左右的侧面5，剩余的、与基准面3平行的面为顶面4。

另外，在该实施方式中，装配部13为剖面为正方形的长方体，由于在其中心配置有球透镜2的中心，因此为在绕柱的轴旋转时四周对称的立体，可以将四个面3、4、5中的任一个作为基准面(底面：安装面)，也可以将任一个作为顶面、作为侧面。

另外，在装配部13的基准面3、顶面4、左右的侧面5均形成有以长方形的面的中心为中心的大致圆柱状的孔1a。

另外，装配部13的轴向(从正面6的中央通过背面7的中央的轴)的长度比球透镜2的直径稍长，在从侧面5观察透镜部件1的情况下，其前后方向(从正面6至背面7的方向)的长度比其上下方向(从基准面(底面)3至顶面4的方向)的长度短，但前后方向的长度比球透镜2的直径稍长。

与装配部13的上述轴向平行且通过球透镜2的中心的线为光轴。球透镜2的光轴基本上通过球透镜2的中心，但是在将球透镜2支撑于装配部13的状态下，沿着上述的装配部13的轴向的光轴确定。另外，如图3所示，长方体状的装配部13的相互平行的作为一对外面的正面6和背面7配置成与球透镜2的光轴正交。在此，在将球透镜2的沿光轴方向的厚度设为D、将装配部13的与球透镜2的光轴正交的一对上述外面(正面6及背面7)之间的沿光轴方向的距离(装配部13的沿光轴方向的长度)设为T的情况下，T的值为D的值以上。即，

1.0D≤T。

该情况下，如上所示，球透镜2基本上成为被装配部13大致覆盖的状态，球透镜2不易受外光的影响。从而能够抑制杂散光。另外，虽然装配部13支撑球透镜2而将球透镜2安装于例如基板，但是若装配部13比球透镜2过长，则与基板上的其它部件的间隔变窄，变得难以处理，因此，优选T≤2.0D，另外，优选装配部13的作为球透镜2的光射出侧的背面7(正面8)位于比球透镜2的焦点更靠近球透镜2的一侧。

球透镜2为完全埋没在装配部13内的状态。即，球透镜2的外面配置于长方体状的装配部13的六个外面的内侧。在装配部13除了设有上述的孔1a，还在透镜部件1的正面6和背面7分别设有用于使球透镜2的、光入射的面和光射出的面露出的孔6a及孔7a。

即，在装配部13的外面中的、相互平行的至少两个外面(正面6和背面7)设有达到球透镜2的外面的孔，从而球透镜2的外面的至少两处从装配部13露出。

孔6a设置成从透镜部件1的装配部13的正面6达到球透镜2的表面(外面)，孔7a设置成从透镜部件1的装配部13的背面7达到球透镜2的表面。这些孔6a、7a的直径比上述孔1a的直径大，但比球透镜2的直径小。另外，配置成连结孔6a的中心和孔7a的中心的线段通过球透镜2的中心。

在本实施方式中，装配部13的正面和背面为相同的形状，将哪一个作为正面或背面都可以，将从这些正面及背面露出的球透镜2的两个球面中的哪一个作为入射面、作为射出面都可以。

在从装配部13的孔6a及孔7a露出的球透镜2的表面(球面)形成有AR涂膜。此外，装配部13的中心和球透镜2的中心不必一致，也可以错位，但是基准面3与球透镜2的光轴的距离需要为设定的距离。另外，构成装配部13的合成树脂不特别进行限定，能够使用公知的热塑性树脂、热固性树脂。另外，在具有供透镜部件1进行表面装配的基板的产品的制造中，在具有焊锡的回流工序的情况下，装配部13的树脂需要为具有耐回流工序时的温度的耐热性的树脂。另外，树脂的颜色也可以为透明或其它颜色，例如，也可以为黑色。

根据这样的透镜部件1，能够由与玻璃制的球透镜2不同的材料、在配置有球透镜2的模具内容易地制造装配部13。另外，在装配部13具有能够与基板(其它部件)的装配面(被安装面)抵接地载置透镜部件1的基准面3，因此，例如，能够在组装于自动表面装配装置的基板将涂敷有粘结剂的透镜部件1自动表面装配。能够不会如透镜2单体那样地滚动、也不在装配面设置V槽地将透镜部件1表面装配于基板。

另外，球透镜2不必作为玻璃透镜进行研磨，由于使用利用与轴承的球同样的正球形加工等而能够一次加工多个球的方法，因此能够使用低成本且玻璃制的圆球度高的球。该情况下，每个球透镜2的成本比通过成形而形成透镜的情况、一个个进行研磨的情况都低。因此，即使在制造球透镜2后需要成形装配部13，也能够实现表面装配于底面的透镜的低成本化。

