JP2009186686A - カメラモジュール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】効率良く製造することができ、且つ、性能面で高い信頼性を有するカメラモジュール、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のカメラモジュール８１は、イメージセンサ１の上に、レンズ６の周りが矩形の第１のコバ部５で囲まれた第１のレンズ部材２を備えている。第１のコバ部５には、イメージセンサ１の面と接触する接触領域の他に、レンズ６の径方向に沿って前記接触領域に隣接した位置に、溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１が設けられている。溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１それぞれは、互いにレンズ６中心から等距離になるように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、矩形状の外形を有するカメラモジュール及びその製造方法に関する。

現在、カメラモジュールは、例えば、携帯電話等の小型機器に搭載するために小型化が要求されるため、最も生産性が高いとされるウエハレベルにおいて製造されている。

このとき、ウエハ上にレンズを並べて製造するため、カメラモジュールは矩形状の外形を有するものが最適である。

ここでカメラモジュールの製造方法の一例を説明すると次の通りである。まず、複数のレンズをシート状にしたレンズアレイと、ウエハの上に複数のイメージセンサが並べられたウエハ状態のイメージセンサとを準備する。そして、これらを貼り合せて接合体とし、最後に、この接合体を個々の製品形状に切断することによって、矩形状の外形を有するカメラモジュールを完成させる。

特許文献１には、このようなウエハレベルにおいて製造される図１９に示すようなカメラモジュール４０６の構造体が開示されている。図１９に示すように、カメラモジュール４０６の構造体は、イメージセンサ・チップ４２０と、このイメージセンサ・チップ４２０の上に張り合わされた第１のレンズアレイ４０２と、この第１のレンズアレイ４０２の上に張り合わされた第２のレンズアレイ４０３と、第１のレンズアレイ４０２及び第２のレンズアレイ４０３をそれぞれ支持している、第１のレンズ支持枠４１２と第２のレンズ支持枠４３２とを備えている。

このようなカメラモジュール４０６は、次の方法により製造される。

まず、シート状にアレイ化した、第１のレンズアレイ４０２と第２のレンズアレイ４０３とを、第１のレンズ支持枠４１２と第２のレンズ支持枠４３２との間において接着することにより、レンズ群のアレイシートを形成する。

次に、ウエハの上には複数のイメージセンサ・チップ４２０が形成されており、前記レンズ群のアレイシートをウエハに張り合わせることによって、図１９に示すような、カメラモジュールの構造体４０６を形成する。なお、レンズ群のアレイシートとウエハとは、第１のレンズ支持枠４１２と、イメージセンサ・チップ４２０の上部に位置する支持ガラス基板４２２とを接着することにより張り合わされている。

さらに、図２０に示すように、前記シート状のカメラモジュール４０６の構造体を、点線に沿って個々のカメラモジュール４０６に切断することによって、製品形状のカメラモジュール４０６にする。

また、カメラモジュールを製造する際、イメージセンサの形状により、レンズ群のアレイシートとイメージセンサとを一括して切断することが困難な場合もある。そこで、このような場合は、以下の方法を用いてカメラモジュールを製造することもできる。

すなわち、２つのレンズアレイシートを接着することによりレンズ群のアレイシートを形成し、このレンズ群のアレイシートを個々のレンズ群に切断する。次に、個々のレンズ群を単体のイメージセンサに位置を合わせるように張り合わせることによって、製品形状のカメラモジュールにする。
特開２００４−２２６８７２号公報（２００４年８月１２日公開）

しかしながら、個々のレンズ群と単体のイメージセンサとを位置合わせする場合、明確な位置合わせの基準がないため、位置合わせが困難であった。

また、特許文献１に示すカメラモジュールの製造方法では、カメラモジュールの構造体１０６を切断する際に、レンズ周辺部において、レンズの外形を歪めるような応力が生じ、第１のレンズ支持枠４１２と支持ガラス基板４２２との間には、互いを引き離す力が発生する。このような力によって、第１のレンズ支持枠４１２と支持ガラス基板４２２との接着力を低下させるため、カメラモジュールとして、例えばハンドリングの際に、容易に破損してしまうという事態を招く。

そこで、本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、効率良く製造することができ、且つ、性能面で高い信頼性を有するカメラモジュール、及びその製造方法を提供することにある。

本発明に係るカメラモジュールは、前記の課題を解決するために、イメージセンサの上に、レンズの周りが矩形の枠で囲まれたレンズ部材を備えたカメラモジュールであって、前記枠は、前記イメージセンサの面と接触する接触領域を有しており、更に前記枠には、前記レンズの径方向に沿って前記接触領域に隣接した位置であって、且つ、前記接触領域の少なくとも一部分よりも当該径方向に沿って外側の位置に、前記イメージセンサの前記面と所定の距離を隔てて当該面と対向する対向領域を有しており、前記対向領域は、上記レンズの光軸中心に対して垂直な同一面内に位置する、当該対向領域内における互いに異なる２点がそれぞれ、前記レンズの中心から等距離になるように、構成されていることを特徴としている。

前記の構成によれば、本発明に係るカメラモジュールは、レンズ中心から等距離になるように対向領域を設けているため、イメージセンサの上にレンズ部材を固定する際、位置合わせが容易になる。また、前記対向領域を設けることによって、イメージセンサとレンズとの接合体をカメラモジュールとするために切断する際、レンズ部材の切断面、特に切断線が交差する付近にかかる応力を緩和することができる。

具体的には、本発明に係るカメラモジュールは、イメージセンサの上に、レンズの周りが矩形の枠で囲まれたレンズ部材を備えている。また、前記枠には、イメージセンサの面と接触する接触領域を有しており、接触領域の少なくとも一部分よりも外側の位置に、イメージセンサの面と所定の距離を隔てて対向領域を有している。また、当該対向領域として、例えば溝部が好ましい。

したがって、本発明に係るカメラモジュールは、その製造過程において、イメージセンサとレンズ部材との接合体を切断する際に、レンズ部材の切断面、特に切断線が交差する付近にかかる応力を緩和することができる。さらに、前記応力が緩和されることにより、イメージセンサとレンズ部材の枠との接触領域に塗布されている、接着剤の接着力の低下を防ぐことができるという効果を奏する。

また、レンズの周りを囲む矩形の枠には、レンズ中心から等距離になるように対向領域を設けている。したがって、イメージセンサの上にレンズ部材を固定する際、対向領域に位置合わせすることによって、容易にレンズの固定位置を把握することができる。

また、本発明に係るカメラモジュールでは、対向領域における互いに異なる２点がそれぞれレンズ中心から等距離になるように設けている。このため、例えば、イメージセンサとレンズとの接合体において、レンズが所定の位置からずれていた場合であっても、対向領域を基準として、画像処理などを用いることにより、容易にレンズ中心における位置ずれを判別することができる。

