JPH0911262A - 加飾成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 本発明は、金型内に加飾シート３と熱硬化性
成形材料４を重ねて配し、金型を締めて加熱圧縮成形を
行なう加飾成形品の製造方法に関する。本発明の方法
は、可動型１の締め切り速度を、可動型１が成形材料４
あるいは加飾シートに接触してから該型１を締め切るま
で間に、高速から低速に少なくとも１回変化させること
を特徴とする。 【効果】 自在な模様、色などの意匠を有する加飾シー
ト積層成形品を成形するに際し、加飾部の皺、破れ等の
不良の発生を顕著に少なくすることができて、加飾成形
品を効率よく生産することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金型内に加飾シートと
熱硬化性成形材料と重ねて配し、加熱圧縮成形を行なう
ことによって、加飾シートと成形材料を一体化させて、
加飾シートによって所望の模様ないしは色彩を有する各
種意匠を発現した加飾成形品を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチ
ック）の分野、特にＦＲＰ製バスタブ、バスユニット床
等の生産においては、ハンドレイアップ成形法、あるい
はスプレーアップ成形法と言われる方式が広く採用され
て来たが、これらの方法は一個の製品を生産するのに長
い時間と多くの工数を必要とした。そこで、これらの生
産性を格段に改良するものとして、シート・モールディ
ング・コンパウンド（以下、ＳＭＣと略す）またはバル
ク・モールディング・コンパウンド（以下、ＢＭＣと略
す）等の熱硬化性成形材料が開発され、これを用いた加
熱圧縮成形法が現在広く採用されている。

【０００３】しかしながら、熱硬化性成形材料だけを用
いたＳＭＣあるいはＢＭＣの加熱圧縮成形では、得られ
た成形品は、成形品全体の色が単一色に限られたものと
なり、例えば赤なら成形品全体が赤色のものしか生産で
きず、模様および色彩の自由度が狭められるという難点
がある。勿論、成形品に印刷、塗装等の後加工を施せ
ば、適宜の模様ないしは色彩を有する意匠を付加するこ
とは可能であるが、この場合には複雑な後加工の工程を
付け加える必要があり、生産性がいっそう低下する。

【０００４】そこで、これらのＦＲＰ製品に加飾する方
法として、成形品に所望の模様ないしは色彩を有する意
匠を付加するための加飾シートをインサート成形する方
法が提案されている。例えば、ガラスクロス、ガラスマ
ット、不織布、織布等の基材に所望の模様柄を印刷して
なる加飾シートをＳＭＣに重ねて金型内に配し、加熱圧
縮成形を行なうことによって、加飾シートと成形材料を
一体化させて成形品を加飾する方法が提案されている。

【０００５】また、特開平５−２８５９７３号公報に
は、所望の模様柄を印刷したチタン紙に熱硬化性樹脂を
含浸させてなる加飾シートの上にＳＭＣを重ねて加熱圧
縮成形を行ない、加飾成形品を得る方法が開示されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載の従来の加熱圧縮成形方法において通常のＳＭＣ
プレス成形条件、即ち、３〜１０ｍｍ／秒程度の高速で
の型閉めを検討したところ、加飾シートが成形時に破れ
たり、皺になったりしやすいという欠点があることが判
明した。このため、上記のような高速の型締め速度で
は、成形不良率が非常に高く、生産効率に劣るという難
点があるのであり、また破れ、皺の不良の程度が比較的
軽微なものについては修正を施して製品とすることも可
能であるが、この修正作業は、手作業によっているた
め、人手と時間を要するものであり、トータルとしてコ
ストが非常に高くなるという欠点を有する。

【０００７】本発明は、上記欠点を解消すべくなされた
ものであり、自在な模様、色などの意匠を有する加飾シ
ート積層成形品を成形するに際し、加飾部の皺、破れ等
の不良が発生しにくい、加飾成形品の製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による加飾成形品
の製造方法は上記目的を達成すべく工夫されたものであ
り、加飾シートを、固定型および可動型のうちのいずれ
か一方の型と、同他方の型に保持された熱硬化性成形材
料との間に介在させた状態で加熱圧縮成形することによ
り、加飾成形品を製造する方法において、可動型の締め
切り速度を、可動型が成形材料あるいは加飾シートに接
触してから該型を締め切るまでの間に、高速から低速に
少なくとも１回変化させることを特徴とするものであ
る。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１０】本発明に用いる加飾シートとは、着色ある
いは印刷されたシート状補強材をいう。この加飾シート
には、適宜、熱硬化性樹脂組成物を含浸させることがで
きる。熱硬化性樹脂組成物を含浸させた場合には、型内
にてこれが硬化し、硬質で耐久性などに優れる加飾表面
を得ることができる。

