JPS59224328A - 平滑な塗装下地面を有するｒ−ｒｉｍウレタン樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
平滑な塗装下地面を有するｒ−ｒｉｍウレタン樹脂成形品の製造方法Info
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- JPS59224328A JPS59224328A JP9986483A JP9986483A JPS59224328A JP S59224328 A JPS59224328 A JP S59224328A JP 9986483 A JP9986483 A JP 9986483A JP 9986483 A JP9986483 A JP 9986483A JP S59224328 A JPS59224328 A JP S59224328A
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- cavity
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
- B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は平滑な塗装下地面を有するＲ−Ｒ工Ｍウレタン
樹脂成形品の製造方法に関し、詳しくはガラスファイバ
ー等の充填剤を含有するＲ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形体
が有する表面の小さな凹凸、いわゆる「柚肌」を隠蔽し
たプライマ一層からなる平滑な塗装下地面を有するＲ−
Ｒ工Ｍウレタレ樹脂成形品の製造方法に関する。
樹脂成形品の製造方法に関し、詳しくはガラスファイバ
ー等の充填剤を含有するＲ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形体
が有する表面の小さな凹凸、いわゆる「柚肌」を隠蔽し
たプライマ一層からなる平滑な塗装下地面を有するＲ−
Ｒ工Ｍウレタレ樹脂成形品の製造方法に関する。
（従来技術の説明）
ガラスファイバー等の充填剤を含有するＲ−Ｒ工Ｍウレ
”タン樹脂は、現在自動車用バンパー等として多用され
ているＲ工Ｍウレタン樹脂より９強度が大きく、金属板
に代わる材料として大きな需要が見込まれている０例え
ば自動車の車体外板をＲ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂により構
成し、軽量化を図り、燃費を向上させるとともに、自動
車が障害物と接触あるいは衝突した際に車体が凹むのを
防止する等でおる。
”タン樹脂は、現在自動車用バンパー等として多用され
ているＲ工Ｍウレタン樹脂より９強度が大きく、金属板
に代わる材料として大きな需要が見込まれている０例え
ば自動車の車体外板をＲ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂により構
成し、軽量化を図り、燃費を向上させるとともに、自動
車が障害物と接触あるいは衝突した際に車体が凹むのを
防止する等でおる。
Ｒ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形体は耐候性の向上及び装飾
性の付与の点より、表面を塗装するのが好ましい。しか
し、Ｒ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形体は、第１図に示す如
くその表面はいわゆる「柚肌」と称きれるｇＬ和な凹凸
Ａを有し、その表面に直接塗装を行なえば、その塗膜表
面も微細な凹凸を呈することとなり大変見苦しいもので
ある。Ｒ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形体表面が微細な凹凸
となるのは、切断・線Ｂ−Ｂ線に沿う切断端面を拡大し
た第２図の如＜、Ｒ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形体内に散
在する充填剤、例えばガラスファイバー１の、その一部
が表面近くに位置し、この部分においてはウレタン樹脂
が力゛ラスファイバー１を覆う形で盛り上がり凸形状を
形成し、表面全体としては凹凸Ａを構成することＫよる
。又、Ｒ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形体は、成形時の脱型
を容易とする為に用いられた油脂等の離型剤が表面に付
着しており、プフィマー塗装に先だち、塗装予定面は溶
剤によりその離型剤を除去しておく必要があり、この溶
剤洗浄時にＲ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形体の表面は溶剤
により犯され、２／′ｙスフアイバー１が成形時の状態
より一層表面に突出し凹凸程度を大とすることとなる。
性の付与の点より、表面を塗装するのが好ましい。しか
し、Ｒ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形体は、第１図に示す如
くその表面はいわゆる「柚肌」と称きれるｇＬ和な凹凸
Ａを有し、その表面に直接塗装を行なえば、その塗膜表
面も微細な凹凸を呈することとなり大変見苦しいもので
ある。Ｒ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形体表面が微細な凹凸
となるのは、切断・線Ｂ−Ｂ線に沿う切断端面を拡大し
た第２図の如＜、Ｒ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形体内に散
在する充填剤、例えばガラスファイバー１の、その一部
が表面近くに位置し、この部分においてはウレタン樹脂