また、前記レンズと前記枠とは、一体的に構成することができる。

また、本発明に係るカメラモジュールでは、さらに、前記対向領域が、前記矩形の各々の角部近傍に設けられており、各前記対向領域の端部は、互いに、前記レンズの中心から等距離に位置していることが好ましい。

前記の構成によれば、例えば、イメージセンサとレンズ部材との接合体をレンズが所定の位置からずれていた場合であっても、各対向領域を基準として、画像処理などを用いることにより、容易にレンズの中心における位置ずれを判別できるという効果を奏する。

また、本発明に係るカメラモジュールでは、さらに、前記対向領域は、円弧形状であることが好ましい。

前記の構成によれば、レンズ部材の枠に設けられた対向領域が円弧形状を有しているので、レンズ部材とイメージセンサとの間、または２つのレンズ部材の間を接着する際に、対向領域よりもレンズの中心に近い部分に、接着領域を多く確保できるという効果を奏する。

また、本発明に係るカメラモジュールは、さらに、前記対向領域は、直線形状であることが好ましい。

前記の構成によれば、レンズ部材の枠に設けられた対向領域が直線形状を有しているので、イメージセンサとレンズ部材との接合体を切断する際に、直線状の対向領域によって矩形の枠の角部付近の変形を直線状の対向領域の外側に集中させることができるので、変形による影響を効果的に吸収することができる。

したがって、前記枠にかかる切断時の応力を大きく緩和することができるという効果を奏する。

また、本発明に係るカメラモジュールは、さらに、前記レンズの光軸中心を中心として、前記矩形の枠に内接する円を仮定したとき、当該円の内側の領域であって、且つ、前記対向領域よりも前記中心の側に位置する前記接触領域にて、前記イメージセンサと、前記矩形の枠とが接着していることが好ましい。

これにより、レンズ部材がアレイ化しているシートを用いて、本発明に係るカメラモジュールを製造する際、その製造過程で行われるダイシング処理でダイシング部分でシートに応力が生じるが、上記のように、前記イメージセンサと、前記矩形の枠との接着位置を限定することによって、対向領域において、当該応力に因る前記枠の変形を効果的に吸収することができる。

また、本発明に係るカメラモジュールは、さらに、前記対向領域が、前記接触領域内に設けられた溝部であり、前記枠を前記対向領域を含む位置にて前記レンズの光軸に沿って切断したときの前記溝部の断面が、前記イメージセンサとの接触側から距離を隔てる方向に沿って、溝幅が徐々に狭くなった逆Ｖ字形状を有していることが好ましい。

前記の構成によれば、対向領域において、逆Ｖ字形状とすることによって、当該応力に因る前記枠の変形を効果的に吸収することができる。

また、本発明に係るカメラモジュールは、前記イメージセンサの上には、第１の前記レンズ部材と、当該第１のレンズ部材の上に配置される第２の前記レンズ部材とが設けられており、前記第２のレンズ部材の前記枠は、前記第１のレンズ部材の前記枠と接触する接触領域を有しており、前記第２のレンズ部材の枠には、更に、前記第２のレンズ部材のレンズの径方向に沿って前記接触領域に隣接した位置であって、且つ当該径方向に沿って前記接触領域の少なくとも一部分よりも外側の位置に、前記第１のレンズ部材の枠と所定の距離を隔てて対向する対向領域を有しており、当該対向領域は、上記レンズの光軸中心に対して垂直な面内に位置する、当該対向領域内における互いに異なる２点がそれぞれ、前記第２のレンズ部材のレンズの中心から等距離になるように、構成されていることが好ましい。

前記の構成によれば、本発明に係るカメラモジュールは、イメージセンサの上に、第１のレンズ部材と、さらにその上に第２のレンズ部材とを設けている。また、第２のレンズ部材の枠には、第１のレンズ部材の枠と接触する接触領域を有しており、接触領域の少なくとも一部分よりも外側の位置に、第１のレンズ部材の枠と所定の距離を隔てて対向領域を有している。当該対向領域として、例えば溝部が好ましい。

したがって、本発明に係るカメラモジュールは、その製造過程において、イメージセンサと第１のレンズ部材との接合体を切断する際に第１のレンズ部材の切断面、特に切断線が交差する付近にかかる応力を緩和することができるだけでなく、第１のレンズ部材と第２のレンズ部材との接合体を切断する際に第２のレンズ部材の切断面、特に切断線が交差する付近にかかる応力を緩和することができる。そのため、イメージセンサと第１のレンズ部材との接着性、及び第１のレンズ部材と第２のレンズ部材との接着性を損なうことなく、信頼性の高いカメラモジュールを提供することが可能となる。

また、本発明に係るカメラモジュールでは、第２のレンズ部材の枠に設けられた対向領域も、レンズの中心から等距離になるように配置している。このため、例えば、第１のレンズ部材と第２のレンズ部材との接合体において、レンズが所定の位置からずれていた場合であっても、対向領域を基準として、画像処理などを用いることにより、容易にレンズの中心における位置ずれを判別できるという効果を奏する。

また、本発明に係るカメラモジュールの製造方法は、上記した構成を備えたカメラモジュールの製造方法であって、前記の課題を解決するために、イメージセンサと、前記対向領域を上記枠に有する、複数の前記レンズ部材がアレイを形成して１つのシートに構成されたレンズアレイシートとを準備する準備工程と、前記イメージセンサの上に、前記レンズアレイシートを接着するための接着剤を塗布する塗布工程と、接着剤が塗布された前記イメージセンサと前記第１のレンズシートとを接着する接着工程と、前記イメージセンサと前記レンズアレイシートとの接合体を切断して個々のカメラモジュールを作製する切断工程とを含むことを特徴としている。

前記の方法によれば、製造時の接着力を有効に機能させ、かつ、切断時の応力の緩和も容易にできるため、高い歩留まりによりカメラモジュールを製造することができるという効果を奏する。

以上のように、本発明に係るカメラモジュールは、イメージセンサの上に、レンズの周りが矩形の枠で囲まれたレンズ部材を備えたカメラモジュールであって、前記枠は、前記イメージセンサの面と接触する接触領域を有しており、更に前記枠には、前記レンズの径方向に沿って前記接触領域に隣接した位置であって、且つ、前記接触領域の少なくとも一部分よりも当該径方向に沿って外側の位置に、前記イメージセンサの前記面と所定の距離を隔てて当該面と対向する対向領域を有しており、前記対向領域は、上記レンズの光軸中心に対して垂直な同一面内に位置する、当該対向領域内における互いに異なる２点がそれぞれ、前記レンズの中心から等距離になるように、構成されていることを特徴としている。また、本発明に係るカメラモジュールの製造方法は、以上のように、上記した構成を備えたカメラモジュールの製造方法であって、前記の課題を解決するために、イメージセンサと、前記対向領域を上記枠に有する、複数の前記レンズ部材がアレイを形成して１つのシートに構成されたレンズアレイシートとを準備する準備工程と、前記イメージセンサの上に、前記レンズアレイシートを接着するための接着剤を塗布する塗布工程と、接着剤が塗布された前記イメージセンサと前記第１のレンズシートとを接着する接着工程と、前記イメージセンサと前記レンズアレイシートとの接合体を切断して個々のカメラモジュールを作製する切断工程とを含むことを特徴としている。