【００１１】上記シート状補強材としては、紙あるいは
ガラス繊維、合成繊維（ポリエステル、ポリプロピレ
ン、レーヨン、ナイロン等）から構成された織布、不織
布などが挙げられる。

【００１２】このシート状補強材の具体例としては、チ
タン紙、オーバーレー紙、上質紙、中質紙、更紙、アー
ト紙、コート紙、ガラスチョップストランドマット、ガ
ラスフィラメントマット、ガラスコンティニアスマッ
ト、ガラスロービングクロス、ガラスサーフェイスマッ
ト、ポリエステル織布、ナイロン織布、ポリエステル不
織布、ポリプロピレン不織布などである。

【００１３】上記紙、有機繊維からなる織布、不織布の
目付量は、１０〜３００ｇ／ｍ² 、一方無機繊維からな
る織布、不織布の目付量は１００〜５００ｇ／ｍ² が一
般的である。

【００１４】シート状補強材への熱硬化性樹脂組成物の
含浸量としては、シート状補強材として有機系のものを
用いた場合には、含浸したシートの含浸後の全体の重量
に対して３０〜７０重量％となるように配合されること
が好ましく、より好ましくは４０〜６０重量％である。

【００１５】一方、シート補強材として無機系のものを
用いた場合には、熱硬化性樹脂組成物の含浸量は、含浸
したシートの含浸後の全体の重量に対して１０〜５０重
量％となるように配合されることが好ましく、より好ま
しくは２０〜４０重量％である。

【００１６】シートの加飾方法は印刷、着色などが挙げ
られる。ここで、印刷方法は、従来公知の各種方法によ
ればよく、具体的には、グラビア印刷方式、オフセット
印刷方式、スクリーン印刷方式、凸版印刷方式などが挙
げられる。また着色方法としても公知の方法によれば良
く、例えば繊維に染料で着色したものを用いる方法など
が挙げられる。

【００１７】また、意匠性を向上させるために、シート
状補強材あるいは熱硬化性樹脂組成物に、熱硬化性樹脂
成形品を粗砕した粒状物、天然雲母、着色雲母、寒水
石、天然石粉、貝殻、金属粉などの柄材、顔料、染料を
加えても良い。

【００１８】本発明において、加飾シートに熱硬化性樹
脂組成物を含浸させる場合には、熱硬化性樹脂組成物と
しては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレー
ト樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、ウレ
タンアクリレート樹脂、フェノール樹脂等の各種熱硬化
性樹脂を主成分とする組成物が使用可能である。

【００１９】上記熱硬化性樹脂組成物には、必要に応じ
て、溶剤、あるいは共重合性モノマー等を添加しても良
い。例えば粘度の高い樹脂においては、含浸性を改良す
るために溶剤などを添加して粘度を低下させる。また反
応性の低い樹脂においては、スチレン、α−メチルスチ
レン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエン、ジアリルフ
タレート、各種アクリレートモノマー、各種メタクリレ
ートモノマーなどの共重合性モノマーを添加して反応性
を改良することができる。

【００２０】上記共重合性モノマーの添加量は、通常、
熱硬化性樹脂１００重量部に対して０〜１００重量部で
ある。

【００２１】また、上記熱硬化性樹脂組成物には、必要
に応じて、各種充填剤、添加剤を用いても良い。具体的
には、炭酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム
等の充填剤、有機過酸化物等の重合開始剤、パラベンゾ
キノン等の重合禁止剤、ステアリン酸亜鉛等の内部離型
剤、防かび剤、防腐剤、酸化防止剤などが適当量添加さ
れる。

【００２２】シート基材への樹脂含浸は、従来公知の方
法により行なうことができる。即ち、例えば、樹脂の入
った槽にシート基材を浸漬して樹脂を含浸し、ロール等
で基材を押圧して余分な樹脂を落とし、必要に応じて乾
燥炉において乾燥する方法、あるいは、ベルトの上でシ
ート基材を流して行き、その上に樹脂を載置し、ロール
またはブレード等で基材を押圧して行く方法等がある。