另外，装配部13为了将球透镜2完全埋入，在前后方向、左右方向、上下方向均比球透镜2的直径稍长，但是相比将球透镜安装于上述的镜筒、壳，也能够使其充分小型化。

另外，在实现透镜部件1的小型化时，虽然上述的装配部13的剖面的正方形的一条边的长度接近球透镜2的直径，但是，此时，装配部13的外周的各面3、4、5与球透镜2之间的距离变短，在装配部13的各面3、4、5和球透镜2最靠近的部分，构成装配部13的树脂的厚度会变薄，存在不能保持需要的充分的强度，变成脆弱的状态的可能性。例如，为了强度，优选在装配部13中，球透镜2的配置在装配部13内的外面与装配部13的外面之间的最短距离(最薄的厚度)为0.1mm以上。

因此，在提高透镜部件1的小型化的基础上，优选通过在各面3、4、5的与球透镜2邻近的部分设置孔1a，从而将可能脆弱的部分去除。例如，通过形成为在作为上述的最短距离的装配部13的厚度比0.1mm薄的部分设置孔1a的结构，能够使厚度不薄于0.1mm。

从而，既实现透镜部件1的小型化，又能够防止装配部13的变薄的部分破损。从而，能够实现透镜部件1的进一步小型化。

另外，在与装配面抵接的基准面3设有孔1a的情况下，若在该孔1a填充例如紫外线固化树脂作为粘结剂，则能够利用紫外线固化树脂，经由孔1a直接将基板和球透镜2粘结，能够实现粘结强度的提高。另外，此时，虽然粘结强度根据粘结剂的种类而有所不同，但是，通过在孔1a内填充粘结剂，能够增加粘结剂的量而提高粘结强度。

另外，在粘结剂为紫外线固化树脂的情况下，通过在基准面3和顶面4均形成孔1a，能够从顶面4的孔1a经由球透镜2向基准面3的孔1a照射紫外线，透镜部件1向基板的粘结变得容易。

此外，装配部13的剖面形状不限于正方形，也可以，例如，为了缩短从装配面到顶面4的距离而将顶面4与基准面3的距离缩小为比左右侧面5间的距离短，或者为了缩窄左右宽度而将左右侧面5间的距离缩小为比顶面4与基准面3之间的距离短。该情况下，也可以仅在各面3、4、5中的较长的面上设置孔1a。

接下来，对本发明的透镜部件1的制造方法进行说明。对于透镜部件1的制造，作为球透镜2，使用通过公知的正球形加工所制造的玻璃制的球、即玻璃球。在该玻璃球的外侧通过树脂成形制造树脂制的装配部13。作为树脂成形，例如，使用射出成形。在此时的射出成形中，使用在图3～图6中表示概略的金属模具。

金属模具构成有腔体22作为填充树脂来成形的空间，且具备一对金属模具(固定金属模具26、可动金属模具27)以及配置在其之间的滑动芯21。此外，滑动芯21设置为相对于固定金属模具26在一方向上往复移动，但是，也可以往复移动自如地设于可动金属模具27。

另外，腔体22经由浇口与向腔体22填充树脂的横浇道24连接。横浇道24例如设于滑动芯21，且与腔体22的外周的四个角部中的一个角部连接。在成形后，在横浇道24所成形的横浇道部24a包括在浇口所成形的部分，并且在与腔体22对应的装配部13的角部被切断。例如，在本实施方式中，在图1所示的切断面25的位置将通过浇口所成形的树脂切断。此时，浇口痕迹(切断痕迹)不露出至比装配部13的由上述的四个面3、4、5构成的外周面更靠外侧。

另外，在固定金属模具26设有具备与球透镜2对应的球面的球承接部23，在该球承接部23的球面上载置球透镜2。球透镜2和球承接部23在球面进行面接触，并且使得填充至腔体22的树脂不能进入球承接部23与球透镜2之间。该球承接部23从固定金属模具26的构成腔体22的底面的部分突出而形成，而且通过该球承接部23，形成透镜部件1的装配部13的正面(或背面)的孔6a(孔7a)。

另外，滑动芯21与上述的装配部13的四个面3、4、5对应地具备四个，并分别沿相差各90度的四个方向往复运动自如。另外，在滑动芯21的前端具有构成腔体22的周围的四个壁面中的每一个的前端面32，并且在前端面32设有用于形成装配部13的外周的各面3、4、5的孔1a的圆柱凸部29。另外，四个滑动芯21能够达到以下位置，将各前端面32靠近而以由前端面32构成腔体22的四个外面的方式使其前进到最前的闭合的位置；以及在树脂成形后将成形装配部13的透镜部件1脱模取出时，四个滑动芯21后退，直至成为圆柱凸部29从成形的装配部13的孔1a完全拔出的状态的打开的位置。