上記の構成によれば、効率良く製造することができ、且つ、性能面で高い信頼性を有するカメラモジュール、及びその製造方法を提供することができる。

〔実施形態１〕
まず、本発明の一実施形態に係るカメラモジュールの構成について、図１〜図３を参照して説明する。

（カメラモジュールの構成）
図１は、本実施形態に係る、矩形状のカメラモジュール８１を、光軸に沿って当該矩形状の対角線の位置にて切断したときの、カメラモジュール８１の構成を示した断面図である。

図１に示すように、本実施形態に係るカメラモジュール８１は、イメージセンサ１と、第１のレンズ部材２（レンズ部材）と、第２のレンズ部材３とを備えている。

前記イメージセンサ１には、その受光側に、ＩＲ（赤外線）コートが形成されたカバーガラス８が設けられている。このカバーガラス８は、イメージセンサ１内に配置された受光素子９を、外部環境から保護することができる。

前記第１のレンズ部材２は、光学有効領域であるレンズ６を中心に設け、その周りを第１のコバ部７（矩形の枠）によって囲んだ構造を有している。

また、第２のレンズ部材３は、光学有効領域であるレンズ４を中心に設け、その周りを第２のコバ部５（矩形の枠）によって囲んだ構造を有している。

第１のレンズ部材２及び第２のレンズ部材３は、それぞれレンズとコバ部とが一体的に構成されたものであり、例えば、後述するように、樹脂によって成型されたものを用いることができる。

第１のレンズ部材２と第２のレンズ部材３とは、互いのコバ部同士を貼り合わして、互いの光軸を一致させている。そして、イメージセンサ１のカバーガラス８に、第１のレンズ部材２の第１のコバ部７が貼り合わされている。貼り合わせは、従来周知の接着剤等を用いることができる。このように貼り合せられたカメラモジュール８１は、第２のレンズ部材３のレンズ４から入射した光が、第１のレンズ部材２のレンズ６、カバーガラス８の順に通過し、前記受光素子９に受光されるように構成されている。

カメラモジュール８１の製造にあたっては、上述したように、第１のレンズ部材２及び第２のレンズ部材３は、それぞれ、複数の第１のレンズ部材２または複数の第２のレンズ部材３が、アレイ化されてシート状となったレンズアレイシートを、貼り合せる。そして、その貼り合せた構造体を、複数の受光素子９が配置されたウエハ上に配置され、貼り合わせられ、最後に、ここのカメラモジュールを形成するために、所定の位置において切断（ダイシング）される。

このようにシート状のものを予め貼り合わせ、ダイシングすることによって、完成品を形成する手法を採用した一般的なカメラモジュールの場合は、上述したような２つの問題が生じる虞がある。そこで、本実施形態では、これらの問題を解決すべく、第１のレンズ部材２の第１のコバ部７に、以下に説明する構造を設けている。

図２は、図１に示した第１のレンズ部材２のみの構成を示した上面図である。中心に点線で示す円形部分がレンズ６を示している。また、図３は、図２に示した第１のレンズ部材２を、切断線Ａ−Ａ´において切断した状態を示した矢視断面図である。

図３に示すように、第１のレンズ部材２の第１のコバ部７には、カバーガラス８と接触する側に、カバーガラス８と接触する接触領域Ｓａ及びＳｂの他に、カバーガラス８の面と所定の距離を隔ててカバーガラス８と対向する対向領域Ｎを有している。本実施形態では、この対向領域は凹部であり、以下の説明では、これを溝部とよぶ。

図２に示すように、第１のレンズ部材２の第１のコバ部７には、角領域１１ａ〜１１ｄがあり、上記溝部は、角領域１１ａ〜１１ｄそれぞれに設けられている。

ここで「角領域１１ａ〜１１ｄ」として表される範囲は、図２における線分Ｂ−Ｂよりも角の側の領域（図中の線分Ｂ−Ｂよりも矢印で示す領域）であって、且つ、第１のレンズ部材２における最大内接円の領域の外側の領域に相当する。また、上記「線分Ｂ−Ｂよりも角の側の領域」とは、具体的には、角の先端から、対向する角までの対角線において、角の先端から１５％までの長さを高さとし、その位置において、対角線に対して直行する底辺をもつ三角形に囲まれた領域である。

すなわち、本実施形態の第１のコバ部７は図２に示すように四角形であるため、溝部は、計４つ（溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１）設けられている。

また、溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１は、図２に示すように、第１のレンズ部材２を光軸方向に見たときに、円弧形状を有している。円弧形状とすることにより、第２のレンズ部材が複数個配置されたレンズアレイシートと、イメージセンサ１との間を接着する際に、溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１よりもレンズ中心に近い部分に、接着領域（図３における接着領域Ｓｂ）を広く確保できるという効果を奏する。

また、溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１はそれぞれ、その端部が、前記レンズの中心から互いに等距離になるように配置されている。

次に、本実施形態のカメラモジュール８１の製造方法と併せて、製造過程において、上記した第１のレンズ部材２の特徴的構成である溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１がもたらす作用効果について詳述する。

（カメラモジュールの製造方法）
図４（ａ）〜図４（ｂ）及び図５（ａ）は、カメラモジュール８１の製造過程を示す断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すカメラモジュール８１に切断される前の接着体において、説明の便宜上、第１のレンズ部材２をシート状に複数個配置したレンズアレイシートのみを上面からみた図である。

図４（ａ）に示すように、まず、第１のレンズ部材２をシート状に複数個配置した形態を持つレンズアレイシート９２、第２のレンズ部材３をシート状に複数個配置したレンズアレイシート９３、及びイメージセンサ１を複数個形成したイメージセンサ形成基板９１をそれぞれ個別に作製する。レンズアレイシート９２及びレンズアレイシート９３は、従来周知の方法によって作製することができる。具体的には、所望の形状を有した鋳型を用いて、樹脂などの材料を成型することによって作製することができる。このとき、レンズアレイシート９２には、第１のレンズ部材２の角領域１１ａ〜１１ｄに相当する位置に溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１が形成される。尚、例えば、上記したように鋳型を用いて成型する方法を用いた場合、溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１の形成は、レンズアレイシート９２の作製と同時に形成されるものであってもよく、あるいは、レンズアレイシート９２を作製した後で、形成されるものであってもよい。