【００２３】本発明において、熱硬化性成形材料として
は、従来よりＳＭＣ、ＢＭＣ等の各種熱硬化性成形材料
として使用されているものを用いることができる。

【００２４】熱硬化性成形材料の調製例は、つぎのとお
りである。すなわち、熱硬化性樹脂として不飽和ポリエ
ステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアク
リレート樹脂等が用いられ、必要に応じて各種充填材、
補強材、添加剤等が加えられ、従来公知の方法により、
ＳＭＣあるいはＢＭＣ等の形態を持つ熱硬化性樹脂組成
物が調製される。

【００２５】本発明の製造方法は、上記のような材料を
用いて行なわれるが、その具体的操作は、以下のとおり
である。

【００２６】本発明に用いる成形機としては、従来公知
のプレス成形機が使用可能である。また型としては、従
来公知の、金型、鋳物型等が使用可能である。

【００２７】また型の形式としては、一般的には上下型
が好ましく用いられる。この場合、通常は上型を可動
型、下型を固定型として用いる。

【００２８】上記の成形機に、上記成形型を取り付け、
８０〜１８０℃に加熱した後、型を開いた状態で、型内
に被圧縮材料である加飾シートと成形材料を所要の位置
に重ねて配する。

【００２９】ここで、型の温度は８０〜１８０℃であ
り、好適には８５℃〜１６５℃である。特に、汎用のＳ
ＭＣ、ＢＭＣのような高温用の成形材料を用いる場合に
は１００〜１５５℃とすることが好適であり、また、い
わゆる低温ＳＭＣと呼ばれる、低温成形用の成形材料を
用いる場合には、８５〜１００℃とすることが好適であ
る。なお、型温度が低すぎる場合には、成形材料が充分
に固化し難く、逆に高すぎる場合には、成形材料の十分
な流動性が得られ難いので、いずれの場合も好ましくな
い。

【００３０】ここで、加飾シートと成形材料の上下関係
としては、加飾シートを下型の型面上に載置し、その上
に成形材料を載置するのが、シートの位置ずれが少な
く、良好である。ただし、必要に応じて、成形材料を下
側としても構わない。

【００３１】上記請求項において「可動型が成形材料あ
るいは加飾シートに接触」とは、加飾シートを下型上に
載置する場合は、可動の上型が成形材料に接触する時点
を意味し、下型上に載置した成形材料の上に加飾シート
を配置する場合は、可動の上型が加飾シートに接触する
時点を意味する。またこのとき、加飾シートに剥離用フ
ィルムを積層したものを用いても構わないが、その場合
には、その剥離用フィルムに、可動の上型が接触する時
点をいう。

【００３２】またここで、加飾シートを下型に載置する
面は、印刷あるいは着色がより多く施された面とするの
が普通であるが、必要に応じて、成形材料側を印刷ある
いは着色した面としても構わない。

【００３３】ここで、加飾シートの大きさとしては、成
形品の表面全体を加飾するための大きなものであっても
構わないし、成形品表面のうち一部のみを加飾する小さ
いものであっても構わない。即ち、加飾シートの大きさ
は、求められる模様ないしは色彩等の意匠に応じて、任
意の大きさ、形とすればよい。

【００３４】また、本発明においては、必要に応じて、
加飾シートと成形材料の間にガラスマット、ガラスクロ
ス、不織布、布、紙等あるいはそれらに樹脂を含浸させ
たもの等を適宜挿入しても構わない。

【００３５】こうして、金型内に加飾シートと熱硬化性
成形材料を積層状に配した後、型を締める。型を締める
段階は、大略、下記の３つの工程に分けられる。

【００３６】即ち、可動型を高速で、成形材料あるい
は加飾シートの近傍まで近づける。 可動型が成形材料あるいは加飾シートの近傍から、成
形材料あるいは加飾シートに接触するまで、可動型の速
度を減速する。

【００３７】可動型が成形材料あるいは加飾シートに
接触してから、圧力を加えながら成形材料を押し流して
成形し、締め切る。の３工程である。

【００３８】ただし、型の開閉ストロークが短い成形機
の場合には、、の工程をとらなくてもプリゲル等の
不良の起こらないこともあり、この場合には勿論、、
の工程をとらず、の低速締め切り工程のみとしても
構わない。

