JP3281953B2 - 二色成形方法およびそれに用いる金型 - Google Patents
二色成形方法およびそれに用いる金型Info
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂の射出
成形により二材（異材）成形を含む二色成形をおこなう
方法、およびそれに用いる金型に関する。
成形により二材（異材）成形を含む二色成形をおこなう
方法、およびそれに用いる金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に合成樹脂を射出成形して高精度歯
車を製造する場合、潤滑性や強度およびコストの面か
ら、樹脂材料としてはポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）を
使用することが多いが、成形時の収縮率が大きいため厚
肉構造とできず、ウエブ部に肉抜きを施したり補強のリ
ブを付けた形で製造している。しかし上記の肉抜きを施
す場合は金型のコア形状が複雑となりコスト高を招き、
また補強リブを付ける場合はコア形状が複雑となるだけ
でなく樹脂の流動や部分的な収縮の違いにより複雑な変
形を生じ高精度品を得るのは困難であった。
車を製造する場合、潤滑性や強度およびコストの面か
ら、樹脂材料としてはポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）を
使用することが多いが、成形時の収縮率が大きいため厚
肉構造とできず、ウエブ部に肉抜きを施したり補強のリ
ブを付けた形で製造している。しかし上記の肉抜きを施
す場合は金型のコア形状が複雑となりコスト高を招き、
また補強リブを付ける場合はコア形状が複雑となるだけ
でなく樹脂の流動や部分的な収縮の違いにより複雑な変
形を生じ高精度品を得るのは困難であった。
【０００３】そこでこの収縮の問題を解決するものとし
て、金型回転盤式の二色（あるいは二材質）成形装置を
用いて、二色成形により歯車を製作する方法があるが、
これ迄の二色成形では、その成形の容易さからアンダー
カット部を有しない単純な短円筒状の一次成形体の外周
部に、歯形をそなえた二次成形体を一体に形成するもの
であったので、一次成形体あるいは二次成形体の一方あ
るいは両方をポリアセタール樹脂等の接着性（親和性）
の低い樹脂で形成した場合は、両成形体同士が接着し合
わないため、両成形体間のずれや離脱が生じ、実用に供
し得ないという問題があった。また予め成形しておいた
一次成形体部品を、金型内にセットしてインサート成形
する方法もあるが、この場合は一次成形部品を人手やロ
ボットにより金型内に挿入する必要があるので生産性が
劣り、設備費もかさむので製造コストが高くなる等の問
題を有するものであった。
て、金型回転盤式の二色（あるいは二材質）成形装置を
用いて、二色成形により歯車を製作する方法があるが、
これ迄の二色成形では、その成形の容易さからアンダー
カット部を有しない単純な短円筒状の一次成形体の外周
部に、歯形をそなえた二次成形体を一体に形成するもの
であったので、一次成形体あるいは二次成形体の一方あ
るいは両方をポリアセタール樹脂等の接着性（親和性）
の低い樹脂で形成した場合は、両成形体同士が接着し合
わないため、両成形体間のずれや離脱が生じ、実用に供
し得ないという問題があった。また予め成形しておいた
一次成形体部品を、金型内にセットしてインサート成形
する方法もあるが、この場合は一次成形部品を人手やロ
ボットにより金型内に挿入する必要があるので生産性が
劣り、設備費もかさむので製造コストが高くなる等の問
題を有するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記従来の
問題点を解決しようとするもので、一次成形体と二次成
形体が強固に一体化された二色成形品を簡潔な工程で低
コストで得ることができる二色成形方法およびそれに用
いる金型を提供することを目的とする。
問題点を解決しようとするもので、一次成形体と二次成
形体が強固に一体化された二色成形品を簡潔な工程で低
