JPH0251374B2 - - Google Patents
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- JPH0251374B2 JPH0251374B2 JP13228584A JP13228584A JPH0251374B2 JP H0251374 B2 JPH0251374 B2 JP H0251374B2 JP 13228584 A JP13228584 A JP 13228584A JP 13228584 A JP13228584 A JP 13228584A JP H0251374 B2 JPH0251374 B2 JP H0251374B2
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- curved
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、２次元乃至３次元的に曲つた曲管ゴ
ムホース製品の形状・寸法検査乃至曲管ゴムホー
ス製品の端部の仕上げ切断加工をするための治具
の製造方法に係る。
ムホース製品の形状・寸法検査乃至曲管ゴムホー
ス製品の端部の仕上げ切断加工をするための治具
の製造方法に係る。
そしてこの治具を必要とするホースは、自動車
用等に用いられるホースであつて、特にマンドレ
ルを用いて加硫成形された曲管ゴムホース製品で
ある。
用等に用いられるホースであつて、特にマンドレ
ルを用いて加硫成形された曲管ゴムホース製品で
ある。
従来、この種の曲管ゴムホースの端部の仕上げ
切断加工乃至曲管ゴムホースの形状と寸法とを検
査するための治具の製造方法は、曲管ゴムホース
製品の図面に従つて、第９図に示すように、前記
ホース製品の図面の直線部、曲部毎に木材にて各
種各様の多数個の木型片２１を製作し、これ等を
所定の曲げ角に合わせて積木し、組立ることによ
り、所望の曲管ゴムホースが上部から曲管ゴムホ
ースの外周の下側略半分を嵌め込み可能に凹溝２
２を形成した曲管ゴムホース用木製治具２０の製
造方法が公知である。
切断加工乃至曲管ゴムホースの形状と寸法とを検
査するための治具の製造方法は、曲管ゴムホース
製品の図面に従つて、第９図に示すように、前記
ホース製品の図面の直線部、曲部毎に木材にて各
種各様の多数個の木型片２１を製作し、これ等を
所定の曲げ角に合わせて積木し、組立ることによ
り、所望の曲管ゴムホースが上部から曲管ゴムホ
ースの外周の下側略半分を嵌め込み可能に凹溝２
２を形成した曲管ゴムホース用木製治具２０の製
造方法が公知である。
しかしながら、前記従来の曲管ゴムホース用木
製治具２０の製造方法は以下に説明する如き欠点
を有していた。
製治具２０の製造方法は以下に説明する如き欠点
を有していた。
即ち、従来の木製治具２０の製造方法によれ
ば、木型片２１多数個を木材から１ケ毎に加工す
ると共に、それ等を積木して、所望の凹溝２２を
形成するべく組立る必要があつた。又、製品図面
に従い形成した凹溝２２は、曲部において曲管ゴ
ムホース製品と実質的に嵌合し難いものであり、
凹溝２２の内面を肉盛り乃至切削加工を施す凹溝
２２の修正加工が必要であつた。即ちマンドレル
に未加硫のゴム類筒状体を挿入配置せしめて加硫
成形した曲管ゴムホース製品は、成形時ゴムの配
合、ホースの構造等により、特にホースの曲部に
おいて、彎曲内周側は厚肉になり、彎曲外周側は
薄肉に形成され、各種ホース特有の偏肉及び偏平
を生じるからである。
ば、木型片２１多数個を木材から１ケ毎に加工す
ると共に、それ等を積木して、所望の凹溝２２を
形成するべく組立る必要があつた。又、製品図面
に従い形成した凹溝２２は、曲部において曲管ゴ
ムホース製品と実質的に嵌合し難いものであり、
凹溝２２の内面を肉盛り乃至切削加工を施す凹溝
２２の修正加工が必要であつた。即ちマンドレル
に未加硫のゴム類筒状体を挿入配置せしめて加硫
成形した曲管ゴムホース製品は、成形時ゴムの配
合、ホースの構造等により、特にホースの曲部に
おいて、彎曲内周側は厚肉になり、彎曲外周側は
薄肉に形成され、各種ホース特有の偏肉及び偏平
を生じるからである。
