JPH04329111A - シートモールディングコンパウンド及び成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多色成形用シートモー
ルディングコンパウンド（以下、多色成形用ＳＭＣ）、
多色成形品、例えば浴室の床防水パン、壁パネル等の表
面に素材と異なる色柄を有する成形品の製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】成形材料と同時に成形することにより成
形品に多色色柄付けを行う従来の方法として、１）多色
成形材部分を予め別工程で成形し、型上で表面側に設置
し成形材料と同時に成形する方法、２）色の異なる２種
類の成形材料を型内に充填し同時に成形する方法、３）
成形品用模様シートを使用する方法（特開平２−２７９
３１３号公報）等がある。

【０００３】１）の方法は、多色成形品の多色成形の部
分を成形品の表面形状と同形状の型を用いてハンドレイ
アップ法やマッチドダイ法等により、成形品の厚みより
薄い多色成形板を作製し、成形品の成形時に多色成形部
分に予め作製された色柄板を表面形状を合わせて型表面
に設置し、その上に成形材料を置いて同時に熱圧成形す
ることにより成形品の所定の場所に色柄を付ける方法で
ある。

【０００４】２）の方法は、２種類の色の異なる成形材
料を作製し、色柄部分の表面側に色柄となる成形材料を
配し、その他の部分及び色柄部分の裏面に色柄用材料と
異なる成形材料を設置して同時に熱圧成形する事により
色柄を付ける方法である。

【０００５】３）シート上に表面模様形成用粒状物と表
面形成用樹脂との混合物を塗布し、その上に含浸シート
を重ねてなる模様シートを、成形材料の模様付けの部分
の上にのせて成形する方法である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の成形
方法においては、１）の方法では、色柄部分を別の工程
で予め作製する必要があり工数の増加とコスト高になる
。また、成形品用と色柄部分用の２個の型を作る必要が
あり投資額が大きくなる。さらに、色柄部分が平滑でな
い場合、色柄板用型の表面形状と成形品用型の表面形状
をまったく同一にする事は困難で、両型の間に形状差を
生じることになる。これは成形材料と同時成形するとき
に形状の不一致部で色柄板に白化等の欠陥を生じさせる
原因となる。

【０００７】２）、３）の方法では、２種類の成形材料
を重ねて同時に成形するため模様付け成形材料が型内で
加熱加圧充填される過程で、型上に設置した状態から流
動により表面側形状が変化し色模様がにじむため、一定
の色柄にならないし、２種類の成形材料の境目がはっき
りしなくなる。

【０００８】本発明は、このような課題を解決するもの
で、色柄部分を成形品の成形時に同時に成形することを
可能にする多色成形用ＳＭＣと成形品の表面の任意の場
所に任意の形状で色柄部分のにじみ及び色柄ずれのない
色柄つき成形品の製造方法を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる状況下、本発明者
等は上記のような課題を解決する為に鋭意研究を重ねた
結果、特定の厚みの離型フィルムの片面に塗布した熱硬
化性樹脂コンパウンドとその上に重ねた含浸される不織
布との特定重量比からなる多色成形用ＳＭＣを離型フィ
ルムを付けたまま型表面に離型フィルム側を配しその上
に成形材料を設置して型内で同時に熱圧成形することに
より、にじみ及び色柄ずれのない成形品を製造すること
が可能であることを見い出し本発明を完成させるに到っ
た。

【００１０】即ち、本発明は、厚みが５０〜２００μｍ
の離型フィルム（Ａ）の片面に熱硬化性樹脂と充填剤を
主成分としたコンパウンド（Ｂ）を塗布し、その上に不
織布（Ｃ）を重ね、その不織布（Ｃ）の重量含有率が５
〜２０％であり、その上にフィルム（Ａ）と同じあるい
は異なる離型フィルム（Ｄ）を配して熟成させることを
特徴とするシートモールディングコンパウンド、多色成
形用である該ＳＭＣ、更にＳＭＣから離型フィルム（Ｄ
）のみを剥し、離型フィルム（Ａ）を付けたまま加熱さ
れた型側に離型フィルム（Ａ）がくるように該ＳＭＣを
置き、その上に成形材料を重ね、同時に熱圧成形し、成
形品の硬化後、成形品表面より離型フィルム（Ａ）を剥
すことを特徴とする成形品の製造方法を提供するもので
ある。