可动金属模具27除了滑动芯21的部分外，具有以固定金属模具26面对称的相同的形状，从而具备与承接部23上下相反地形成的形状的球被覆部28。球被覆部28与球承接部23相同地具备与球透镜2对应的球面，该球面在将可动金属模具27闭合的状态下与球透镜2的球面面接触，并使得填充至腔体22的树脂不能进入球被覆部28与球透镜2之间。该球被覆部28从构成固定金属模具26的腔体22的底面的部分突出而形成，而且通过该球被覆部28，形成透镜部件1的装配部13的正面(或背面)的孔6a(孔7a)。

在通过这样的金属模具进行的成形中，首先，如图5、图6所示，使各滑动芯21沿箭头后退，而且使可动金属模具27沿箭头上升，从而将球透镜2置于球承接部23的球面上。然后，使滑动芯21前进，如图3及图4所示，形成腔体22的周围被滑动芯21的四个前端面32包围的状态，而且使滑动芯21的圆柱凸部29的前端面与保持于球承接部23的球透镜2抵接。

另外，此时使可动金属模具27下降，并靠近固定金属模具26。此时，腔体22的上侧通过可动金属模具27而闭合，而且成为球透镜2被球被覆部28盖住的状态。由此，球透镜2的光入射或射出的面被球承接部23的球面和球被覆部28的球面覆盖，并且不与能够流动的状态的树脂接触。同样地，具有流动性的树脂也不能进入滑动芯21的圆柱凸部29与球透镜2的接触面。

在将固定金属模具26、可动金属模具27以及四个滑动芯21闭合的状态下，从横浇道24经浇口向腔体22填充树脂。

从而，在球透镜2的周围成形长方体状的装配部13。

接下来，与上述的情况相反地，使可动金属模具27上升，而且使滑动芯21后退，从而将成形装配部13的透镜部件1取出。

根据这样的透镜部件1的制造方法，由于仅使用通过比较低价的球形加工而制造的球透镜2作为玻璃透镜，并在其周围通过树脂成形而成形具有基准面3的装配部13，因此能够比较低价地进行制造。即，相比现有的作为玻璃制的成形透镜的方形透镜、将球透镜密封于框架、壳的透镜部件，本发明能够降低成本。另外，装配部13能够小型化至接近球透镜2的直径的尺寸，例如，能够符合光通信用设备的小型化要求。例如，能够将装配部13的剖面的正方形的各边的长度设定为，例如，1mm、2mm、3mm等。此外，此时与装配部13的尺寸对应地来设定球透镜2的直径。此外，装配部13的尺寸不限于上述的示例，也可以为1mm以下，也可以为3mm以上。

接下来，对第二实施方式的透镜部件101进行说明。

此外，在以下的各实施方式中，各透镜部件101、41、51、62、71、81与第一实施方式的透镜部件1同样地、由球透镜2(或后面叙述的非球面透镜72等)和树脂制的装配部113、49、59、69、79、89构成，球透镜2与第一实施方式相同，装配部113、49、59、69、79、89的形状与第一实施方式不同。在以下的说明中，对与第一实施方式不同的部分进行说明，省略或简化与第一实施方式相同的结构的说明。

如图7所示，透镜部件101的装配部113与第一实施方式同样地基本上为长方体，在此，为剖面为正方形的轴向短的四角柱。

在将该装配部113装配于基板109(图9中图示)的装配面108(被安装面：图9中图示)的情况下，上述的外周的四个面中的一个为作为底面的基准面103，在其左右与基准面103配置成直角的面为左右的侧面105，剩余的与基准面103平行的面为顶面104。

此外，图7中，(a)为仰视图，(b)为俯视图，(c)为侧视图，(d)为主视图(或背面图)。

另外，在该实施方式中，装配部113由于在其中心配置有球透镜2的中心，因此为剖面为正方形的、在绕四角柱的轴旋转时四周对称的立体，可以将四个面103、1044、105中的任一个作为基准面(底面)，也可以将任一个作为顶面、作为侧面。

另外，与第一实施方式相同，在装配部113的基准面103、顶面104、左右的侧面105均形成有以长方形的面的中心为中心的大致圆柱状的孔101a。此外，如图8所示，也可以不在基准面103、顶面104、左右的侧面105设置孔101a。另外，也可以将孔101a仅设于基准面103，也可将其仅设于基准面103和顶面104，也可以将其仅设于左右的侧面105，然而，优选至少设于基准面103，另外优选设于基准面103和顶面104。