このため、曲管ゴムホース用治具として精度に
劣る欠点を有している。又木型片２１の加工に熟
練を要し且つ木型片２０の加工とその組立と、組
立後の凹溝２２の修正加工に多くの時間と労力を
要し、曲管ゴムホース用の木製治具２０の製造納
期が長期になると共に、木製治具２０のコストが
高価になる欠点を有していた。
劣る欠点を有している。又木型片２１の加工に熟
練を要し且つ木型片２０の加工とその組立と、組
立後の凹溝２２の修正加工に多くの時間と労力を
要し、曲管ゴムホース用の木製治具２０の製造納
期が長期になると共に、木製治具２０のコストが
高価になる欠点を有していた。
本発明はかかる事情に鑑み発明されたものであ
つて、 曲管ゴムホース製品の寸法と形状等の検査乃至
曲管ゴムホースの端部の仕上げ切断加工するため
の治具として、短い納期で製造でき、しかも精度
に優れ且つ安価な曲管ゴムホース用治具の製造方
法を提供することを目的とするものである。
つて、 曲管ゴムホース製品の寸法と形状等の検査乃至
曲管ゴムホースの端部の仕上げ切断加工するため
の治具として、短い納期で製造でき、しかも精度
に優れ且つ安価な曲管ゴムホース用治具の製造方
法を提供することを目的とするものである。
寸法精度に優れた曲管ゴムホース製品を得るた
めに使用される曲管ゴムホース用治具の製造方法
であつて、所望の外径の金属製丸棒を前記曲管ゴ
ムホース製品を製造する際に用いられる曲りマン
ドレルと同一形状に曲げ加工して芯体を形成する
工程と、 前記曲管ゴムホース製品を製造する際に用いら
れる未加硫ゴムホースと同一形状の未加硫ゴムホ
ースを前記芯体の外周上に挿入装着した後、これ
等を加硫缶に投入して前記芯体の外周面上に加硫
成形された曲りゴムホースを密着した元型を形成
する工程と、 前記元型の外周表面の略半分が露出するよう
に、前記元型の断面形状の下側の略半分を前記元
型の軸方向に沿つて粘土材料で埋設し、前記元型
の外周表面の略半分が粘土材料で形成された粘土
表面より突出して露出した形状の雄型を粘土材料
を用いて形成する工程と、 前記雄型の外周側部を囲うように型枠を配置
し、前記型枠内に液状のウレタン樹脂材料を注入
した後、前記ウレタン樹脂材料を固化させ、しか
る後前記雄型の粘土表面より露出した前記元型の
部分に対応した断面半円形の溝を有するウレタン
樹脂製雌型を形成する工程と、 前記ウレタン樹脂製雌型を用いて所望の曲りゴ
ムホース用治具にするために前記ウレタン樹脂製
雌型に当板を取付ける工程とを順次経てなること
を特徴とする曲管ゴムホース用治具の製造方法を
構成したものである。
めに使用される曲管ゴムホース用治具の製造方法
であつて、所望の外径の金属製丸棒を前記曲管ゴ
ムホース製品を製造する際に用いられる曲りマン
ドレルと同一形状に曲げ加工して芯体を形成する
工程と、 前記曲管ゴムホース製品を製造する際に用いら
れる未加硫ゴムホースと同一形状の未加硫ゴムホ
ースを前記芯体の外周上に挿入装着した後、これ
等を加硫缶に投入して前記芯体の外周面上に加硫
成形された曲りゴムホースを密着した元型を形成
する工程と、 前記元型の外周表面の略半分が露出するよう
に、前記元型の断面形状の下側の略半分を前記元
型の軸方向に沿つて粘土材料で埋設し、前記元型
の外周表面の略半分が粘土材料で形成された粘土
表面より突出して露出した形状の雄型を粘土材料
を用いて形成する工程と、 前記雄型の外周側部を囲うように型枠を配置
し、前記型枠内に液状のウレタン樹脂材料を注入
した後、前記ウレタン樹脂材料を固化させ、しか
る後前記雄型の粘土表面より露出した前記元型の
部分に対応した断面半円形の溝を有するウレタン
樹脂製雌型を形成する工程と、 前記ウレタン樹脂製雌型を用いて所望の曲りゴ
ムホース用治具にするために前記ウレタン樹脂製
雌型に当板を取付ける工程とを順次経てなること
を特徴とする曲管ゴムホース用治具の製造方法を
構成したものである。
以下、本発明の実施例を図に従つて説明する。
第１図は本発明の一実施例に係る曲管ゴムホース
用治具の斜視図であり、先ず第３図乃至第４図に
示すように、所望の曲管ゴムホース製品を製造す
る如く、所望長さと所望外径とを有する金属製丸
