JP3374883B2 - 加飾部を有するｆｒｐ成形体の製造方法 - Google Patents
加飾部を有するｆｒｐ成形体の製造方法Info
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- JP3374883B2 JP3374883B2 JP01270195A JP1270195A JP3374883B2 JP 3374883 B2 JP3374883 B2 JP 3374883B2 JP 01270195 A JP01270195 A JP 01270195A JP 1270195 A JP1270195 A JP 1270195A JP 3374883 B2 JP3374883 B2 JP 3374883B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＦＲＰ（ガラス繊維
強化プラスチック）成形体の表面に加飾部を有するＦＲ
Ｐ成形体の製造方法に関するものである。
強化プラスチック）成形体の表面に加飾部を有するＦＲ
Ｐ成形体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、表面に模様を有する付加価値の高
い各種形状の加飾成形体が提供されるようになってきて
いる。例えば、ＦＲＰ製の洗い場つき浴槽又は浴槽を載
せる洗い場つき防水パンにおいて、その洗い場部分に砕
石模様などの加飾模様を成形して、製品の付加価値を高
めている。
い各種形状の加飾成形体が提供されるようになってきて
いる。例えば、ＦＲＰ製の洗い場つき浴槽又は浴槽を載
せる洗い場つき防水パンにおいて、その洗い場部分に砕
石模様などの加飾模様を成形して、製品の付加価値を高
めている。
【０００３】従来、このような加飾成形体の製造方法と
しては、型の加飾部にマスキングを施し着色ゲルコート
を吹きつけ、マスキングをはずした後に、マスキング部
位に加飾用シートを載置して、第２の着色ゲルコートを
スプレーガンなどで吹きつける。次に、スプレーアップ
法によって、ガラス短繊維と熱硬化性樹脂を同時に全体
にわたって吹きつけて、製品全体の強度を得るためのバ
ックアップ層の予備形成を行う。さらには、同一の厚み
のバックアップ層だけでは強度面から不十分であるので
木片、鉄片などを付加したりして、その上から更にスプ
レーアップを繰り返し、製品の曲げ剛性を確保するため
のリブやフランジ構造の形成を行う。この場合、補強部
の構造によっては、スプレーアップ以外にハンドレーア
ップ法によるガラス繊維と熱硬化性樹脂との積層作業を
併用することもある。吹きつけが完了したら、ローラー
などで全体を押しつけて脱泡を行い、又はこれを数回繰
り返して製品の予備樹脂積層体を得る。次に、型共々、
上記積層体を加温炉に移動させて炉内で適宜の温度と時
間（通常は、４０〜８０℃×４〜８hr) をかけて硬化を
行った後に、型から硬化した積層体を脱型すれば、加飾
模様を有するＦＲＰ成形体が得られる。
しては、型の加飾部にマスキングを施し着色ゲルコート
を吹きつけ、マスキングをはずした後に、マスキング部
位に加飾用シートを載置して、第２の着色ゲルコートを
スプレーガンなどで吹きつける。次に、スプレーアップ
法によって、ガラス短繊維と熱硬化性樹脂を同時に全体
にわたって吹きつけて、製品全体の強度を得るためのバ
ックアップ層の予備形成を行う。さらには、同一の厚み
のバックアップ層だけでは強度面から不十分であるので
木片、鉄片などを付加したりして、その上から更にスプ
レーアップを繰り返し、製品の曲げ剛性を確保するため
のリブやフランジ構造の形成を行う。この場合、補強部
の構造によっては、スプレーアップ以外にハンドレーア
ップ法によるガラス繊維と熱硬化性樹脂との積層作業を
併用することもある。吹きつけが完了したら、ローラー
などで全体を押しつけて脱泡を行い、又はこれを数回繰
り返して製品の予備樹脂積層体を得る。次に、型共々、
上記積層体を加温炉に移動させて炉内で適宜の温度と時
間（通常は、４０〜８０℃×４〜８hr) をかけて硬化を
行った後に、型から硬化した積層体を脱型すれば、加飾
模様を有するＦＲＰ成形体が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記の従来方
法においては、ゲルコート工程そのものは１０〜２０分