另外，装配部113的轴向的长度比球透镜2的直径短，例如，为球透镜2的半径左右，或者比半径短。因此，在将球透镜2的中心配置于装配部113的中心的情况下，形成为球透镜2从装配部113的正面106及背面107露出的状态。从该装配部113突出而露出的球透镜2的球面为光的入射面或射出面。

因此，在装配部113的六个外面(正面106、背面107、基准面103、顶面104、左右的侧面105)中相互平行的至少两个、在此为四个外面的内侧配置有球透镜2的外面，在剩余的外面、即正面106及背面107，球透镜2的外面配置为突出到外侧。此外，沿球透镜2的光轴方向的装配部113的长度、即，正面106与背面107的距离比球透镜2的沿光轴方向的长度、即直径短。在此，在将球透镜2的沿光轴方向的厚度设为D、将装配部113的作为与球透镜2的光轴正交的一对外面的正面106与背面107的沿光轴方向的距离设为T的情况下，优选满足

0.2D≤T。

即，相对于球透镜2的直径D，若距离T过短，则在装配透镜部件101时，透镜部件101不稳定，透镜部件101倒下的可能性变高，因此，装配部113的沿光轴方向的长度优选比球透镜2的直径的0.2倍长。

在本实施方式中，装配部113的正面106和背面107为相同的形状，将哪一面作为正面106或背面107均可，将从这些正面106及背面107露出的球透镜2的两个球面中的哪一个作为入射面、作为射出面均可。在从装配部113露出的球透镜2的表面(球面)上形成有AR涂膜。

如图9所示，这样的透镜部件101在载置于基板109的装配面108后，例如粘结固定于装配面108。此时，例如，使用自动表面装配装置，将透镜部件101以设定的朝向载置于基板109的装配面108的设定的位置(XY坐标系的预定坐标位置)而进行固定。此时，成为基准面103与装配面108抵接的状态，将透镜部件101以稳定的状态配置在基板109上。另外，将装配部113通过作为粘结剂的、例如紫外线固化树脂110粘结。符号111及符号112表示球透镜2的入射光及射出光。

接下来，对第三实施方式的透镜部件41进行说明。

如图10所示，该透镜部件41为与两方向的光对应的透镜部件41，并且装配部49的正面46及背面47形成为相同的形状，而且装配部49的左右的侧面45形成为与这些正面46及背面47相同的形状。即，在左右的侧面45也与正面46及背面47同样地形成为球透镜2突出而露出的状态。

因此，在透镜部件41中，能够将从正面46及背面47露出的球透镜2的球面作为光的入射面或射出面，而且能够将从左右的侧面露出的球透镜2的球面作为光的入射面或射出面。

即，对于相互大致正交的两束光，能够使透镜部件41作为透镜发挥功能，例如，能够同时将双方向的光聚光或变换成平行光。在设定有多个需要球透镜2的光的路径的基板中，能够实现成本的降低。此外，透镜部件41的装配部49与第一实施方式同样地具备基准面43、顶面44、侧面45、正面46、背面47。

接下来，对第四实施方式的透镜部件51进行说明。

如图11所示，该透镜部件51相对于装配部59将球透镜2向下侧偏置地配置。在第一～第三实施方式中，装配于基板109的透镜部件1、101、41的装配部13、112、49的中心和球透镜2的中心大致一致，而在第四实施方式中，通过向下方降低球透镜2的中心，形成为球透镜2的表面的一部分从作为底面的基准面53突出的状态。

因此，由于难以将透镜部件51这样直接配置于基板60，因此在基板60的表面(被安装面)设置凹部61，以将从透镜部件51的基准面53突出的球透镜2的一部分收纳于凹部61的状态，使得透镜部件51的基准面53与基板60的表面抵接。此外，也可以代替凹部61而设置贯通孔。

基本上，在透镜部件1中，在使球透镜2的光轴与基板的装配面平行的情况下，能够使光轴距装配面的距离为球透镜2的半径以下。因此，如上所述，通过在基板60的表面(装配面)设置凹部61，以收纳突出至下侧的球透镜2的一部分的状态装配透镜部件51，从而能够将光轴的位置配置于相距基板60的表面球透镜2的半径以下的距离的位置。此外，透镜部件51的装配部59与第一实施方式同样地具备基准面53、顶面54、侧面55、正面56、背面57。

接下来，对第五实施方式的透镜部件62进行说明。

如图12所示，该透镜部件62在与第二实施方式的透镜部件101大致相同的、透镜部件62的装配部69的顶面64设有突出至上方的凸部70。凸部70为例如，在通过自动表面装配装置使透镜部件62在装配面上移动时，设置供把持的部分而成的部件，通过把持该凸部70，能够防止比装配部69突出的球透镜2与把持装置接触。此外，透镜部件62的装配部69与第一实施方式同样地具备基准面63、顶面64、侧面65、正面66、背面67。

