JPH05345393A - 樹脂積層成形品 - Google Patents
樹脂積層成形品Info
- Publication number
- JPH05345393A JPH05345393A JP4153974A JP15397492A JPH05345393A JP H05345393 A JPH05345393 A JP H05345393A JP 4153974 A JP4153974 A JP 4153974A JP 15397492 A JP15397492 A JP 15397492A JP H05345393 A JPH05345393 A JP H05345393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- polyester resin
- laminated
- molded product
- gel coat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】表面平滑性のすぐれた外観にする。大型の成形
品であっても成形を容易に行なう。 【構成】成形品の表面層となる着色ゲルコート層１にマ
イカ粉を混合したポリエステル樹脂層２を積層する。ポ
リエステル樹脂層２に成形品の裏面層となるバックアッ
プ層３を積層する。
品であっても成形を容易に行なう。 【構成】成形品の表面層となる着色ゲルコート層１にマ
イカ粉を混合したポリエステル樹脂層２を積層する。ポ
リエステル樹脂層２に成形品の裏面層となるバックアッ
プ層３を積層する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スプレーアップまたは
ハンドレイアップにて積層成形される樹脂積層成形品に
関するものである。
ハンドレイアップにて積層成形される樹脂積層成形品に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スプレーアップまたはハンドレイ
アップにて図３、図４に示されるように積層成形される
樹脂積層成形品Ａにおいては、一般的に次のような工程
で成形が行なわれる。 成形型の整備 成形型への離型剤の塗布 着色ゲルコート層を形成するポリエステル樹脂の塗
布（０．３〜０．６ｍｍ厚） 硬化 バックアップ層の積層（樹脂、硬化剤、ガラス繊維
チョップトストランドの吹き付け） 硬化 しかしながら、上記の工程にて成形された成形品の外観
は、バックアップ層３内に含まれるガラス繊維チョップ
トストランドによる影響で表面にヒケが生じた状態とな
っており、表面平滑性が悪いものとなり、商品価値面で
好ましくない。これは、スプレーアップにて形成される
バックアップ層３としてのポリエステル樹脂中に含まれ
るガラス繊維チョップトストランドによってポリエステ
ル樹脂の硬化時の収縮率が異なるために生じるポリエス
テル樹脂のヒケによるものであり、ガラス繊維チョップ
トストランドによってバックアップ層３を形成するポリ
エステル樹脂にヒケが生じると、このヒケによって着色
ゲルコート層１にヒケの影響がでて着色ゲルコート層１
の表面が凹凸状になるためである。
アップにて図３、図４に示されるように積層成形される
樹脂積層成形品Ａにおいては、一般的に次のような工程
で成形が行なわれる。 成形型の整備 成形型への離型剤の塗布 着色ゲルコート層を形成するポリエステル樹脂の塗
布（０．３〜０．６ｍｍ厚） 硬化 バックアップ層の積層（樹脂、硬化剤、ガラス繊維
チョップトストランドの吹き付け） 硬化 しかしながら、上記の工程にて成形された成形品の外観
は、バックアップ層３内に含まれるガラス繊維チョップ
トストランドによる影響で表面にヒケが生じた状態とな
っており、表面平滑性が悪いものとなり、商品価値面で
好ましくない。これは、スプレーアップにて形成される
バックアップ層３としてのポリエステル樹脂中に含まれ
るガラス繊維チョップトストランドによってポリエステ
ル樹脂の硬化時の収縮率が異なるために生じるポリエス
テル樹脂のヒケによるものであり、ガラス繊維チョップ
トストランドによってバックアップ層３を形成するポリ
エステル樹脂にヒケが生じると、このヒケによって着色
ゲルコート層１にヒケの影響がでて着色ゲルコート層１
の表面が凹凸状になるためである。
【０００３】このため、バックアップ層３に生じるヒケ
の影響が着色ゲルコート層１にでないようにして成形品
の表面外観の向上を図るために例えば、図５、図６に示
されるようにゲルコート層１とバックアップ層３との間
に長いストランドを交差させ、特殊なバインダーで不織
布状に接着成形したサーフェイスマット５を挿入するよ
うな方法がとられている。
の影響が着色ゲルコート層１にでないようにして成形品
の表面外観の向上を図るために例えば、図５、図６に示