を要する程度であるが、スプレーアップやハンドレーア
ップによるバックアップ層の積層、リブ及びフランジ構
造の形成さらに硬化、脱型工程に多大な時間を要し、一
日あたり１〜２台程度しか製品ができず極めて生産性が
悪く、しかもそのほとんどの作業は人手に頼っており、
スプレーアップやハンドレーアップ工程における有機溶
剤及びガラス繊維などへの暴露など作業環境面からも問
題があった。
法においては、ゲルコート工程そのものは１０〜２０分
を要する程度であるが、スプレーアップやハンドレーア
ップによるバックアップ層の積層、リブ及びフランジ構
造の形成さらに硬化、脱型工程に多大な時間を要し、一
日あたり１〜２台程度しか製品ができず極めて生産性が
悪く、しかもそのほとんどの作業は人手に頼っており、
スプレーアップやハンドレーアップ工程における有機溶
剤及びガラス繊維などへの暴露など作業環境面からも問
題があった。
【０００５】本発明は、上記の問題を解決するもので、
製品の表面の光沢に優れ，境界がはっきりした美麗な加
飾部を有する高品位のＦＲＰ成形体を効率よく生産する
製造方法を提供することを目的とする。
製品の表面の光沢に優れ，境界がはっきりした美麗な加
飾部を有する高品位のＦＲＰ成形体を効率よく生産する
製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は上型と下型とからなる成形型の下型成形面
に加飾用シートを載置しその上にゲルコート樹脂を塗布
した後、前記上型と下型との間に、成形温度が９０〜１
１０℃、成形圧力が５〜１５Kgf/cm2 で硬化するＦＲＰ
成形材料をはさみ、前記成形温度及び圧力で成形を行
い、前記加飾用シートがパルプ５０〜８０WT％、酸化チ
タン及び無機物５０〜２０WT％からなることを特徴とす
る加飾部を有するＦＲＰ成形体の製造方法である。
に、本発明は上型と下型とからなる成形型の下型成形面
に加飾用シートを載置しその上にゲルコート樹脂を塗布
した後、前記上型と下型との間に、成形温度が９０〜１
１０℃、成形圧力が５〜１５Kgf/cm2 で硬化するＦＲＰ
成形材料をはさみ、前記成形温度及び圧力で成形を行
い、前記加飾用シートがパルプ５０〜８０WT％、酸化チ
タン及び無機物５０〜２０WT％からなることを特徴とす
る加飾部を有するＦＲＰ成形体の製造方法である。
【０００７】
【作用】あらかじめ、上型と下型とからなる成形型の下
型面に加飾用シートを載置してその上にゲルコート樹脂
を塗布した後に、上型と下型とからなる成形型の間に、
成形温度が９０〜１１０℃、成形圧力が５〜１５Kgf/cm
2 で硬化するＦＲＰ成形材料をはさみ、その成形温度及
び圧力で成形するいわゆるプレス成形方法によりバック
アップ層としてのＦＲＰを成形するものであるから、人
手に頼ったスプレーアップによるガラス繊維と熱硬化性
樹脂の長時間にわたる吹き付け作業や長い硬化時間が不
要となり、成形サイクルが早くなる。また、上記のとお
り比較的低温低圧で圧縮成形するので、前記加飾用シー
トは破れたり皺が入ったりすることもないため、品位が
低下することがない。しかも、ゲルコートを使用する成
形法を併用しているから、製品の表面外観はプレス成形
のみによるＦＲＰ製品のそれよりも格段に優れ、ハンド
レーアップまたはスプレーアップ成形品と同等レベルの
品質を得ることができる。また、加飾用シートとしてパ
ルプ５０〜８０Wt％、酸化チタン及び無機物５０〜２０
Wt％からなるいわゆるチタン紙を使用すれば、前記成形
材料に含まれる無機充填物の透出が少なく製品の表面に
美麗な砕石模様などの加飾効果を与えることができる。
型面に加飾用シートを載置してその上にゲルコート樹脂
を塗布した後に、上型と下型とからなる成形型の間に、
成形温度が９０〜１１０℃、成形圧力が５〜１５Kgf/cm
2 で硬化するＦＲＰ成形材料をはさみ、その成形温度及
び圧力で成形するいわゆるプレス成形方法によりバック
アップ層としてのＦＲＰを成形するものであるから、人
手に頼ったスプレーアップによるガラス繊維と熱硬化性
樹脂の長時間にわたる吹き付け作業や長い硬化時間が不
要となり、成形サイクルが早くなる。また、上記のとお
り比較的低温低圧で圧縮成形するので、前記加飾用シー
トは破れたり皺が入ったりすることもないため、品位が
低下することがない。しかも、ゲルコートを使用する成
形法を併用しているから、製品の表面外観はプレス成形