接下来，对第六实施方式的透镜部件71进行说明。

如图13及图14所示，该透镜部件71使用已经制造的非球面透镜72代替球透镜2，且在将非球面透镜72组装于金属模具的状态下，由树脂成形装配部79而得到。该情况下，透镜部件71的成本由于非球面透镜72而不同，但是在形成在非球面透镜72设置表面装配用基准面的构件的情况下，能够以低成本进行设置。

此外，透镜部件71与第一实施方式同样地具备基准面73、顶面74、侧面75、正面76、背面77。

另外，非球面透镜72从其光轴方向观察为圆形。在通过冲压成形制造装配部13的情况下，由于对配置于金属模具的腔体内的非球面透镜在腔体内进行加压而成形，因此在旋转对照中，外形为圆形更能够提高成形精度。此外，虽然也可以将非球面透镜的外径形成为椭圆形，但是认为形成为圆形更能提高成形精度。

非球面透镜72具备具有光学功能的光学功能部72a和设于其周围并用于透镜的安装等的突缘部72b。非球面透镜72的光学功能部72a的正面和背面从设于装配部79的正面76和背面77的孔露出。在本实施方式中，在装配部79中，在入射面(正面76)侧，突缘部72b的正面露出，在射出(背面77)侧，以覆盖突缘部72b的方式成形装配部13，但是，若光学功能部72a露出，则突缘部72b也可以露出，也可以不露出。

接下来，对第六实施方式的变形例的透镜部件进行说明。如图15及图16所示，该变形例取代一体式装配部79，而使用由下部202和上部201构成的分裂式装配部200。支承于装配部200的透镜为上述的非球面透镜72。另外，装配部200的下部202的底面为基准面。另外，非球面透镜72的射出面及入射面在装配部200的上部201与下部202之间露出。

接下来，对第七实施方式的透镜部件81进行说明。

如图17所示，该透镜部件81是以由多腔模具形成多个透镜部件81的方式制造的，例如，将作为多个装配部89的部分成形为一张板状的成形部82，在成形时，在金属模具内在纵向和横向上呈矩阵状排列有多个球透镜2。在本实施方式中，在成形的成形部82，横向两列、纵向四列排列球透镜2进行配置，但是，纵向和横向的列数能够任意设定。

根据成形时的状态，通过以将各球透镜2分离的方式，根据纵向和横向的列切断，从而分成各个透镜部件81而使用。装配部89的形状为在第二实施方式的装配部113的各面103、104、105未设置孔1a的形状。为了装配部89的制造，虽然在成形后需要切断加工，但是通过一次成形能够成形多个透镜部件81，能够实现成本的降低。

在上述的各实施方式中，均通过合成树脂的成形来制造装配部13、113、49、59、69、79、89(82)，然而，也可以通过溶胶—凝胶法而由玻璃(陶瓷)进行制造。该情况下，在向用于形成装配部13、49、59、69、79、89(82)的模具内填充溶胶化前或溶胶化后的具有流动性的玻璃材料后，进行溶胶化和凝胶化或凝胶化。之后，加热使其干燥，从而制造装配部13、49、59、69、79、89(82)。

另外，各实施方式的透镜部件除了如上所述地用于光通信相关的设备以外，也能够有效地用于投影仪和抬头显示器等。另外，能够将透镜部件在电子电路基板内用于数据传输。例如，也可以作为以下机构，通过从作为光源的激光二极管向表面装配于输出侧的透镜部件照射激光，将其变换成平行光，并使该激光入射输入侧的透镜部件而聚光后照射感光元件。在电子电路基板中，形成能够通过上述的激光传输数据的结构。即，因为透镜部件被小型化，能够在电子电路基板内不经由光纤而进行光通信。

下面，对本发明的第八实施方式的通信模块进行说明。

本实施方式的通信模块使用了上述的各实施例的任一透镜部件1、41、51、62、71、81、101。在此，使用第二实施方式的透镜部件101。

如图18所示，在光通信模块中，在基板330上设有发光元件331和透镜部件101以及覆盖它们的壳体332，在壳体332形成有从其一侧面突出的纤维固定部333，而且在纤维固定部333固定有光纤(光通信电缆)的端部。

发光元件331例如具有半导体激光器，而且在上端部具有发光点331a，从该发光点331a振荡激光。透镜部件101配置成球透镜2的中心位置为与发光元件331的发光点331a相同的高度。从发光元件331的发光点331a振荡的激光为发散光，其入射到透镜部件101的球透镜2，并形成会聚光后将其射出。然后，射出的光与光纤334的端面结合。

