CN102558832B - 一种高粘度多成份聚氨酯成型花盆及其制造方法 - Google Patents

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本发明提供了一种高粘度多成份聚胺酯成型(high viscosity，multiplecomponent Polyurethane container)花盆及其制造方法，所述花盆包括A、B、C和D四种组分，所述A、B、C和D四种组分的重量比为90～100∶75～90∶100～200∶20～100，其中：所述A组分包括聚醚多元醇和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；所述B组分为异氰酸酯和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；所述C组分为石英砂或河砂；所述D组分为竹圈或铁圈。本发明的花盆具有不易损坏、便于运输、成型快、可生产各种造型、环保的优点。

Description

一种高粘度多成份聚氨酯成型花盆及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种高粘度多成份聚氨酯成型花盆，并涉及该花盆的制造方法。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高，越来越多的人开始利用花卉来美化生活空间。同时，花卉也被广泛地用于美化城市环境，特别是在重大节日或重大活动期间，往往需要上百万盆的花卉，这就需要使用大量的花盆。
目前所使用的花盆大多为陶瓷花盆，陶瓷花盆具有环保、利于花卉生长的优点。但是，陶瓷花盆也具有一些缺点。首先，陶瓷花盆是由粘土或高岭土等烧制而成的，当花盆的需求量很大时，需要消耗大量的自然资源，并最终会因自然资源短缺而增加成本、限制产量。其次，需要将瓷坯在1000℃以上的高温下烧制较长时间才能制成陶瓷花盆，需要消耗大量的能源。第三，陶瓷花盆的制作过程复杂，需要经过淘泥、摞泥、拉坯、印坯、修坯、捺水、画坯、上釉、烧窑、成瓷等工艺步骤，特别是大型花盆，烧制难度很高，成品率低。众所周知，陶瓷花盆还有易碎的缺点，这会给陶瓷花盆的搬运带来很大的麻烦。
正是由于陶瓷花盆具有上述缺点，因此出现了一些由其它材料制成的花盆，例如木制花盆或塑料花盆。其中，木制花盆价格昂贵，不能大量使用；塑料花盆虽然轻巧耐用但不透水、不渗水，难以适应花卉生长，而且在自然界中长期不能完全降解，造成“白色污染”。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作简便、不易损坏的高粘度多成份聚氨酯(Polyurethane)花盆，反应自然发热，在设计其软质弹牲配方加上硬质填料，而能增强产品的物性、重量等，所述花盆包括A、B、C和D四种组分，所述A、B、C和D四种组分的重量比为90～100∶75～95∶100～200∶20～100，其中：所述A组分包括聚醚多元醇和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；所述B组分为异氰酸酯和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；所述C组分为石英砂或河砂；所述D组分为竹圈或铁圈。
优选地，所述A、B、C和D四种组分的重量比为100∶80∶130∶30。
优选地，所述聚醚多元醇为氯化丙烯均聚物多元醇和氯化丙烯接枝共聚多元醇。
优选地，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、或甲苯二异氰酸酯。
优选地，所述聚醚多元醇和填料重量比为20～45∶80～55异氰酸酯和填料重量比为20～45∶80～55。
根据本发明的另一方面，本发明还提供了制备上述高粘度多成份聚氨酯成型花盆的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)在花盆模具上喷涂一层均匀的模内漆，然后将所述花盆模具放入烤箱中在35℃～55℃的温度下烤干所述模内漆；
(2)将D组分放置在所述花盆模具的口部内侧的造型处；
(3)将A组分和B组分按照一定比例混合均匀并灌注在模具上，均匀压铸或摇涂在所述花盆模具的内壁，然后将所述花盆模具放进铝外框内；和
(4)将C组分均匀地撒在所述花盆模具的内壁，然后合上所述花盆模具的一部分，放置、打开所述花盆模具取出花盆；
所述花盆包括A、B、C和D四种组分，所述A、B、C和D四种组分的重量比为90～100∶75～95∶100～200∶20～100，其中：所述A组分包括聚醚多元醇和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；所述B组分为异氰酸酯和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；所述C组分为石英砂或河砂；所述D组分为竹圈或铁圈。
优选地，所述A、B、C和D四种组分的重量比为100∶80∶130∶30。
优选地，所述模内漆为水性丙烯酸漆或油性丙烯酸漆；所述聚醚多元醇为氯化丙烯均聚物多元醇和氯化丙烯接枝共聚多元醇；所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、或甲苯二异氰酸酯。