のみによるＦＲＰ製品のそれよりも格段に優れ、ハンド
レーアップまたはスプレーアップ成形品と同等レベルの
品質を得ることができる。また、加飾用シートとしてパ
ルプ５０〜８０Wt％、酸化チタン及び無機物５０〜２０
Wt％からなるいわゆるチタン紙を使用すれば、前記成形
材料に含まれる無機充填物の透出が少なく製品の表面に
美麗な砕石模様などの加飾効果を与えることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について、添付図面に
基づいて説明する。図１は成形型の表面に浴槽、洗い場
つき浴槽あるいは浴槽を置くスペースと洗い場を兼ねた
防水パンなどのＦＲＰ成形体となる層を形成している状
態を示している。本発明において、ＦＲＰ成形体６０を
製造するには、まず成形型の表面温度が上型及び下型と
も９０〜１１０℃程度になるように調整する。次に、砕
石模様や大理石模様などの模様を形成するための下型１
０Ａの表面の部位を紙などのマスキング材でマスキング
しておき、それ以外の下型表面に不飽和ポリエステル樹
脂（熱硬化性透明樹脂液）を吹き付けて硬化させ、透明
なゲルコート層２０Ａを形成する。なお、上型面には成
形体に剛性を付与するための補強リブを形成するように
リブ形成用キャビティー１０Ｃが設けられている。
基づいて説明する。図１は成形型の表面に浴槽、洗い場
つき浴槽あるいは浴槽を置くスペースと洗い場を兼ねた
防水パンなどのＦＲＰ成形体となる層を形成している状
態を示している。本発明において、ＦＲＰ成形体６０を
製造するには、まず成形型の表面温度が上型及び下型と
も９０〜１１０℃程度になるように調整する。次に、砕
石模様や大理石模様などの模様を形成するための下型１
０Ａの表面の部位を紙などのマスキング材でマスキング
しておき、それ以外の下型表面に不飽和ポリエステル樹
脂（熱硬化性透明樹脂液）を吹き付けて硬化させ、透明
なゲルコート層２０Ａを形成する。なお、上型面には成
形体に剛性を付与するための補強リブを形成するように
リブ形成用キャビティー１０Ｃが設けられている。
【０００９】次に、マスキング材を取り除き、砕石模様
や大理石模様などの模様を形成するための加飾用シート
３０を加飾したい部位の下型１０Ａの表面に載置して固
定した後、第２の所望する色調に着色したゲルコート樹
脂２０Ｂを２０Ａおよび加飾用シート３０の表面に均一
に吹き付けて硬化させて、着色ゲルコート層２０Ｂが得
られる。この場合、第２のゲルコート樹脂を吹き付けて
塗布する理由は、後述する成形材料とは異なる色調を所
望したい時に吹き付けるのであって、必要がなければ省
略してもよいことは当然である。上記のとおり、すでに
成形型は加温されてあるので、上記ゲルコート工程は硬
化までに５〜１０分で完了する。
や大理石模様などの模様を形成するための加飾用シート
３０を加飾したい部位の下型１０Ａの表面に載置して固
定した後、第２の所望する色調に着色したゲルコート樹
脂２０Ｂを２０Ａおよび加飾用シート３０の表面に均一
に吹き付けて硬化させて、着色ゲルコート層２０Ｂが得
られる。この場合、第２のゲルコート樹脂を吹き付けて
塗布する理由は、後述する成形材料とは異なる色調を所
望したい時に吹き付けるのであって、必要がなければ省
略してもよいことは当然である。上記のとおり、すでに
成形型は加温されてあるので、上記ゲルコート工程は硬
化までに５〜１０分で完了する。
【００１０】次に、ＳＭＣ（シートモールディングコン
パウンド）、またはＢＭＣ（バルクモールディングコン
パウンド）などのＦＲＰ成形材料４０を必要量だけ秤量
して、ゲルコート２０Ｂを塗布した加飾用シート３０及
び下型１０Ａの上に載置する。ＦＲＰ成形材料４０は、
不飽和ポリエステル樹脂のような樹脂、硬化剤、増粘
剤、内部離型剤、顔料、充填剤、加塑剤、ガラスを維な
どを混合したもので低温（９０〜１１０℃）低圧（５〜
１５Kgf/cm2 ）で成形硬化するタイプのバックアップ層
である。増粘剤としては、アルカリ土類酸化物と水酸化
物などを用いる。
パウンド）、またはＢＭＣ（バルクモールディングコン
パウンド）などのＦＲＰ成形材料４０を必要量だけ秤量
して、ゲルコート２０Ｂを塗布した加飾用シート３０及
び下型１０Ａの上に載置する。ＦＲＰ成形材料４０は、
不飽和ポリエステル樹脂のような樹脂、硬化剤、増粘
剤、内部離型剤、顔料、充填剤、加塑剤、ガラスを維な