が力゛ラスファイバー１を覆う形で盛り上がり凸形状を
形成し、表面全体としては凹凸Ａを構成することＫよる
。又、Ｒ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形体は、成形時の脱型
を容易とする為に用いられた油脂等の離型剤が表面に付
着しており、プフィマー塗装に先だち、塗装予定面は溶
剤によりその離型剤を除去しておく必要があり、この溶
剤洗浄時にＲ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形体の表面は溶剤
により犯され、２／′ｙスフアイバー１が成形時の状態
より一層表面に突出し凹凸程度を大とすることとなる。
従って、Ｒ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形体表面の塗装予定
面には、第３図の如くプライマー２ａ金繰り返し塗布す
ることにより、あるいは１５０μ以上の厚みにプフィマ
ー塗装することにより、凹凸を隠蔽し表面を平滑にする
プライマ一層２を形成し、塗装下地面３を平滑にする必
要があった。
面には、第３図の如くプライマー２ａ金繰り返し塗布す
ることにより、あるいは１５０μ以上の厚みにプフィマ
ー塗装することにより、凹凸を隠蔽し表面を平滑にする
プライマ一層２を形成し、塗装下地面３を平滑にする必
要があった。
このように、従来にあっては、Ｒ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂
成形体表面に平滑な塗装下地面を形成するためｇ、Ｒ−
Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形体表面の塗装予定面を溶剤によ
り洗浄した後、繰９返しプライマー原料を行なうか、あ
るいは厚くプライマーｍ装する必要があり、工程が複雑
である上にプライマー原料を多く使用する問題があった
。
成形体表面に平滑な塗装下地面を形成するためｇ、Ｒ−
Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形体表面の塗装予定面を溶剤によ
り洗浄した後、繰９返しプライマー原料を行なうか、あ
るいは厚くプライマーｍ装する必要があり、工程が複雑
である上にプライマー原料を多く使用する問題があった
。
（発明の目的）
この発明は前記の従来技術が有していた問題を除去する
ためになされたもので、平滑な塗装下地面を有するＲ−
Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形品を容易に、且つグフイマーの
使用態を少なくして得られる製造方法を提供するもので
ある。
ためになされたもので、平滑な塗装下地面を有するＲ−
Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形品を容易に、且つグフイマーの
使用態を少なくして得られる製造方法を提供するもので
ある。
（発明の構成）
この発明の要旨は、成形型のキャビチオ面の塗装予定部
分にブフイマー塗装を行ないプライマ一層を形成し、そ
の後キャビティ内にＲ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂原料を注入
し、反応硬化後脱型し、プライマ一層からなる平滑な塗
装下地面を表面に有するＲ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形品
を得ることにある。
分にブフイマー塗装を行ないプライマ一層を形成し、そ
の後キャビティ内にＲ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂原料を注入
し、反応硬化後脱型し、プライマ一層からなる平滑な塗
装下地面を表面に有するＲ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形品
を得ることにある。
以下添付図面に基づいてこの発明を詳述する。
（１）離型剤塗布工程（第４図）
成形型４のキャビテイ面にｌａ型剤５ａを塗布し、ＭＩ
ＪＪＩ剤層５を形成する。離型剤はシリコンを含有しな
いもの、たとえば天然または固型合成ワックスをトルエ
ン−酢酸エチル混合物等の溶剤に溶したものが用いられ
る。又、離型剤はＲ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形品（以後
成形品と記す。）の脱型を容易とする為にキャビテイ面
周囲にも塗布するのが好ましい。
ＪＪＩ剤層５を形成する。離型剤はシリコンを含有しな
いもの、たとえば天然または固型合成ワックスをトルエ
ン−酢酸エチル混合物等の溶剤に溶したものが用いられ
る。又、離型剤はＲ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形品（以後
成形品と記す。）の脱型を容易とする為にキャビテイ面
周囲にも塗布するのが好ましい。
（２）デワイマー塗装工程（第５図）
エアーブロー（夜気吹付け）等により離型剤層５中の溶
剤を揮発させた後、成形品の着色予定部分に対応するキ
ャビテイ面部分をプライマー原料６ａにより塗装し、プ
ライマ一層６を形成する。
剤を揮発させた後、成形品の着色予定部分に対応するキ
ャビテイ面部分をプライマー原料６ａにより塗装し、プ
ライマ一層６を形成する。
プライマー原料６ａはポリエステルポリオールと脂肪族
イソシアネートからなるものが用いられ、プライマ一層
６の厚みは１０〜７０μである。
イソシアネートからなるものが用いられ、プライマ一層
６の厚みは１０〜７０μである。
（ａ） Ｒ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂原料の注入工程（第６