コストで得ることができる二色成形方法およびそれに用
いる金型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の二色成形方法
は、中心部に貫通穴を有する一次成形体の外周部に二次
成形体を射出成形する二色成形方法であって、二次成形
キャビティと前記貫通穴形成用のコアピンをそなえた共
通可動型を、型締め時に前記コアピンのまわりに一次成
形キャビティを形成するスライドコアをそなえた第１固
定型に型締めし、前記一次成形キャビティの開口部を前
記スライドコアにより閉鎖した状態で該一次成形キャビ
ティへ第１樹脂を充填して一次成形後、型開きして前記
一次成形体を前記コアピン部に保持させた状態で前記共
通可動型を移動させて、前記コアピンの先端部が嵌入す
るピン穴を有する二次側型板をそなえた第２固定型に型
締めし、この型締めによって前記一次成形体を前記コア
ピンに沿って前記二次成形キャビティ内へ挿入するとと
もに該二次成形キャビティの開口部を前記二次側型板に
よって閉鎖し、該二次成形キャビティ内への第２樹脂の
充填により前記二次成形体を形成し二色成形品を得るこ
とを特徴とする。
は、中心部に貫通穴を有する一次成形体の外周部に二次
成形体を射出成形する二色成形方法であって、二次成形
キャビティと前記貫通穴形成用のコアピンをそなえた共
通可動型を、型締め時に前記コアピンのまわりに一次成
形キャビティを形成するスライドコアをそなえた第１固
定型に型締めし、前記一次成形キャビティの開口部を前
記スライドコアにより閉鎖した状態で該一次成形キャビ
ティへ第１樹脂を充填して一次成形後、型開きして前記
一次成形体を前記コアピン部に保持させた状態で前記共
通可動型を移動させて、前記コアピンの先端部が嵌入す
るピン穴を有する二次側型板をそなえた第２固定型に型
締めし、この型締めによって前記一次成形体を前記コア
ピンに沿って前記二次成形キャビティ内へ挿入するとと
もに該二次成形キャビティの開口部を前記二次側型板に
よって閉鎖し、該二次成形キャビティ内への第２樹脂の
充填により前記二次成形体を形成し二色成形品を得るこ
とを特徴とする。
【０００６】またこの発明の二色成形用金型は、中心部
に貫通穴を有する一次成形体の外周部に二次成形体を射
出成形する二色成形用金型であって、分割型の一方を形
成する共通可動型と、分割型の他方を形成し前記共通可
動型に交互に型締めされる第１および第２固定型とから
成り、前記共通可動型は、二次成形キャビティと前記貫
通穴形成用のコアピンとを具備し、前記第１固定型は、
型締めと連動して型締め時に前記コアピンのまわりに一
次成形キャビティを形成するとともに前記二次成形キャ
ビティの開口部を閉鎖するスライドコアを具備し、前記
第２固定型は、前記コアピンの先端部が嵌入するピン穴
を有し前記共通可動型との型締め時に前記二次成形キャ
ビティの開口部を閉鎖し該二次成形キャビティの一側面
を画定する二次側型板を具備することを特徴とする。
に貫通穴を有する一次成形体の外周部に二次成形体を射
出成形する二色成形用金型であって、分割型の一方を形
成する共通可動型と、分割型の他方を形成し前記共通可
動型に交互に型締めされる第１および第２固定型とから
成り、前記共通可動型は、二次成形キャビティと前記貫
通穴形成用のコアピンとを具備し、前記第１固定型は、
型締めと連動して型締め時に前記コアピンのまわりに一
次成形キャビティを形成するとともに前記二次成形キャ
ビティの開口部を閉鎖するスライドコアを具備し、前記
第２固定型は、前記コアピンの先端部が嵌入するピン穴
を有し前記共通可動型との型締め時に前記二次成形キャ
ビティの開口部を閉鎖し該二次成形キャビティの一側面
を画定する二次側型板を具備することを特徴とする。
【０００７】この発明によれば、スライドコアをそなえ
た第１固定型により一次成形をおこなうので、一次成形
体をアンダーカット形状など二次成形体とのずれ止めに
有効な所望の形状とすることにより、接着性の低い樹脂
であっても一次成形体と二次成形体を強固に一体化する
ことができるとともに、二次成形体の断面形状が二次成