棒１をCNC曲げ加工機を用いて曲げ加工せしめ
て芯体２を形成し、しかる後、第５図に示すよう
に、前記芯体２の外周上に曲管ゴムホース製品を
製造する際に用いられる未加硫ゴムホースと同一
形状の未加硫ゴムホース３を挿入装着した後、こ
れ等を加硫缶に投入して熱と時間を加えて一体加
硫せしめた元型１０を形成した。
第１図は本発明の一実施例に係る曲管ゴムホース
用治具の斜視図であり、先ず第３図乃至第４図に
示すように、所望の曲管ゴムホース製品を製造す
る如く、所望長さと所望外径とを有する金属製丸
棒１をCNC曲げ加工機を用いて曲げ加工せしめ
て芯体２を形成し、しかる後、第５図に示すよう
に、前記芯体２の外周上に曲管ゴムホース製品を
製造する際に用いられる未加硫ゴムホースと同一
形状の未加硫ゴムホース３を挿入装着した後、こ
れ等を加硫缶に投入して熱と時間を加えて一体加
硫せしめた元型１０を形成した。
次に、第６図に示すように、前記元型１０の外
周表面の略半分が露出するように、元型１０の断
面形状の下側の略半分と上側の略半分とを分ける
母線３ａを元型１０に元型１０の軸方向に沿つ
て、元型１０の径に対して対称位置にそれぞれ印
をつけ、この母線３ａ下の元型１０の断面形状の
下側の略半分を粘土材料４を用いて埋設し、元型
１０の外周表面の略半分が粘土材料４で形成され
た粘土表面４ｂより突出して露出した形状の雄型
１００を形成した。次に第７図に示すように、雄
型１００の外周側部を箱状の木製の型枠５を立上
げて囲い、型枠５内の空部に、イソシアネートを
主成分とするウレタン材料に硬化剤を混練した粘
性液体状のウレタン樹脂材料を充填し、一定時
間、常温下あるいは加熱温度雰囲気下に放置し
て、ウレタン樹脂材料を固化させた。その結果、
JIS−Ａ硬さ65〜90のウレタンゴム製雌型６が形
成され、該ウレタンゴム製雌型６は型枠５及び雄
型１００から分離され第８図に示すように、断面
略半円の溝部６ａを有するウレタンゴム製雌型に
成形できた。
周表面の略半分が露出するように、元型１０の断
面形状の下側の略半分と上側の略半分とを分ける
母線３ａを元型１０に元型１０の軸方向に沿つ
て、元型１０の径に対して対称位置にそれぞれ印
をつけ、この母線３ａ下の元型１０の断面形状の
下側の略半分を粘土材料４を用いて埋設し、元型
１０の外周表面の略半分が粘土材料４で形成され
た粘土表面４ｂより突出して露出した形状の雄型
１００を形成した。次に第７図に示すように、雄
型１００の外周側部を箱状の木製の型枠５を立上
げて囲い、型枠５内の空部に、イソシアネートを
主成分とするウレタン材料に硬化剤を混練した粘
性液体状のウレタン樹脂材料を充填し、一定時
間、常温下あるいは加熱温度雰囲気下に放置し
て、ウレタン樹脂材料を固化させた。その結果、
JIS−Ａ硬さ65〜90のウレタンゴム製雌型６が形
成され、該ウレタンゴム製雌型６は型枠５及び雄
型１００から分離され第８図に示すように、断面
略半円の溝部６ａを有するウレタンゴム製雌型に
成形できた。
しかる後、ウレタン樹脂製雌型に当板を取付け
る工程として、第１図に示すように、ウレタンゴ
ム製雌型６の裏面に木製の補強板７が当接して固
着されると共に、ウレタン製雌型６を、ホース類
筒体３の両端により形成された溝部６ａの両端段
部６ｂ，６ｂの内側近辺で、所望の曲りゴムホー
ス製品の基準長さに対して許容（−）公差になる
位置でそれぞれその箇所における溝部６ａと直角
をなす面で切断し、しかる後この切断面と同一形
状であり且つ前記（−）公差に等しい肉厚の第１
の当板８，８をそれぞれの切断面に当接し、接着
剤でウレタンゴム製雌型６に固着し、次に第１の
当板８，８の表面に前記所望の曲りゴムホース製
品の基準長さに対して許容（＋）公差の肉厚の第
２の当板９，９をそれぞれ当接し、接着剤にて固
着し、曲管ゴムホース用治具の製造方法を構成し
た。
る工程として、第１図に示すように、ウレタンゴ
ム製雌型６の裏面に木製の補強板７が当接して固
着されると共に、ウレタン製雌型６を、ホース類
筒体３の両端により形成された溝部６ａの両端段
部６ｂ，６ｂの内側近辺で、所望の曲りゴムホー
ス製品の基準長さに対して許容（−）公差になる
位置でそれぞれその箇所における溝部６ａと直角