【００１１】（構　　成）本発明に用いられる離型フィ
ルム（Ａ）、（Ｄ）の材質としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポプロピレン、ポリエチレン、テフロン等
の熱可塑性樹脂よりなるフィルムが挙げられるが、ポリ
エチレンテレフタレート、テフロン等が好ましく使用さ
れる。

【００１２】離型フィルム（Ａ）の厚みは、５０〜２０
０μｍであるが、５０μｍ未満と薄い場合には、ＳＭＣ
と同時に圧熱成形した場合、流動圧により多色成形用Ｓ
ＭＣの離型フィルムが延ばされたり、切断されたりする
ため色柄流れ等を生じるためできあがった成形品の所定
の位置に色柄を付けることが出来ない。また、２００μ
ｍより厚い場合には、色柄を入れる表面に凹凸がある成
形品では、フィルム厚みにより凹凸が吸収され離型フィ
ルムを剥いだ後の色柄部分に凹凸が転写されない、また
複雑な形状に対しては、型状通りに多色成形用ＳＭＣが
沿わないために多色成形用ＳＭＣの流れフィルムの折れ
等を生じ商品価値を損なう原因となる。

【００１３】これらのことから離型フィルム（Ａ）は、
５０〜２００μｍのものである必要がある熱硬化性樹脂
コンパウンドは、熱硬化性樹脂、充填剤、硬化剤及び増
粘剤からなる混合物で、必要に応じて低収縮化剤、顔料
、色柄模様材等を加えてもよい。多色成形をする場合に
は、充填剤で出せない色にするには、顔料等の着色剤を
入れる。

【００１４】この熱硬化性樹脂とは、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が考えられる
が、特に不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。充填剤は
、無機充填剤で、クレー、アルミナ粉、硅石粉、タルク
、シリカパウダー、ガラス粉末、ガラスビーズ、マイカ
、水酸化アルミニウム、セルロース糸、硅砂、川砂、水
酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タ
ルク等が挙げられるが、要求性能及びコストから選択さ
れる。

【００１５】硬化剤とは、熱硬化性樹脂を硬化させる性
能を有する過酸化物で、例えばジアシルパーオキサイド
系、パーオキシエステル系、ハイドロパーオキサイド系
、ジアルキルパーオキサイド系、ケトンパーオキサイド
系、パーオキシケタール系、アルキルパーエステル系、
パーカーボネート系等の公知のものが使用され、混練条
件、養生温度、成形温度、硬化時間の設定により適宜選
択される。その添加量は通常使用されている量であり、
好ましくはコンパウンド１００重量部に対して０．０１
〜４重量部である。上記の硬化剤は当然組合わせて使用
されても良い。

【００１６】また、硬化促進剤、すなわち硬化剤の有機
過酸化物をレドックス反応によって分解し、活性ラジカ
ルの発生を容易にする作用のある物質は、例えばコバル
ト系、バナジウム系、マンガン系等の金属石鹸類、第３
級アミン類、第４級アンモニウム塩、メルカプタン類等
がある。

【００１７】増粘剤とは、例えばトルエンジイソシアネ
ートの如きジイソシアネート類、アルミニウムイソプロ
ポキシド、チタンテトラブトキシの如き金属アルコキシ
ド類、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ベリリ
ウムの如き２価金属、アルカリ土類金属の酸化物、水酸
化カルシウムの如き２価金属の水酸化物等を挙げること
ができる。増粘剤の使用量はコンパウンド１００重量部
に対して通常０．２〜１０重量部、好ましくは０．５〜
４重量部の割合である。そして必要ならば水の如き極性
の強い物質を増粘助剤として少量使用することができる
。

【００１８】また、必要に応じて加えられる低収縮化剤
としては、ポリスチレン、酢酸ビニル等の熱可塑性ポリ
マーが用いられる。色柄模様材としては、マイカ粒、ス
テンレス、アルミニウム等の金属箔及び金属粉等が使わ
れる。