形に伴う収縮や歪みの少ない形状となるように一次成形
体の形状を選定することにより、高精度の歯車などの成
形寸法精度の高い二色成形品を得ることができる。また
コアピン部に保持させた一次成形体を、第２固定型との
型締め時に二次側型板により一次成形体をコアピンに沿
って二次成形キャビティ内へ挿入するので、一次成形体
の二次成形キャビティへの挿入を、人手やロボット等の
格別の装置を用いることなく迅速容易におこなえる。
た第１固定型により一次成形をおこなうので、一次成形
体をアンダーカット形状など二次成形体とのずれ止めに
有効な所望の形状とすることにより、接着性の低い樹脂
であっても一次成形体と二次成形体を強固に一体化する
ことができるとともに、二次成形体の断面形状が二次成
形に伴う収縮や歪みの少ない形状となるように一次成形
体の形状を選定することにより、高精度の歯車などの成
形寸法精度の高い二色成形品を得ることができる。また
コアピン部に保持させた一次成形体を、第２固定型との
型締め時に二次側型板により一次成形体をコアピンに沿
って二次成形キャビティ内へ挿入するので、一次成形体
の二次成形キャビティへの挿入を、人手やロボット等の
格別の装置を用いることなく迅速容易におこなえる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下図１〜図５により、この発明
の実施の形態の一例を説明する。図１および図２におい
て、１はこの発明によって得られる二色成形品である歯
車であり、中心部に軸挿通用の貫通穴２をそなえた一次
成形体３によりウエブを構成し、この一次成形体３の外
周部に一体に形成した二次成形体４により歯形部４ａを
構成して成る。この例では一次成形体３はガラス繊維入
りポリアセタール樹脂、二次成形体４はポリアセタール
樹脂を、それぞれ射出成形して形成したものである。一
次成形体３は、貫通穴２を有する短筒体の巾方向中央部
に太径部３ａをそなえたアンダーカット形状を有し、二
次成形体４は、この太径部３ａの両側面および外周面を
包囲する断面コ字状に成形されている。３ｂは一次成形
体３の太径部３ａに２個所凹設した溝部で、二次成形時
にこの溝部３ｂに流入する形で二次成形体４に形成され
た突条部４ｂと共に、両成形体の回り止め部として機能
する。
の実施の形態の一例を説明する。図１および図２におい
て、１はこの発明によって得られる二色成形品である歯
車であり、中心部に軸挿通用の貫通穴２をそなえた一次
成形体３によりウエブを構成し、この一次成形体３の外
周部に一体に形成した二次成形体４により歯形部４ａを
構成して成る。この例では一次成形体３はガラス繊維入
りポリアセタール樹脂、二次成形体４はポリアセタール
樹脂を、それぞれ射出成形して形成したものである。一
次成形体３は、貫通穴２を有する短筒体の巾方向中央部
に太径部３ａをそなえたアンダーカット形状を有し、二
次成形体４は、この太径部３ａの両側面および外周面を
包囲する断面コ字状に成形されている。３ｂは一次成形
体３の太径部３ａに２個所凹設した溝部で、二次成形時
にこの溝部３ｂに流入する形で二次成形体４に形成され
た突条部４ｂと共に、両成形体の回り止め部として機能
する。
【０００９】図３〜図５において、１０は二色成形法に
用いるスライド方式と同様なスライド式の可動型をそな
えた金型で、全体の図示を省略した射出成形機の可動盤
１１に横行自在に取付けた共通可動型２０と、固定盤１
２に取付けた第１固定型３０および第２固定型４０とか
ら成り、共通可動型２０は、第１固定型３０と第２固定
型４０に交互に型締め（および型開き）される。
用いるスライド方式と同様なスライド式の可動型をそな
えた金型で、全体の図示を省略した射出成形機の可動盤
１１に横行自在に取付けた共通可動型２０と、固定盤１
２に取付けた第１固定型３０および第２固定型４０とか
ら成り、共通可動型２０は、第１固定型３０と第２固定
型４０に交互に型締め（および型開き）される。
【００１０】共通可動型２０は、可動盤１１に横行自在
に支持した可動側取付板２１に、スペーサブロック２２