をなす面で切断し、しかる後この切断面と同一形
状であり且つ前記（−）公差に等しい肉厚の第１
の当板８，８をそれぞれの切断面に当接し、接着
剤でウレタンゴム製雌型６に固着し、次に第１の
当板８，８の表面に前記所望の曲りゴムホース製
品の基準長さに対して許容（＋）公差の肉厚の第
２の当板９，９をそれぞれ当接し、接着剤にて固
着し、曲管ゴムホース用治具の製造方法を構成し
た。
なお、望ましくは第１の当板８と第２の当板９
とは色違いになされる。即ち、この製造方法の曲
管ゴムホース用治具は、曲管ゴムホース製品の形
状と長さ寸法等を検査するための治具として使用
される。又補強板７はウレタンゴム製雌型６が可
撓性を有するため、曲管ゴムホース用治具の剛性
を高めるためにウレタンゴム製雌型６を補強する
ようになしたものである。
とは色違いになされる。即ち、この製造方法の曲
管ゴムホース用治具は、曲管ゴムホース製品の形
状と長さ寸法等を検査するための治具として使用
される。又補強板７はウレタンゴム製雌型６が可
撓性を有するため、曲管ゴムホース用治具の剛性
を高めるためにウレタンゴム製雌型６を補強する
ようになしたものである。
次に本発明の他の実施例を説明する。第２図は
本発明の他の実施例に係る曲管ゴムホース用治具
の斜視図であり、以下、上述に説明した一実施例
の図面と同一箇所は同一符号を付し、相違点につ
いてのみ説明する。
本発明の他の実施例に係る曲管ゴムホース用治具
の斜視図であり、以下、上述に説明した一実施例
の図面と同一箇所は同一符号を付し、相違点につ
いてのみ説明する。
この実施例ではウレタン樹脂製雌型６に当板を
取付ける工程として、上例の如く形成されたウレ
タンゴム製雌型６の両端部を元型１００の加硫成
形された曲りゴムホース３の両端面より形成され
た溝部６ａの両端段部溝部６ｂ，６ｂの内側近辺
で、それぞれの箇所における溝部６ａと直角をな
す面で一定肉厚に切断すると共に、該切断した切
断面と同一断面形状且つ切断した一定肉厚に等し
い肉厚の樹脂板で製した第１の当板８１，８１を
前記切断面に当接して、接着剤にて固着し、さら
に前記当板８１，８１の外側に、図示されていな
いナイフの肉厚に略等しい間隔を隔てて第２の当
板９１，９１を補強板７から立直して設けた曲管
ゴムホース用治具の製造方法である。この製造方
法の曲管ゴムホース用治具は、曲管ゴムホース製
品を治具に設けた溝部６ａに嵌め込んだ後、前記
間隔に沿つてナイフを挿入し、曲管ゴムホース製
品の端部を所望長さになるように切断加工するた
めの治具として用いられる。
取付ける工程として、上例の如く形成されたウレ
タンゴム製雌型６の両端部を元型１００の加硫成
形された曲りゴムホース３の両端面より形成され
た溝部６ａの両端段部溝部６ｂ，６ｂの内側近辺
で、それぞれの箇所における溝部６ａと直角をな
す面で一定肉厚に切断すると共に、該切断した切
断面と同一断面形状且つ切断した一定肉厚に等し
い肉厚の樹脂板で製した第１の当板８１，８１を
前記切断面に当接して、接着剤にて固着し、さら
に前記当板８１，８１の外側に、図示されていな
いナイフの肉厚に略等しい間隔を隔てて第２の当
板９１，９１を補強板７から立直して設けた曲管
ゴムホース用治具の製造方法である。この製造方
法の曲管ゴムホース用治具は、曲管ゴムホース製
品を治具に設けた溝部６ａに嵌め込んだ後、前記
間隔に沿つてナイフを挿入し、曲管ゴムホース製
品の端部を所望長さになるように切断加工するた
めの治具として用いられる。
次に作用効果について説明する。本発明は上述
の如き曲管ゴムホース用治具の製造方法であるか
ら、元型１０が所望の曲管ゴムホース製品を製造
する如く成形されるので、曲管ゴムホース用治具
の溝部６ａが、曲管ゴムホース製品の成形時に生
じる偏肉及び偏平等の問題点を解決して形成され
る。
の如き曲管ゴムホース用治具の製造方法であるか
ら、元型１０が所望の曲管ゴムホース製品を製造
する如く成形されるので、曲管ゴムホース用治具
の溝部６ａが、曲管ゴムホース製品の成形時に生
じる偏肉及び偏平等の問題点を解決して形成され
る。
従つて、精度の優れた曲管ゴムホース用治具が