次に、図４（ｂ）に示すように、レンズアレイシート９２、レンズアレイシート９３、及びイメージセンサ形成基板９１を貼り合せて接合体とする。

このとき、第１のレンズ部材２に設けられている溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１は、レンズの上面からも容易に観測可能であり、且つ上述したようにレンズ中心から等距離になるように設けられているため、例えば、画像処理等を用いて、レンズの中心を容易に割り出すことができ、レンズアレイシート９２をイメージセンサ形成基板９１の所定の位置に位置合わせすることができる。

さらに、最終工程で、前記接合体を、図５（ａ）に示すＣ１及びＣ２の位置において切断することにより、個々のカメラモジュール８１が形成される。

切断方法としては、ダイシングブレードを用いたダイシングであってもよく、あるいは、レーザによるダイシング等を用いてもよい。

ところで、当該最終工程に入る直前の前記接合体は、図５（ｂ）に示すように、縦横方向に複数のカメラモジュールの前駆体がアレイとなっている。そのため、ダイシング処理は、図５（ｂ）に示すカットラインＣ１〜Ｃ５において切断する。すなわち、前記接合体は、縦横に最低２回にわたり、ダイシング処理が施される。

このようにダイシング処理を経てカメラモジュールを製造する場合、図５（ｂ）に示すカットラインＣ１の位置において１回目の切断をしたとき、角領域１１ｂ及び１１ｃを含む辺は、隣のカメラモジュールとの連結状態が解かれ、外力に影響を受け易い状態、すなわち可動な状態、となっている。この状態で、次に、Ｃ４の位置において２回目の切断をすると、当該２回目の切断の力を受けるため、第１のレンズ部材２がひずんでしまう事態となる。

ここで、本実施形態のカメラモジュールの有効性を検証するための対照として、カメラモジュールの第１のレンズ部材に、上述した溝部が設けられていない構成を考えてみる。この構成は、上述した溝部を設けていないこと以外は、図５（ａ）及び図５（ｂ）と同じ構成である。そのため、説明の便宜上、本実施形態で用いている部材番号を用いて、この対照構成の問題点を説明する。この対照構成では、前記ひずみが発生することによって、角領域１１ａ〜１１ｄの付近において、局所的にイメージセンサ１に向かう方向に力がかかる。また、角領域１１ａ〜１１ｄの付近に局所的にかかる力の影響によって、第１のレンズ部材２の第１のコバ部７と、イメージセンサ１との間の接着領域において、両者を引き剥がす方向に働く力も発生する。このような力が働くことによって、前記接着領域において、剥がれが発生する可能性が高くなる。そこで、本実施形態のカメラモジュール８１は、上述したように溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１を設けていることによって、上述したような剥がれの発生を回避することができる。具体的には、次の通りである。

図６（ａ）及び図６（ｂ）は、本実施形態の第１のレンズ部材２における角領域１１ａの変形を示す断面図である。

図６（ａ）は、前記接合体を個々のカメラモジュール８１にするために、１回目の切断をした後の第１のレンズ部材２を示す。この図に示す角領域１１ａは切断により上述したような可動な状態となっている。この状態で、２回目の切断をすると、角領域１１ａに応力が生じる。ところが、本実施形態のカメラモジュール８１には溝部１０ａ−１が設けられているので、角領域１１ａの端部、具体的には図６（ｂ）に示す接触領域の一部分（接触領域Ｓａ）が、図６（ｂ）に示すように、レンズ中心に向けて歪むように変形するだけであり、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す接触領域Ｓｂの接触（接着）状態を維持することができる。すなわち、２回目の切断によって受ける力の影響は、溝部１０ａ−１があることにより、溝部１０ａ−１よりも切断ライン側の範囲に限定されることになる。

したがって、本実施形態におけるカメラモジュール８１は、第１のコバ部７に溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１を設けることによって、上述した角領域１１ａ〜１１ｄの付近に局所的にかかる力の影響によって、接着領域に働く応力を緩和することができる。これにより、第１のレンズ部材２がイメージセンサ１から剥がれるのを防ぐことができる。

以上のように、本実施形態におけるカメラモジュール８１は、イメージセンサ１の上に、レンズ６の周りが矩形の第１のコバ部７で囲まれた第１のレンズ部材２を備えたカメラモジュールであって、第１のコバ部７は、前記イメージセンサ１の面と接触する接触領域を有しており、更に第１のコバ部７には、前記レンズの径方向に沿って接触領域に隣接した位置であって、且つ前記接触領域の少なくとも一部分（接触領域Ｓｂ）よりも当該径方向に沿って外側の位置に、前記イメージセンサ１の前記面と所定の距離を隔てて当該面と対向する対向領域である溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１を有している。これにより、イメージセンサ１と第１のレンズ部材２との接合体を切断する際に第１のレンズ部材２の切断面、特に切断線が交差する付近にかかる応力を緩和することができる。さらに、前記応力が緩和されることにより、イメージセンサ１と第１のレンズ部材２との間の接着力の低下を防ぐことができる。

また、本実施形態におけるカメラモジュール８１は、前記溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１が、その端部同士がそれぞれ、前記レンズの中心から等距離になるように構成されていることから、イメージセンサ１の上に第１のレンズ部材２を固定する際、溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１に位置合わせすることによって、容易に第１のレンズ部材２の固定位置を把握することができる。また、溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１を基準として、画像処理などを用いることにより、容易に第１のレンズ部材２のレンズ６の中心を割り出すことができる。そのため、イメージセンサ１との位置合わせを容易に行うことができる。

また、上述した方法によって製造することによって、切断時の応力の緩和も容易にできるため、高い歩留まりによりカメラモジュールを製造することができる。

尚、イメージセンサ１の形状によっては、レンズアレイシート９２とイメージセンサ形成基板９１とを一括して切断することが困難なことがある。その場合には、まず、レンズアレイシート９２とレンズアレイシート９３とを接着しただけの接着体を準備し、この接着体を、図５（ａ）に示すＣ１及びＣ２の位置において切断（ダイシング）する。一方、イメージセンサ形成基板９１も、それぞれ個別の単体にするために切断する。その後、単体となった接着体とイメージセンサ１とを、所定位置にて接着することにより、個々のカメラモジュール８１を形成することができる。この場合も、上記溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１は、上述したように、イメージセンサ１との位置合わせに用いられる。