【００３９】ここで、工程において、可動型が成形材
料あるいは加飾シート近傍まで近づくまでは、任意の速
度で可動型を動かすことが可能である。ただし、ここで
の型の動作速度が遅すぎる場合には、成形材料および加
飾シートが流動前に硬化して流動性を失って欠肉等の成
形不良の原因になりやすいので、この動作速度は２０ｍ
ｍ／秒以上であることが好ましく、より好ましくは５０
ｍｍ／秒以上である。ここで、「近傍」とは、成形機の
性能により異なるが、使用する成形機において、可動型
の動作速度を工程の高速動作状態から工程の低速動
作状態にスムーズに減速するに適した距離をいう。汎用
プレス成形機ではその距離は３０〜５０ｍｍ程度であ
る。

【００４０】工程においては、可動型が成形材料ある
いは加飾シートの近傍から、これに接触するまでは、漸
時速度を低下させる。

【００４１】そして、工程においては、可動型が成形
材料あるいは加飾シートに接触してから締め切るまでの
間に、少なくとも１回低速させる。この低速への変速は
何回行なってもよいが、好ましくは１〜３回である。４
回を越えると締め切りに要する時間が長くなる恐れがあ
る。

【００４２】また可動型が成形材料あるいは加飾シート
に接触したときの締め切り速度は、２ｍｍ／秒〜１２ｍ
ｍ／秒であることが好ましく、好適には３〜８ｍｍ／秒
である。ここで、２ｍｍ／秒より遅い締め切り速度で
は、締め切りに要する時間が長くなる。またプリゲルが
発生しやすくなるという恐れがある。一方、締め切り速
度が１２ｍｍ／秒を越えると、加飾シートに急激に圧力
がかかるため、加飾シートが伸ばされて歪んだり、皺が
発生したり、あるいはまた破れたりするといった成形不
良が起こりやすく、いずれの場合も好ましくない。

【００４３】また、金型を締め切る直前の締め切り速度
は、０．１〜３ｍｍ／秒であることが好ましい。ここで
の型の動作速度が遅すぎる場合には、成形材料が流動前
に硬化して流動性を失って欠肉等の成形不良の原因にな
りやすく、逆に早すぎる場合には、加飾シートに急激に
圧力がかかるため、加飾シートが伸ばされて歪んだり、
皺が発生したり、あるいはまた破れたりするといった成
形不良が起こりやすく、いずれの場合も好ましくない。

【００４４】ここで、工程における型締め速度の制御
は、従来公知の方法によって行なうことができる。即
ち、速度制御機能の備えられている成形機を用いる場合
にはそれによれば良いし、また、出力制御方式が採用さ
れている成形機を用いる場合には、予め予備試験を行な
い、上述した締め切り速度となる出力範囲を測定し、そ
の条件にて成形を行なえば良い。

【００４５】そのようにして型を締め切った後、２〜１
５０ｋｇ／ｃｍ² の圧力で３０秒〜１５分間加圧成形を
行ない、被成形物を硬化させた後、型を開け、製品を脱
型すれば、積層された加飾成形品が得られる。

【００４６】ここで、上記成形圧力は、２〜１５０ｋｇ
／ｃｍ² であり、好適には１０〜１２０ｋｇ／ｃｍ² で
ある。特に、汎用のＳＭＣあるいはＢＭＣの様な成形材
料を用いる場合には５０〜１２０ｋｇ／ｃｍ² とするこ
とが好適であり、また、いわゆる低圧ＳＭＣと呼ばれ
る、低圧成形用の成形材料を用いる場合には、５〜２５
ｋｇ／ｃｍ² とすることが好適である。成形圧力が低す
ぎる場合には、成形材料が充分な流動性が得られにくい
という欠点を有する。逆に高すぎる場合には、量産時の
型の劣化が進みやすくなり、いずれの場合も好ましくな
い。

【００４７】

【作用】本発明の製造方法においては、可動型の締め切
り速度を、可動型が成形材料あるいは加飾シートに接触
してから該型を締め切るまでの間に、高速から低速に少
なくとも１回変化させることにより、加飾用シートに急
激に圧力がかかってシートが不均一に伸びて歪んだり、
皺が発生したり、あるいはまた破れたりするといった成
形不良が起こらない。