どを混合したもので低温（９０〜１１０℃）低圧（５〜
１５Kgf/cm2 ）で成形硬化するタイプのバックアップ層
である。増粘剤としては、アルカリ土類酸化物と水酸化
物などを用いる。
【００１１】次に、プレス機（図示せず）を操作して、
図２に示すように上型１０Ｂと下型１０Ａを閉じ、中の
ＦＲＰ成形材料４０の加圧を開始し、更に上型１０Ｂと
下型１０Ａは内蔵する（図示せず）加熱装置によって加
熱されて、いわゆるプレス成形法によって加飾部を有す
るＦＲＰ成形体を得る。この加圧、及び加熱によってＦ
ＲＰ成形材料４０が流動して上型１０Ｂと下型１０Ａと
のキャビティーに充填されるが、充填に要する時間は生
産性を著しく低下させない範囲で出来るだけ長くして、
流動するＦＲＰ成形材料と加飾用シート３０との相対速
度を出来るだけ小さく、すなわち加飾用シートにＦＲＰ
成形材料４０の流動負荷を緩慢に与えることが重要であ
り、このために、充填時間は２〜８分間以内で完了する
のが望ましい。前記充填時間を経過した後に上型、下型
共金型温度９０〜１１０℃、プレス圧力５〜１５Kgf/cm
2 で３０〜９０分間維持し成形硬化を完了する。
図２に示すように上型１０Ｂと下型１０Ａを閉じ、中の
ＦＲＰ成形材料４０の加圧を開始し、更に上型１０Ｂと
下型１０Ａは内蔵する（図示せず）加熱装置によって加
熱されて、いわゆるプレス成形法によって加飾部を有す
るＦＲＰ成形体を得る。この加圧、及び加熱によってＦ
ＲＰ成形材料４０が流動して上型１０Ｂと下型１０Ａと
のキャビティーに充填されるが、充填に要する時間は生
産性を著しく低下させない範囲で出来るだけ長くして、
流動するＦＲＰ成形材料と加飾用シート３０との相対速
度を出来るだけ小さく、すなわち加飾用シートにＦＲＰ
成形材料４０の流動負荷を緩慢に与えることが重要であ
り、このために、充填時間は２〜８分間以内で完了する
のが望ましい。前記充填時間を経過した後に上型、下型
共金型温度９０〜１１０℃、プレス圧力５〜１５Kgf/cm
2 で３０〜９０分間維持し成形硬化を完了する。
【００１２】ＦＲＰ成形材料４０が硬化したら、上型１
０Ｂと下型１０Ａを開き図３に示すようなＦＲＰ成形体
６０を取り出す。ＦＲＰ成形体６０の表面には、加飾用
シート３０によって砕石模様や大理石模様などの模様が
施されている。この製造方法によれば、成形時に加飾用
シート３０がずれたり破れたり、加飾用シート３０と下
型１０Ａとの間にＦＲＰ成形材料４０が流れ込んで、加
飾用シート３０が埋没したりしないので、加飾用シート
３０による模様部とＦＲＰ成形材料４０との境界がはっ
きりしていて加飾の効果が大きい。また、加飾部以外の
バックアップ層の表面にはあらかじめゲルコート層２０
Ａが形成されているので表面の光沢が優れる。更に上型
に予めキャビティー１０Ｃを設けたのでプレス成形時に
前記キャビティーにより補強材として必要なリブ５０が
必然的に一体にＦＲＰ成形体６０の裏側に形成出来る。
０Ｂと下型１０Ａを開き図３に示すようなＦＲＰ成形体
６０を取り出す。ＦＲＰ成形体６０の表面には、加飾用
シート３０によって砕石模様や大理石模様などの模様が
施されている。この製造方法によれば、成形時に加飾用
シート３０がずれたり破れたり、加飾用シート３０と下
型１０Ａとの間にＦＲＰ成形材料４０が流れ込んで、加
飾用シート３０が埋没したりしないので、加飾用シート
３０による模様部とＦＲＰ成形材料４０との境界がはっ
きりしていて加飾の効果が大きい。また、加飾部以外の
バックアップ層の表面にはあらかじめゲルコート層２０
Ａが形成されているので表面の光沢が優れる。更に上型
に予めキャビティー１０Ｃを設けたのでプレス成形時に
前記キャビティーにより補強材として必要なリブ５０が
必然的に一体にＦＲＰ成形体６０の裏側に形成出来る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、製
品の表面の光沢に優れ，境界がはっきりした美麗な加飾
部を有する高品位のＦＲＰ成形体を効率よく生産する製
造方法を提供することを目的とする。
品の表面の光沢に優れ，境界がはっきりした美麗な加飾
部を有する高品位のＦＲＰ成形体を効率よく生産する製
造方法を提供することを目的とする。
【図１】本発明による加飾部を有するＦＲＰ成形体の製
造方法で用いる成形型の下型にゲルコート層を塗布、加
飾用シートを載置、成形材料を載置した状態の側面図で