在这样的通信模块中，通过使用上述的透镜部件1、41、51、62、71、81、101，易于小型化。

下面，对本发明的第九实施方式的透镜阵列进行说明。

如图19所示，本实施方式的透镜阵列401使一个成形体(装配部)402呈一列支撑球透镜2。即，该透镜阵列401的成形体402以呈一列地支撑多个球透镜2的方式一体成形。该透镜阵列401的形状基本上具有与将上述的各实施方式的透镜部件1、41、51、62、71、81、101排成一列而成为一体后的形状相同的形状。在本实施方式中，为与以从第二实施方式的透镜部件101去除了孔101a的状态，将三个透镜部件101连接的情况下大致相同的形状。即，成形体402的沿球透镜2的光轴方向的长度比球透镜2的直径短，球透镜2在成形体402的正面406和背面407露出，这些球透镜2的两处的露出部分的一处的为入射面，另一处的为射出面。

该透镜阵列401在其成形体402具备正面406、背面407、左右的侧面405、基准面(底面)403、顶面404。

在上述那样的通信模块中，这样的透镜阵列401例如用于同时向多个光通信电缆入射激光的情况。例如，在本实施方式的透镜阵列401中，能够将激光器同时与三条光通信电缆结合。

透镜阵列401基本上具有与将透镜部件101等本发明的透镜部件1、41、51、62、71、81、101连成一列的形状相同的形状，能够得到与各透镜部件1、41、51、62、71、81、101相同的作用效果。

接下来，对本发明的第九实施方式的变形例进行说明。如图20所示，变形例的透镜阵列501例如将n个(n为2以上的整数)球透镜2呈一列支撑于成形体502。成形体502由透明的树脂形成。各球透镜2从成形体502仅露出例如作为入射面的部分，射出面侧不从成形体502露出而位于成形体502的内部。此外，也可以形成为露出射出面侧，并将入射面侧用成形体50覆盖的状态。

对于成形体502，例如，球透镜2露出的一侧的外面为正面506，与正面506平行且球透镜2未露出的外面为背面507。另外，与这些正面506和背面507正交的外面中的、沿球透镜2的排列方向长的一对外面为顶面和基准面504。图中成形体502的跟前侧的面为基准面504。剩余的一对窄的外面为侧面405。

对第八实施方式的其它变形例进行说明。图21所述的透镜阵列601以n×m(n和m为2以上的整数)的排列将球透镜2在横向和纵向上各排列多个而支承于成形体602。在该透镜阵列601中，也与透镜阵列501同样地，成形体602由透明树脂形成，球透镜2分别仅露出一处，例如，仅入射面露出。此外，也可以仅射出面露出。

透镜阵列601的基准面可以是与球透镜2露出的外面正交的四个外面的任一个。另外，也能够将上述的四个外面的任一个作为基准面使用，也能够根据使用方式、情况选择基准面。在该变形例中，将朝向图中下侧的外面作为基准面604。相对于在透镜阵列501仅配置一列球透镜2，透镜阵列601的不同在于配置多列球透镜2，但是基本结构与透镜阵列501大致相同。

此外，透镜阵列601例如能够作为后面叙述的光源模块用透镜阵列使用，在被光源模块使用的情况下，也可以将与球透镜2露出的面平行的面作为例如相对于后述的具备发光元件的光源部的基准面。即，也可以在将透镜阵列601和搭载有多个发光元件的光源部(例如，发光元件用基板)配置成重叠的状态时，可以在基准面对透镜阵列601和光源部进行定位(对齐)。

下面，对本发明的第十实施方式的光源模块进行说明。

如图22所示，光源模块具有在纵向和横向上排列有上述的球透镜2的透镜阵列601和同样地在纵向和横向上排列有多个发光二极管、半导体激光器等光学元件的光源部603。

光源模块用作背光、其它照明等，或与液晶显示器等组合而作为显示装置使用。

在上述的各实施方式中，也可以将基准面(安装面)3、43、53、63、73、103、403、504、604从装配部13、49、59、69、79、89、113、成形体402、502、602去除而进行设置。即，也可以在装配部13、49、59、69、79、89、113、成形体402、502、602成形后通过切削加工设置基准面3、43、53、63、73、103、403、504、604。另外，基准面3、43、53、63、73、103、403、504、604也可以具有在向基板等其它部件安装时作为定位基准的凹部或凸部。如上所述，基准面3、43、53、63、73、103、403、504、604在安装于基板等其它部件时限制其它部件与球透镜2等透镜的光轴之间的距离(基板上的高度)。