製造できると共に、従来の木製治具の製造方法の
ように、木型片の組立後に凹溝の修正加工を施す
修正加工が不要となる。又雄型１００は元型１０
に対して紙粘土材料４を現物合わせにて施行する
ものであるから、木型片を加工したり、それを組
立たりする高度の熟練技能を必要としない。又ウ
レタン材料は注型性に優れ、且つ、雄型１００成
形後直ちに注入できると共に、脱型性に優れたも
のである。
製造できると共に、従来の木製治具の製造方法の
ように、木型片の組立後に凹溝の修正加工を施す
修正加工が不要となる。又雄型１００は元型１０
に対して紙粘土材料４を現物合わせにて施行する
ものであるから、木型片を加工したり、それを組
立たりする高度の熟練技能を必要としない。又ウ
レタン材料は注型性に優れ、且つ、雄型１００成
形後直ちに注入できると共に、脱型性に優れたも
のである。
従つて、本発明によれば、曲管ゴムホースの形
状と寸法等を検査乃至曲管ゴムホースの端部の仕
上げ切断加工するための治具として、精度の優れ
た曲管ゴムホース用治具を短い納期でしかも安価
に製造する方法を提供することができる。
状と寸法等を検査乃至曲管ゴムホースの端部の仕
上げ切断加工するための治具として、精度の優れ
た曲管ゴムホース用治具を短い納期でしかも安価
に製造する方法を提供することができる。
そして、複数個の曲管ゴムホース用治具を必要
とする場合、雄型１００を繰り返し転用できるの
で、治具製作納期はさらに短縮できると共に、そ
の製造コストもさらに低減でき、工業的利用価値
は大なるものである。
とする場合、雄型１００を繰り返し転用できるの
で、治具製作納期はさらに短縮できると共に、そ
の製造コストもさらに低減でき、工業的利用価値
は大なるものである。
第１図は本発明の一実施例に係る曲管ゴムホー
ス用治具の斜視図であり、第２図は本発明の他の
実施例に係る曲管ゴムホース用治具の斜視図であ
り、第３図乃至第８図は本発明を説明する斜視図
であり、第９図は従来例に係る斜視図である。 １……金属製丸棒、２……芯体、３……ゴムホ
ース類筒体、３ａ……母線、４……粘土材料、４
ａ……外周、５……型枠、６……ウレタンゴム製
雌型、６ａ……溝部、６ｂ……段部、７……補強
板、８……第１の当板、９……第２の当板、１０
……元型、２０……雄型。
ス用治具の斜視図であり、第２図は本発明の他の
実施例に係る曲管ゴムホース用治具の斜視図であ
り、第３図乃至第８図は本発明を説明する斜視図
であり、第９図は従来例に係る斜視図である。 １……金属製丸棒、２……芯体、３……ゴムホ
ース類筒体、３ａ……母線、４……粘土材料、４
ａ……外周、５……型枠、６……ウレタンゴム製
雌型、６ａ……溝部、６ｂ……段部、７……補強
板、８……第１の当板、９……第２の当板、１０
……元型、２０……雄型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 寸法精度に優れた曲管ゴムホース製品を得る
ために使用される曲管ゴムホース用治具の製造方
法であつて、 所望の外径の金属製丸棒を前記曲管ゴムホース
製品を製造する際に用いられる曲りマンドレルと
同一形状に曲げ加工して芯体を形成する工程と、 前記曲管ゴムホース製品を製造する際に用いら
れる未加硫ゴムホースと同一形状の未加硫ゴムホ
ースを前記芯体の外周上に挿入装着した後、これ
等を加硫缶に投入して前記芯体の外周面上に加硫
成形された曲りゴムホースを密着した元型を形成
する工程と、 前記元型の外周表面の略半分が露出するよう
に、前記元型の断面形状の下側の略半分を前記元
型の軸方向に沿つて粘土材料で埋設し、前記元型
の外周表面の略半分が粘土材料で形成された粘土
表面より突出して露出した形状の雄型を粘土材料
を用いて形成する工程と、 前記雄型の外周側部を囲うように型枠を配置
し、前記型枠内に液状のウレタン樹脂材料を注入
した後、前記ウレタン樹脂材料を固化し、しかる
後前記雄型の粘土表面より露出した前記元型の部
分に対応した断面半円形の溝を有するウレタン樹
脂製雌型を形成する工程と、 前記ウレタン樹脂製雌型を用いて所望の曲りゴ
ムホース用治具にするために前記ウレタン樹脂製
雌型に当板を取付ける工程とを順次経てなること