【００１９】不織布としては、ガラス等の無機系、ポリ
エステル繊維等を用いた有機系、および綿等の植物系の
不織布が考えられる。不織布のコンパウンド中での含有
率は、５〜２０重量％である。５重量％より少ないと不
織布が成形時のＳＭＣの流動により流され色柄にじみを
生じ、成形材料の境目がはっきりしなくなる。不織布（
Ｃ）とコンパウンド（Ｂ）との重量比は、１／１９〜１
／４である。不織布の単位面積当りの重量は、５０ｇ／
ｍ２　以上、５０〜２５０ｇ／ｍ２が好ましい。

【００２０】このＳＭＣと用いられる他の成形材料とし
ては、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）、
バルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）等が考え
られるが、多色成形用ＳＭＣへの流動圧の軽減等からＳ
ＭＣが好ましい。

【００２１】本発明の多色成形用ＳＭＣは、熱硬化性樹
脂コンパウンド（Ｂ）を５０〜２００μｍの離型フィル
ム（Ａ）の片面にコンパウンドの上に重ねる不織布（Ｃ
）の重量含有率が５〜２０％となるように塗布し、その
上に不織布（Ｃ）を重ねコンパウンドを含浸させ、さら
にコンパウンドの付着防止等のために離型フィルム（Ｄ
）を不織布（Ｃ）の上に配した後、熟成する事により半
硬化状態にして形成される。

【００２２】また、多色柄付き成形品は、この多色成形
用ＳＭＣのコンパウンド側離型フィルム（Ａ）のみを多
色成形用ＳＭＣに付けたまま離型フィルム（Ａ）が成形
品の表面側になるように型内に設置し、その上に多色成
形用ＳＭＣより大きな成形材料（Ｅ）を重ねて熱圧同時
成形し、硬化後、型より取り出した成形品の多色成形用
ＳＭＣの離型フィルム（Ａ）を剥して得ることが出来る
。

【００２３】この成形条件は、通常のＳＭＣの成形条件
で加熱加圧成形すれば良い。

【００２４】

【実施例】以下実施例を示し詳細に説明するが、「部」
とあるのは重量部を示すものである。

【００２５】（実施例１）６０μｍ厚みのポリエチレン
テレフタレートフィルム１の片面に熱硬化性樹脂コンパ
ウンド２を１３５０ｇ／ｍ２　塗布しその上に１５０ｇ
／ｍ２　ポリエステル繊維からなる不織布３を重ねさら
に３０μｍのポリエチレンフィルム４を重ねて不織布に
コンパウンドを含浸させ５０℃雰囲気下で２４時間熟成
し多色成形用ＳＭＣ５を得る。

【００２６】成形に際しては、この多色成形用ＳＭＣ５
のポリエチレンフィルム４を剥ぎ成形型上に多色成形用
ＳＭＣ５のポリエチレンテレフタレートフィルム１側が
型に接するように型の所定の位置に置く、次に成形材料
として着色された裏打ち用シートモールディングコンパ
ウンド（裏打ちＳＭＣ）８を多色成形用ＳＭＣの上に積
み重ねる。この裏打ちＳＭＣ８は、多色成形用ＳＭＣ５
より大きい面積に裁断されている材料の充填が終了した
後、成形型の上型６と下型７を締め成形温度１４０℃で
加圧加熱硬化させる。硬化後成形型をあけ成形品を取り
出し成形品表面にある多色成形用ＳＭＣの離型フィルム
１を剥し成形品を完成する。

【００２７】多色成形用ＳＭＣのコンパウンドの配合は
以下の通りである。 不飽和ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　８５部低収縮化剤　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１５部硬化剤（ｔ
−ブチルパーベンゾエート）　　　　　　　　１部充填
剤（水酸化アルミニウム）　　　　　　　　　　　　１
４０部顔料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　４部増粘剤（酸化マグネシウム
）　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部以上の実
施例により多色成形用ＳＭＣ５は、裏打ちＳＭＣ８と一
体となり成形品の表面側の型上においた位置で硬化し、
色柄付き成形品を得ることが出来る。この成形された色
柄は、その境界面が型上に設置したときの形状を保ちコ
ンパウンドのにぢみ出しもない。