また、本実施形態のカメラモジュール８１の溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１は、上面からみると、図２に示すように円弧形状を有しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、上面からみたときに直線形状であってもよい。溝部が直線形状であることにより、イメージセンサ１とレンズ群との接合体を切断する際に、溝部を有するレンズの周りを囲んでいるコバ部が変形しやすい。したがって、コバ部にかかる切断時の応力を大きく緩和することができるという効果を奏する。

また、本実施形態のカメラモジュール８１は、第１のレンズ部材２の上に第２のレンズ部材３を配置しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１のレンズ部材２のみをイメージセンサ１の上に配置してもよく、あるいは、第２のレンズ部材３の上にさらに別のレンズ部材を配置することもできる。

また、本実施形態のカメラモジュール８１は、接着性の向上を図るべく、図２にしめすように溝部が４つに別れている（１０ａ−１〜１０ｄ−１）。しかしながら、接着性について重視しない場合は、これに限定されるものではなく、溝部がレンズの外周を囲むように環状の構造となっていてもよい。この場合、環状の溝部は、レンズの光軸中心に対して垂直な同一面内に位置する互いに異なる２点がそれぞれ、レンズの中心から等距離になるような形状であればよい。

尚、本発明に係るカメラモジュールは、次の点を特徴としていると換言することができる。すなわち、本発明に係るカメラモジュールは、イメージセンサ上に矩形状の外形を有するレンズ群を固定するカメラモジュールであって、少なくとも１つのレンズをイメージセンサ上に固定し、固定されるレンズの矩形の角領域付近のイメージセンサと接する面上に溝部が設けられ、かつ前記溝部の端部がレンズ中心から等距離になるよう前記溝部が配置されていることを特徴としていると換言することができる。

また、本発明に係るカメラモジュールの製造方法は、次の点を特徴としていると換言することができる。すなわち、本発明に係るカメラモジュールの製造方法は、前記イメージセンサに第１のレンズシートを接着するための接着剤をレンズに形成された溝部とレンズの有効範囲との間に塗布する工程と、第１のレンズシートをイメージセンサに接着する工程と、接着された第１のレンズシート上に、第２のレンズシートを接着するための接着剤をレンズに形成された溝部とレンズの有効範囲との間に塗布する工程と、第２のレンズシートを第１のレンズシートに固定する工程と、イメージセンサと第１のレンズシートと第２のレンズシートとが接着とが一体化したものを切断する工程とによって構成されることを特徴としていると換言することができる。

〔実施形態２〕
次に、本発明に係る他の実施形態のカメラモジュールについて、図７〜図１３を参照して説明する。尚、本実施形態では、上述した実施形態１との相違点について説明するため、説明の便宜上、実施形態１で説明した部材と同一の機能を有する部材には同一の部材番号を付し、その説明を省略する。

（カメラモジュールの構成）
図７は、本実施形態に係る、矩形状のカメラモジュール８２を、光軸に沿って当該矩形状の対角線の位置にて切断したときの、カメラモジュール８２の構成を示した断面図である。

上述した実施形態１では、図１に示すように、第１のレンズ部材２の第１のコバ部７のみに溝部を設けていた。これに対して、本実施形態では、第１のレンズ部材の上に配置された第２のレンズ部材の第２のコバ部にも溝部を設けている。また、上述した実施形態１では、図３に示すように、第１のレンズ部材２の第１のコバ部７の接触領域が同時にイメージセンサ１に接触する構造でも、イメージセンサ１と接着させるために、全て接着剤（角領域が可動になるよう弾性変形可能な接着剤）が塗布可能である。これに対して、本実施形態では、接着剤を接触領域の一部分のみにつけている。以下に、本実施形態について詳述する。

本実施形態に係るカメラモジュール８２は、図７に示すように、イメージセンサ１と、第１のレンズ部材２と、第２のレンズ部材３Ａとを備えている。

第２のレンズ部材３Ａは、光学有効領域であるレンズ４を中心に設け、その周りを第２のコバ部５Ａ（矩形の枠）によって囲んだ構造を有している。

図８は、図７に示した第２のレンズ部材３Ａのみの構成を示した上面図である。中心に点線で示す円形部分がレンズ４を示している。また、図９は、図８に示した第２のレンズ部材３Ａを、切断線Ｄ−Ｄ´において切断した状態を示した断面図である。

図９に示すように、第２のレンズ部材３Ａの第２のコバ部５Ａには、第１のレンズ部材２の第１のコバ部７と接触する側に、第１のコバ部７と接触する接触領域Ｓａ及びＳｂの他に、第１のコバ部７の面と所定の距離を隔てて第１のコバ部７と対向する対向領域Ｎを有している。本実施形態では、この対向領域は凹部であり、以下の説明では、これを溝部とよぶ。

図８に示すように、第２のレンズ部材３Ａの第２のコバ部５Ａには、角領域２１ａ〜２１ｄがあり、上記溝部は、角領域２１ａ〜２１ｄそれぞれに設けられている。

ここで「角領域２１ａ〜２１ｄ」として表される範囲は、上述した実施形態１における角領域１１ａ〜１１ｄと同じ定義であるため、ここでは説明を省略する。

すなわち、本実施形態の第２のコバ部５は図８に示すように四角形であるため、溝部は、計４つ（溝部２０ａ−１〜２０ｄ−１）設けられている。

また、溝部２０ａ−１〜２０ｄ−１は、図８に示すように、第２のレンズ部材３Ａを光軸方向に見たときに、円弧形状を有している。円弧形状とすることにより、第１のレンズ部材がアレイとなって形成されているレンズアレイシートと、第２のレンズ部材がアレイとなって形成されているレンズアレイシートとの間を接着する際に溝部２０ａ−１〜２０ｄ−１よりもレンズ中心に近い部分に、接着領域（図中のＳｂ）を広く確保できるという効果を奏する。

詳細は後述するが、図１０は、第２のレンズ部材３Ａを光軸方向に見たときに、第２のレンズ部材との接着領域を図示している（図中の５１Ａ）。図１０に示すように、接着剤５１Ａは、第２のレンズ部材３Ａのレンズ４よりも外側であり、かつ、第２のレンズ部材３Ａに設けられた溝部２０ａ−１〜２０ｄ−１よりもレンズの中心側に塗布されている。

また、溝部２０ａ−１〜２０ｄ−１はそれぞれ、その端部が、前記レンズの中心から互いに等距離になるように配置されている。

本実施形態の場合も上述した実施形態１と同様に、ダイシングの際に生じる応力を効果的に緩和することができる。上述した実施形態１では、第１のレンズ部材２についてひずみ（変形）を述べたが、このことは、第１のレンズ部材２の上に配置される第２のレンズ部材に対しても言えることである。すなわち、ダイシングの際に第１のレンズ部材の第１のコバ部に応力が生じて変形すると、第１のレンズ部材と第２のレンズ部材との接着が剥がれてしまう事態となる。具体的には、ダイシングの際、図７に示す矢印Ｅ及びＦに示す方向に応力が働く。そこで、次に、本実施形態のカメラモジュール８２の製造方法と併せて、上記した第１のレンズ部材２の特徴的構成である溝部２０ａ−１〜２０ｄ−１の作用効果について詳述する。