を介して受板２３および可動側型板２４を取付けて成
り、可動側型板２４には、外周部に歯形形成部２５ａを
そなえた二次成形キャビティ２５が設けられるととも
に、前述の一次成形体３の貫通穴２形成用のコアピン２
６が、二次成形キャビティ２５の中心部を貫通して、先
端部２６ａが該キャビティの開口部２５ｂよりもさらに
突出した形で、固設されている。２７ａ，２７ｂは突出
板、２８はこれらの突出板に基部を取付けた突出ピン
で、後述の二次成形後の二色成形品を突出するためのも
のである。
に支持した可動側取付板２１に、スペーサブロック２２
を介して受板２３および可動側型板２４を取付けて成
り、可動側型板２４には、外周部に歯形形成部２５ａを
そなえた二次成形キャビティ２５が設けられるととも
に、前述の一次成形体３の貫通穴２形成用のコアピン２
６が、二次成形キャビティ２５の中心部を貫通して、先
端部２６ａが該キャビティの開口部２５ｂよりもさらに
突出した形で、固設されている。２７ａ，２７ｂは突出
板、２８はこれらの突出板に基部を取付けた突出ピン
で、後述の二次成形後の二色成形品を突出するためのも
のである。
【００１１】次に第１固定型３０は、固定盤１２に固設
した一次側固定側取付板３１と、一次側ランナープレー
ト３２と、このランナープレートに矢印Ｘ方向に横行自
在に支持されたスライドコア３３，３３とから成り、こ
のスライドコア３３，３３は一次側固定側取付板３１に
基部を固設したアンギュラーピン３４，３４により、型
締め時に相互に接近する方向に駆動されて、コアピン２
６のまわりに一次成形体３形成用の一次成形キャビティ
３５を形成するようになっている。すなわち、各スライ
ドコア３３，３３の先端部（相互突合せ部）には、図２
に鎖線で示すように、一次成形体３をその中心を通る分
割面３６で２分割した形状に対応する型彫り面のキャビ
ティが設けてある。３７は一次側ノズル、３８は一次側
ランナーである。
した一次側固定側取付板３１と、一次側ランナープレー
ト３２と、このランナープレートに矢印Ｘ方向に横行自
在に支持されたスライドコア３３，３３とから成り、こ
のスライドコア３３，３３は一次側固定側取付板３１に
基部を固設したアンギュラーピン３４，３４により、型
締め時に相互に接近する方向に駆動されて、コアピン２
６のまわりに一次成形体３形成用の一次成形キャビティ
３５を形成するようになっている。すなわち、各スライ
ドコア３３，３３の先端部（相互突合せ部）には、図２
に鎖線で示すように、一次成形体３をその中心を通る分
割面３６で２分割した形状に対応する型彫り面のキャビ
ティが設けてある。３７は一次側ノズル、３８は一次側
ランナーである。
【００１２】また第２固定型４０は、固定盤１２に固設
した二次側固定側取付板４１と、二次側ランナープレー
ト４２と二次側型板４３とから成り、この二次側型板４
３の中央部には、コアピン２６の先端部２６ａが嵌入す
るピン穴４４を穿設してあり、また共通可動型２０に対
向する対向面４３ａはこの例では平面状を呈している。
４５は二次側ノズル、４６は二次側ランナーである。
した二次側固定側取付板４１と、二次側ランナープレー
ト４２と二次側型板４３とから成り、この二次側型板４
３の中央部には、コアピン２６の先端部２６ａが嵌入す
るピン穴４４を穿設してあり、また共通可動型２０に対
向する対向面４３ａはこの例では平面状を呈している。
４５は二次側ノズル、４６は二次側ランナーである。
【００１３】次に上記金型１０をそなえた射出成形機に
よる二色成形方法を説明すると、先ず図３に示すように
共通可動型２０を第１固定型３０に型締めし、この型締
めに連動させてスライドコア３３，３３を相互に接近す
る方向に駆動して、共通可動型２０のコアピン２６のま
わりに一次成形キャビティ３５を形成させ、一次成形用
の第１樹脂３９を一次側ノズル３７から射出し、一次成
形キャビティ３５へ充填して一次成形体３を成形する。
よる二色成形方法を説明すると、先ず図３に示すように
共通可動型２０を第１固定型３０に型締めし、この型締
めに連動させてスライドコア３３，３３を相互に接近す