図） プライマ一層６を乾燥させた後成形ｍ４．７を閉じ、注
入口８より注入装置９を用いてＲ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂
原料１０ａをキャビティ１１内に注入する。Ｒ−Ｒ工Ｍ
ウレタン樹脂原料１０ａは所望の物性を有する配合とさ
れ、充填剤、例えばガラスファイバーにあっては、ａ細
長０．１〜２．０゜ｎのものが成形品重愈の５〜２５重
ｉ％混入される。
図） プライマ一層６を乾燥させた後成形ｍ４．７を閉じ、注
入口８より注入装置９を用いてＲ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂
原料１０ａをキャビティ１１内に注入する。Ｒ−Ｒ工Ｍ
ウレタン樹脂原料１０ａは所望の物性を有する配合とさ
れ、充填剤、例えばガラスファイバーにあっては、ａ細
長０．１〜２．０゜ｎのものが成形品重愈の５〜２５重
ｉ％混入される。
（４）成形品の脱型工程
Ｒ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂原料の反応硬化後、Ｒ−Ｒ工Ｍ
ウレタン樹脂よりなる基材１０とプライマ一層６とが一
体となった成形品１２を脱歴する。
ウレタン樹脂よりなる基材１０とプライマ一層６とが一
体となった成形品１２を脱歴する。
基材１０とプライマ一層６との一体化は、 Ｒ−Ｒ工Ｍ
ウレタン樹脂原料の反応硬化時における自己接着性によ
り行なわれる。
ウレタン樹脂原料の反応硬化時における自己接着性によ
り行なわれる。
尚、成形屋は（１）〜（４）の工程を通して所定の温度
、通常７０〜８０℃に加温される。
、通常７０〜８０℃に加温される。
第８図は得られた成形品１２の切断端面の拡大部分断面
図を示す、成形品１２は、Ｒ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂より
なる基材１０のガラスファイ／＜−１による表面の凹凸
Ａがプライマ一層乙により隠蔽され、平滑な塗装下地面
１６を有する。
図を示す、成形品１２は、Ｒ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂より
なる基材１０のガラスファイ／＜−１による表面の凹凸
Ａがプライマ一層乙により隠蔽され、平滑な塗装下地面
１６を有する。
成形品１２はこの後溶剤、例えば１．１．１− ） ！
Ｊジクロルタン等の蒸気により洗浄され、所望の色とさ
れたポリウレタン塗料により塗装下地面１６を塗装し、
所定膜厚、通常３０〜８０μの塗膜を形成し、８０〜１
２０℃でキュアーし、塗膜の反応を完了させる。
Ｊジクロルタン等の蒸気により洗浄され、所望の色とさ
れたポリウレタン塗料により塗装下地面１６を塗装し、
所定膜厚、通常３０〜８０μの塗膜を形成し、８０〜１
２０℃でキュアーし、塗膜の反応を完了させる。
実施例
Ｏ製品：車両用フロントフェンダ−
Ｏ成形型温ニア０〜８０℃
Ｑ離型剤：Ａ−９５０（中東油脂（＋嗜製品）０プフイ
マー：Ｒ−２８５（日本ビーケミカル幹）製品） 厚み：２０μ ｏＲ−ＲＩＭウレタン樹脂原料： ポリオール：ポリエーテルポリオール Ｂ’ Ａ −９０９（三洋化成■製品）のＨ価２６イソ
シアネート：ＭＤエブレポリマー コロネート１０５７ （日本ポリウレタン■製品）Ｎ
００％２９ その他触媒、架橋剤等 ０充填剤： ガラスファイバー二繊維長２Ｎ 含量（重Ｊｉ）：成形品重量の２０％ （発明の効果） この発明は、成形型のキャビテイ面の塗装予定部分にプ
ライマー塗装によりブライマ一層を形成し、その後キャ
ビティ内にＲ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂原料を注入し、反応
硬化後脱瓜し、ブライマ一層からなる平滑な塗装下地面
を表面に有するＲ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形品を得るも
のである。
マー：Ｒ−２８５（日本ビーケミカル幹）製品） 厚み：２０μ ｏＲ−ＲＩＭウレタン樹脂原料： ポリオール：ポリエーテルポリオール Ｂ’ Ａ −９０９（三洋化成■製品）のＨ価２６イソ
シアネート：ＭＤエブレポリマー コロネート１０５７ （日本ポリウレタン■製品）Ｎ
００％２９ その他触媒、架橋剤等 ０充填剤： ガラスファイバー二繊維長２Ｎ 含量（重Ｊｉ）：成形品重量の２０％ （発明の効果） この発明は、成形型のキャビテイ面の塗装予定部分にプ
ライマー塗装によりブライマ一層を形成し、その後キャ
ビティ内にＲ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂原料を注入し、反応
硬化後脱瓜し、ブライマ一層からなる平滑な塗装下地面
を表面に有するＲ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂成形品を得るも
のである。
従って、この発明によれば、ブライマ一層の形成に先だ
ち溶剤洗浄を行なうことがなくなるとともに、キャビデ
ィ面は平滑なためにプワイマ一層表面はプライマー塗装
を何度も縁り返すことなく平滑となり、作業が合理化さ
れる。更に、ブライマ一層の形成後Ｒ−Ｒ工Ｍウレタン
樹脂原料がキャビティ内に注入される為に、ブライマ一
層の厚みを薄くすることができ、プライマー塗装の節約
も可能と升る。
ち溶剤洗浄を行なうことがなくなるとともに、キャビデ
ィ面は平滑なためにプワイマ一層表面はプライマー塗装
を何度も縁り返すことなく平滑となり、作業が合理化さ
れる。更に、ブライマ一層の形成後Ｒ−Ｒ工Ｍウレタン
樹脂原料がキャビティ内に注入される為に、ブライマ一
層の厚みを薄くすることができ、プライマー塗装の節約
も可能と升る。
第１図乃至第３図は従来技術を説明し、第１図はＲ−Ｒ
工Ｍウレタン樹脂成形体の斜視図、第２図は切断線Ｂ−