ここで、従来技術である特許文献１のカメラモジュール４０７における一実施例を図２１を参照して説明する。

図２１に示すように、カメラモジュール４０７の構造体は、第１のレンズ支持枠４１２には凹部を、第２のレンズ支持枠４３２には凸部を形成している。このように、２つのレンズの支持枠に凹凸を形成することによって、第１のレンズアレイ４０２と第２のレンズアレイ４０３とを貼り合わせる際に当該凹凸が案内となる。したがって、第１のレンズ支持枠４１２と第２のレンズ支持枠４３２との凹凸の嵌め合いによって、２つのレンズを組合せている。このように、２つのレンズ間を当該凹凸の嵌め合いによって組合せた場合、レンズの嵌め合い部分では、ずれが発生しやすい。このため、レンズアレイシート内に形成するレンズの数を増やすほど、当該凹凸の嵌め合い部分のずれが積算されるという問題がある。したがって、レンズ同士は、例えば、上述した実施形態１のカメラモジュール８１、及び本実施形態のカメラモジュール８２の構成のように、第１のレンズ部材２と第２のレンズ部材３との平面同士を合わせるように接着する方法を採用することが有利な場合もある。

（カメラモジュールの製造方法）
図１１（ａ）〜図１１（ｆ）は、カメラモジュール８２の製造過程を示す断面図である。

（準備工程）
図１１（ａ）は、イメージセンサ１を複数個形成したイメージセンサ形成基板９１を示す。この図に示すように、イメージセンサ形成基板９１を準備する。

（塗布工程）
次に、図１１（ｂ）に示すように、イメージセンサ形成基板９１の上に、後に接着される第１のレンズ部材２に設けられている溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１よりもレンズ中心側に位置するように、接着剤５０を塗布する。

（接着工程）
次に、図１１（ｃ）に示すように、イメージセンサ形成基板９１の上に、別途作製したレンズアレイシート９２を貼り付ける。ここで、図示しないが、接着工程の後には、硬化工程も設けられている。なお、接着剤５０としてＵＶ（Ｕｌｔｒａ Ｖｉｏｌｅｔ、紫外線）硬化型の接着剤を用いた場合には、ＵＶ光を照射する工程も設けられている。

（第２の塗布工程）
次に、図１１（ｄ）に示すように、イメージセンサ形成基板９１の上に貼り付けたレンズアレイシート９２の上に、接着剤５１Ａを塗布する。このとき、接着剤５１Ａは、後に接着される第２のレンズ部材３Ａに設けられている溝部２０ａ−１〜２０ｄ−１よりもレンズ中心側に位置するように塗布する。

（固定工程）
また、図１１（ｅ）に示すように、別途作製したレンズアレイシート９３Ｂを貼り付ける。ここで、図示しないが、固定工程の後には、硬化工程も設けられている。なお、接着剤５１ＡとしてＵＶ接着剤を用いた場合には、ＵＶ光を照射する工程も設けられている。

ここで、上述したように第１のレンズ部材２の上に塗布される接着剤５１Ａは、第１のレンズ部材２のレンズ６よりも外側であって、且つ第２のレンズ部材３Ａに設けられた溝部２０ａ−１〜２０ｄ−１よりも内側（レンズ中心側）に塗布されている。

上述のように、前記範囲において接着剤５０及び接着剤５１Ａを塗布することにより、第２のレンズ部材３Ａの角領域２１ａ〜２１ｄ、及び第１のレンズ部材２の角領域１１ａ〜１１ｄは完全に可動な状態になる。これにより、第２のレンズ部材３Ａの角領域２１ａ〜２１ｄ、及び第１のレンズ部材２の角領域１１ａ〜１１ｄにおいて、切断時に発生する応力を効果的に緩和できる。

（切断工程）
最後に、図１１（ｆ）に示すカットラインＣ１１及びＣ１２に沿って切断することによって、本発明に係るカメラモジュール８２を作製する。

上述の製造方法を採用することによって、カメラモジュール８２の破損の危険を低減し、矩形状の外形を持つカメラモジュール８２を高い信頼性を持って製造できる。

以上のように、本実施形態におけるカメラモジュール８２は、上述した実施形態１と同様に、イメージセンサ１と第１のレンズ部材２との接合体を切断する際に第１のレンズ部材２の切断部にかかる応力を緩和することができる。更に、本実施形態の場合は、第２のレンズ部材３Ａにも溝部２０ａ−１〜２０ｄ−１を設けているため、切断する際に第２のレンズ部材３Ａの切断面、特に切断線が交差する付近にかかる応力をも緩和することができる。

また、第２のレンズ部材３Ａに、溝部２０ａ−１〜２０ｄ−１を設けていることから、第１のレンズ部材２と第２のレンズ部材３Ａとを貼り合せたレンズアレイシート状態において、これらを切断した際に生じるレンズ間の位置ずれを容易に判別できる。すなわち、第１のレンズ部材２及び第２のレンズ部材３Ａのそれぞれに溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１、及び溝部２０ａ−１〜２０ｄ−１を観測することによって、レンズの中心からのずれを判別できる。尚、この観測は、通常の画像処理等により判別可能であり、例えば、偏芯測定等の光学的手法を用いる必要がなく、簡易に観測することができる。

尚、本実施形態では、第１のレンズ部材２及び第２のレンズ部材３Ａに溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１及び２０ａ−１〜２０ｄ−１を設けている。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。具体的に説明すれば、本発明に係るカメラモジュールは、例えば、図１２のような構成であってもよい。図１２に示すレンズ部材のコバ部は、第１のレンズ部材２及び／または第２のレンズ部材３Ａの別の形態である。図１２に示すように、前記レンズの径方向に沿って、イメージセンサ１の面と接触する接触領域Ｓｂ´に隣接した位置であって、且つ前記接触領域Ｓｂ´よりも当該径方向に沿って外側の位置に、前記イメージセンサ１の前記面と所定の距離を隔てて当該面と対向する対向領域Ｎが設けられていてもよい。

また、本実施形態では、溝部２０ａ−１〜２０ｄ−１は、図８に示すように円弧形状を有しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、直線形状であってもよい。具体的には、図１３に示す溝部２０ａ−２〜２０ｄ−２である。この形状は、上述した実施形態１の直線形状の溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１と同じ形状である。この形状について詳述すれば、次の通りである。当該直線の延伸方向は、図１３に示す第２のレンズ部材３Ａの第２のコバ部５Ａの４つの角のうちの１つの角の先端から、対向する角までの対角線に対して直行する方向である。