【００４８】

【実施例】以下に、本発明の実施例を、図面を参照して
説明する。

【００４９】１．成形機および金型の準備 図面において、成形機としては、川崎油工社製の８００
トンプレス成形機を用いた。金型としては１１７ｃｍ×
８７ｃｍの防水パンを成形する金型を準備した。

【００５０】上型(1) 、下型(2) 共に蒸気配管（図示
略）を埋め込んだ。

【００５１】なお、この実施例では、上型(1) の中央部
下面に、防水パンにリブを施すためのリブ付け用凹部
(5) を所要数設けた。また、下型(2) の上面に、エンボ
ス(6)を施すとともに、所定間隔おきに細幅の目地形成
用平坦部(7) を形成し、得られる防水パンの成形品の底
部に、エンボス模様と細幅の目地とを形成した。

【００５２】この金型を上記プレス成形機に取り付け
た。上型(1) を可動型とし、下型(2)を固定型とした。

【００５３】２．加飾シートの調整 加飾シート(3) は、以下のように調整した。

【００５４】１）含浸用樹脂液の調整 (1) 不飽和ポリエステル樹脂液（数平均分子量約８３０
０のイソフタル酸系の不飽和ポリエステル樹脂をアセト
ン：トルエン混合溶媒（１：１）に溶解したもの、溶剤
３５重量％）１００重量部 (2) 重合開始剤（ターシャリーブチルパーオキシベンゾ
エート）１重量部 上記(1) 、(2) を混合、攪拌し、含浸用樹脂液とした。

【００５５】２）加飾シート(3) の調整 加飾シート１：チタン紙（厚さ０．１ｍｍ、８０ｇ／ｍ
² 、ＰＭ１１Ｐ：興人社製）に石目柄を印刷したものを
７８ｃｍ×６５ｃｍの大きさに切り、この切断片を上記
樹脂液中に浸漬して樹脂を含浸させた後、切断片をロー
ルで押圧して余分な樹脂を落し、加飾シート１を得た。
この加飾シート中の基材（紙）の重量割合は、５０重量
％であった。

【００５６】加飾シート２：布（ナイロン製、厚さ０．
１ｍｍ、９０ｇ／ｍ² 、東洋紡績社製）に石目柄を印刷
したものを用いた以外は加飾シート１と同様に加飾シー
ト２を得た。この加飾シート中の基材の重量割合は、４
５重量％であった。

【００５７】加飾シート３：不織布（ポリエステル製、
厚さ０．３６ｍｍ、４０．７ｇ／ｍ ² 、ソンタラ＃８０
００：東レ・デュポン社製）に石目柄を印刷したものを
用いた以外は加飾シート１と同様に加飾シート３を得
た。この加飾シート中の基材の重量割合は、５０重量％
であった。

【００５８】加飾シート４：ガラスクロス（厚さ０．２
５ｍｍ、２００ｇ／ｍ² 、平織り、ＷＦ２３０１００Ｂ
Ｓ６：日東紡績社製）に石目柄を印刷したものを用いた
以外は加飾シート１と同様に加飾シート４を得た。この
加飾シート中の基材の重量割合は、３５重量％であっ
た。

【００５９】加飾シート５：ガラスマット（厚さ０．３
０ｍｍ、３００ｇ／ｍ² 、ＭＣ３００Ａ１０４：日東紡
績社製）に石目柄を印刷したものを用いた以外は加飾シ
ート１と同様に加飾シート５を得た。この加飾シート中
の基材の重量割合は、３５重量％であった。

【００６０】加飾シート６：オーバーレー紙（厚さ０．
１２ｍｍ、１００ｇ／ｍ² ：興人社製）に石目柄を印刷
したものを７８ｃｍ×６５ｃｍの大きさに切り、上記樹
脂液中に浸漬して樹脂を含浸させた後、ロールで余分な
樹脂をしごいて、乾燥した後加飾シート６を得た。得ら
れた加飾シートの、基材（紙）含有率は、４５重量％で
あった。