符号说明

1—透镜部件，1a—孔，2—玻璃球透镜(玻璃透镜：球透镜：玻璃球)，3—基准面(底面：安装面)，13—装配部(成形体)，41—透镜部件，43—基准面(底面：安装面)，49—装配部(成形体)，51—透镜部件，53—基准面(底面：安装面)，59—装配部(成形体)，62—透镜部件，63—基准面(底面：安装面)，69—装配部(成形体)，71—透镜部件，73—基准面(底面：安装面)，79—装配部(成形体)，81—透镜部件，89—装配部(成形体)，101—透镜部件，103—基准面(底面：安装面)，108—装配面(被安装面)，113—装配部(成形体)，330—基板，331—光学元件，401—透镜阵列，402—成形体(装配部)，403—基准面(安装面)，501—透镜阵列，502—成形体(装配部)，504—基准面(装配面)，601—透镜阵列，602—成形体(装配部)，603—光源部(光学元件)。

Claims (19)

1.一种透镜部件，其表面安装于基板，该透镜部件的特征在于，

具备：已经制成的状态的玻璃透镜；以及装配部，其为树脂材料被多个平面包围的多边形柱状且为与上述玻璃透镜一体成型的状态，

上述玻璃透镜在被该装配部包围周围且至少一部分埋在该装配部内的状态下被支撑于上述装配部，

上述装配部的上述平面的一个平面为成形为在表面安装于上述基板的情况下与装配面抵接的基准面的状态的平面，

上述装配部配置成相互平行的一对外面与上述玻璃透镜的光轴正交，在将上述玻璃透镜的沿光轴方向的厚度设为D、将上述装配部的与上述玻璃透镜的光轴正交的一对上述外面间的沿光轴方向的距离设为T的情况下，满足：

0.2D≤T≤2.0D。

2.根据权利要求1所述的透镜部件，其特征在于，

在从光轴方向观察的情况下，上述玻璃透镜为圆形。

3.根据权利要求1所述的透镜部件，其特征在于，

上述玻璃透镜为由正球形加工得到的玻璃球构成的玻璃球透镜。

4.根据权利要求1或3所述的透镜部件，其特征在于，

上述装配部形成为包含上述玻璃透镜的一部分的多边形柱状，通过构成上述装配部的剖面为多边形的外周面的三个以上的平面中的至少一个上述平面与上述玻璃透镜的表面接近，从而在上述装配部的厚度变薄的部分形成有从该平面至上述玻璃透镜的表面的孔。

5.根据权利要求1或3所述的透镜部件，其特征在于，

通过上述装配部的上述基准面与上述玻璃透镜的表面接近，从而在上述装配部的厚度变薄的部分形成有从上述基准面至上述玻璃透镜的表面的孔。

6.根据权利要求1所述的透镜部件，其特征在于，

上述玻璃透镜的配置在上述装配部内的表面与上述装配部的多个上述平面之间的最短距离为0.1mm以上。

7.根据权利要求1所述的透镜部件，其特征在于，

上述装配部形成为长方体状，并且配置成相互平行的一对外面与上述玻璃透镜的光轴正交，在将上述玻璃透镜的沿光轴方向的厚度设为D、将上述装配部的与上述玻璃透镜的光轴正交的一对上述外面间的沿光轴方向的距离设为T的情况下，T的值为D的值以上。

8.根据权利要求1所述的透镜部件，其特征在于，

上述玻璃透镜的光入射的入射面和上述玻璃透镜的光射出的射出面从上述装配部露出。

9.根据权利要求1所述的透镜部件，其特征在于，

上述玻璃透镜从成形为上述装配部的上述基准面的状态的平面露出。

10.根据权利要求1所述的透镜部件，其特征在于，

上述装配部设置为长方体状，并且上述玻璃透镜设置为球状，

上述玻璃透镜的外面配置于上述装配部的六个外面中的相互平行的至少两个上述外面的内侧。

11.根据权利要求10所述的透镜部件，其特征在于，

上述玻璃透镜的上述外面配置于上述装配部的六个上述外面的内侧，通过在上述装配部的上述外面中的相互平行的至少两个上述外面设有至上述玻璃透镜的上述外面的孔，从而上述玻璃透镜的上述外面的至少两处从上述装配部露出。

