JPS6073824A - 繊維強化樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂成形品の製造方法Info
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- JPS6073824A JPS6073824A JP18410283A JP18410283A JPS6073824A JP S6073824 A JPS6073824 A JP S6073824A JP 18410283 A JP18410283 A JP 18410283A JP 18410283 A JP18410283 A JP 18410283A JP S6073824 A JPS6073824 A JP S6073824A
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- Japan
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- mold
- reinforcing
- resin molded
- mold surface
- molded item
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
- B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
-
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- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/58—Applying the releasing agents
-
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- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
- B29C70/887—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced locally reinforced, e.g. by fillers
-
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- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は樹脂成形品の一部分が繊維補強材によって補強
された繊維強化樹脂成形品の製造方法に関するものであ
る。
された繊維強化樹脂成形品の製造方法に関するものであ
る。
（従来技術）
近年、自動車の燃料消費量を節減する対策の一つとして
、車体の軽量化が採り上番テ′られ、車体各部の金属部
品を可能な限り合成樹脂成形品で代替することが進めら
れている。しかし、この合成樹脂成形品は柔軟性に富ん
でいる反面、強度が充分でないために、大きな外力を受
ける合成樹脂成形品は通常ガラス繊維等の補強材を配合
してその強度を向上させる必要があるが、外力が成形品
の一部分のみに作用するのであれば、この成形品の補強
は、コストを考慮して部分的に行なうことか多い。その
意味で、合成樹脂成形用金型のキャビティ内の適当な位
置にガラス繊維による補強シートを装入して、この補強
シートを型面に対し具申手段の吸引力で固定しておき、
金型内に合成樹脂を導入して一体成形する方法（たとえ
ば特開昭６ｇ′−ゲタ、２２２号公報）が知られている
。ところか、この方法は平面的な場合に適用して好結果
が得られるが、大きい凹みなどの型面に対して補強ソー
トが密接しに（いために成形精度が悪くなる。したがっ
て、合成樹脂成形品の補強部分を該成形品の外側面に正
しく沿わせるためには、型面に対して補強シートを隈な
（密接させて固定することができる固定手段を必要とす
るなど、合成樹脂成形品の部分的な補強を簡単な作業手
順で行なうようにするには、まだ解決すべき問題が残さ
れている。
、車体の軽量化が採り上番テ′られ、車体各部の金属部
品を可能な限り合成樹脂成形品で代替することが進めら
れている。しかし、この合成樹脂成形品は柔軟性に富ん
でいる反面、強度が充分でないために、大きな外力を受
ける合成樹脂成形品は通常ガラス繊維等の補強材を配合
してその強度を向上させる必要があるが、外力が成形品
の一部分のみに作用するのであれば、この成形品の補強
は、コストを考慮して部分的に行なうことか多い。その
意味で、合成樹脂成形用金型のキャビティ内の適当な位
置にガラス繊維による補強シートを装入して、この補強
シートを型面に対し具申手段の吸引力で固定しておき、
金型内に合成樹脂を導入して一体成形する方法（たとえ
ば特開昭６ｇ′−ゲタ、２２２号公報）が知られている
。ところか、この方法は平面的な場合に適用して好結果
が得られるが、大きい凹みなどの型面に対して補強ソー
トが密接しに（いために成形精度が悪くなる。したがっ
て、合成樹脂成形品の補強部分を該成形品の外側面に正
しく沿わせるためには、型面に対して補強シートを隈な
（密接させて固定することができる固定手段を必要とす
るなど、合成樹脂成形品の部分的な補強を簡単な作業手
順で行なうようにするには、まだ解決すべき問題が残さ
れている。
（発明の目的）
本発明は７Ｊ）かる従来の上記問題点に鑑み、成形用金
型を開いた状態において、合成樹脂成形品の補強部分に
相当する前記金型の型面に、予じめガラス繊維補強材を
塗布して一体成形のだめの補強塗布膜を形成することに
より、前記合成樹脂成形品の補強部分の形状が、正確か
つ容易に成形されるようにした繊維強化樹脂成形品の製