所述聚醚多元醇和填料重量比为20～45∶80～55；异氰酸酯和填料重量比为20～45∶80～55。
优选地，步骤(4)中的放置时间为10～15分钟。
本发明的花盆具有不易损坏、便于运输、成型快、可生产各种造型、环保的优点。
具体实施方式
为使贵审查员能进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
实施例1
按照以下配方准备并制备高粘度多成份聚氨酯成型花盆的物料：
Figure GSB0000113814050000031
Figure GSB0000113814050000041
将氯化丙烯均聚物多元醇、氯化丙烯接枝共聚多元醇、云母粉、二苯基甲烷二异氰酸酯分别装在灌注机(专利号：200810066523.0、200820095800.6、200720171026.8)的储备灌里，在花盆模具上喷涂一层均匀的水性丙烯酸漆作为模内漆，然后将花盆模具放入烤箱中，在50℃的温度下烤干模内漆。将竹圈放置在花盆模具的口部内侧的造型处，然后将A、B和填料混合均匀灌注在模具上，并均匀压铸或摇涂在所述花盆模具的内壁，随后将花盆模具放进铝外框内。将石英砂均匀地撒在花盆模具的内壁，然后合上花盆模具，放置12分钟以后打开花盆模具取出该花盆。
本实施例的花盆因可常温灌注成型，成型快，少耗能可做各种颜色及效果，而现有的陶瓷花盆因需要在1000℃以上高温烧制，所用的颜料需耐1000℃以上的种类，因此在颜色上受到了限制。其次，因本发明的花盆强度好，可以60CM裸摔不裂，而现有的陶瓷花盆却不能裸摔。
实施例2
按照以下配方准备并制备高粘度多成份聚氨酯成型花盆的物料：
Figure GSB0000113814050000042
Figure GSB0000113814050000051
将氯化丙烯均聚物多元醇、氯化丙烯接枝共聚多元醇、滑石粉、二苯基甲烷二异氰酸酯分别装在灌注机(专利号：200810066523.0、200820095800.6、200720171026.8)的储备灌里，在花盆模具上喷涂一层均匀的油性丙烯酸漆作为模内漆，然后将花盆模具放入烤箱中，在55℃的温度下烤干模内漆。将铁圈放置在花盆模具的口部内侧的造型处，然后将A、B和填料混合均匀灌注在模具上，并均匀压铸或摇涂在所述花盆模具的内壁，随后将花盆模具放进铝外框内。将石英砂均匀地撒在花盆模具的内壁，然后合上花盆模具，放置12分钟以后打开花盆模具取出该花盆。
本实施例的花盆因可常温灌注成型，成型快，少耗能可做各种颜色及效果，而现有的陶瓷花盆因需要在1000℃以上高温烧制，所用的颜料需耐1000℃以上的种类，因此在颜色上受到了限制。其次，因本发明的花盆强度好，可以60CM裸摔不裂，而现有的陶瓷花盆却不能裸摔。
实施例3
按照以下配方准备并制备高粘度多成份聚氨酯成型花盆的物料：
Figure GSB0000113814050000061
将氯化丙烯均聚物多元醇、氯化丙烯接枝共聚多元醇、碳酸钙、二苯基甲烷二异氰酸酯分别装在灌注机(专利号：200810066523.0、200820095800.6、200720171026.8)的储备灌里，在花盆模具上喷涂一层均匀的水性丙烯酸漆作为模内漆，然后将花盆模具放入烤箱中，在35℃的温度下烤干模内漆。将铁圈放置在花盆模具的口部内侧的造型处，然后将A、B和填料混合均匀灌注在模具上，并均匀压铸或摇涂在所述花盆模具的内壁，随后将花盆模具放进铝外框内。将石英砂均匀地撒在花盆模具的内壁，然后合上花盆模具，放置15分钟以后打开花盆模具取出该花盆。
本实施例的花盆因可常温灌注成型，成型快，少耗能可做各种颜色及效果，而现有的陶瓷花盆因需要在1000℃以上高温烧制，所用的颜料需耐1000℃以上的种类，因此在颜色上受到了限制。其次，因本发明的花盆强度好，可以60CM裸摔不裂，而现有的陶瓷花盆却不能裸摔。
实施例4
按照以下配方准备并制备高粘度多成份聚氨酯成型花盆的物料：
Figure GSB0000113814050000071
将氯化丙烯均聚物多元醇、氯化丙烯接枝共聚多元醇、云母粉、滑石粉、二苯基甲烷二异氰酸酯分别装在灌注机(专利号：200810066523.0、200820095800.6、200720171026.8)的储备灌里，在花盆模具上喷涂一层均匀的油性丙烯酸漆作为模内漆，然后将花盆模具放入烤箱中，在55℃的温度下烤干模内漆。将铁圈放置在花盆模具的口部内侧的造型处，然后将A、B和填料混合均匀灌注在模具上，并均匀压铸或摇涂在所述花盆模具的内壁，随后将花盆模具放进铝外框内。将石英砂均匀地撒在花盆模具的内壁，然后合上花盆模具，放置15分钟以后打开花盆模具取出该花盆。
本实施例的花盆因可常温灌注成型，成型快，少耗能可做各种颜色及效果，而现有的陶瓷花盆因需要在1000℃以上高温烧制，所用的颜料需耐1000℃以上的种类，因此在颜色上受到了限制。其次，因本发明的花盆强度好，可以60CM裸摔不裂，而现有的陶瓷花盆却不能裸摔。
实施例5
按照以下配方准备并制备高粘度多成份聚氨酯成型花盆的物料：
Figure GSB0000113814050000081