ある。
造方法で用いる成形型の下型にゲルコート層を塗布、加
飾用シートを載置、成形材料を載置した状態の側面図で
ある。
【図２】ゲルコート層、加飾用シート、成形材料を加圧
及び加熱している状態の側面図である。
及び加熱している状態の側面図である。
【図３】出来上がった成形体の断面図である。
１０Ａ 下型
１０Ｂ 上型
１０Ｃ キャビティー
２０Ａ、２０Ｂ ゲルコート層
３０ 加飾用シート
４０ 成形材料
５０ リブ
６０ 成形体
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−318468（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−116163（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−39471（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−113682（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−18864（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−162145（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 43/18 - 43/20
B29C 43/32 - 43/34
B29C 39/10 - 39/12
B29C 39/22 - 39/24
B29C 70/28 - 70/56
Claims (2)
- 【請求項１】 上型と下型とからなる成形型の下型成形
面に加飾用シートを載置しその上にゲルコート樹脂を塗
布した後、前記上型と下型との間に、成形温度が９０〜
１１０℃、成形圧力が５〜１５Kgf/cm2 で硬化するＦＲ
Ｐ成形材料をはさみ、前記成形温度及び圧力で成形を行
うことを特徴とする加飾部を有するＦＲＰ成形体の製造
方法。 - 【請求項２】 前記加飾用シートがパルプ５０〜８０WT
％、酸化チタン及び無機物５０〜２０WT％からなること
を特徴とする請求項１記載の加飾部を有するＦＲＰ成形
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01270195A JP3374883B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 加飾部を有するｆｒｐ成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01270195A JP3374883B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 加飾部を有するｆｒｐ成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197557A JPH08197557A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3374883B2 true JP3374883B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=11812708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01270195A Expired - Fee Related JP3374883B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 加飾部を有するｆｒｐ成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374883B2 (ja) |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP01270195A patent/JP3374883B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08197557A (ja) | 1996-08-06 |
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