されるようにゲルコート層１とバックアップ層３との間
に長いストランドを交差させ、特殊なバインダーで不織
布状に接着成形したサーフェイスマット５を挿入するよ
うな方法がとられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような方法においては、大型成形品の場合、サーフェイ
スマット５を予め成形型４に沿った形に形成して成形型
４に配置しなければならず、手間がかかると共に成形品
の形状に制約を受け、工数，コストの影響が大きいとい
う問題があった。
ような方法においては、大型成形品の場合、サーフェイ
スマット５を予め成形型４に沿った形に形成して成形型
４に配置しなければならず、手間がかかると共に成形品
の形状に制約を受け、工数，コストの影響が大きいとい
う問題があった。
【０００５】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、表面外観が良好であると共に大型の成形品で
あっても成形を容易に行なうことができる樹脂積層成形
品を提供しようとするものである。
のであり、表面外観が良好であると共に大型の成形品で
あっても成形を容易に行なうことができる樹脂積層成形
品を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、成形品の表面層となる着色ゲルコート
層１にマイカ粉を混合したポリエステル樹脂層２を積層
し、このポリエステル樹脂層２に成形品の裏面層となる
バックアップ層３を積層したものである。
達成するために、成形品の表面層となる着色ゲルコート
層１にマイカ粉を混合したポリエステル樹脂層２を積層
し、このポリエステル樹脂層２に成形品の裏面層となる
バックアップ層３を積層したものである。
【０００７】
【作用】しかして、樹脂積層成形品Ａは、成形品の表面
層となる着色ゲルコート層１にマイカ粉を混合したポリ
エステル樹脂層２を積層し、このポリエステル樹脂層２
に成形品の裏面層となるバックアップ層３を積層して成
形されるものであり、着色ゲルコート層１とバックアッ
プ層３との間にマイカ粉を混合したポリエステル樹脂層
２を介在させるようになっているために、成形品の表面
層となる着色ゲルコート層１にヒケによる影響がでるの
を防止することができ、表面平滑性のすぐれた外観を有
する成形品が得られるものであり、また、大型の成形品
を積層成形するような場合でも着色ゲルコート層１とポ
リエステル樹脂層２とバックアップ層３を順次積層成形
することで成形することができ、積層成形によって手間
をかけずに容易に大型の成形品を成形することができ
る。
層となる着色ゲルコート層１にマイカ粉を混合したポリ
エステル樹脂層２を積層し、このポリエステル樹脂層２
に成形品の裏面層となるバックアップ層３を積層して成
形されるものであり、着色ゲルコート層１とバックアッ
プ層３との間にマイカ粉を混合したポリエステル樹脂層
２を介在させるようになっているために、成形品の表面
層となる着色ゲルコート層１にヒケによる影響がでるの
を防止することができ、表面平滑性のすぐれた外観を有
する成形品が得られるものであり、また、大型の成形品
を積層成形するような場合でも着色ゲルコート層１とポ
リエステル樹脂層２とバックアップ層３を順次積層成形
することで成形することができ、積層成形によって手間
をかけずに容易に大型の成形品を成形することができ
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図示された実施例に基づいて
詳述する。浴槽や壁材として用いられる樹脂積層成形品
Ａは、図１に示されるように成形品の表面層となる着色
ゲルコート層１と、成形品の裏面層となるバックアップ
層３との間にマイカ粉を混合したポリエステル樹脂層２
を介在させて形成されている。
詳述する。浴槽や壁材として用いられる樹脂積層成形品
Ａは、図１に示されるように成形品の表面層となる着色
ゲルコート層１と、成形品の裏面層となるバックアップ
層３との間にマイカ粉を混合したポリエステル樹脂層２
を介在させて形成されている。
【０００９】着色ゲルコート層１に積層されるポリエス
テル樹脂層２は、ポリエステル樹脂にポリエステル樹脂
の硬化時にポリエステル樹脂にヒケの影響がでないマイ
カ粉を適量混合して形成されている。ここで、マイカ粉
は粒径の異なるもの同士をポリエステル樹脂に添加混合
するようにしてもよい。ポリエステル樹脂層２に積層さ
れるバックアップ層３は、ポリエステル樹脂に硬化剤と
ガラス繊維チョップトストランドを適量混合して形成さ
れている。
テル樹脂層２は、ポリエステル樹脂にポリエステル樹脂
の硬化時にポリエステル樹脂にヒケの影響がでないマイ
カ粉を適量混合して形成されている。ここで、マイカ粉