造方法を提供することを目的とする。
型を開いた状態において、合成樹脂成形品の補強部分に
相当する前記金型の型面に、予じめガラス繊維補強材を
塗布して一体成形のだめの補強塗布膜を形成することに
より、前記合成樹脂成形品の補強部分の形状が、正確か
つ容易に成形されるようにした繊維強化樹脂成形品の製
造方法を提供することを目的とする。
（発明の構成）
本発明の繊維強化樹脂成形品の製造方法は、成形用金型
を開いた状態で各型面に離型剤を塗布する離型剤塗布工
程と、前記成形金型の少なくとも一力の型面に対して合
成樹脂成形品の補強部分に相当する位置にガラス繊維補
強材を塗布する補強材塗布工程と、前記成形金型の型締
めをなし該成形金型内に合成樹脂を導入して成形品を前
記ガラス繊維補強材による塗布膜と一体成形する射出成
形工程とを順に行なうことを構成の主要部としている。
を開いた状態で各型面に離型剤を塗布する離型剤塗布工
程と、前記成形金型の少なくとも一力の型面に対して合
成樹脂成形品の補強部分に相当する位置にガラス繊維補
強材を塗布する補強材塗布工程と、前記成形金型の型締
めをなし該成形金型内に合成樹脂を導入して成形品を前
記ガラス繊維補強材による塗布膜と一体成形する射出成
形工程とを順に行なうことを構成の主要部としている。
（実施例）
以下、本発明を実施例について詳述する。
本発明の繊維強化樹脂成形品の製造方法は、第７図に示
す如く成形金型４のコア型面、キャビティ型面に対する
離型剤塗布工程１、前記両型面に対する補強材塗布工程
２および成形金型４内番と射出する射出成形工程６が行
なわれることを主要部としている。
す如く成形金型４のコア型面、キャビティ型面に対する
離型剤塗布工程１、前記両型面に対する補強材塗布工程
２および成形金型４内番と射出する射出成形工程６が行
なわれることを主要部としている。
第１図は反応射出成形方式（λＩＭ）の成形金型４を示
しており、該成形金型は後述するソフトフェイサ等の繊
維強化樹脂成形品１９の成形に適用されるものであって
、コア型５と該コア型に対するキャビティ型６とからな
っている。コア型５およびキャビティ型乙には、それぞ
れ前記繊維強化樹脂成形品１９の各成形面に相当するコ
ア型面７およびキャビティ型面８が形成されている。９
は成形金型４のミキシングヘッド、１０はゲートであり
、該ミキシングヘッドには原料パイプ１１゜１２が接続
されている。
しており、該成形金型は後述するソフトフェイサ等の繊
維強化樹脂成形品１９の成形に適用されるものであって
、コア型５と該コア型に対するキャビティ型６とからな
っている。コア型５およびキャビティ型乙には、それぞ
れ前記繊維強化樹脂成形品１９の各成形面に相当するコ
ア型面７およびキャビティ型面８が形成されている。９
は成形金型４のミキシングヘッド、１０はゲートであり
、該ミキシングヘッドには原料パイプ１１゜１２が接続
されている。
前記離型剤塗布工程１は第１図に示し、予じめ型温を乙
Ｏ〜７０℃に保持せしめた成形金型４を準備し、該成形
金型を開いた状態でコア型面７およびキャビティ型面８
の全面に対してワックス系の離型剤１６を噴霧塗装器１
４て塗布する。
Ｏ〜７０℃に保持せしめた成形金型４を準備し、該成形
金型を開いた状態でコア型面７およびキャビティ型面８
の全面に対してワックス系の離型剤１６を噴霧塗装器１
４て塗布する。
前記補強材塗布工程２は第２図に示し、離型剤塗布工程
１に引続き成形金型４を開いた状態で、表Ｘに例示した
ウレタン系塗料等のガラス繊維補強材１５を、樹脂成形
品の剛性を上げたい部分に相当するコア型面７に対して
、表２に例示した塗布条件て噴霧塗装器１６により塗布
し、−？θ〜２０秒の乾燥時間をおいて補強塗布膜１７
を形成せしめる。
１に引続き成形金型４を開いた状態で、表Ｘに例示した
ウレタン系塗料等のガラス繊維補強材１５を、樹脂成形
品の剛性を上げたい部分に相当するコア型面７に対して
、表２に例示した塗布条件て噴霧塗装器１６により塗布
し、−？θ〜２０秒の乾燥時間をおいて補強塗布膜１７
を形成せしめる。
なお、前記補強塗布膜１７は本例のほか、必要によりキ
ャビティ型面８に形成したり、両型面７および８に形成
したりすることもできる。
ャビティ型面８に形成したり、両型面７および８に形成
したりすることもできる。
前記射出成形工程６は第３図に示し、補強材塗布工程２
のあと前記成形金型４を型締めしたのち、該成形金型内
に反応射出成形用ウレタン等の合成樹脂１８を導入して
前記補強塗布膜１７と一体に成形する。導入樹脂の硬化
後、成形金型４を開きゲート１０の部分やその他の不用
部分を取り除いて製品形状を整えることにより、第５図
に示す繊維強化樹脂成形品１９が得られる。
のあと前記成形金型４を型締めしたのち、該成形金型内
に反応射出成形用ウレタン等の合成樹脂１８を導入して
前記補強塗布膜１７と一体に成形する。導入樹脂の硬化
後、成形金型４を開きゲート１０の部分やその他の不用
部分を取り除いて製品形状を整えることにより、第５図
に示す繊維強化樹脂成形品１９が得られる。
上記の実施例においては、繊維強化樹脂成形品１９は、
射出成形工程乙に先行せしめた補強材塗布工程２により
、補強塗布膜１７が所望の補強部分２０に対して容易か
つ均一に形成される。ちなみに、上記実施例に基づいて
ソフトフエイサ等の樹脂成形品をガラス繊維補強材の塗
布による補強加工を試みたところ、表３に示すような好
ましい結果を得た。
射出成形工程乙に先行せしめた補強材塗布工程２により
、補強塗布膜１７が所望の補強部分２０に対して容易か
つ均一に形成される。ちなみに、上記実施例に基づいて
ソフトフエイサ等の樹脂成形品をガラス繊維補強材の塗
布による補強加工を試みたところ、表３に示すような好