る方向に駆動して、共通可動型２０のコアピン２６のま
わりに一次成形キャビティ３５を形成させ、一次成形用
の第１樹脂３９を一次側ノズル３７から射出し、一次成
形キャビティ３５へ充填して一次成形体３を成形する。
【００１４】次にスライドコア３３，３３を相互に離間
する方向に駆動しつつ型開きをおこなえば、図４に示す
ように一次成形体３は共通可動型２０のコアピン２６の
先端部２６ａに保持された状態となるので、この一次成
形体３を保持した状態のまま共通可動型２０を第２固定
型４０に対向する二次側位置に移動させて、この第２固
定型４０に型締めする。
する方向に駆動しつつ型開きをおこなえば、図４に示す
ように一次成形体３は共通可動型２０のコアピン２６の
先端部２６ａに保持された状態となるので、この一次成
形体３を保持した状態のまま共通可動型２０を第２固定
型４０に対向する二次側位置に移動させて、この第２固
定型４０に型締めする。
【００１５】この型締めにより、図５に示すようにコア
ピン２６の先端部２６ａは第２固定型４０の二次側型板
４３のピン穴４４に嵌入するとともに、一次成形体３
は、その端面を二次側型板４３の対向面４３ａによって
押圧されて、コアピン２６に沿って摺動し共通可動型２
０の二次成形キャビティ２５内に挿入され、また二次側
型板４３によって二次成形キャビティ２５の開口部２５
ｂが閉鎖され、その対向面４３ａによって二次成形キャ
ビティ２５の一側面（図４における上側側面）が画定さ
れる。そこで二次成形用の第２樹脂４７を二次側ノズル
４５から射出し、二次成形キャビティ２５に充填して、
一次成形体３の外周部を包囲する形で二次成形体４を成
形し、型開きおよび突出ピン２８による突出しをおこな
えば、二色成形品である歯車１が得られる。
ピン２６の先端部２６ａは第２固定型４０の二次側型板
４３のピン穴４４に嵌入するとともに、一次成形体３
は、その端面を二次側型板４３の対向面４３ａによって
押圧されて、コアピン２６に沿って摺動し共通可動型２
０の二次成形キャビティ２５内に挿入され、また二次側
型板４３によって二次成形キャビティ２５の開口部２５
ｂが閉鎖され、その対向面４３ａによって二次成形キャ
ビティ２５の一側面（図４における上側側面）が画定さ
れる。そこで二次成形用の第２樹脂４７を二次側ノズル
４５から射出し、二次成形キャビティ２５に充填して、
一次成形体３の外周部を包囲する形で二次成形体４を成
形し、型開きおよび突出ピン２８による突出しをおこな
えば、二色成形品である歯車１が得られる。
【００１６】得られた歯車１においては、断面コ字状の
二次成形体４が一次成形体３の太径部３ａの両側面に回
り込む形で成形されており、また太径部３ａに設けた溝
部３ｂに二次成形体４に形成した突条部４ｂが嵌合して
いるので、一次成形体３と二次成形体４は、相互に接着
性を有しない樹脂（この例ではガラス繊維入りポリアセ
タール樹脂とポリアセタール樹脂）製でありながら、軸
線方向および回転方向へのずれのない状態で強固に一体
化されている。また二次成形体４は断面コ字状で、各部
の肉厚差が小さいため収縮による変形が少なく、高精度
の歯形を形成することができるのである。
二次成形体４が一次成形体３の太径部３ａの両側面に回
り込む形で成形されており、また太径部３ａに設けた溝
部３ｂに二次成形体４に形成した突条部４ｂが嵌合して
いるので、一次成形体３と二次成形体４は、相互に接着
性を有しない樹脂（この例ではガラス繊維入りポリアセ
タール樹脂とポリアセタール樹脂）製でありながら、軸
線方向および回転方向へのずれのない状態で強固に一体
化されている。また二次成形体４は断面コ字状で、各部
の肉厚差が小さいため収縮による変形が少なく、高精度
の歯形を形成することができるのである。
【００１７】次に図６はこの発明の実施の形態の他の例
を示し、一次成形体３形成用の一次成形キャビティ３５
をスライドコア３３から一次側ランナープレート３２に
わたって設けるとともに、コアピン２６の先端部嵌入用
のピン穴５１を一次側ランナープレート３２に設けた例
を示し、このように一次側ランナープレート３２に一次