は粒径の異なるもの同士をポリエステル樹脂に添加混合
するようにしてもよい。ポリエステル樹脂層２に積層さ
れるバックアップ層３は、ポリエステル樹脂に硬化剤と
ガラス繊維チョップトストランドを適量混合して形成さ
れている。
【００１０】しかして、樹脂積層成形品Ａをスプレーア
ップまたはハンドレイアップにて積層成形するにあたっ
ては、先ず、成形型４を整備（清掃）し、次いで成形型
４に離型剤を塗布（ミラーグレーズをウエスで塗布）
し、成形型４に０．３〜０．６ｍｍ厚で着色ゲルコート
層１を積層し、これを５５℃の温度下で２０分放置して
硬化させ、次いで粒径６０〜６００μの範囲のマイカ粉
をポリエステル樹脂に対して１０〜２５重量％添加混合
されたものを積層してポリエステル樹脂層２を形成し、
これを５５℃の温度下で２０分放置して硬化させ、次い
で促進剤入りのポリエステル樹脂、硬化剤、ガラス繊維
チョップトストランドをポリエステル樹脂層２に積層し
てバックアップ層３を形成し、これを６０℃の温度下で
６０分放置して硬化させた後に脱型して樹脂積層成形品
Ａが形成されるものである。ここで、マイカ粉を混合し
たポリエステル樹脂層２として詳しく詳述すると、スゾ
ライトマイカ（商品名）の重量平均フレーク径２３０μ
のもの（重量平均アスペクト比６５）をポリエステル樹
脂に２０％添加し、混合したものを０．０５ｍｍ厚で着
色ゲルコート層１に積層してポリエステル樹脂層２を形
成する。
ップまたはハンドレイアップにて積層成形するにあたっ
ては、先ず、成形型４を整備（清掃）し、次いで成形型
４に離型剤を塗布（ミラーグレーズをウエスで塗布）
し、成形型４に０．３〜０．６ｍｍ厚で着色ゲルコート
層１を積層し、これを５５℃の温度下で２０分放置して
硬化させ、次いで粒径６０〜６００μの範囲のマイカ粉
をポリエステル樹脂に対して１０〜２５重量％添加混合
されたものを積層してポリエステル樹脂層２を形成し、
これを５５℃の温度下で２０分放置して硬化させ、次い
で促進剤入りのポリエステル樹脂、硬化剤、ガラス繊維
チョップトストランドをポリエステル樹脂層２に積層し
てバックアップ層３を形成し、これを６０℃の温度下で
６０分放置して硬化させた後に脱型して樹脂積層成形品
Ａが形成されるものである。ここで、マイカ粉を混合し
たポリエステル樹脂層２として詳しく詳述すると、スゾ
ライトマイカ（商品名）の重量平均フレーク径２３０μ
のもの（重量平均アスペクト比６５）をポリエステル樹
脂に２０％添加し、混合したものを０．０５ｍｍ厚で着
色ゲルコート層１に積層してポリエステル樹脂層２を形
成する。
【００１１】そして、積層成形される樹脂積層成形品Ａ
は、マイカ粉が混合されたポリエステル樹脂層２の存在
によって成形品の表面層となる着色ゲルコート層１にヒ
ケによる影響がでるのを防止することができ、表面平滑
性のすぐれた外観を有する成形品が得られるものであ
り、また、ポリエステル樹脂層２をバックアップ層３と
着色ゲルコート層１との間に設けるようにするといえど
も、ポリエステル樹脂層２は着色ゲルコート層１やバッ
クアップ層３を積層するのと同じくスプレーアップまた
はハンドレイアップにて簡単に積層することができるも
のであり、大型の成形品を製造する場合においても各層
をそれぞれ積層することで簡単に大型の成形品を製造す
ることができるものである。
は、マイカ粉が混合されたポリエステル樹脂層２の存在
によって成形品の表面層となる着色ゲルコート層１にヒ
ケによる影響がでるのを防止することができ、表面平滑
性のすぐれた外観を有する成形品が得られるものであ
り、また、ポリエステル樹脂層２をバックアップ層３と
着色ゲルコート層１との間に設けるようにするといえど
も、ポリエステル樹脂層２は着色ゲルコート層１やバッ
クアップ層３を積層するのと同じくスプレーアップまた
はハンドレイアップにて簡単に積層することができるも
のであり、大型の成形品を製造する場合においても各層
をそれぞれ積層することで簡単に大型の成形品を製造す
ることができるものである。
【００１２】
【発明の効果】本発明の樹脂積層成形品は上述のよう
に、成形品の表面層となる着色ゲルコート層にマイカ粉
を混合したポリエステル樹脂層を積層し、このポリエス
テル樹脂層に成形品の裏面層となるバックアップ層を積
層してあるので、着色ゲルコート層とバックアップ層と
の間に介在されるマイカ粉を混合したポリエステル樹脂
層の存在によって成形品の表面層となる着色ゲルコート
層にヒケによる影響がでるのを防止することができ、表
面平滑性のすぐれた外観が得られるものであり、さら
に、大型の成形品を積層成形するような場合には着色ゲ
ルコート層とマイカ粉を混合したポリエステル樹脂層と
バックアップ層を順次積層成形することで成形すること
ができるものであり、積層成形によって手間をかけずに