【００２８】なお成形に際しては、裏打ちＳＭＣ８によ
り多色成形用ＳＭＣ５に掛かる流動圧を軽減するために
色柄用ＳＭＣ５と裏打ちＳＭＣ８との間にコンチニュア
スマットあるいはチョップトストランドマット等を挿入
してもよい。以上の実施例で多色成形用ＳＭＣ５は裏打
ちＳＭＣ８と同時に成形されるので別工程で多色成形板
を成形する必要がなく工程の短縮及びコストの低減が計
れる。

【００２９】（比較例１）実施例１に於ける離型フィル
ム（Ａ）を３０μｍのものを使用し他の条件は、実施例
１と同じにした場合、硬化した成形品の多色成形用ＳＭ
Ｃの離型フィルム１が変形しそれに伴って熱硬化性コン
パウンドも流動し多色成形のにじみを生じた。

【００３０】（比較例２）実施例１に於ける熱硬化性樹
脂コンパウンドの塗布量を４８５０ｇ／ｍ２　とし他の
条件は実施例１と同じにした場合、すなわち不織布の重
量含有率を３％とした場合、硬化した成形品の多色成形
用ＳＭＣの不織布が成形時のＳＭＣの流動により流され
色柄にじみを生じた商品価値のないものであった。。

【００３１】（比較例３）実施例１に於ける熱硬化性樹
脂コンパウンドの塗布量を９００ｇ／ｍ２　とし、不織
布を３００ｇ／ｍ２のものを使用する以外他の条件は実
施例１と同じにした。すなわち不織布の重量含有率を２
５％とした。多色成形用ＳＭＣが、コンパウンドの含浸
むら（未含浸部）が有るために、これを用いて多色成形
した成形品は、表面に一部不織布の出ている商品価値の
ないものであった。

【００３２】

【発明の効果】本発明の多色成形用ＳＭＣは、それを用
いることにより、多色成形品を得る上で、色柄部分の成
形品を別工程で作る必要がなく、成形品の型上で成形材
料と一体成形できるので工程数の削減及び多色成形板用
に型を作る必要がなく投資を抑えることができる。しか
も、成形時に離型フィルムを型側に接することでＳＭＣ
に比べ滑り抵抗が増し成形材料の流動圧により多色柄付
与用ＳＭＣがずれることもなく、色むらのない色目のは
っきりした成形品をえることができる。

【００３３】また、多色成形用ＳＭＣを任意の大きさに
設定し、任意の位置に置くことで任意の色柄を成形品に
付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多色成形用ＳＭＣの断面図である。

【図２】多色成形用ＳＭＣを用いた成形品を製造方法を
示すものである。

【符号の説明】

１　　　　離型フィルム ２　　　　熱硬化性樹脂コンパウンド ３　　　　不織布 ４　　　　離型フィルム ５　　　　多色成形用ＳＭＣ ６　　　　成形用型上型 ７　　　　成形用型下型 ８　　　　成形材料

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】厚みが５０〜２００μｍの離型フィルム（
   Ａ）の片面に熱硬化性樹脂と充填剤を主成分としたコン
   パウンド（Ｂ）を塗布し、その上に不織布（Ｃ）を重ね
   、その不織布（Ｃ）の重量含有率が５〜２０％であり、
   その上にフィルム（Ａ）と同じあるいは異なる離型フィ
   ルム（Ｄ）を配して熟成させることを特徴とするシート
   モールディングコンパウンド。
2. 【請求項２】多色成形用である請求項１のシートモール
   ディングコンパウンド。
3. 【請求項３】請求項１のシートモールディングコンパウ
   ンド（ＳＭＣと称する）から離型フィルム（Ｄ）のみを
   剥し、離型フィルム（Ａ）を付けたまま加熱された型側
   に離型フィルム（Ａ）がくるように該ＳＭＣを置き、そ
   の上に成形材料を重ね、同時に熱圧成形し、成形品の硬
   化後成形品表面より離型フィルム（Ａ）を剥すことを特
   徴とする成形品の製造方法。