成形キャビティ３５用の型彫り面（平面でもよい）やピ
ン穴５１を設けてもよい。また図７はこの発明の実施の
形態のさらに他の例を示し、二次側型板４３に一次成形
体３嵌入用の凹部５２を設けた例を示すが、さらにこの
二次側型板４３にも二次成形キャビティ２５形成用の凹
面部を設けてもよい。なお図６および図７において、図
１〜図５と同一または相当部分には図１〜図５と同符号
を付して、詳しい説明は省略する。
を示し、一次成形体３形成用の一次成形キャビティ３５
をスライドコア３３から一次側ランナープレート３２に
わたって設けるとともに、コアピン２６の先端部嵌入用
のピン穴５１を一次側ランナープレート３２に設けた例
を示し、このように一次側ランナープレート３２に一次
成形キャビティ３５用の型彫り面（平面でもよい）やピ
ン穴５１を設けてもよい。また図７はこの発明の実施の
形態のさらに他の例を示し、二次側型板４３に一次成形
体３嵌入用の凹部５２を設けた例を示すが、さらにこの
二次側型板４３にも二次成形キャビティ２５形成用の凹
面部を設けてもよい。なお図６および図７において、図
１〜図５と同一または相当部分には図１〜図５と同符号
を付して、詳しい説明は省略する。
【００１８】この発明は上記各例に限定されるものでは
なく、たとえば金型１０は、共通可動型２０を旋回移動
させるロータリー式のものとするなど、金型各部の具体
的構成は上記以外のものとしてもよく、また第１樹脂３
９と第２樹脂４７としては、上記以外の各種の異材質ま
たは同材質の合成樹脂を用いることができ、またこの発
明は、カムなどの歯車以外の製品や丸穴以外の形状の貫
通穴２を有する製品の二色成形にも適用できるものであ
る。
なく、たとえば金型１０は、共通可動型２０を旋回移動
させるロータリー式のものとするなど、金型各部の具体
的構成は上記以外のものとしてもよく、また第１樹脂３
９と第２樹脂４７としては、上記以外の各種の異材質ま
たは同材質の合成樹脂を用いることができ、またこの発
明は、カムなどの歯車以外の製品や丸穴以外の形状の貫
通穴２を有する製品の二色成形にも適用できるものであ
る。
【００１９】また一次成形体と二次成形体のずれ止めの
ための内部構造としては、上記の例のように一次成形体
３の全周にわたって太径部３ａを設けるかわりに、断続
的に凸部あるいは凹部を設けて、二次成形体４との凹凸
嵌合により上記ずれ止めをはかる構造としてもよい。さ
らに一次成形体３と二次成形体４の回り止めは、上記の
溝部３ｂと突条部４ｂ以外の各種形状の凹凸部の組合わ
せを用いたり、あるいは一次成形体３を多角形状など円
形断面以外の形状とすることなどによりおこなってもよ
く、また回り止めが不要な場合は省略してよい。
ための内部構造としては、上記の例のように一次成形体
３の全周にわたって太径部３ａを設けるかわりに、断続
的に凸部あるいは凹部を設けて、二次成形体４との凹凸
嵌合により上記ずれ止めをはかる構造としてもよい。さ
らに一次成形体３と二次成形体４の回り止めは、上記の
溝部３ｂと突条部４ｂ以外の各種形状の凹凸部の組合わ
せを用いたり、あるいは一次成形体３を多角形状など円
形断面以外の形状とすることなどによりおこなってもよ
く、また回り止めが不要な場合は省略してよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
第１固定型のスライドコアにより形成した一次成形キャ
ビティ部で一次成形をおこなうので、一次成形体の形状
をずれ止めに適した形状として、接着性の低い樹脂であ
っても一次成形体と二次成形体が強固に一体化された二
色成形品を得ることができ、また二次成形体の断面形状
を二次成形に伴う収縮や歪みの少ない形状として、成形
寸法精度の高い二色成形品を得ることができる。また一
次成形体は第２固定型との型締め時にコアピンに沿って
二次成形キャビティ内に自動的に挿入されるので、人手
や格別のハンドリング装置を用いることなく、簡潔な工
程で低コストで二色成形品を得ることができる。
第１固定型のスライドコアにより形成した一次成形キャ
ビティ部で一次成形をおこなうので、一次成形体の形状