ましい結果を得た。
（発明の効果）
本発明は上記の構成であるから、合成樹脂成形品の部分
的な補強は簡単な手順で能率よ（行なうことができて作
業性が著しく向上するばかりでなく、補強塗布膜が必要
な部分に対して容易に形成されるので有効な補強構造を
得ることができるなど優れた効果がある。
的な補強は簡単な手順で能率よ（行なうことができて作
業性が著しく向上するばかりでなく、補強塗布膜が必要
な部分に対して容易に形成されるので有効な補強構造を
得ることができるなど優れた効果がある。
表／ガラス繊維補強材の処方例
表２ガラス繊維補強材の塗布条件
図面は本発明方法の実施態様を例示し、第１図および第
２図は型開きした状態の成形金型の縦断面図であって、
第１図は離型剤塗布工程、第２図は補強材塗布工程を示
しており、第３図は型締めして射出成形を行なった状態
の成形金型の縦断面図、第７図は各工程の順序を示すブ
ロック図、第５図は繊維強化樹脂成形品の外形斜視図で
ある。 １・・・・・・離型剤塗布工程、２・・・・・・補強材
塗布工程、６・・・・・・射出成形工程、４・・・・・
・成形金型、５・・・・・・コア型、６・・・・・・キ
ャビティ型、７・・・・・・コア型面、８・・・・・・
キャビティ型面、１６・・・・・・離型剤、１５・・・
・・・ガラス繊維補強材、１８・・・・・・合成樹脂、
１９・・・・・・繊紐強化樹脂成形品
２図は型開きした状態の成形金型の縦断面図であって、
第１図は離型剤塗布工程、第２図は補強材塗布工程を示
しており、第３図は型締めして射出成形を行なった状態
の成形金型の縦断面図、第７図は各工程の順序を示すブ
ロック図、第５図は繊維強化樹脂成形品の外形斜視図で
ある。 １・・・・・・離型剤塗布工程、２・・・・・・補強材
塗布工程、６・・・・・・射出成形工程、４・・・・・
・成形金型、５・・・・・・コア型、６・・・・・・キ
ャビティ型、７・・・・・・コア型面、８・・・・・・
キャビティ型面、１６・・・・・・離型剤、１５・・・
・・・ガラス繊維補強材、１８・・・・・・合成樹脂、
１９・・・・・・繊紐強化樹脂成形品
Claims (1)
- （１） コア型とキャビティ型とでなる成形金型を準備
し、該成形金型を開いた状態で各型面に離型剤を塗布す
る離型剤塗布工程と、前記成形金型の少な（とも一方の
型面にガラス繊維補強材を塗布する補強材塗布工程と、
前記成形金型の型締めをなし該成形金型内に合成樹脂を
導入して成形品を成形する射出成形工程とを順に行なう
ことを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18410283A JPS6073824A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18410283A JPS6073824A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6073824A true JPS6073824A (ja) | 1985-04-26 |
Family
ID=16147426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18410283A Pending JPS6073824A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6073824A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0361795A2 (en) * | 1988-09-26 | 1990-04-04 | Tech Textiles International Limited | Process for continuously forming reinforced articles |
| US5053179A (en) * | 1987-04-30 | 1991-10-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing a multilayer molded article |
| US5266259A (en) * | 1991-09-17 | 1993-11-30 | Ford Motor Company | Molding a reinforced plastics component |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18410283A patent/JPS6073824A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5053179A (en) * | 1987-04-30 | 1991-10-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing a multilayer molded article |
| EP0361795A2 (en) * | 1988-09-26 | 1990-04-04 | Tech Textiles International Limited | Process for continuously forming reinforced articles |
| US5266259A (en) * | 1991-09-17 | 1993-11-30 | Ford Motor Company | Molding a reinforced plastics component |
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