このように溝部２０ａ−２〜２０ｄ−２を直線形状にすることによって、第２のレンズ部材３Ａの角領域２１ａ〜２１ｄがより可動しやすくなる。したがって、レンズアレイシート９２、レンズアレイシート９３、及びイメージセンサ形成基板９１を貼り合せた接合体を切断する際に発生する応力を緩和できる。

また、図１３には、第２のレンズ部材３Ａにおける接着剤５１Ｂの塗布領域を示している。接着剤５１Ｂはレンズ４よりも外側であり、かつ、溝部２０ａ−２〜２０ｄ−２よりもレンズの中心側に、略八角形となるような範囲で塗布されている。

このように、溝部２０ａ−２〜２０ｄ−２の形状が直線形状であることによって、接着剤５１Ｂを塗布する際に、その塗布範囲を最大限に広げることができる。これにより、第２のレンズ部材３Ａの第２のコバ部５Ａと、第１のレンズ部材２の第１のコバ部７との間の接着力を高めることができる。

〔実施形態３〕
次に、本発明に係る他の実施形態のカメラモジュールについて、図１４及び図１５を参照して説明する。尚、本実施形態では、上述した実施形態２との相違点について説明するため、説明の便宜上、実施形態２で説明した部材と同一の機能を有する部材には同一の部材番号を付し、その説明を省略する。

（カメラモジュールの構成）
図１４は、本実施形態に係る、矩形状のカメラモジュール８３を、光軸に沿って当該矩形状の対角線の位置にて切断したときの、カメラモジュール８３の構成を示した断面図である。

上述した実施形態２では、図７に示すように、溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１及び２０ａ−１〜２０ｄ−１は、断面が矩形である。これに対して、本実施形態では、その形状が異なる。これについて、以下に詳述する。

本実施形態におけるカメラモジュール８３は、光軸に沿って切断した図１４の状態において、第１のレンズ部材２Ａの第１のコバ部７Ａに設けられた溝部１０ａ−２〜１０ｄ−２が、イメージセンサ１と接触する側から距離を隔てる方向に沿って、溝幅が徐々に狭くなった逆Ｖ字形状を有している。加えて、図１４の状態でみたときに、溝部１０ａ−２〜１０ｄ−２の当該逆Ｖ字形状を形成する２つの辺のうちのレンズ中心側の辺は、実施形態２の溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１のそれと同じく光軸に沿って平行である。これに対して、もう一方の辺は、傾斜している。この逆Ｖ字形状は、第２のレンズ部材３Ｂの第２のコバ部５Ｂに設けられた溝部２０ａ−３〜２０ｄ−３も同じである。

本実施形態においても、図１５に示すように、第１のレンズ部材２Ａに塗布される接着剤５０は、溝部１０ａ−２〜１０ｄ−２よりもレンズ中心側であり、かつ、レンズ６よりも外側に塗布される。これにより、実施形態２と同様に、切断の際の応力を緩和できる。

以上のように、本実施形態におけるカメラモジュール８３は、上述したような形状の溝部を設けていることによって、より可動しやすくなり、切断時の応力が、第１のレンズ部材２Ａと第２のレンズ部材３Ｂとの接触界面、及び第１のレンズ部材２Ａとイメージセンサ１との接触界面に影響することをより一層防ぐことができる。この結果として、ハンドリング時、実装時等の信頼性をより高めた状態のカメラモジュールを得ることができる。

〔実施形態４〕
次に、本発明に係る他の実施形態のカメラモジュールについて、図１６〜図１８を参照して説明する。尚、本実施形態では、上述した実施形態２との相違点について説明するため、説明の便宜上、実施形態２で説明した部材と同一の機能を有する部材には同一の部材番号を付し、その説明を省略する。

（カメラモジュールの構成）
図１６は、本実施形態に係る、矩形状のカメラモジュール８４を、光軸に沿って当該矩形状の対角線の位置にて切断したときの、カメラモジュール８４の構成を示した断面図である。

本実施形態では、上述した実施形態２において説明した溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１に加えて、第１のレンズ部材２Ｂの第１のコバ部７Ｂに、別の溝部が設けられている。また、本実施形態では、上述した実施形態２において説明した円弧形状の溝部２０ａ−１〜２０ｄ−１の代わりに、直線形状の溝部２０ａ−２〜２０ｄ−２を有しており、且つこの直線形状の溝部２０ａ−２〜２０ｄ−２に加えて、第２のレンズ部材３Ｃの第２のコバ部５Ｃに、別の溝部が設けられている。

具体的には、図１７は、第１のレンズ部材２Ｂの上面を示した上面図である。図１７に示すように、第１のレンズ部材２Ｂには、第１のレンズ部材２Ｂの第１のコバ部７Ｂの、溝部１０ａ−１〜１０ｄ−１よりもレンズ６中心側に位置する円環状の補助溝部７７を有している。この補助溝部７７の位置は、図１６に示すように、接着剤５０の塗布領域内にある。

また、図１８は、第２のレンズ部材３Ｃの上面を示した上面図である。図１８に示すように、第２のレンズ部材３Ｃの第２のコバ部５Ｃには、直線形状の溝部２０ａ−２〜２０ｄ−２よりもレンズ４中心側に位置し、且つ溝部２０ａ−２〜２０ｄ−２と平行をなす直線形状を有した補助溝部５５ａ〜５５ｄが設けられている。この補助溝部５５ａ〜５５ｄの位置は、図１６に示すように、接着剤５１Ａの塗布領域内にある。

このように、本実施形態では、第１のレンズ部材２Ｂの第１のコバ部７Ｂに、円環状の補助溝部７７を設けることによって、第１のレンズ部材２Ｂの第１のコバ部７Ｂとイメージセンサ１とを接着する際に、接着剤５０が補助溝部７７に入り込むので、レンズ６に接着剤が侵入せず、且つ第１のレンズ部材２Ｂの第１のコバ部７Ｂとイメージセンサ１との間における接着力をアンカー効果により一層増すことができる。したがって、レンズ群の切断時における応力の緩和効果をさらに高めることができる。

また、同様に、第２のレンズ部材３Ｃの第２のコバ部５Ｃに、直線形状の補助溝部５５ａ〜５５ｄを設けることによって、第２のコバ部５Ｃと、第１のコバ部７Ｂとを接着する際に、接着剤５１Ａが補助溝部５５ａ〜５５ｄに入り込むので、レンズ４に接着剤５１Ａが侵入せず、且つ第１のコバ部７Ｂと、第２のコバ部５Ｃとの間における接着力もアンカー効果により一層増すことができる。したがって、レンズ群の切断時における応力の緩和効果をさらに高めることができる。