をずれ止めに適した形状として、接着性の低い樹脂であ
っても一次成形体と二次成形体が強固に一体化された二
色成形品を得ることができ、また二次成形体の断面形状
を二次成形に伴う収縮や歪みの少ない形状として、成形
寸法精度の高い二色成形品を得ることができる。また一
次成形体は第２固定型との型締め時にコアピンに沿って
二次成形キャビティ内に自動的に挿入されるので、人手
や格別のハンドリング装置を用いることなく、簡潔な工
程で低コストで二色成形品を得ることができる。
【図１】この発明の方法によって製造する二色成形品の
一例を示す縦断面図である。
一例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の二色成形品成形用金型の一例を示す一次
成形時の縦断面図である。
成形時の縦断面図である。
【図４】図１の二色成形品成形用金型の一例を示す一次
成形後の型開き時の縦断面図である。
成形後の型開き時の縦断面図である。
【図５】図１の二色成形品成形用金型の一例を示す二次
成形時の縦断面図である。
成形時の縦断面図である。
【図６】図３における第１固定型部の他の実施の形態を
示す要部拡大断面図である。
示す要部拡大断面図である。
【図７】図５における第２固定型部の他の実施の形態を
示す要部拡大断面図である。
示す要部拡大断面図である。
１…歯車（二色成形品）、２…貫通穴、３…一次成形
体、４…二次成形体、１０…金型、１１…可動盤、１２
…固定盤、２０…共通可動型、２５…二次成形キャビテ
ィ、２６…コアピン、３０…第１固定型、３３…スライ
ドコア、３５…一次成形キャビティ、３９…第１樹脂、
４０…第２固定型、４３…二次側型板、４４…ピン穴、
４７…第２樹脂。
体、４…二次成形体、１０…金型、１１…可動盤、１２
…固定盤、２０…共通可動型、２５…二次成形キャビテ
ィ、２６…コアピン、３０…第１固定型、３３…スライ
ドコア、３５…一次成形キャビティ、３９…第１樹脂、
４０…第２固定型、４３…二次側型板、４４…ピン穴、
４７…第２樹脂。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (2)
- 【請求項１】 中心部に貫通穴を有する一次成形体の外
周部に二次成形体を射出成形する二色成形方法であっ
て、二次成形キャビティと前記貫通穴形成用のコアピン
をそなえた共通可動型を、型締め時に前記コアピンのま
わりに一次成形キャビティを形成するスライドコアをそ
なえた第１固定型に型締めし、前記一次成形キャビティ
の開口部を前記スライドコアにより閉鎖した状態で該一
次成形キャビティへ第１樹脂を充填して一次成形後、型
開きして前記一次成形体を前記コアピン部に保持させた
状態で前記共通可動型を移動させて、前記コアピンの先
端部が嵌入するピン穴を有する二次側型板をそなえた第
２固定型に型締めし、この型締めによって前記一次成形
体を前記コアピンに沿って前記二次成形キャビティ内へ
挿入するとともに該二次成形キャビティの開口部を前記
二次側型板によって閉鎖し、該二次成形キャビティ内へ
の第２樹脂の充填により前記二次成形体を形成し二色成
形品を得ることを特徴とする二色成形方法。 - 【請求項２】 中心部に貫通穴を有する一次成形体の外
周部に二次成形体を射出成形する二色成形用金型であっ
て、分割型の一方を形成する共通可動型と、分割型の他
方を形成し前記共通可動型に交互に型締めされる第１お
よび第２固定型とから成り、 前記共通可動型は、二次成形キャビティと前記貫通穴形
成用のコアピンとを具備し、 前記第１固定型は、型締めと連動して型締め時に前記コ
アピンのまわりに一次成形キャビティを形成するととも
に前記二次成形キャビティの開口部を閉鎖するスライド
コアを具備し、 前記第２固定型は、前記コアピンの先端部が嵌入するピ
ン穴を有し前記共通可動型との型締め時に前記二次成形
キャビティの開口部を閉鎖し該二次成形キャビティの一
側面を画定する二次側型板を具備することを特徴とす