容易に大型の成形品を成形することができるものであ
る。また、成形品は着色ゲルコート層とポリエステル樹
脂層とバックアップ層によって３層構造とされているた
めに強度を高くすることができると共にバックアップ層
の収縮による成形品の反りを防止することができるもの
である。
に、成形品の表面層となる着色ゲルコート層にマイカ粉
を混合したポリエステル樹脂層を積層し、このポリエス
テル樹脂層に成形品の裏面層となるバックアップ層を積
層してあるので、着色ゲルコート層とバックアップ層と
の間に介在されるマイカ粉を混合したポリエステル樹脂
層の存在によって成形品の表面層となる着色ゲルコート
層にヒケによる影響がでるのを防止することができ、表
面平滑性のすぐれた外観が得られるものであり、さら
に、大型の成形品を積層成形するような場合には着色ゲ
ルコート層とマイカ粉を混合したポリエステル樹脂層と
バックアップ層を順次積層成形することで成形すること
ができるものであり、積層成形によって手間をかけずに
容易に大型の成形品を成形することができるものであ
る。また、成形品は着色ゲルコート層とポリエステル樹
脂層とバックアップ層によって３層構造とされているた
めに強度を高くすることができると共にバックアップ層
の収縮による成形品の反りを防止することができるもの
である。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】同上の成形状態を示す断面図である。
【図３】従来例の断面図である。
【図４】同上の成形状態を示す断面図である。
【図５】他の従来例を示す部分断面図である。
【図６】同上の成形状態を示す部分断面図である。
１ 着色ゲルコート層 ２ ポリエステル樹脂層 ３ バックアップ層
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 成形品の表面層となる着色ゲルコート層
にマイカ粉を混合したポリエステル樹脂層を積層し、こ
のポリエステル樹脂層に成形品の裏面層となるバックア
ップ層を積層して成ることを特徴とする樹脂積層成形
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4153974A JPH05345393A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 樹脂積層成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4153974A JPH05345393A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 樹脂積層成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345393A true JPH05345393A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=15574152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4153974A Withdrawn JPH05345393A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 樹脂積層成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05345393A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111284035A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-06-16 | 苏州银禧新能源复合材料有限公司 | 一种防热失控复合材料电池箱上盖的成型工艺方法及产品 |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP4153974A patent/JPH05345393A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111284035A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-06-16 | 苏州银禧新能源复合材料有限公司 | 一种防热失控复合材料电池箱上盖的成型工艺方法及产品 |
| CN111284035B (zh) * | 2020-05-07 | 2020-07-28 | 苏州银禧新能源复合材料有限公司 | 一种防热失控复合材料电池箱上盖的成型工艺方法及产品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |