CN100482436C - 强化式聚氨酯发泡体及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种强化式聚氨酯发泡体及其制造方法，在聚氨酯发泡体(POLYURETHANE FOAM)一侧设有介面层，并在介面层成形有玻璃纤维强化层，使介面层介于发泡体与玻璃纤维强化层之间，而其制造方法是将聚氨酯料均匀涂布至模具上，再迅速在聚氨酯上设介面层，等聚氨酯发泡定型后，将基底树脂加硬化剂搅拌均匀后涂布于介面层上，再贴玻璃纤维层，并将表层树脂加硬化剂搅拌均匀后涂布在玻璃纤维上；本发明利用在聚氨酯发泡体与玻璃纤维强化层间设有介面层，从而使聚氨酯发泡体的强度增加，其结构简单，方法便捷，实用性强。
Description
技术领城
本发明涉及强化式聚氨酯发泡体及其制造方法，尤其是指将聚氨酯发泡体(POLYURETHANE FOAM)与玻璃纤维强化层间具有介面层之夹层式结构，以及其制造方法。
背景技术
由于聚氨酯发泡体质轻且易于模造，但强度稍差，受力过大很容易破裂，较不耐用。
另一方面，玻璃纤维塑胶(FRP)常用于塑胶补强，然而，玻璃纤维强化塑胶必须以树脂加硬剂搅拌均匀后，再加玻璃纤维层积层成型。然而，直接将玻璃纤维强化塑胶层成型在体上，不管是聚氨酯发泡完成后再成型玻璃纤维强化塑胶层，或是聚氨酯发泡进行中即成型玻璃纤维强化塑胶层，成型后，玻璃纤维强化塑胶层都会剥离，无法构成强化结构。
目前有一种作法是将聚氨酯发泡体夹在两层玻璃纤维强化塑胶层之间，但是这种结构外观上只能表现玻璃纤维强化塑胶层的材质，用于结构比较多，若用于消费性的商用品，其生硬的视觉印象，很难被消费者接受。
实际应用上，聚氨酯发泡体亦常被应用于中空式的大型装饰花盆，该中空式聚氨酯发泡盆体外侧通常布满凹凸不平的饰纹，传统上均以矽胶制的外模搭配一内模来翻制中空式聚氨酯发泡盆体，生产时是先将矽胶模具与其内模合模，并灌注聚氨酯，待其发泡成形后，再以手工慢慢剥下矽胶模具，取出聚氨酯发泡盆体。
当然，聚氨酯发泡盆体的强度稍差，当容纳较大型的盆栽或装水时，发泡盆体很容易破裂，极不耐用，导致使用者增加消费成本，不利于市场竞争，但是玻璃纤维强化塑胶层又无法直接成型在聚氨酯发泡盆体内。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种强化式聚氨酯发泡体及其制造方法，利用聚氨酯发泡体与玻璃纤维强化层间设有介面层之夹层式结构，使聚氨酯发泡体的强度增加。
为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：一种强化式聚氨酯发泡体，在聚氨酯发泡体一侧设有介面层，并在介面层成形有玻璃纤维强化层，使介面层介于发泡体与玻璃纤维强化层之间；所述的介面层具有粗糙表面；所述的介面层为颗粒状物，该颗粒状物为碳酸钙、钛白粉或砂；所述的介面层呈一网状物；该网状物为纱网、布；该强化式聚氨酯发泡体的制造方法，是将聚氨酯料均匀涂布至模具上，再迅速在聚氨酯料上设介面层，待聚氨酯发泡定型后，将基底树脂加硬化剂搅拌均匀后涂布于介面层上，再贴玻璃纤维层，并将表层树脂加硬化剂搅拌均匀后涂布在玻璃纤维层上，该介面层具有粗糙表面，其为颗粒状物，该颗粒状物为碳酸钙、钛白粉或砂，所述的介面层呈一网状物，该网状物为纱网、布。本发明主要是利用在聚氨酯发泡体与玻璃纤维强化层间设有介面层，从而使聚氨酯发泡体的强度增加，其结构简单，方法便捷，实用性强。
为使熟悉该项技术者可确实了解本发明的特征及其目的与功效，以下将结合附图对本发明较佳实施例予以详细说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明应用于中空花盆实例的结构示意图；
图3是本发明应用于安全帽实例的结构示意图；
图4是本发明应用于冰箱实例的结构示意图；
图5是本发明应用于装饰品(板)实例结构示意图；
图6是本发明的制造方法流程示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图6，本发明是这样实施的：如图1所示，是本发明的结构示意图，其聚氨酯发泡体(1)一侧具有介面层(2)，并于介面层(2)成形有玻璃纤维强化层(3)，使介面层(2)介于发泡体(1)与玻璃纤维强化层(3)之间，从而形成夹层式结构，强化式聚氨酯发泡体(1)可以具有一侧为聚氨酯发泡材质，而其另一侧为玻璃纤维强化层(3)，其中介面层(2)具有粗糙表面，其一实例可以为颗粒状粉粒实施，该颗粒状粉粒的大小为大于或等于100网目，并且颗粒状粉粒为碳酸钙粉粒实施；所述的介面层材料可以是颗粒状物，其包括有碳酸钙、钛白粉、砂等；所述的颗粒状物，其网目以小于100网目较佳，大于100网目虽也可实施，但其结合力较弱；所述的介面层可以是网状物，该网状物包括有纱网、布等。
实际应用上，如图2所示，例如应用于中空花盆体上，通常盆体外侧通常布满凹凸不平的饰纹的中空聚氨酯发泡盆体(1A)，而介面层(2A)及玻璃纤维强化层(3A)则设于聚氨酯发泡盆体(1A)的内侧。
如图3所示，是应用于安全帽(1B)外侧，同样可参阅图4所示，本发明应用于冰箱实例或手提箱的结构示意图，其介面层(2C)及玻璃纤维强化层(3C)是在聚氨酯发泡体(1C)内侧，而以聚氨酯发泡体(1C)提供表面柔软或多变化的饰纹，而具有较佳的触感与视觉感受。如图5所示，本发明应用于装饰品(板)实例的结构示意图，是一侧表面由聚氨酯发泡体(1D)构成的光滑或柔软具弹性或布满花纹的表面，另一面则玻璃纤维强化层(3D)，而介面层(2D)是在玻璃纤维强化层(3D)与聚氨酯发泡体(1D)之间。
本发明所述的强化式聚氨酯发泡体的制造方法是将聚氨酯料注入模具(应用于发泡盆体时为矽胶模具)内，且将聚氨酯料均匀涂布至模具上(应用于发泡盆体时为矽胶模具内每一部位)，再迅速在聚氨酯上设介面层，待聚氨酯发泡定型后，将基底树脂加硬化剂搅拌均匀后涂布于介面层上，再贴玻璃纤维层，并将表层树脂加硬化剂搅拌均匀后涂布在玻璃纤维层上，请参阅图6所示，是该制造方法流程示意图，其步骤如下：
a.将聚氨酯料注入矽胶模具内；
b.手持毛刷将聚氨酯料均匀刷至矽胶模具内每一部位；
C.迅速在聚氨酯上撒100网目碳酸钙粉末颗粒形成介面层；
d.发泡定型：等待聚氨酯发泡定型时间为4分钟后；
e.加基底树脂：取适量树脂加硬化剂搅拌均匀后持毛刷将树脂刷于发泡定型后的盆体内侧上的介面层；
f.贴玻璃纤维层：取适量玻璃纤维料加硬化剂搅拌均匀后均匀刷于介面层上，再取玻璃纤维层贴于介面层上；
g.涂布表层树脂：取适量树脂加硬化剂搅拌均匀后持毛刷将树脂均匀刷在玻璃纤维层上；
h.成型：待树脂硬化后(约3分钟后)，再待温度降低后取产品。
所述的C步骤中，介面层材料可以是颗粒状物，该颗粒状物不限定于碳酸钙、钛白粉、砂等。
所述的颗粒状物，其网目以小于100网目较佳，大于100网目也可实施，但其结合力较弱。
所述的C步骤中，介面层材料可以是网状物，该网状物包括纱网、布等，其形式不限。
本发明主要是利用在聚氨酯发泡体与玻璃纤维强化层间设有介面层，从而使聚氨酯发泡体的强度增加，其结构简单，方法便捷，实用性强。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1、一种强化式聚氨酯发泡体的制造方法，是将聚氨酯料均匀涂布至模具上，再迅速在聚氨酯料上设介面层，待聚氨酯发泡定型后，将基底树脂加硬化剂搅拌均匀后涂布于介面层上，再贴玻璃纤维层，并将表层树脂加硬化剂搅拌均匀后涂布在玻璃纤维层上。
2、根据权利要求1所述的强化式聚氨酯发泡体的制造方法，其特征在于：所述的介面层具有粗糙表面。
3、根据权利要求1所述的强化式聚氨酯发泡体的制造方法，其特征在于：所述的介面层为颗粒状物，该颗粒状物为碳酸钙、钛白粉或砂。
4、根据权利要求1所述的强化式聚氨酯发泡体的制造方法，其特征在于：所述的介面层呈一网状物，该网状物为纱网或布。
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