本発明に係るカメラモジュールは、携帯電話等の小型機器に搭載するために、ウエハレベルにおいて製造される矩形状の外形を有しているカメラモジュールとして適用できる。

本発明の一実施形態に係る矩形状のカメラモジュールの構成を示す断面図である。 図１に示したカメラモジュールの一部の構成の上面図である。 図２に示した構成を切断線Ａ−Ａ´において切断した状態を示した矢視断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、図１に示したカメラモジュールの製造過程を示すカメラモジュールの断面図である。 （ａ）は、図１に示したカメラモジュールの製造過程の１つを示したカメラモジュールの断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のカメラモジュールの上面図である。 図１に示したカメラモジュールのレンズ部材に設けられたコバ部の角領域が変形する様子を示した断面図である。 本発明の他の実施形態に係る矩形状のカメラモジュールの構成を示す断面図である。 図７に示したカメラモジュールの一部の構成の上面図である。 図７に示したカメラモジュールの一部の構成の断面図である。 図７に示したカメラモジュールの一部の構成の上面図である。 （ａ）〜（ｆ）は、図７に示したカメラモジュールの製造過程を示すカメラモジュールの断面図である。 図７に示したカメラモジュールの一部の構成の変形例を示した部分断面図である。 図７に示したカメラモジュールの一部の構成の上面図である。 本発明の別の実施形態に係る矩形状のカメラモジュールの構成を示す断面図である。 図１４に示したカメラモジュールの一部の構成の上面図である。 本発明の更に別の実施形態に係る矩形状のカメラモジュールの構成を示す断面図である。 図１６に示したカメラモジュールの一部の構成の上面図である。 図１６に示したカメラモジュールの一部の構成の上面図である。 従来技術のカメラモジュールの構成を示す断面図である。 従来技術のカメラモジュールの構成を示す断面図である。 従来技術のカメラモジュールの構成を示す断面図である。

符号の説明

１ イメージセンサ
２、２Ａ、２Ｂ 第１のレンズ部材（レンズ部材）
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ 第２のレンズ部材
４ レンズ
５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ 第２のコバ部（矩形の枠）
６ レンズ
７、７Ａ、７Ｂ 第１のコバ部（矩形の枠）
８ カバーガラス
９ 受光素子
１０ａ−１〜１０ｄ−１、１０ａ−２〜１０ｄ−２ 溝部（対向領域）
１１ａ〜１１ｄ 角領域（角部近傍）
２０ａ−１〜２０ｄ−１、２０ａ−２〜２０ｄ−２、２０ａ−３〜２０ｄ−３ 溝部（対向領域）
２１ａ〜２１ｄ 角領域（角部近傍）
５０ 接着剤
５１Ａ、５１Ｂ 接着剤
５５ａ〜５５ｄ 補助溝部
７７ 補助溝部
８１、８２、８３、８４ カメラモジュール
９１ イメージセンサ形成基板
９２ レンズアレイシート
９３、９３Ｂ レンズアレイシート
Ｃ１〜Ｃ５、Ｃ１１、Ｃ１２ カットライン
Ｎ 対向領域
Ｓａ，Ｓｂ 接触領域

Claims (10)

1. イメージセンサの上に、レンズの周りが矩形の枠で囲まれたレンズ部材を備えたカメラモジュールであって、
   前記枠は、前記イメージセンサの面と接触する接触領域を有しており、
   更に前記枠には、前記レンズの径方向に沿って前記接触領域に隣接した位置であって、且つ、前記接触領域の少なくとも一部分よりも当該径方向に沿って外側の位置に、前記イメージセンサの前記面と所定の距離を隔てて当該面と対向する対向領域を有しており、
   前記対向領域は、上記レンズの光軸中心に対して垂直な同一面内に位置する、当該対向領域内の互いに異なる２点がそれぞれ、前記レンズの中心から等距離になるように、構成されていることを特徴とするカメラモジュール。
2. 前記対向領域は、前記接触領域内に設けられた溝部であることを特徴とする請求項１に記載のカメラモジュール。
3. 前記対向領域は、前記矩形の各々の角部近傍に設けられており、
   各前記対向領域の端部は、互いに、前記レンズの中心から等距離に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載のカメラモジュール。
4. 前記対向領域は、円弧形状であることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のカメラモジュール。
5. 前記対向領域は、直線形状であることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のカメラモジュール。
6. 前記レンズの光軸中心を中心として、前記矩形の枠に内接する円を仮定したとき、当該円の内側の領域であって、且つ、前記対向領域よりも前記中心の側に位置する前記接触領域にて、前記イメージセンサと、前記矩形の枠とが接着していることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のカメラモジュール。
7. 前記対向領域は、前記接触領域内に設けられた溝部であり、
   前記枠を前記対向領域を含む位置にて前記レンズの光軸に沿って切断したときの前記溝部の断面は、前記イメージセンサとの接触側から距離を隔てる方向に沿って、溝幅が徐々に狭くなった逆Ｖ字形状を有していることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載のカメラモジュール。
8. 前記レンズと前記枠とは、一体的に構成されていることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載のカメラモジュール。
9. 前記イメージセンサの上には、第１の前記レンズ部材と、当該第１のレンズ部材の上に配置される第２の前記レンズ部材とが設けられており、
   前記第２のレンズ部材の前記枠は、前記第１のレンズ部材の前記枠と接触する接触領域を有しており、
   前記第２のレンズ部材の枠には、更に、前記第２のレンズ部材のレンズの径方向に沿って前記接触領域に隣接した位置であって、且つ当該径方向に沿って前記接触領域の少なくとも一部分よりも外側の位置に、前記第１のレンズ部材の枠と所定の距離を隔てて対向する対向領域を有しており、当該対向領域は、上記レンズの光軸中心に対して垂直な同一面内に位置する、当該対向領域内における互いに異なる２点がそれぞれ、前記第２のレンズ部材のレンズの中心から等距離になるように、構成されていることを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載のカメラモジュール。
10. 請求項１から９の何れか１項に記載のカメラモジュールの製造方法であって、
    イメージセンサと、前記対向領域を上記枠に有する、複数の前記レンズ部材がアレイを形成して１つのシートに構成されたレンズアレイシートとを準備する準備工程と、
    前記イメージセンサの上に、前記レンズアレイシートを接着するための接着剤を塗布する塗布工程と、
    接着剤が塗布された前記イメージセンサと前記第１のレンズシートとを接着する接着工程と、
    前記イメージセンサと前記レンズアレイシートとの接合体を切断して個々のカメラモジュールを作製する切断工程とを含む、カメラモジュールの製造方法。

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