Ｂ線に沿う切断端面の拡大部分断面図、第６図は従来の
プライマー塗装を説明する図、第４図乃至第８図はこの
発明に関し、第４図乃至第７図は製造工程を説明する断
面図、第８図は成形品の切断端面の拡大部分断面図であ
る。 ４．７：成形型、５：離型剤層、 ６：ブライマ一層、１０ａ ：Ｒ−ＲＩＭｖ７レタン樹
脂原料、１０：基材、１１：キャビティ、１２：成形品
、１３：平滑な塗装下地面、Ａ：凹凸 特許出願人 井上エムチーピー株式会社１２７ 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
工Ｍウレタン樹脂成形体の斜視図、第２図は切断線Ｂ−
Ｂ線に沿う切断端面の拡大部分断面図、第６図は従来の
プライマー塗装を説明する図、第４図乃至第８図はこの
発明に関し、第４図乃至第７図は製造工程を説明する断
面図、第８図は成形品の切断端面の拡大部分断面図であ
る。 ４．７：成形型、５：離型剤層、 ６：ブライマ一層、１０ａ ：Ｒ−ＲＩＭｖ７レタン樹
脂原料、１０：基材、１１：キャビティ、１２：成形品
、１３：平滑な塗装下地面、Ａ：凹凸 特許出願人 井上エムチーピー株式会社１２７ 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 成形型のキャビテイ面の塗装予定部分にグフィマー塗装
によりプライマ一層を形成し、Ｒ−Ｒ工Ｍウレタン樹脂
原料をキャビティ内に注入し、反応硬化後脱型すること
を特徴とする平滑な塗装下地面を有するＲ−Ｒ工Ｍウレ
タン樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9986483A JPS59224328A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 平滑な塗装下地面を有するｒ−ｒｉｍウレタン樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9986483A JPS59224328A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 平滑な塗装下地面を有するｒ−ｒｉｍウレタン樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59224328A true JPS59224328A (ja) | 1984-12-17 |
Family
ID=14258666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9986483A Pending JPS59224328A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 平滑な塗装下地面を有するｒ−ｒｉｍウレタン樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59224328A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2670708A1 (fr) * | 1990-12-21 | 1992-06-26 | Panico Yvo | Procede de fabrication d'un article composite a base de resine armee. |
| JP2007130936A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Nippon Plast Co Ltd | 自動車用内装部品の製造方法及び自動車用内装材 |
| JP2008254332A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Nissan Motor Co Ltd | 表皮材、その製造方法及び自動車内装用表皮材 |
| WO2015093165A1 (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 株式会社プロト技研 | 熱硬化性樹脂成形品及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP9986483A patent/JPS59224328A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2670708A1 (fr) * | 1990-12-21 | 1992-06-26 | Panico Yvo | Procede de fabrication d'un article composite a base de resine armee. |
| JP2007130936A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Nippon Plast Co Ltd | 自動車用内装部品の製造方法及び自動車用内装材 |
| JP4698391B2 (ja) * | 2005-11-11 | 2011-06-08 | 日本プラスト株式会社 | 自動車用内装部品の製造方法及び自動車用内装材 |
| JP2008254332A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Nissan Motor Co Ltd | 表皮材、その製造方法及び自動車内装用表皮材 |
| WO2015093165A1 (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 株式会社プロト技研 | 熱硬化性樹脂成形品及びその製造方法 |
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