【００６１】３．成形材料の調整 成形材料(4) としては以下のものを用いた。

【００６２】(1) 不飽和ポリエステル樹脂液（数平均分
子量約２０００のイソフタル酸系の不飽和ポリエステル
樹脂をスチレンに溶解してもの、スチレン濃度４０重量
％）７０重量部 (2) ポリスチレン樹脂液（重量平均分子量約９５０００
のポリスチレン樹脂を、スチレンに溶解したもの、スチ
レン濃度６５重量％）３０重量部 (3) 重合開始剤（ターシャリーブチルパーオキシベンゾ
エート）１重量部 (4) 炭酸カルシウム粉末（ＮＳ−１００：日東粉化社
製）１２０重量部 (5) 着色顔料（酸化チタン粉末、ＳＲ−１：堺化学工業
社製）６重量部 (6) 増粘剤（酸化マグネシウム粉末、平均粒径約３μ
ｍ、キョーワマグ１５０：協和化学工業社製）１重量部 (7) 内部離型剤（ステアリン酸亜鉛：堺化学工業社製）
３重量部 (8) ガラス繊維（旭ファイバーグラス社製のロービン
グ：ＥＲ４６３０ＬＢＤ１６６Ｗを長さ２５ｍｍに切断
したもの、以下、ＧＦと略す）７０重量部 上記配合材料のうち(1) 〜(7) の配合材料を混合し、充
分に混練を行なった後、得られた混練物をＳＭＣ製造装
置により(8) のガラス繊維に含浸させ、４０℃にて２４
時間熟成して、厚み約２ｍｍの着色（白色）ＳＭＣ成形
材料(4) を得た。

【００６３】４．成形方法 このようにして得られたＳＭＣ成形材料(4) および加飾
シート(3) を、以下のように成形した。

【００６４】（実施例１）上型(1) を１４０℃、下型
(2) を１５０℃に加熱した後、加飾シート(3) として上
記加飾シート１を下型に載せた。その上に上記ＳＭＣ成
形材料(4) を７０ｃｍ×５０ｃｍの大きさに切ったもの
を９枚チャージした。上型(1) を、ＳＭＣ成形材料に
接触する位置より３０ｍｍ上まで５０ｍｍ／秒で、Ｓ
ＭＣ成形材料(4) に接触する位置より３０ｍｍ上からＳ
ＭＣ成形材料(4) に接触するまで（締め切り位置より２
８ｍｍ上の高さ）１０ｍｍ／秒で、ＳＭＣ成形材料
(4) に接触した後、締め切りから１０ｍｍの高さまで５
ｍｍ／秒で、締め切りから１０ｍｍの高さから締め切る
まで１ｍｍ／秒の速度で上型(1) を締め、締め切った後
７０ｋｇ／ｃｍ² の圧力で２４０秒間加圧成形を行なっ
た。その後、上型(1) を開いて脱型し、底部にエンボス
模様と細幅の目地とが施された防水パンの加飾成形品を
得た。この成形を１０回繰り返し、１０個の成形品を得
た。

【００６５】（実施例２〜９、比較例１〜１１）それぞ
れ、下表に記す加飾シート(3) を用い、下表に記す型締
め速度を用いた以外は、実施例１と同様に成形を行なっ
た。各実施例および比較例では、実施例１と同様に、そ
れぞれ１０回ずつ成形を繰り返し、１０個の成形品を得
た。

【００６６】５．評価方法 上記各実施例および比較例において、得られた成形品に
ついて、目視にて加飾シート(3) の破れ、皺、ＳＭＣの
欠肉等の不良の有無を評価した。

【００６７】

【表１】

【表２】 上記の表１および表２の結果から明らかなように、本発
明の各実施例においては、不良が少ないものであった
が、比較例においては、不良率の多いものであった。

【００６８】

【発明の効果】本発明による加飾成形品の製造方法は以
上のとおり構成されているので、加飾部の歪み、皺、破
れ等の不良の発生を顕著に少なくすることができるとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施する装置の概略縦断面図
で、金型による成形前の状態示している。

【符号の説明】

１：可動型（上型） ２：固定型（下型） ３：加飾シート ４：成形材料（ＳＭＣ） ５：リブ付け用凹部 ６：エンボス ７：目地形成用平坦部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/10 Ｂ３２Ｂ 27/10 27/12 27/12 29/06 29/06 // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加飾シートを、固定型および可動型のう
   ちのいずれか一方の型と、同他方の型に保持された熱硬
   化性成形材料との間に介在させた状態で加熱圧縮成形す
   ることにより、加飾成形品を製造する方法において、可
   動型の締め切り速度を、可動型が成形材料あるいは加飾
   シートに接触してから該型を締め切るまでの間に、高速
   から低速に少なくとも１回変化させることを特徴とする
   加飾成形品の製造方法。