JPS6144625A - Ｆ．ｒ．ｐ成形品の製造方法 - Google Patents

Ｆ．ｒ．ｐ成形品の製造方法

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JPS6144625A
JPS6144625A JP59167207A JP16720784A JPS6144625A JP S6144625 A JPS6144625 A JP S6144625A JP 59167207 A JP59167207 A JP 59167207A JP 16720784 A JP16720784 A JP 16720784A JP S6144625 A JPS6144625 A JP S6144625A
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JP
Japan
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mold
release agent
layer
gel coat
molded product
Prior art date
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Pending
Application number
JP59167207A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenichi Miki
健一 三城
Toshio Ohashi
大橋　敏男
Mamoru Yamauchi
山内　衛
Mikio Ichikawa
市川　幹男
Yoshiaki Ishikawa
義明 石川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Chemical Co Ltd filed Critical Hitachi Chemical Co Ltd
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Publication of JPS6144625A publication Critical patent/JPS6144625A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/62—Releasing, lubricating or separating agents based on polymers or oligomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0024—Matt surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はガラス繊維強化プラスチツク成形品（以下Ｆ、
Ｒ，Ｐ成形品という）等のゲルコート表面化粧層に粗面
を形成する成形品の表面加工方法に関するものである。
〔従来技術〕
Ｆ、Ｒ，Ｐ等の合成樹脂成形品の成形方法は、用途又は
形状等によって異なるがスプレィアップ法、ハンドレイ
アップ法、マツチドダイ法等種々用いられている。中で
も１表面をゲルコート層で覆って化粧面を形成させたも
のは、第１図に示すごとく合成樹脂等によって形成され
た整表面を鏡面仕上げし、型表面にゲルコート層を吹付
後年飽和ポリエステル樹脂を含浸させたガラス繊維等を
積層して硬化後脱型させる。したがって成形品表面のゲ
ルコート層は光沢の有る艶有りに形成される。しかしな
がら近年成形品の用途により成形品の表面ゲルコート層
を艶消しにしてほしいという要望が多（なってきた。艶
消しの方法としては、第３図に示すごとく型表面に微粒
状の粗面を形成し積層後成形品に粗面である艶消し状態
を転写させる方法がある。しかし型面を粗面にした場合
には下記の理由により製作が難しく製品化ができなかっ
た。
１）粗面である凹部にゲルコート樹脂が入り込んでいる
ので成形前の型に離型剤を塗布していても膜製しに（く
、曲面を有する成形品にありては脱型できない欠点があ
る。
２）型表面に均一な粗面を形成することによって型代が
高価になる欠点を有する。
３）成形ごとに型の粗面にゲルコート樹脂が詰るためそ
の都度掃除しな（てはならず作業能率の低下を招来する
とともに掃除によって型表面の粗面が磨耗し型の光沢度
が変るという欠点があった。
〔発明の目的〕
本発明は上記欠点を解決せんがためなされたものであり
、成形型には粗面加工を施すことな（従来通りの鏡面状
の型を用い作業性の良好な表面艶消しゲルコートを有す
るＦ、Ｒ，Ｐ成形品を安価に提供することを目的とした
ものである。
〔発明の概要〕
本発明は、型表面に離型剤を塗布し、その上面に特殊離