将氯化丙烯均聚物多元醇、氯化丙烯接枝共聚多元醇、云母粉、碳酸钙、二苯基甲烷二异氰酸酯分别装在灌注机(专利号：200810066523.0、200820095800.6、200720171026.8)的储备灌里，在花盆模具上喷涂一层均匀的油性丙烯酸漆作为模内漆，然后将花盆模具放入烤箱中，在55℃的温度下烤干模内漆。将竹圈放置在花盆模具的口部内侧的造型处，然后将A、B和填料混合均匀灌注在模具上，并均匀压铸或摇涂在所述花盆模具的内壁，随后将花盆模具放进铝外框内。将石英砂均匀地撒在花盆模具的内壁，然后合上花盆模具，放置15分钟以后打开花盆模具取出该花盆。
本实施例的花盆因可常温灌注成型，成型快，少耗能可做各种颜色及效果，而现有的陶瓷花盆因需要在1000℃以上高温烧制，所用的颜料需耐1000℃以上的种类，因此在颜色上受到了限制。其次，因本发明的花盆强度好，可以60CM裸摔不裂，而现有的陶瓷花盆却不能裸摔。
实施例6
按照以下配方准备并制备高粘度多成份聚氨酯成型花盆的物料：
Figure GSB0000113814050000091
将氯化丙烯均聚物多元醇、氯化丙烯接枝共聚多元醇、云母粉、碳酸钙、二苯基甲烷二异氰酸酯分别装在灌注机(专利号：200810066523.0、200820095800.6、200720171026.8)的储备灌里，在花盆模具上喷涂一层均匀的油性丙烯酸漆作为模内漆，然后将花盆模具放入烤箱中，在55℃的温度下烤干模内漆。将铁圈放置在花盆模具的口部内侧的造型处，然后将A、B和填料混合均匀灌注在模具上，并均匀压铸或摇涂在所述花盆模具的内壁，随后将花盆模具放进铝外框内。将石英砂均匀地撒在花盆模具的内壁，然后合上花盆模具，放置15分钟以后打开花盆模具取出该花盆。
本实施例的花盆因可常温灌注成型，成型快，少耗能可做各种颜色及效果，而现有的陶瓷花盆因需要在1000℃以上高温烧制，所用的颜料需耐1000℃以上的种类，因此在颜色上受到了限制。其次，因本发明的花盆强度好，可以60CM裸摔不裂，而现有的陶瓷花盆却不能裸摔。
需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种高粘度多成份聚氨酯成型花盆，所述花盆包括A、B、C和D四种组分，所述A、B、C和D四种组分的重量比为90～100：75～90：100～200：20～100，其中：
所述A组分包括聚醚多元醇和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；
所述B组分为异氰酸酯和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；
所述C组分为石英砂或河砂；
所述D组分为竹圈或铁圈；
所述聚醚多元醇为氯化丙烯均聚物多元醇和氯化丙烯接枝共聚多元醇；
所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、或甲苯二异氰酸酯；且，
所述聚醚多元醇和填料重量比为20～45：80～55；异氰酸酯和填料重量比为20～45：80～55。
2.根据权利要求1所述的花盆，其特征在于，所述A、B、C、D四种组分的重量比为100：80：130：30。
3.一种制备如权利要求1所述的花盆的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)在花盆模具上喷涂一层均匀的模内漆，然后将所述花盆模具放入烤箱中在35℃～55℃的温度下烤干所述模内漆；
(2)将D组分放置在所述花盆模具的口部内侧的造型处；
(3)将A组分和B组分按照一定比例混合均匀并灌注在模具上，均匀压铸或摇涂在所述花盆模具的内壁，然后将所述花盆模具放进铝外框内；和
(4)将C组分均匀地撒在所述花盆模具的内壁，然后合上所述花盆模具的一部分，放置、打开所述花盆模具取出花盆；
所述花盆包括A、B、C和D四种组分，所述A、B、C和D四种组分的重量比为90～100：75～90：100～200：20～100，其中：
所述A组分包括聚醚多元醇和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；
所述B组分为异氰酸酯和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；所述C组分为石英砂或河砂；所述D组分为竹圈或铁圈。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述A、B、C和D四种组分的重量比为100：80：130：30。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述模内漆为水性丙烯酸漆或油性丙烯酸漆；所述聚醚多元醇为氯化丙烯均聚物多元醇和氯化丙烯接枝共聚多元醇；所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、或甲苯二异氰酸酯。
6.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述聚醚多元醇和填料重量比为20～45：80～55；异氰酸酯和填料重量比为20～45：80～55。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(4)中的放置时间为10～15分钟。
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