る、二色成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33626099A JP3281953B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 二色成形方法およびそれに用いる金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33626099A JP3281953B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 二色成形方法およびそれに用いる金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150491A JP2001150491A (ja) | 2001-06-05 |
| JP3281953B2 true JP3281953B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=18297293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33626099A Expired - Lifetime JP3281953B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 二色成形方法およびそれに用いる金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3281953B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITAN20130072A1 (it) * | 2013-04-10 | 2014-10-11 | Fintema S R L | Struttura di stampo di formatura, in multi-iniezione, di manufatti plastici |
| CN103331877B (zh) * | 2013-06-19 | 2015-08-12 | 神龙汽车有限公司 | 一种用于解决车灯多色注塑窜色的抽芯结构 |
| CN103395172B (zh) * | 2013-08-12 | 2016-01-13 | 科益精密模塑（太仓）有限公司 | 一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具及其使用方法 |
| CN106836657B (zh) * | 2017-03-17 | 2022-03-25 | 北京市建筑设计研究院有限公司 | 钢筋连接用灌浆套筒或装置在灌浆不足时的修补装置及方法 |
| CN109955439A (zh) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 双色模的进胶结构 |
| JP7483505B2 (ja) | 2019-06-27 | 2024-05-15 | キヤノン株式会社 | 複合歯車、カートリッジ、画像形成装置、成形型、および複合歯車の製造方法 |
| CN110480953B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-05-11 | 浙江台州美多模具有限公司 | 双模腔注塑模具的锁模抽芯机构 |
| CN113400573A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-17 | 广东中骏森驰汽车零部件有限公司 | 一种用于生产双色标牌的注塑成型模具及其使用方法 |
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-
1999
- 1999-11-26 JP JP33626099A patent/JP3281953B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001150491A (ja) | 2001-06-05 |
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