型剤を設は特殊離型剤が硬化後、さらにゲルコート層及
びガラス基材と不飽和ポリエステル樹脂とで形成したＦ
、Ｒ，Ｐ層で被い、該Ｆ、Ｒ，Ｐ、層が硬化した後脱型
し、ゲルフート層表面を水洗して成形品表面に粗面を形
成するＦ、Ｒ。
Ｐ、成形品の製造方法に関する。
本発明における液状の水溶性合成樹脂は、硬化漬水によ
り溶解し水洗により層中に混合固定していた無機質粉末
を除（目的で使用されるものであり、上記目的を達する
ものであれば限屋はないが、水以外に多くの有機溶媒に
溶けない性質を有するために通常多方面に利用されてい
るポリビニールアルコール（以下、　Ｐ、Ｖ、Ａという
）などが好ましい。一方無機質粉末は水溶性合成樹脂の
硬化時上記合成樹脂に被ふくされ一部が層上に多数突出
しこれに積層するゲルコート層の表面に多数の凹凸部を
形成するために用いられるものであり、できるだけ微粒
子でありかつ有機物などと反応しないものであれば限定
はなく、無水シリカ、寒水粉、炭酸カルシウムなどでよ
いが、超微粒子として入手しやすい無水シリカなどが適
当である。
〔発明の実施例〕
第１図は本発明の一実施例になるＦ、Ｒ，Ｐ成形品の断
面図で、Ｆ、Ｒ，Ｐｆｆｉ形品１は、ガラスＮｔ維基材
に不飽和ポリエステル樹脂な含浸硬化してなるＦ、Ｒ，
Ｐ層２と、粗面３ａを有するゲルコート層３から構成さ
れる。第２図は第１図のＦ、Ｒ。
Ｐ成形品を製造する場合の積層状態を示す断面図であり
これにより成形手順を述べると、ます、７は一般成形用
に平滑に仕上げられた型であり、紋型７０表面に液状ワ
ックス６を塗付する。次いで粘度２０〜３０ＣＰＳ（２
０℃）　ノＰ、Ｖ、Ａ１００重景部に対し水１００重量
部を加えてＰ。
Ｖ、Ａ稀釈液を作成し、さらに該稀釈液１００重量部に
対し四塩化ケイ素を燃焼して形成させた超微粒子状無水
シリカ（日本アエロジル社製、商品名アエロジル）５重
量部を添加攪拌混合し、コレヲノズルロ径１．５鵬のス
プレーガンで液状ワックス６の上面に均一に約αＱ５ｍ
ｍの厚さに吹き付は常温硬化させる。４は超微粒子無水
シリカ、５はＰ、Ｖ、Ａである。次に上記硬化後ゲルコ
ート１８３およびＦＲＰ層２を積層し、該Ｆ’ＲＰ層２
の硬化後脱型し、成形品の表面を水洗いしＰ、Ｖ、Ａ　
５、超微粒子無水シリカ４を洗い落し第１図に示すＦＲ
Ｐ成形品１がえられろ。
〔発明の効果〕
本発明によると、成形型は従来の平滑面を有する型を用
いればよく型自体を加工する必要がないので製作費の安
価なＦＲＰＭ品かえられる。
そして型の手入れは従来通りでよ（特別な手間を賛せず
、また材料費および工数も従来とあまり変らないので経
済的である。さらに富に一定した艶消しのゲルコート層
をうろことができるので製品にバラツキがないばかりで
な〈従来の艶有りゲルコートの場合のように成形型の不
具合による表面上のうねりなどが目立つことがなく重厚
な外観をもつＦ　ＲＰ　Ｘｌ、’！品をうろことができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一′−Ａ施例になるＦＲＰ成形品の
断面図、第２図は第１図のＦＲＰ成形品を製造する場合
の積層状態を示す断面図、第３区は一従来のＦＲＰ成形
品を製造する場合の積層状態を示す断面図である。 符号の説明 １・・・ＦＲＰ成形品　　　２・・・ＦＲＰ層６・・・
ゲルコート層　　　３ａ・・・粗面３ｂ・・・ゲルコー
ト層　　４・・・超微粒子無水シリカ５・・・Ｐ、Ｖ、
Ａ　　　　　　　６・・・液状ワックス６ａ・・・離型
剤　　　　　７．７　ａ・・・型第１図 第２図 第３図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、型表面に離型剤を塗布し、その上面に特殊離型剤を
    設け、特殊離型剤が硬化後、さらにゲルコート層及びガ
    ラス基材を不飽和ポリエステル樹脂で形成したＦＲＰ層
    で被い、該ＦＲＰ層が硬化した後脱型し、ゲルコート層
    表面を水洗いしてなることを特徴とするＦＲＰ成形品の
    製造方法。 ２、特殊離型剤が、液状ポリビニールアルコールに水を
    混入し、さらに超微粒子状無水シリカを加えたものであ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＦＲＰ
    成形品の製造法。 ３、型表面が鏡面であることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項記載のＦＲＰ成形品の製造方法。
JP59167207A 1984-08-09 1984-08-09 Ｆ．ｒ．ｐ成形品の製造方法 Pending JPS6144625A (ja)

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