を特徴とする曲管ゴムホース用治具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13228584A JPS6111204A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 曲管ゴムホ−ス用治具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13228584A JPS6111204A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 曲管ゴムホ−ス用治具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6111204A JPS6111204A (ja) | 1986-01-18 |
| JPH0251374B2 true JPH0251374B2 (ja) | 1990-11-07 |
Family
ID=15077706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13228584A Granted JPS6111204A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 曲管ゴムホ−ス用治具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6111204A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04186273A (ja) * | 1990-11-20 | 1992-07-03 | Shizuo Yasutake | 音楽の和音コード盤及び音楽の和音コード盤シート |
| WO2006043316A1 (ja) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Hayakawa Seisakusho Co., Ltd. | 樹脂チューブの高速曲げ方法とこの方法に用いる三次元曲げ型 |
| JP2007223043A (ja) * | 2004-10-20 | 2007-09-06 | Hayakawa Seisakusho:Kk | 樹脂チューブの高速曲げ方法とこの方法に用いる３次元曲げ型 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5302510B2 (ja) | 2007-02-23 | 2013-10-02 | 東海ゴム工業株式会社 | 曲りホースの形状検査用具 |
| US8456088B2 (en) | 2009-10-22 | 2013-06-04 | Osram Sylvania Inc. | PAR lamp |
-
1984
- 1984-06-27 JP JP13228584A patent/JPS6111204A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04186273A (ja) * | 1990-11-20 | 1992-07-03 | Shizuo Yasutake | 音楽の和音コード盤及び音楽の和音コード盤シート |
| WO2006043316A1 (ja) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Hayakawa Seisakusho Co., Ltd. | 樹脂チューブの高速曲げ方法とこの方法に用いる三次元曲げ型 |
| JP2007223043A (ja) * | 2004-10-20 | 2007-09-06 | Hayakawa Seisakusho:Kk | 樹脂チューブの高速曲げ方法とこの方法に用いる３次元曲げ型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6111204A (ja) | 1986-01-18 |
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