12.一种透镜部件模块，其将多边形柱状且与上述玻璃透镜一体成型的状态的装配部透镜部件表面安装于基板，该透镜部件模块的特征在于，

上述透镜部件具备：已经制成的状态的玻璃透镜；以及装配部，其为树脂材料被多个平面包围的多边形柱状且为与上述玻璃透镜一体成型的状态，

上述玻璃透镜在被该装配部包围周围且至少一部分埋在该装配部内的状态下被支撑于上述装配部，

上述装配部的上述平面的一个平面为成形为在表面安装于上述基板的情况下与装配面抵接的基准面的状态的平面，

上述装配部配置成相互平行的一对上述平面与上述玻璃透镜的光轴正交，在将上述玻璃透镜的沿光轴方向的厚度设为D、将上述装配部的与上述玻璃透镜的光轴正交的一对上述外面间的沿光轴方向的距离设为T的情况下，满足：

0.2D≤T≤2.0D。

13.根据权利要求12所述的透镜部件模块，其特征在于，

具备：具有激光光源的发光元件部；以及能固定光纤的端部的光纤固定部，

以来自上述发光元件部的上述激光光源的光线经由上述透镜部件的上述玻璃透镜入射至固定于上述光纤固定部的光纤的方式将上述发光元件部和上述光纤固定部配置于上述基板。

14.一种透镜部件的制造方法，其用于制造权利要求1～权利要求11中任一项所述的透镜部件，上述透镜部件的制造方法的特征在于，

通过在配置有已经制成的上述玻璃透镜的模具内，使具有流动性的上述树脂材料流入上述模具并凝固，从而设置具有在对上述玻璃透镜进行表面装配时安装于上述基板的上述装配面的上述基准面的装配部。

15.一种透镜部件的制造方法，该透镜部件表面安装于基板，具备：已经制成的状态的玻璃透镜；以及装配部，其为树脂材料被多个平面包围的多边形柱状且为与上述玻璃透镜一体成型的状态，上述玻璃透镜在被该装配部包围周围且至少一部分埋在该装配部内的状态下被支撑于上述装配部，上述装配部的上述平面的一个平面为成形为在表面安装于上述基板的情况下与装配面抵接的基准面的状态的平面，上述装配部配置成相互平行的一对外面与上述玻璃透镜的光轴正交，在将上述玻璃透镜的沿光轴方向的厚度设为D、将上述装配部的与上述玻璃透镜的光轴正交的一对上述外面间的沿光轴方向的距离设为T的情况下，满足0.2D≤T≤2.0D，该透镜部件的制造方法的特征在于，

通过在配置有已经制成的上述玻璃透镜的模具内，使具有流动性的上述树脂材料流入上述模具并凝固，从而形成装配部。

16.一种透镜阵列，其表面安装于基板，该透镜阵列的特征在于，

具备：已经制成的状态的多个玻璃制的球透镜；以及成形为树脂材料被多个平面包围的多边形柱状的状态的装配部，

多个上述球透镜在被该装配部包围周围且至少一部分埋在该装配部内的状态下被支撑于上述装配部，

上述装配部的上述平面的一个平面为成形为在表面安装于上述基板的情况下与装配面抵接的基准面的状态的平面，

上述装配部配置成相互平行的一对外面与上述球透镜的光轴正交，在将上述玻璃透镜的沿光轴方向的厚度设为D、将上述装配部的与上述球透镜的光轴正交的一对上述外面间的沿光轴方向的距离设为T的情况下，满足：

0.2D≤T≤2.0D。

17.一种光源模块，其特征在于，具备：

权利要求16所述的透镜阵列；以及经由上述透镜阵列照射光的多个发光元件。

18.一种制造通信模块的方法，该通信模块具备权利要求1～权利要求11任一项所述的透镜部件；以及安装该透镜部件的基板，该制造通信模块的方法的特征在于，

包括下述工序：

通过在配置有已经制成的上述玻璃透镜的模具内，使具有流动性的上述树脂材料流入上述模具并凝固，从而形成上述装配部；以及

以上述装配部的上述基准面与上述基板的装配面抵接的方式进行表面安装。

19.一种透镜部件模块的制造方法，其特征在于，

包括下述工序：

形成透镜部件，该透镜部件通过在配置有已经制成的状态的玻璃透镜的模具内，使具有流动性的树脂材料流入上述模具并凝固，在至少一部分埋在为上述玻璃透镜被多个平面包围的多边形柱状且为与上述玻璃透镜一体成型的状态的装配部内的状态下被支撑，配置成上述装配部的上述多个平面中的相互平行的一对外面与上述玻璃透镜的光轴正交，在将上述玻璃透镜的沿光轴方向的厚度设为D、将上述装配部的与上述玻璃透镜的光轴正交的一对上述外面间的沿光轴方向的距离设为T的情况下，满足0.2D≤T≤2.0D；

将成型有上述装配部的上述平面的一个面作为表面安装于基板的情况下的基准面，以与上述基板的装配面抵接的方式进行表面安装。